DE2462304A1

DE2462304A1 - DEVICE FOR SEMI-AUTOMATIC WINDING OF RAIL-SHAPED GOODS

Info

Publication number: DE2462304A1
Application number: DE19742462304
Authority: DE
Inventors: Robert Frezza
Original assignee: Samcoe Holding Corp
Current assignee: Samcoe Holding Corp
Priority date: 1973-04-05
Filing date: 1974-02-19
Publication date: 1976-09-09
Also published as: FR2224582A1; US3875624A; NL7402631A; JPS49126992A; CA975147A; BE812189A; CH583327A5; DE2407801B2; GB1455897A; AU6493574A; IT1011687B; JPS5243278B2; DE2407801A1

Description

G 50 094-G 50 094-

Firma SAMCOE HOLDING CORPORATION, 33-61, 54th Street, WOODSIDE,New York 11377 (USA)SAMCOE HOLDING CORPORATION, 33-61, 54th Street, WOODSIDE, New York 11377 (USA)

Vorrichtung zum halbautomatischen Aufwickeln von bahnförmigem GutDevice for the semi-automatic winding of web-shaped material

Die Erfindung betrifft eine zum halbautomatischen Aufwickeln von bahnförmigem Gut wie beispielsweise schlauchförmige Maschenware bestimmte Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches.The invention relates to a semi-automatic winding of web-shaped material such as tubular knitted fabric certain device with the features of the preamble of the main claim.

Schlauchförmige Maschenware wird nach dem Herstellen derselben in der Weise nachbehandelt, daß sie zunächst auf eine vorbestimmte gleichförmige Breite gespreizt, in dieser Form gedämpft, damit sich alle Fasern entspannen und die Ware ihre ausgebreitete Form beibehält, anschließend zwischen wenigstens zwei Kalanderwalzen hindurchgeführt und schließlich gesammelt, beispielsweise zu Rollen oder Wickeln aufgewickelt wird.Tubular knitwear is after-treated after the same in such a way that it is first spread to a predetermined uniform width, steamed in this form so that all fibers relax and the goods retain their expanded shape, then passed between at least two calender rolls and finally collected, for example is wound into rolls or coils.

-2--2-

609837/0366609837/0366

Hat ein Wickel seinen gewünschten maximalen Durchmesser erreicht, so muß er von der nachlaufenden Warenbahn abgetrennt und aus der Maschine entfernt werden, woraufhin ein neuer Wickeldorn eingelegt wird, um einen neuen Wickel anzuwickeln. Zum Entfernen eines vollen Wickels und bis zum Anwickeln des nächsten Wickels ist es erforderlich, die ganze Maschine stillzusetzen. Da hiermit viel Handarbeit verbunden ist, sind die Stillstandszeiten der Maschine verhältnismäßig hoch.When a roll has reached its desired maximum diameter, it must be removed from the trailing web separated and removed from the machine, whereupon a new winding mandrel is inserted around a new one To wrap the wrap. To remove a full wrap and until the next wrap is wrapped, it is required to shut down the entire machine. Herewith A lot of manual labor is involved, the downtimes of the machine are relatively high.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Entfernen eines vollen Wickels und das Anwickeln eines neuen Wickels weitgehend zu automatisieren, so daß nur wenig Handarbeit erforderlich ist und die Maschine nur sehr kurzfristig , wenn überhaupt, stillgesetzt werden muß.The object of the invention is the removal of a full roll and the winding on of a new one Automate winding to a large extent, so that little manual work is required and the machine only a lot has to be shut down at short notice, if at all.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.In a device of the type mentioned at the outset, this object is achieved by the features of the identifier of the Main claim solved. Preferred developments of the invention are the subject matter of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung ist weitgehend automatisiert, so daß die Bedienungsperson der Maschine nur das Entfernen eines vollen Wickels einleiten muß, während das Abschneiden der Gewebebahn und das Starten eines neuen Wickelvorganges ohne weitere Handarbeit vollautomatisch durchgeführt werden. Hierdurch wird die Betriebssicherheit und auch der Produktionsausstoß erhöht, weil die notwendigen Stillstands- oder Verzögerungszeiten bedeutend verkürzt sind.The winding device according to the invention is largely automated so that the operator of the machine only has to initiate the removal of a full lap, while cutting off the web of fabric and starting a new winding process without any further manual work can be carried out fully automatically. This increases the operational safety and also the production output, because the necessary downtimes or delay times are significantly reduced.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows

609837/0366609837/0366

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teiles einer zum Ausbreiten, Behandeln und Aufwickeln von schlauchförmiger textiler Maschenware bestimmten Maschine,Fig. 1 is a side view of part of a for spreading, treating and winding up tubular textile knitted fabric specific machine,

Fig. 2 eine vergrößerte und teilweise geschnittene Seitenansicht der am hinteren Ende der Maschine befindlichen Aufwickelvorrichtung undFig. 2 is an enlarged and partially sectioned side view of the rear end of the machine located winder and

Fig. 3 öhe Ansicht der Vorrichtung nach Linie 8-8 aus Fig. 2.Fig. 3 Oe view of the device along line 8-8 Fig. 2.

