DE2826715A1

DE2826715A1 - Sheet foil material continuous coiling mechanism - lifts clear of driving roller for parting when changing over coils

Info

Publication number: DE2826715A1
Application number: DE19782826715
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Ing Hessenbruch
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1979-12-20
Also published as: AU4812979A; NZ190763A

Abstract

The mechanism which continuously coils strip material, particularly sheet foil, has a driving roller against which the periphery of the coiled material bears, this material turning freely and moving radially. When changing coils over, the full one (7) bears against the roller (10), the strip (28) passing part-way round the periphery of the latter, the empty one (24) being brought to bear against the roller where it does so. Before this happens a lifting bar or roller (20) parallel to the driving roller, is inserted between the latter and the strip, so as to move it clear for part of the periphery. The part so lifted is parted, off and the leading edge of the strip engaged by the empty spool.

Description

"Aufwickelvorrichtung zum kontinuierlichen"Take-up device for continuous

Aufwickeln von bandförmigem Gut" Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bandförmigem Gut, insbesondere von Folienbahnen gemäß dem Oberbevri£f des Anspruchs 1 dieser Patentanmeldung.Winding up of ribbon-shaped goods " The invention relates to a winding device for the continuous winding of strip-shaped material, in particular of film webs according to the Oberbevri £ f of claim 1 of this patent application.

Aufwickelvorrichtungen der eingangs genannten Art werden anschließend an Produktionsmaschinen für Folienbahnen, hinter i3eschichtuncrsanlagn oder anderen Nachbearbeituncrsanlacren für bandförmiges Gut verwendet. Dabei kommt es darauf an, die fertigen Bahnen ohne Verlust zwischen dem Beenden eines Wickelvorganges und dem Start des neuen Wickelkörpers ohne Material- und Zeitverlust aufzuwickeln. Das Auswechseln der fertigen Wickelrolle (Vollspule) reisen eine leere Wickelhülse (Leerspule) für den neuen Folienwickel wird hSufia automatisch durchgeführt.Winding devices of the type mentioned are then on production machines for film webs, behind a layer unit or others Post-processing acres used for tape-shaped goods. That’s where it depends on, the finished webs without any loss between the end of a winding process and the start of the new winding body without any loss of material or time. The replacement of the finished winding roll (full spool) travel an empty winding tube (Empty reel) for the new film roll is carried out automatically by hSufia.

Nach der DE-AS 2 010 072 ist eine Vorrichtunq zum Aufwickeln von bahnförmigem Gut bekannt, bei der die Wickelwalze von einer Tragtrommel durch Umfangsreibung angetrieben wird. Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß der Antriebskontakt zwischen der nahezu fertigen Wickelwalze und der treibenden Tragtroznmel schon vor dem Durchtrennen der Produktbahn gelöst wird, so daß das Bahnende nicht mehr vollständig auf den Fertigszickel qespult wird.According to DE-AS 2 010 072 a Vorrichtunq for winding web-shaped Well known in which the winding roller from a support drum by circumferential friction is driven. A major disadvantage of this device is that the drive contact between the almost finished winding roller and the driving one Carrying drum is released before the product web is cut, so that the The end of the track is no longer fully coiled onto the finished base.

Gemäß der DE-AS 1 574 307 ist eine Aufwickelvorrichtung bekannt, bei welcher der Wickelwechselvorgang automatisch verläuft. Dort wird beim Durchtrennen der auf der Führu gstrommel aufliegenden Folienbahn das Trennmesser derart geführt, daß seine Klinge die Mantelfläche der Führungstroinmel berührt, so daß die Gefahr besteht, daß die Mantelfläche geritzt wird. Die Führungstrommel kann daher nicht mit einem elastischem Material, z.B.According to DE-AS 1 574 307 a winding device is known in which the lap change process runs automatically. There will be when cutting of the film web resting on the guide drum, the cutting knife is guided in such a way that its blade touches the surface of the guide barrel, so that the danger consists that the outer surface is scored. The guide drum can therefore not with an elastic material, e.g.

Gummi, beschichtet sein. Metallische WalzenmantelflAchen haben jedoch aufgrund ihres wesentlich niedrigeren Reibungskoeffizienten eine schlechtere Förderwirkunq. AuBerdem kann infolge der Verletzung des Walzenmantels durch die Klinge die nachfolgende Folienbahn beschädigt werden. Die Lebensdauer der Klingen wird durch ihre Berührung mit dem Metallmantel der Walze reduziert.Rubber, coated. However, metallic roll shell surfaces have due to their significantly lower coefficient of friction, a poorer delivery effect. In addition, as a result of the damage to the roll shell by the blade, the following Foil web are damaged. The life of the blades is determined by their touch reduced with the metal jacket of the roller.

Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, der die obengenannten Nachteile nicht anhaften. Insbesondere soll auch bei Verwendung nur einer Stützwalze bzw. Antriebswalze (kurz:Treibwalze) die laufende Folienbahn durchgeschnitten werden, während beide Wickelwalzen - d.h. sowohl die nahezu fertiggespulte Wickelwalze als auch-die den Wickelprozeß soeben beginnende, noch leere Wickelhülse (Leerspule) - von der Treibwalze angetrieben werden, ohne daß dabei der Mantel der Treibwalze vom Trennmesser berührt wird.Therefore, the present invention has for its object to be a To provide apparatus which does not adhere to the above-mentioned disadvantages. In particular should also be used when using only one support roller or drive roller (in short: drive roller) the running film web are cut while both winding rollers - i. both the almost completely wound winding roller and the winding process just now beginning, still empty winding tube (empty bobbin) - driven by the drive roller without the casing of the drive roller being touched by the cutting knife.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene erfindungsgemäße Vorrichtugelöst. Dadurch ist es nun möglich, die Folienbahn ohne Beeinträchtigung ihrer Förderbewequnq von der Treibwalze abzuheben und mittels eines Trennmessers durchzuschneiden. Die Gefahr, die Mantelfläche der Treibwalze dabei zu beschädigen, ist dadurch ausgeschlossen. Darum kann vorteilhafter Weise die Treibwalze mit einer Gummischicht oder einer anderen Werkstoffschicht mit hohem Reibungskoeffezienten ummantelt sein, wodurch vorteilhafter Weise ein nahezu schlupfloser Antrieb des Folienwickels bzw. der Folienbahn erzielt wird. Da diese Vorteile selbst bei Verwendung nur einer einzigen Treibwalze erreicht werden, ergibt sich dadurch gleichzeitig ein weiterer Vorzug der Erfindung: der kleinst mögliche technische Aufwand. Der Erzielung dieses letzteren Vorteils ist insbesondere die Ausbildung der Erfindung nach Anspruch 2 förderlich.This object is achieved by the specified in claim 1 according to the invention Fixture solved. As a result, it is now possible to use the film web without impairment their Förderbewequnq to be lifted from the drive roller and by means of a separating knife cut through. The risk of damaging the outer surface of the drive roller in the process, is therefore excluded. Therefore can advantageously the drive roller with a Rubber layer or another material layer with a high coefficient of friction be encased, thereby advantageously an almost slip-free drive of the Foil winding or the film web is achieved. Because these advantages even when using only a single drive roller can be achieved, this results at the same time Another advantage of the invention: the smallest possible technical effort. Of the Achieving this latter advantage is in particular the embodiment of the invention according to claim 2 beneficial.

Die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindunq gemäß den Ansprüchen 3 und 4 begünstigt die Automatisierung des Wickelwechselvorganges in Verbindung mit der Weiterbildung nach Anspruch 7 durch einfache Mittel. Das Anheben der Folienbahn von der Stützwalze zum Zwecke des Durchschneidens und das In-Kontakt-Bringen der Leerspule mit der Folienbahn erfolgt im wesentlichen gleichzeitig, so daß für das Zuführen der Leeren Wickelhülse kein Zeitverlust entsteht.The advantageous embodiment of the invention according to the claims 3 and 4 favors the automation of the lap change process in conjunction with the development according to claim 7 by simple means. The lifting of the film web from the backup roll for the purpose of cutting through and bringing the Empty reel with the film web takes place essentially at the same time, so that for the There is no loss of time when feeding the empty winding tube.

Die Patentansprüche 5 und 6 zeigen vorteilhafte Ausführunasformen der Aufwickelvorrichtung auf.Claims 5 and 6 show advantageous embodiments the rewinder.

In der beiliegenden Zeichnung sind Ausführunqsbeispiale der Erfindung schematisch dargestellt.In the accompanying drawings are exemplary embodiments of the invention shown schematically.

Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindunqsqemäßen Aufwickeleinrichtung, bei der die eine Seitenwand des Maschinengestells weggelassen ist; Fig. 2 die Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 in Verbindung mit der in Fig dargestellten bis 5, Arbeitsstellunct,die Arbeitsschritte der Vorrichtung beim Wickelwechsel; Fig. 6 eine andere Ausführungsform für wesentliche Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung.1 shows the side view of a winding device according to the invention, in which one side wall of the machine frame is omitted; Fig. 2 is a top view to the device according to FIG. 1; FIG. 3 in conjunction with that shown in FIG to 5, Arbeitsstellunct, the working steps of the device when changing laps; 6 shows another embodiment for essential parts of the device according to the invention.

Gemäß den Fig. 1 und 2 ist in den Seitenwänden 1 und 2 (in Fig. 1 ist die Seitenwand 2 weggelassen) die Schwenkachse 3 drehbar gelagert, auf der die Stützarme 4 und 4' des Spulenträgers fest angeordnet sind. Die freien Enden der Stützarme 4 und 4' weisen nach oben offene Laqerstellen auf, in denen die Wickelspindel 5 gelagert ist. Auf der Wickelspindel 5 ist die Wickelhülse 6 für die Aufnahme des Folienwickelkörpers 7 (im folgenden kurz Wickel oder gegebenenfalls auch Voll spule genannt) mittels eines nicht näher bezeichneten Spannfutters aufgespannt. An den Armen 4 und 4' des Spulenträers greift jeweils eine Zylinder-Kolben-Einheit 8 an (in Fig. 2 der besseren Übersicht wegen weggelassen).According to FIGS. 1 and 2, in the side walls 1 and 2 (in FIG. 1 the side wall 2 is omitted) the pivot axis 3 rotatably mounted on which the Support arms 4 and 4 'of the coil carrier are fixedly arranged. The free ends of the Support arms 4 and 4 'have upwardly open storage locations in which the winding spindle 5 is stored. On the winding spindle 5, the winding tube 6 is for receiving the Foil winding body 7 (hereinafter referred to as winding or possibly even Full bobbin called) stretched by means of a chuck unspecified. A cylinder-piston unit engages each of the arms 4 and 4 'of the coil carrier 8 (omitted in Fig. 2 for better clarity).

Die Zylinder-Kolben-Einheit 8 kann zwei Funktionen ausüben: einaml kann sie für den richtigen Anpreßdruck des Wickelkörpers an der Treibwalze während des Wickelvorganges sorgen und zum anderen bewirkt sie das Ablegen der Volispule 7 auf die Ablegeeinrichtung 9, 9' unddas Zurückschwenken der Spulenträgers 4, 4'. Das der Kolbenstange gegenüberliegende Ende der Zylinder-Kolben-Einheit 8 ist schwenkbar an den Seitenwänden 1 bzw. 2 angelenkt.The cylinder-piston unit 8 can perform two functions: singly they can for the correct contact pressure of the winding body on the drive roller during take care of the winding process and on the other hand it causes the dropping of the full spool 7 onto the depositing device 9, 9 'and the swiveling back of the bobbin carrier 4, 4'. The end of the cylinder-piston unit 8 opposite the piston rod is pivotable hinged to the side walls 1 and 2, respectively.

Die Treibwalze 10 ist mittels der Welle 14 in den Seitenwänden 1 und 2 des rlaschinengestells frei drehbar gelagert und wird vom Motor 11 über die Antriebskette 12 und das fest auf der Welle 14 angeordnete Kettenzahnrad 13 angetrieben. Auf der Welle 14 ist drehbar ein Kettenzahnrad 15 gelagert, daß mit dem Winkelhebel 16' fest verbunden ist. Der-Winkelhebel 16 (Fig. 2) ist ebenfalls frei drehbar auf der Welle 14 gelagert und mittels nicht dargestellter Traversen mit dem Winkelhebel 16' fest verbunden.The drive roller 10 is by means of the shaft 14 in the side walls 1 and 2 of the machine frame is freely rotatable and is driven by the motor 11 via the drive chain 12 and the sprocket wheel 13, which is fixedly arranged on the shaft 14, is driven. On the Shaft 14 is rotatably mounted on a sprocket wheel 15 that with the angle lever 16 ' is firmly connected. The angle lever 16 (Fig. 2) is also freely rotatable on the Shaft 14 supported and by means of cross members, not shown, with the angle lever 16 'firmly connected.

