DE2522011A1 - Spindleless reeling of paper or pulp - esp. toilet paper and kitchen rolls, uninterruptedly changing from full to empty reel - Google Patents

Spindleless reeling of paper or pulp - esp. toilet paper and kitchen rolls, uninterruptedly changing from full to empty reel

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DE2522011A1
DE2522011A1 DE19752522011 DE2522011A DE2522011A1 DE 2522011 A1 DE2522011 A1 DE 2522011A1 DE 19752522011 DE19752522011 DE 19752522011 DE 2522011 A DE2522011 A DE 2522011A DE 2522011 A1 DE2522011 A1 DE 2522011A1
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Gottfried Heinen
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Abstract

A centreless reeling machine for continuous bands of paper, pulp, etc. supports the reel during winding on river cylinders, the band running over a first cylinder driven in a fixed location in the frame. The first cylinder has a cut-off arrangement for the band, and faces a second cylinder pivoting under the control of a cam system. Between cylinders, there is a vertical passage the width of which is altered by the motion of cylinder, and above and below the passage, third and fourth cylinders are arranged, so that their positions relatively to cylinders, can be altered. The reel can be introduced into the space between cylinders, and the cutting arrangement together with an additional air nozzle guide the start of the band round the reel. During winding, the reel moves downwards until it rests on cylinder. When the band is cut, a transfer mechanism moves the finished reel forward and cylinders already in their original positions begin winding the new reel. Works at high speed without upsets. The next winding core is positioned at the point where the cutting off of the full reel takes place, so that the start of the bank is guided positively round the following core whilst the preceding reel is being taken off. There is no need to be brake the winding cylinders before cutting.

Description

Einrichtung zum Aufwickeln von Bahnen aus Papier, Zellstoff od. dgl. Device for winding webs of paper, cellulose or the like.

Die Erfindung betrifft eine Einlichtung zum Aufwickeln von Bahnen aus Papier, Zellstoff oder dergleichen, bei der die IWickelrollen während des Wickelvorganges spindellos von angetriebenen Walzen gehalten werden. The invention relates to a clearing for winding webs made of paper, cellulose or the like, in which the I winding rolls during the winding process be held by driven rollers without a spindle.

Eine derartige Einrichtung wird beispietsweise in der DT-OS 2 335 930 beschrieben. Bei dieser bekannten Einrichtung werden die Wickelkerne zwischen zwei fest angeordneten Walzen hindurchgeführt und während des Aufwickelvorganges werden die Wickelrollen zwischen diesen beiden Walzen und einer beweglichen Andruckrolle festgehalten. Am Ende des Wickelvorganges muß die Wickelrolle abgebremst werden, damit sich eine Papierschlaufe bildet, welche zwischen dem nach-1 folgenden Kern und eine Walze eingezogen und um den Kern geführt wird. Dabei soll die Bahn abgerissen werden. Eine eigene eigens Abschlagsvorrichtung ist nicht vorgesehen, was zur Folge hat, daß keine exakte Bestimmung des Abrißmomentes und der Abrißstelle möglich ist. Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ist bei der bekannten Einrichtung die Gefahr von Störungen gegeben, wenn beispielsweise die Papierschleife nicht richtig eingezogen wird oder der zugeführte Kern zu weit zwischen den beiden fest angeordneten Walzen, deren Abstand sehr kritisch eingestellt sein muß, hindurchläuft. Such a device is, for example, in DT-OS 2 335 930 described. In this known device, the winding cores between two fixed rollers passed through and during the winding process the winding rollers between these two rollers and a movable pressure roller held. At the end of the winding process, the winding roll must be braked, so that a paper loop forms between the core following-1 and a roller is drawn in and passed around the core. The web is said to be torn down will. There is no provision for a dedicated tee-off device, which is the result has that no exact determination of the breaking moment and the breaking point is possible. With the known device, there is a risk at high working speeds of malfunctions, for example if the paper ribbon is not drawn in correctly or the core being fed is too far between the two firmly arranged Rolls, the spacing of which must be set very critically, passes through.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der bei geringer Störanfälligkeit sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten erreicht werden können. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß es zur Erreichung besonders hoher Arbeitsgeschwindigkeiten zweckmäßig ist, bereits während des Aufwickelns der Bahn auf einen Wickelkern die Zuführung des nächsten Wickelkernes so durchzuführen, daß in dem Augenblick, wo der Wickelvorgang bei einer Wickelrolle beendet ist, die Bahn abgeschlagen wird und der nächste Wickelkern sich bereits an der Stelle befindet, wo der Abschlag erfolgt, so daß der Bahnanfang sofort um den nächsten Wickelkern sicher herumgeführt und mit dem Aufwickeln der nächsten Wickelrolle begonnen werden kann, während noch die vorhergehende Wickelrolle von der Einrichtung abgeführt wird. Ein Abbremsen der Wickelrolle vor dem Abschlag der Bahn sollte dabei vermieden werden.The object on which the invention is based was to provide a device of the type mentioned to create, with the very low susceptibility to failure high working speeds can be achieved. The invention is based on recognizing that it is necessary to achieve particularly high working speeds is expedient already during the winding of the web on a winding core the Carry out feeding of the next winding core so that in the moment where the winding process for a winding roll has ended and the web is cut off and the next winding core is already at the point where the tee is located takes place so that the beginning of the web is immediately guided safely around the next winding core and the winding of the next winding roll can be started while still the previous winding roll is removed from the device. A slowdown The winding roll before the web is knocked off should be avoided.