In der Zeichnung ist zu erkennen, daß die Maschine zum Behandeln bahnförmiger, schlauchförmiger Maschenware oder sonstiger textiler Ware eine Ausbreiteinrichtung 13, danach eine Dämpfeinrichtung 14- und schließlich einen Kalander 15 mit zumindest einem Walzenpaar aufweist. Die fertig behandelte Ware gelangt dann zu einer Wickelvorrichtung 16, wo sie in Schichten geeigneter Größe und passenden Gewichts zusammengetragen wird. Im dargestellten Fall wird die Ware in rollenförmige Wickel aufgewickelt, dann von der nachlaufenden Warenbahn abgetrennt und dann in Wickeln, welche die Ware in vorbestimmter Länge bzw. mit vorbestimmtem Gewicht und gleichförmiger Breite enthält, abgegeben.In the drawing it can be seen that the machine for treating web-shaped, tubular knitted fabrics or other textile goods a spreading device 13, then a damping device 14 and finally has a calender 15 with at least one pair of rollers. The finished product then goes to a winding device 16, where it is gathered into layers of appropriate size and weight. In the illustrated In this case, the goods are wound up in roll-shaped rolls, then separated from the trailing material web and then in wraps, which contain the goods in a predetermined length or with a predetermined weight and of uniform width.

Am hinteren Ende der Maschine befindet sich ein Ständer der eine Wickelvorrichtung 16 für das behandelte Gewebe oder sonstige bahnförmige Gut und auch eine Abschneideeinrichtung und eine Einrichtung zum automatischen oder halbautomatischen Einleiten eines neuen Wickelvorganges nach dem Abschneiden und Entfernen eines fertigen WickelsAt the rear end of the machine there is a stand of a winding device 16 for the treated tissue or other web-shaped material and also a cutting device and a device for automatic or semi-automatic initiation of a new winding process after cutting and removing a finished lap

fi 0 9 8 3 7 / Π 3 6 Bfi 0 9 8 3 7 / Π 3 6 B

trägt. Der Ständer kann auch eine Einrichtung zum Wiegen der fertiggestellten Wickel sowie eine Längenzähleinrichtung zum Erfassen der Materiallängen in den einzelnen Wickeln aufweisen.wearing. The stand can also be a device for weighing of the completed winding and a length counting device for detecting the material lengths in the Have individual wraps.

Die Aufrollvorrichtung 16 besitzt eine angetriebene Wickelwalze IA-I, die am Ständer IA-O in einem Rahmen drehbar gelagert ist und von einem drehzahlveränderbaren Elektromotor 142 über eine Kette 143 und Kettenräder angetrieben wird. Zweckmäßig ist der Motor 142 abgestimmt auf den Antriebsmotor 135 des Kalanders 15 steuerbar. Daher führt jede Änderung der Drehzahl der Kalanderwalzen 86 und 87 automatisch zu einer entsprechenden Drehzahländerung des Motors 142 der Wickelwalze 141. Der Motor 142 kann jedoch so eingestellt werden, daß er um einen bestimmten Prozentsatz über oder unter der Drehzahl des Antriebsmotors 135 des Kalanders 15 arbeitet. Vorzugsweise wird das vom Kalander 15 zur Wickelvorrichtung laufende Gut 145 unter leichter Spannung gehalten, die ausreicht, das Gut ohne übermäßige Längsspannung genau steuern und kontrollieren zu können.The roll-up device 16 has a driven winding roller IA-I, which is mounted on the stand IA-O in a frame is rotatably mounted and by a variable-speed electric motor 142 via a chain 143 and sprockets is driven. The motor 142 is expediently tuned on the drive motor 135 of the calender 15 controllable. Hence, any change in the speed of rotation of the calender rolls will result 86 and 87 automatically to a corresponding speed change of the motor 142 of the winding roller 141. The motor 142 can, however, be set so that it is a certain percentage above or below the speed of the Drive motor 135 of the calender 15 is working. Preferably, the calender 15 becomes the winding device Running goods 145 held under slight tension, which is sufficient, the goods without excessive longitudinal tension to be able to steer and control precisely.