Das Winkelhebelpaar 16, 16' wird über das Kettenzahnrad 15 und die Antriebskette 17 vom Motor 18 drehbar angetrieben.The angle lever pair 16, 16 'is on the sprocket 15 and the Drive chain 17 rotatably driven by motor 18.

Jeder Winkelhebel 16 und 16' weist einen ersten Folienabhebearm 19 bzw. 19' auf, in dem die Folienabhebewalze 20 (im folgenden auch kurz Abhebewalze genannt) frei drehbar gelagert ist. Die Schenkel 21, 21 und 22, 22' der Winkelhebel 16 und 16' bilden zusazmnen jeweils eine Lagergabel, welche die Wickelspindel 23 der Leerspule 24 aufnehmen kann. Gemaß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel. können die Folienabhebearme 19 bzw. 19' und die Lagerctabeln 21 bzw. 21' und 22 bzw. 22' an sich getrennt, jedoch lösbar miteinander verbunden sein, so daß der von ihnen gebildete Winkel ver-und einstelibar ist. Anstelle der Walze 20 können die Folienabhebearme auch eine nicht drehbar gelagerte Stange tragen.Each angle lever 16 and 16 ′ has a first film lifting arm 19 or 19 ', in which the film lifting roller 20 (hereinafter also referred to as lifting roller for short called) is freely rotatable. The legs 21, 21 and 22, 22 'of the angle lever 16 and 16 'together each form a bearing fork which the winding spindle 23 the empty reel 24 can accommodate. According to an embodiment not shown. the film lifting arms 19 or 19 'and the storage tables 21 or 21' and 22 or 22 'separately, but detachably with one another tied together so that the angle formed by them can be adjusted and adjusted. Instead of Roller 20, the film lifting arms can also carry a non-rotatably mounted rod.

An den Seitenwänden 1 und 2 des Maschinengestells ist jeweils eine Halteinrichtung 25 und 25' befestigt, die gemeinsam eine in Bereitschaftsposition gebrachte Wickelspindel 23 mit Wickelhülse 24 im Bwegunqsbereich der um die Drehachse 14 schwenkenden Schenkel 22 und 22' des Winkelhebelpaares 16, 16' aufnehmen können.There is one on each of the side walls 1 and 2 of the machine frame Holding device 25 and 25 'attached, which together have a standby position brought winding spindle 23 with winding sleeve 24 in the Bwegunqsbereich around the axis of rotation 14 pivoting legs 22 and 22 'of the angle lever pair 16, 16' can accommodate.

Auf den Seitewänden 1 und 2 ist eine Trennvorrichtung 26 befestigt, in der das Messer 27 zum Trennen der Folienbahn sauer zur Folienbahn bewegbar geführt ist. Das Messer kann z.B. mechanisch oder ;vorteilhafter Weise pneumatisch angetrieben sein.A separating device 26 is attached to the side walls 1 and 2, in which the knife 27 for separating the film web is acidically guided to the film web so that it can be moved is. The knife can, for example, be driven mechanically or, advantageously, pneumatically be.

Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 läuft der Wickelwechselvorgang im wesentlichen automatisch ab. Der Ablauf des Vorganges kann mit einer an sich bekannten Folge Steuerung gesteuert werden. Endschalter, die gegebenenfalls vom Winkelhebel 16 oder 16' betätigt werden, sind der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the winding change process is running essentially automatically. The flow of the process can be done with a per se known sequence control can be controlled. Limit switches, which may be from Angle lever 16 or 16 'are actuated, are not for the sake of clarity shown.

Die Vorrichtung läßt sich jedoch leicht £tor Handbetätigung einrichten. An die Stelle des Motors 18 tritt dann eine Hand kurbel, mittels der Über ein Kettenzahnrad, die Kette 17 und das Kettenzahnrad 15 der Winkelhebel 16' angetrieben werden kann. Die Zylinder-Kolben- Einheiten 8 können in diesem Fall entfallen und die Einrichtung 26, 27 zum Trennen der Folienbahn wird ebenfalls von Band bedient.However, the device can easily be set up for manual operation. In place of the motor 18 is then a hand crank, by means of a chain sprocket, the chain 17 and the sprocket 15 of the angle lever 16 'can be driven. The cylinder-piston units 8 and the device can be omitted in this case 26, 27 for separating the film web is also served by tape.