Gemäß der Erfindung erfolgt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die Bahn über eine fest am Ständer angeordnete mit einer Abschlagsvorrichtung versehene erste Walze lduft der gegenüber eine im gleichen Drehsinn angetriebene zweite Walze schwenkbar so angeordnet.ist, daß zwischen diesen beiden Walzen ein im wesentlichen vertikaler Durchtrittsraum veränderbarer Breite entsteht und ober- und unterhalb dieses Durchtrittsraumes jeweils eine dritte und vierte Walze angeordnet sind, deren Abstände von den beiden anderen Walzen steuerbar veränderbar sind, wobei die Wickelkerne dem Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze zufüghtbar sind, dem mindestens eine Vorrichtung zum Herumführen des Bahnanfangs um den Wickelkern zugeordnet istiund daß die Steuerung der Schwenkbewegungen der zweiten bis vierten Walze so erfolgt, daß während des Aufwickelvorganges sich die Wickelrolle durch den Durchtrittsraum nach unten bewegt, bis sie auf der vierten Walze aufsitzt,wobei am Ende des Wickelvorganges die Bahn abgeschlagen, die vierte Walze abgesenkt und die Wickelrolle einer Abgabevorrichtung zugeführt wird, während die zweite und dritte Walze bereits in die Ausgangsstellung zurückgeführt sind.According to the invention, this object is achieved in that the track is provided with a knock-off device fixed to the stand The first roller runs opposite a second roller driven in the same direction of rotation pivotably so arranged that between these two rollers a substantially vertical passage space of variable width arises and above and below this passage space are each arranged a third and fourth roller, whose Distances from the other two rollers can be changed in a controllable manner, with the winding cores can be added to the space between the first, second and third rollers, the at least one device for guiding the beginning of the web around the winding core is assigned and that the control of the pivoting movements of the second to fourth Roll is done so that during the winding process the winding roll moved down through the passage space until it rests on the fourth roller, wherein at the end of the winding process, the web is cut off, the fourth roller is lowered and the winding roll is fed to a dispenser, while the second and third Roller have already been returned to the starting position.