Auf dem Ständer 140 ist ein Bügel 146 mit je einem Stützarm an jeder Seite der Vorrichtung mittels eines Schaftes 147 drehbar gelagert, wobei die bei-den Stützarme.On the stand 140 is a bracket 146 with a support arm on each side of the device by means of a Shaft 147 rotatably mounted, the two support arms.

eineone

über/nicht dargestellte Verstrebung untereinander verbunden sind. Der Bügel 146 ist betriebsmäßig mit einem hydraulischen oder pneumatischen Betätigungsglied 152 verbunden, das ihn um einen Winkel von fast 90° aus der in Fig. i und 2 in durchgezogenen Linien dargestellten Position in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Position verschwenken kann.are connected to each other via / not shown bracing. The bracket 146 is operative with a hydraulic or pneumatic actuator 152 connected, which turns it at an angle of almost 90 ° i and 2 in the position shown in solid lines in the position shown in Fig. 2 in dashed lines can pivot.

6 03837/03666 03837/0366

An den beiden Stützarmen des Bügels 1*6 sind jeweils zwei kanalförmige Führungen 1*8 und 149 für Wickeldorne 151 angebracht. Die Führungen 1*8 bilden die Hauptführungen, während die Führungen 1*9 zur Aufnahme eines neuen Wickeldornes dienen und mit einem sich nach oben öffnenden Schlitz 150 versehen sind, in den ein neuer Wickeldorn eingeführt werden kann, während auf einen vorhergehenden Wickeldorn das zulaufende Gut 1*5 aufgewickelt wird. Im Betrieb gelangt ein Wickeldorn 151 geeigneter Länge und geeigneten Durchmessers in die Führungen 1*8 und stößt gegen das auf der angetriebenen Wickelwalze 1*1 ruhende Wickelgut 1*5. Nach Einleiten des Aufwickelvorganges wandert der Dorn 151 mit zunehmendem Wickeldurchmesser von der angetriebenen Wickelwalze 1*1 weg in den Führungen 1*8 nach außen, bis der gewünschte Wickeldurchmesser erreicht ist. Dann kann das Betätigungsglied 152 eingeschaltet und ausgefahren werden, um den Bügel 1*6 im Gegenuhrzeigersinn bis in eine Position zu schwenken, in der die Führungen 1*8 leicht nach unten geneigt sind. Der fertiggestellte Wickel rollt dann entlang den Führungen 1*8 schräg nach unten und ist dabei von den Enden des Wickeldornes 151 in den Führungen abgestützt, bis diese in V-förmige rinnenartige Aufnehmer 153, die sich am Ende des Ständers 1*0 befinden, fallen. Gleichzeitig rollt ein im Kanal 1*9 befindlicher neuer Wickeldorn 151a nach unten und gelangt in die Führungen 1*8, wo er hinter dem fertiggestellten Wickel liegen bleibt, wie Fig. 2 zeigt. Wenn der Bügel 1*6 dann im Uhrzeigensinn in seine normale Position zurückgeschwenkt wird, rutscht der neue Wickeldorn 151a in den Führungen 1*8 nach unten und legt sich auf das über die Wickelwalze 1*1 geführte Gut 1*5.On the two support arms of the bracket 1 * 6 there are two channel-shaped guides 1 * 8 and 149 for winding mandrels 151 attached. The 1 * 8 guides form the main guides, while the 1 * 9 guides are used to accommodate one serve new winding mandrel and are provided with an upwardly opening slot 150 into which a new one Winding mandrel can be introduced while the incoming goods 1 * 5 are wound on a preceding winding mandrel will. In operation, a winding mandrel 151 of suitable length and suitable diameter comes into the Guides 1 * 8 and pushes against the winding material 1 * 5 resting on the driven winding roller 1 * 1. After initiation During the winding process, the mandrel 151 moves from the driven winding roller 1 * 1 as the winding diameter increases away in the guides 1 * 8 to the outside until the desired winding diameter is reached. Then the actuator 152 can be turned on and extended to the Swivel bracket 1 * 6 counter-clockwise to a position in which the guides 1 * 8 are inclined slightly downwards are. The finished roll then rolls along the guides 1 * 8 obliquely downwards and is from the ends of the winding mandrel 151 in the guides supported until they fall into V-shaped channel-like receptacles 153, which are located at the end of the stand 1 * 0. At the same time, a new winding mandrel 151a located in channel 1 * 9 rolls down and enters the guides 1 * 8, where it will lie behind the finished wrap remains, as Fig. 2 shows. When the bracket 1 * 6 is then swung back clockwise to its normal position is, the new winding mandrel 151a slides down in the guides 1 * 8 and lies on top of the winding roller 1 * 1 guided good 1 * 5.