Es sei hier noch darauf hingewiesen, daß die in Fig. 1 mit 28 bezeichnete Folienbahn in Fig. 2 der besseren Übersicht wegen weggelassen ist. Die Trenneinrichtung 26 ist in Fig. 2 nur mit ihren Enden angedeutet.It should be pointed out here that the designated 28 in FIG Foil web is omitted in Fig. 2 for better clarity. The separator 26 is indicated in Fig. 2 only with its ends.

Fig. 3 stellt die Laqe der einzelnen Maschinenteile für den Wickelwechselvorganq zwischen zwei Wickelvorgängen dar. Der Wickelkörper 7 ist nahezu fertig gewickelt. Die Leerspule 23, 24 ist von Hand in die Halteeinrichtung 25,.25' gelegt worden.Fig. 3 shows the Laqe of the individual machine parts for the winding change process between two winding processes. The winding body 7 is almost completely wound. The empty reel 23, 24 has been placed in the holding device 25, .25 'by hand.

Sie kann entweder eine spezielle Einrichtung zum Ergreifen des Folienbahnanfanges aufweisen oder in einfacher Weise auf ihrem Unfang mit einem beidseitig klebenden Klebeband versehen sein.Das Winkelhebelpaar 16, 16' befindet sich in Ruhestellung. Das in der Trenneinrichtung 26 geführte Trennmesser 2; nimmt während des Wickelvorgangs eine Ruhestellung seitlich der Folienbahn bzw. seitlich der Stützwale 10-ein. Die StUtzwalze 10 treibt die nahezu volle Spule 7 weiter an.You can either use a special device for gripping the beginning of the film web have or in a simple manner on their periphery with a double-sided adhesive Be provided with adhesive tape. The angle lever pair 16, 16 'is in the rest position. The cutting knife 2 guided in the cutting device 26; takes during the wrapping process a rest position to the side of the film web or to the side of the support whales 10-a. the Support roller 10 drives the almost full bobbin 7 on.

Der Wickelwechselvorgang wird durch Knopfdruck'vom Bedienungspersonal eingeleitet. Die Winkelhebel 16 und 16' werden huber die Kette 17(Fig. 1) vom Motor 18 gegen den Uhrzeigersinn gedreht.The lap change process is carried out by the operator at the push of a button initiated. The angle levers 16 and 16 'are lifted from the engine via the chain 17 (FIG. 1) 18 rotated counterclockwise.

Dabei gelangt die Abhebewalze 20 zunächst unter. die laufende Folienbahn 28 und hebt diese über einen Teilabschnitt ihres Umschlingungsbogens von der Treibwalze 10 ab. Der Antrieb der Folienbahn 28 wird dadurch nicht unterbrochen. Während der weiteren Drehbewegung tFig. 4) des Winkelhebelpaares 16, 16' heben die an der Wickelspindel 23 anqreifenden Schenkel 22 der Winkelhebel 16, 16'dieeerspule 23, 24 aus der Halteeinrichtung 25, 25'. Die Leerspule 23, 24 rollt beim Weiterdrehen der Winkel hebel 16, 16' gegen den Uhrzeigersinn in die Lagergabel 21, 22 bzw. 21', 22' und- kommt mtt ihrem Umfang mit der Folie 28 in Berührung,die ihrerseits von der Walze 10 angetrieben wird.The lift-off roller 20 initially comes under. the running film web 28 and lifts it from the drive roller over a section of its wraparound arc 10 from. The drive of the film web 28 is not interrupted as a result. During the further rotary movement tFig. 4) of the angle lever pair 16, 16 'lift the on the winding spindle 23 engaging legs 22 of the angle levers 16, 16'die reel 23, 24 from the holding device 25, 25 '. The empty bobbin 23, 24 rolls when turning the angle lever 16, 16 'against clockwise into the bearing fork 21, 22 or 21 ', 22' and - comes with its circumference with the film 28 in contact, which in turn is driven by the roller 10.

In deriPig. 1 dargestellten Position bewirkt die Folgeschaltung einen zeitweisen Stillstand des Winkelhebepaares 16, 16'.In deriPig. 1 the sequential circuit causes a temporary standstill of the angle lifting pair 16, 16 '.