Die erfindungigemäfle Einrichtung hat den weiter unten noch ausführlicher erdrterten Vorteil, daß, da die Wickelrolle während des Aufwickelns durch den burchtrittsraum hindurchbewegt wird, die erste und zweite Walze noch in der letzten Phase des Aufwickelvorganges wieder in die Ausgangsstellung zurückbewegt werden können und ein weiterer Wickelkern in den Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze zugeführt werden kann, der bei Beendigung des Wickelvorganges und Abschlag der Bahn sofort für einen weiteren Wickelvorgang zur Verfügung steht, der begonnen werden kann, während noch die vorher gewickelte Wickelrolle einer Abgabevorrichtung zugeführt wird. Auf diese Weise kann ohne durch Zuführen von Wickelkernen oder Abführen von Wickelrollen entstehende Unterbrechungen kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aufgewickelt werden.The device according to the invention has that in more detail below Grounded advantage that, since the winding roll during winding through the passage space is moved through, the first and second roller in the last phase of the winding process can be moved back into the starting position and another winding core into the space between the first, second and third rollers can, which at the end of the winding process and reduction of the web immediately for a further wrapping process is available that can be started while still the previously wound roll is fed to a dispensing device. To this Way can arise without the supply of winding cores or removal of winding rolls Interruptions are wound up continuously at high speed.

Da die Bahn bei Beendigung des Wickelvorganges abgeschlagen wird, ist eine Abbremsung der Wickelrolle nicht erforderlich und es ist möglich, den Abschlagszeitpunkt und die Abrißstelle genau festzulegen. Die Wickelrolle ist vom ersten Augenblick des Wickelvorganges an fest zwischen den drei Walzen gehaltert. Dies hat zur Folge, daß die Wickelrolle, insbesondere am Beginn des Wickelvorganges sehr straff gewickelt werden kann und somit eine hohe Festigkeit erhält, was für die spätere Weiterverarbeitung, beispielsweise das Unterteilen in Querrichtung in einzelne Abschnitte, von großem Vorteil ist.Since the web is knocked off at the end of the winding process, it is not necessary to brake the winding roll and it is possible to set the tee time and precisely determine the tear-off point. The winding roll is from the first moment of the winding process on firmly held between the three rollers. As a consequence, that the winding roll, especially at the beginning of the winding process, is wound very tightly can be and thus has a high level of strength, which is useful for subsequent processing, For example, dividing the transverse direction into individual sections, of large Advantage is.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung dient als Abschlagvorrichtung eine als solche bereits in der älteren DT-OS 23 30 195 beschriebene Vorrichtung, mittels der längs einer in Querrichtung zur Bahn verlaufenden Linie gegen die gespannte Bahn ein unter hohem Druck erzeugter scharf gebündelter Gasstrahl im wesentlichen senkrechtvauf die Oberfläche der Bahn gerichtet wird. Die Abschlagsvorrichtung kann dabei eine längs einer Mantellinie der ersten Walze angeordnete schlitzförmige Düse aufweisen, welche über ein steuerbares Ventil mit einer Druckluftleitung in Verbindung steht. Bei Verwendung dieser Abschlagsvorrichtung ist es zweckmäßig, wenn die Bahn Querperforationen aufweist, wie dies bei Toilyetten- oder Küchenrollen der Fall ist. Es können aber auch Bahnen ohne Perforationen auf diese Weise abgeschlagen werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention Facility serves as a tee device as such already in the older one DT-OS 23 30 195 described device, by means of the longitudinal one in the transverse direction to the web running line against the tensioned web a generated under high pressure sharply focused gas jet substantially perpendicular to the surface of the web is judged. The tee device can be along a surface line have the first roller arranged slot-shaped nozzle, which via a controllable Valve is in communication with a compressed air line. When using this tee device it is useful if the web has transverse perforations, as is the case with toilet or kitchen rolls is the case. However, webs without perforations can also be used be knocked off this way.