Zu diesem Zeitpunkt werden sowohl die Leerspule 24 als auch die Vollspule 7 von der Treibwalze 10 angetrieben. Die Folie 28 wird bis jetzt noch weiter auf den Wickelkörper 7 aufgewickelt. Die vom Winkelhebelpaar 16, 16' eingenommene Position ist gemäß Fig. 1 derart bestimmt, daR der nun folgende Trennschnitt das Messer 27 durch die Lücke zwischen dem Arm 19 und dem Schenkel 21 (bzw. 19' und 21'2l')des Winkelhebelpaares 16 und 161 geführt wird. Da an dieser Stelle die. Folienbahn 28 von der Stützwalze 10 abgehoben ist, berührt das Messer 27 während des Schneidvorganges die Treibwalze 10 nicht.At this time, both the empty reel 24 and the full reel become 7 driven by the drive roller 10. The slide 28 is still on until now the bobbin 7 wound up. The angle lever pair 16, 16 ' The position assumed is determined according to FIG. 1 in such a way that the severing cut that now follows the knife 27 through the gap between the arm 19 and the leg 21 (or 19 ' and 21'2l ') of the angle lever pair 16 and 161 is guided. Since at this point the. Film web 28 is lifted from the support roller 10, the knife 27 touches during of the cutting process, the drive roller 10 does not.

Nach dem Durchtrennen der Folienbahn 28 wird der Anfang für den neuen Folienwickel von dem auf der Leerspule 24 aufgebrachten Klebestreifen erfaßt, und somit die Bildung des neuen Wickels begonnen, da ja die bisher leere-Wickelhülse 24 von der Treibwalze 10 bereits angetrieben wird.After the film web 28 has been severed, the new one begins Foil roll detected by the adhesive tape applied to the empty spool 24, and thus the formation of the new winding started, since the previously empty winding tube 24 is already driven by the drive roller 10.

Das andere Ende der Folienbahn wird noch auf die Vollspule 7 gewickelt, da diese immer noch mit der Treibwalze 10 in Umfangskontakt steht. Danach wird von der Folgeschaltung die Zylinder-Kolben-Einheit 8 in Betrieb gesetzt, um das Stützarmpaar 4, 4' gegen den Uhrzeigersinn derart zu schwenken, daß die volle Vollspule 7 auf der Ablegeeinrichtung 9 abgelegt wird, (nicht dargestellt). Darauf schwenkt die Zyllnder-Solben-Einheit 8 den Spulenträger 4, 4' im Uhrzeigersinn zurück in seine Aufnahmestellung für die Leerspule 24.The other end of the film web is still wound on the full spool 7, since this is still in circumferential contact with the drive roller 10. After that, from the subsequent circuit, the cylinder-piston unit 8 is put into operation to the pair of support arms 4, 4 'to pivot counterclockwise so that the full full spool 7 on the depositing device 9 is deposited (not shown). The swings on it Zyllnder-Solben-Unit 8 the coil carrier 4, 4 'clockwise back into his Take-up position for the empty bobbin 24.

Die Übergabe der neuen Wickelhülse erfolgt dadurch, daß das Schwenkhebelpaar 16, 16' - gesteuert von-der nicht dargesteliten und an sich bekannten Folgesteuerung - weiter- gegen den Ührzeigersinn gedreht wird bis die Wickelspindel 23 in die offene Lagerstelle der Stützarme 4, 4' gelangt. Während dieses Vorganges ist die Leerspule 24 ständig von der Treibwalze 10 angetrieben worden. Durch das kontinuierliche Aufwickeln der Folie auf die neue Wickelhülse 24 wächst der Wickelkörper allmählich derart an, daß die Wickelspindel 23 aus der Lagergabel 21, 22 herausgleitet. Darauf kann das Winkelhebelpaar 16, 16' in seine Ruhestellung gemäß Fig. 3 zurückkehren.The transfer of the new winding tube takes place in that the pivot lever pair 16, 16 '- controlled by the sequential control system, which is not shown and is known per se - Further- is rotated counterclockwise until the winding spindle 23 is in the open Bearing point of the support arms 4, 4 'arrives. The empty reel is on during this process 24 has been continuously driven by the drive roller 10. Due to the continuous winding the film on the new winding tube 24, the winding body gradually grows in this way indicates that the winding spindle 23 slides out of the bearing fork 21, 22. The angle lever pair 16, 16 ′ can then return to its rest position according to FIG. 3.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Trenneinrichtung 29 mit dem Messer 30 zwischen den beiden Winkelhebeln 16 und 16' des Winkelhebelpaares angeordnet.In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the separating device is 29 with the knife 30 between the two angle levers 16 and 16 'of the angle lever pair arranged.