Die Verwendung einer mit einem Gasstrahl arbeitenden Abschlagsvorrichtung hat zusätzlich den Vorteil, daß durch den Luftstrom der Bahnanfang bereits um den nächsten Wickelkern herumgeführt wird. Vorteilhaft ist es, wenn in dem Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze mindestens eine weitere auf den jeweiligen Wickelkern in seiner Anfangsstellung ausgerichtete Luftdüse angeordnet ist.The use of a knock-off device that works with a gas jet has the additional advantage that the beginning of the web is already around the next winding core is passed around. It is advantageous if in the space between the first, second and third roller at least one more on the respective Winding core is arranged in its initial position aligned air nozzle.

Die Steuerung der Schwenkbewegungen der zweiten bis vierten Walze erfolgt zweckm§ßig über Kurvenscheiben.The control of the pivoting movements of the second to fourth rollers expediently takes place via cam disks.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung weist die Abgabevorrichtung einen schwenkbaren inden Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und vierten Walze hineinbewegbaren Auswerfer auf. Weiterhin kann die Abgabevorrichtung ein parallel zur Längsrichtung der vierten Walze bewegbares Förderband aufweisen.In a further advantageous embodiment of the invention The device has the dispenser pivotable into the space therebetween the first, second and fourth roller into movable ejector. Farther the dispensing device can be movable parallel to the longitudinal direction of the fourth roller Have conveyor belt.

Um eine sichere und gleichmäßige Zuführung der Wickelkerne zu ermöglichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zur Zuführung der Wickelkerne eine in den Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze hineinbewegbare Einschubvorrichtung dient.In order to enable a safe and even feeding of the winding cores, it has proven to be advantageous if an in the space between the first, second and third roller movable insertion device is used.

Die erfindungsgemäße Einrichtung kann als Endstation einer Wickelstangenherstellungsanlage eingesetzt sein. Die Gesamtanlage kann außer der stets vorhandenen Abwickelvorrichtung und einer Perforierstation auch Druckmaschinen oder Prägekalander enthalten, Die erfindungsgemäße Einrichtung ist besonders vorteilhaft zur Herstellung von Toiletten- und Küchenrollen anwendbar. Rollendurchmesser und Blattzahl können beliebig vorgegeben werden.The device according to the invention can be used as the end station of a winding bar manufacturing plant be used. In addition to the unwinding device that is always present, the entire system can be used and a perforating station also contain printing machines or embossing calenders, The device according to the invention is particularly advantageous for the production of toilet and kitchen rolls can be used. Roll diameter and number of sheets can be specified as required will.

Im folgenden wird anhand der beigefügten Figuren ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Einrichtung näher erläutert.In the following, an exemplary embodiment is given with reference to the accompanying figures explained in more detail for the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die für die Erfindung wesentlichen Teile einer Einrichtung zum Aufwickeln von Bahnen bei Beginn des Aufwickelvorganges.Fig. 1 shows in a schematic representation the essential for the invention Parts of a device for winding webs at the beginning of the winding process.

Fig. 2 zeigt die Einrichtung nach Fig. 1 in einer Phase gegen Ende des Aufwickelvorganges.FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a phase towards the end of the winding process.

Fig. 3 zeigt die Einrichtung nach den Fig. 1 und 2 in einer weiteren Phase nach Abschluß des ersten und bei Beginn des nächstfolgenden Aufwickelvorganges.Fig. 3 shows the device according to FIGS. 1 and 2 in a further Phase after completion of the first and at the beginning of the next winding process.

Bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Einrichtung wird eine in nicht dargestellter Weise aus der Vorverarbeitung kommende Bahn 1 aus Papier oder Zellstoff über eine Spannwalze 2 einer fest am jeweils angedeuteten Maschinenständer 9 angeordneten ersten Walze 3 zugeführt. Durch die anstellbare Walze 2 dient das Walzenpaar 2, 3 dem Papiervorzug.In the device shown in Figures 1 to 3 is a Web 1 of paper coming from preprocessing in a manner not shown or pulp over a tension roller 2 of a fixed on the machine frame indicated in each case 9 arranged first roller 3 supplied. This is done by the adjustable roller 2 Roller pair 2, 3 the paper feed.

Auf etwa gleicher Höhe mit der ersten Walze 3 ist eine zweite Walze 4 schwenkbar angeordnet, die mit der Walze 3 einen in.At about the same height as the first roller 3 is a second one roller 4 pivotally arranged, which with the roller 3 an in.

weiter unten beschriebener Weise als Durchtrittsraum dienenden Spaltzwickel 19 bildet. In den oberen Bereich dieses Spaltzwickels wird aus dem Hülsenmagazin 5 ein Wickelkern 6 mittels einer beispielsweise als Stößel ausgebildeten Einschubvorrichtung 7 eingeschoben. Durch eine weitere schwenkbare Walze 10 wird der Wickelkern.6 in den Zwischenraum zwischen den Walzen 3, 4 und 10 festgehalten und an die laufenden Walzen 3 und 4 angedrückt, wodurch er am Umfang die Geschwindigkeit dieser Walze annimmt.as described below serving as a passage space gap gusset 19 forms. The tube magazine is moved into the upper area of this gap gusset 5 a winding core 6 by means of an insertion device designed, for example, as a ram 7 inserted. The winding core. 6 in the gap between the rollers 3, 4 and 10 held and to the running Rollers 3 and 4 pressed, making it the circumference of the speed of this roller accepts.

Der unter dem Wickelkern 6 durchlaufende Bahnanfang wird von einer im Mantel der Walze 3 längs einer Mantellinie angeordnetzen schlitzförmigen Luftdüse 16 an den Wickelkern angedrückt und mittels der Walze 4 und einer weiteren zwischen den Walzen 10« und 4 angeordneten Luftdüse 8 um den Wickelkern 6 herumgeführt.The beginning of the web running under the winding core 6 is of a slit-shaped air nozzle arranged in the jacket of the roller 3 along a surface line 16 pressed against the winding core and by means of the roller 4 and another between The air nozzle 8 arranged around the rollers 10 ″ and 4 is guided around the winding core 6.

Während des nunmehr einsetzenden Wickelvorganges werden die schwenkbaren Walzen 4 und 10 über Kurvenscheiben 11 und 12 in solcher Weise gesteuert, daß sich die Breite des Durchtrittsraumes 19 vergrößert und die größer werdendeg Wickelrolle 13 durch die Walze 10 nach unten gedrückt wird und dabei durch den Durchtrittsraum 19 hindurchwandert bis sie schließlich von der Walze 10 freigegeben wird und mit ihrer Unterseite auf der schwenkbar angeordneten Walze 14 aufsitzt.During the winding process that is now starting, the pivotable Rollers 4 and 10 controlled by cam discs 11 and 12 in such a way that the width of the passage space 19 is increased and the winding roll becomes larger 13 is pressed down by the roller 10 and thereby through the passage space 19 wanders through until it is finally released from the roller 10 and with its underside rests on the pivotably arranged roller 14.

Diese Phase des Wickelvorganges ist in Figur 2 dargestellt.This phase of the winding process is shown in FIG.

Sobald die sich bildende Wickelrolle 13 die untere schwenkbare Walze 14 nicht hat, übernimmt diese von einer Kurvenscheibe 15 gesteuert zusammen mit den Walzen 3 und 4 die. weitere Halterung der Wickelrolle 13, während der Wickelvorgang beendet wird. Die schwenkbare Walze 10 kehrt sogleich wieder in ihre Ausgangsstellung zurück und während der letzten Phase des Wickelns wird auch die Walze 4 soweit zurückgeführt,.As soon as the winding roll 13 is formed, the lower pivotable roller 14 does not have, this takes over controlled by a cam 15 together with the rollers 3 and 4 die. further holder of the winding roll 13, during the winding process is terminated. The pivotable roller 10 immediately returns to its starting position back and during the last phase of winding the roller 4 is also moved back so far.