Das Messer kann in an sich bekannter Weise pneumatisch oder auch von Hand betätigt werden. Die Verwendung der in Fig. 6 dargestellten Trenneinrichtung ändert den Ablauf des vorqeschriebenen Wickelwechselvorganges nicht, jedoch wird diese Trenneinrichtung bevorzugt von Hand betätigt und bevorzugt für den Fall vorgesehen, wenn der Ablauf des Wickelwechselvorgsnges nicht durch eine Folgeschaltung gesteuert wird, sondern die gesamte Vorrichtung auf Handbedienun-einqarichtet.The knife can be pneumatic in a known manner or by Hand operated. The use of the separating device shown in FIG does not change the sequence of the prescribed lap change process, but it does this separating device is preferably operated by hand and is preferably provided for the eventuality if the sequence of the winding change process is not controlled by a sequential circuit but the entire device is set up for manual operation.

ist.is.

Claims

Ans ~ erCiche winding device for continuous winding of strip-shaped material, in particular of film webs, with a drive roller on which to drive the winding spindle of the bobbin winding attached to it with his The circumference is freely rotatable and radially movable, with interchangeable devices the full bobbin against an empty tube, characterized in that during the bobbin change the full bobbin (7) rests on the drive roller 10O), the film web (28) having a Circumferential section of the drive roller (1O) wraps around that the empty bobbin (24) in the area of the circumferential section wrapped around by the film web (28) in contact with the Driving roller (10) is brought and that before approaching the empty bobbin (24) the drive roller (10) a film lifting device (20) in the form of a drive roller axis parallel rod or roller between the film web (28) and the drive roller (10) is pushed in such a way that the film web (28) in a portion of the wrapped Peripheral portion is lifted from the drive roller (10), and that the film web (28) cut through in their raised part and the beginning of the film web (28) is gripped by the empty tube (2.4).

2. winding device according to claim 1, characterized by exchange devices, consisting of: on both sides of the drive roller (10) and arranged coaxially to it in pairs Storage forks (21, 22 and 21 ', 22') for picking up and bringing the empty reel into contact with the drive roller circumference and for transferring the empty bobbin (24) to a bobbin carrier (4), made of film lifting arms (19 and 19 '), which are in V-shape with the storage forks (21, 22 and 21 ', 22') are connected and the film web (28) between the full bobbin (7) and the empty bobbin lying on the drive roller (10) at the same time (24) lift off the drive roller (10) on a circumferential section and from a device (26, 27) for separating the film web (28).

3. Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that that the storage forks (21, 22 and 21 ', 22') and the foil lifting arms (19 and 19 ') to V-shaped angle levers (16 and 16 ') are combined, the pairs on both sides the drive roller (10) and are arranged coaxially to this pivotable, wherein the Foil lifting arms (19 and 19 ') - together a lifting rod or lifting roller (20) wear.

4. Take-up device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that seen in the pivoting direction. rear Legs (22, 22 ') of the storage forks (21, 22 and 21 t 22') are longer than the others Thighs (21 and 21 ') and as the foil lifting arms (19 and 19') and that they are in the bobbin changing position during the pivoting movement of the bearing forks (21, 22 and 21 ', 22') take along an empty bobbin (24) lying in the standby position (25), the Holders (25 and 25 ') which determine the standby position of the empty bobbin (24) are arranged such that the distance between the winding spindle (23) and the empty bobbin (24) from the axis of rotation of the drive roller (10) is shorter than the legs (22, 22 ') of the Storage forks (21, 22 and 21 ', 22').

5. Take-up device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the separating device (26, 27) is in its rest position is arranged such that the dividing line to be described by it in the section of the film web (28), which - in the reel change position of the film lifting arms (19 and 19 ') and storage forks (21, 22 and 211, 22) - between the lifting roller (20) and the drive roller (10) is tensioned.

6. Take-up device according to one or more of the preceding Claims 1 to 4, characterized in that on the film lifting arms (19 and 19 ') a guide device between the lifting roller (20) and the drive roller (10) (29) for a separating device (30) for separating the film web (28) is arranged.

7. Take-up device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that on the support arms of the coil carrier (4) each a cylinder-piston unit (8) is articulated that the angle lever (16 and 16 ') are pivotably driven by a motor (18) that the cutting knife (27) for cross cutting the film web (28) can be driven pneumatically or mechanically, and that a sequential circuit is provided, which the sequence of the working steps of the angle lever (16 and 16 '), the coil carrier (4) and the separating device (26, 27) during the Controls the wrapping process.