daß sich die Breite des Durchtrittsraumes 19 wieder verkleinert und sich am oberen Ende des Durchtrittsraumes 19 wiederum der durch die Walzen 3, 4 und 10 begrenzte Spaltzwickel bildet. Nach dem Einschieben eines weiteren Wickelkernes 6 wird die Bahn abgeschlagen, indem der in der Walze 3 angeordneten Luftdüse 16, welche in nicht dargestellter Weise über ein steuerbares Ventil mit einer Druckluftleitung in Verbindung steht, ein hoher Druckstoß zugeführt wird, durch den ein scharf gebündelter Luftstrahl auf die Oberfläche der Bahn gerichtet wird und diese durchschlägt. Der so entstehende neu Bahnanfang wird in der oben beschriebenen Weise um den neuen Wickelkern 6 herumgeführt und der nächste Aufwickelvorgang beginnt.that the width of the passage space 19 is reduced again and At the upper end of the passage space 19, in turn, the area formed by the rollers 3, 4 and forms 10 limited gap gussets. After inserting another winding core 6 the web is cut off by the air nozzle 16 arranged in the roller 3, which in a manner not shown via a controllable valve with a compressed air line is connected, a high pressure surge is supplied by which a sharply focused Air jet is directed onto the surface of the web and penetrates it. Of the The new beginning of the path is created in the manner described above around the new Winding core 6 passed around and the next winding process begins.

Diese Phase des Wickelvorganges ist in Figur 3 dargestellt.This phase of the winding process is shown in FIG.

Während der nächste Aufwickelvorgang beginnt, wird die fertige Wickelrolle durch einen pneumatisch oder hydraulisch gesteuerten Auswerfer 17, der in den Zwischenraum zwischen der abgesenkten Walze 140 und den Walzen 3 und 4 eingeschwenkt wird, auf ein Förderband- 18 gestoßen. Der Auswerfer 17 schwenkt sofort wieder zurück, worauf die Walze 14 wieder nach obbn geführt wird, um die nächste Wickelrolle 13 (s. Fig. 2) aufzunehmen.While the next winding process begins, the finished winding roll by a pneumatically or hydraulically controlled ejector 17, which enters the space is pivoted between the lowered roller 140 and the rollers 3 and 4, on encountered a conveyor belt 18. The ejector 17 immediately swivels back, whereupon the roller 14 is guided back to obbn to the next winding roll 13 (see Fig. 2) to include.

batentansnrlichepetentansnrliche

Claims (8)

Patentansprüche Einrichtung zum Aufwickeln von Bahnen aus Papier, Zellstoff od. dgl., bei der die Wickelrollen während des Wickelvorganges spindellos von angetriebenen Walzen gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (1) über eine fest am Ständer (9) angeordnete mit einer Abschlagsvorrichtung (16) versehene, erste Walze (3) läuft, der gegenüber eine im gleichen Drehsinn angetriebene zweite Walze (4) schwenkbar so angeordnet ist, daß zwischen diesen beiden Walzen (3, 4) ein im weseiitlichen vertikaler Durchtrittsraum (19) veränderbarer Breite entsteht und oberen und unterhalb dieses Durchtrittsraumes (19) jeweils eine dritte und vierte Walze (10, 14) angeordnet sind, deren Abstände von den beiden-anderen Walzen (3, 4) steuerbar veränderbar sind, wobei die Wickelkerne t6) dem Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze (3, 4, 10) zuführbar sind, dem mindestens eine Vorrichtung (16, tB) ) zum Herumführen des Bahnanfangs um den Wickelkern (6) zugeordnet ist und daß die Steuerung der Schwenkbewegungen der zweiten bis vierten Walze (4, 10, 14) so erfolgt, daß während des Aufwickelvorganges-sich die Wickelrolle (13) durch den Durchtrittsraum (19) nach unten bewegt bis sie auf der vierten Walze (14) aufsitzt, wobei am Ende des Wickelvorganges die Bahn abgeschlagen, die vierte Walze (14) abgesenkt und die Wickelrolle (13) einer Abgabevorrichtung (17, 18) zugeführt wird, während die zweite und dritte Walze (4, 10) bereits in die Ausgangsstellung zurütkgeführt sind. Claims device for winding webs of paper, Cellulose or the like, in which the winding rolls are spindleless during the winding process are held by driven rollers, characterized in that the web (1) via a fixed to the stand (9) provided with a knock-off device (16), the first roller (3) runs, the opposite a second driven in the same direction of rotation Roller (4) is pivotably arranged so that between these two rollers (3, 4) an essentially vertical passage space (19) of variable width is created and a third and fourth respectively above and below this passage space (19) Roller (10, 14) are arranged, the distances from the other two rollers (3, 4) are controllably changeable, with the winding cores t6) the space between the first, second and third rollers (3, 4, 10) can be fed to the at least a device (16, tB)) for guiding the beginning of the web around the winding core (6) is assigned and that the control of the pivoting movements of the second to fourth Roller (4, 10, 14) takes place in such a way that during the winding process-the winding roll (13) moves down through the passage space (19) until they are on the fourth roller (14) sits, with the web cut off at the end of the winding process, the fourth The roller (14) is lowered and the winding roll (13) is fed to a dispensing device (17, 18) is, while the second and third roller (4, 10) are already in the starting position are returned. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vls Abschlagsvorrichtung eine Vorrichtung dient mittels der längs einer in Querrichtung zur Bahn () verlaufenden Linie gegen die gespannte Bahn ein unter hohem Druck erzeugter scharf gebündelter Gas stahl im wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche der Bahn gerichtet wird.2. Device according to claim 1, characterized in that vls knockdown device a device is used by means of the one running in the transverse direction to the web () Line against the tensioned web is a sharply bundled one produced under high pressure Gas stole is directed essentially perpendicular to the surface of the web. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlagsvorrichtung eine längs einer Mantellinie der ersten Walze (3) angeordnete schlitzförmige Düse (16) aufweist, welche über ein steuerbares Ventil mit einer Druckluftleitung in Verbindung steht.3. Device according to claim 2, characterized in that the knockdown device a slot-shaped nozzle arranged along a surface line of the first roller (3) (16), which via a controllable valve with a compressed air line in Connection. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze (3, 4, 10) mindestens eine auf den jeweiligen Wickelkern (6) in seiner Anfangsstellung ausgerichtete Luftdüse (8) angeordnet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in the space between the first, second and third roller (3, 4, 10) at least one aligned with the respective winding core (6) in its initial position Air nozzle (8) is arranged. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet. daß-die Steuerung der Schwenkbewegungen der zweiten bis vierten Walze (4, 10, 14) über Kurvenscheiben (11, 12, 15) erfolgt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized. that-the control of the pivoting movements of the second to fourth roller (4, 10, 14) takes place via cams (11, 12, 15). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung einen schwenkbaren, in den Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und vierten Walze (4, 10, 14) hineinbewegbaren Auswerfer (17) aufweist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the dispensing device has a pivotable, in the space between the first, second and fourth roller (4, 10, 14) in movable ejector (17). 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch getennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung ein parallel zur Längsrichtung der vierten Walze (14) bewegbares Förderband (18) aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the dispensing device has a parallel to the longitudinal direction of the fourth roller (14) having movable conveyor belt (18). 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung der Wickelkerne eine in den Zwischenraum zwischen der ersten, zweiten und dritten Walze (3, 4, 10) hineinbewegbare Einschubvorrichtung dient.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that for feeding the winding cores one into the space between the first, second and third roller (3, 4, 10) is used to move into the slide-in device. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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