-6--6-

609837/0366609837/0366

Hinter der Wickelvorrichtung ist eine Abschneideeinrichtung vorgesehen. Sie besitzt ein Paar von quer verlaufenden, einander gegenüberliegenden Führungskanälen 160,161 , die zum Stützen und Führen eines quer bewegbaren Schneidwagens 162 dienen. Der Schneidwagen trägt ein drehbares Schneidmesser 163, das von einem Elektromotor 164 angetrieben wird. Außerdem ist der Schneidwagen mit einer Anzahl von in die Führungskanäle 160,161 eingreifenden Laufrollen 165 ausgestattet, die ein schnelles Verfahren des Schneidwagens über die volle Breite der Vorrichtung ermöglichen. Am Schneidwagen 162 ist mittels eines Bügels 167 ein Antriebskabel 166 befestigt, das über zwei an beiden Seiten der Vorrichtung gelagerte Rollen 168 geführt und mit einem innerhalb eines langgestreckten pneumatischen Betätigungsgliedes 169 verschiebbar geführten Kolbens 170 verbunden ist. Wenn das Betätigungsglied am linken Ende gemäß Figur 3 mit Luft beaufschlagt wird, wird der Schneidwagen 162 quer zur Vorrichtung schnell nach links bewegt. Wenn er einen nicht dargestellten seitlichen Endschalter am Ende seiner Bewegung berührt, wird ein Zeitglied für die Schneidwagentraversierung erregt. Am Ende einer einstellbaren Verzögerungsperiode wird in das andere Ende des Betätigungsgliedes 170 Luft eingeleitet , woraufhin der Schneidwagen 162 automatisch in seine Anfangsposition zurückkehrt. Dem Elektromotor 164- wird mittels eines von einer an der Seite des Ständers 140 befestigten automatischen Aufwindvorrichtung 173 herangeführten Kabels 172 elektrische Energie zugeführt.A cutting device is provided behind the winding device. It has a pair of transverse, opposing guide channels 160,161, which are used to support and guide a transversely movable Cutting carriage 162 are used. The cutting carriage carries a rotatable cutting knife 163 driven by an electric motor 164 is driven. Also is the cutting carriage equipped with a number of rollers 165 engaging in the guide channels 160, 161, which provide a fast Allow the cutting carriage to move over the full width of the device. On the cutting carriage 162 is means a bracket 167 a drive cable 166 is attached, which is supported by two on both sides of the device Rollers 168 guided and displaceable with a pneumatic actuator 169 within an elongate guided piston 170 is connected. When the actuator at the left end of Figure 3 with air is applied, the cutting carriage 162 is moved quickly across the device to the left. If he doesn't touched the lateral limit switch shown at the end of its movement, a timer for the cutting carriage traversal excited. At the end of an adjustable delay period, the other end of the actuator 170 air introduced, whereupon the cutting carriage 162 automatically returns to its initial position. The electric motor 164- is powered by an automatic one attached to the side of the stand 140 Winding device 173 brought up cable 172 electrical Energy supplied.

Wenn bei normalem Betrieb ein Wickel die gewünschte Größe erreicht hat, begibt sich die Bedienungsperson der Maschine an deren Abgabeende (linke Seite in Fig.l),In normal operation, when a roll has reached the desired size, the operator leaves the machine at its discharge end (left side in Fig. 1),

6 0 9837/03666 0 9837/0366

um das Abschneiden und das Einleiten eines neuen Wickelvorganges vorzubereiten. Zum Entfernen eines fertigen Wickels betätigt die Bedienungsperson einen Fußschalter 180, wodurch der Vorlauf des bahnförmigen Gutes 145 gestoppt oder zumindest auf eine sehr langsame Geschwindigkeit gedrosselt wird. Gleichzeitig wird das Betätigungsglied 152 eingeschaltet, das den Bügel 146 im Gegenuhrzeigersinn in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Position verachwenkt. In dieser Position neigt der Wickel dazu, entlang den Führungen 148 abwärts zu rollen, jedoch wird diese Bewegung im allgemeinen von der Bedienungsperson ausgeführt oder wenigstens unterstützt. Wenn der Wickeldorn 151 das Ende der Führungen 148 erreicht hat, fällt er in die V-förmigen Aufnehmer 153, wodurch ein den Aufnehmern zugeordneter Schalter 181 betätigt und das Betätigungsglied 152 in umgekehrter Richtung bewegt wird, um den Bügel 146 und/Führungen 148 im Uhrzeigersinn in ihre normale Betriebsposition zurückzuschwenken. Dadurch wird der Weg für die Abschneidevorrichtung 162 bis freigegeben und ein nicht dargestellter Z^eitgeberschalter in Tätigkeit gesetzt, um den Kolben 170 zu betätigen und eine schnelle Schneidbewegung des Schneidwagens einzuleiten. Zu dieser Zeit ist das aus schlauchförmiger textiler Ware bestehende Gut 145 über die Führungskanäle 160,161 gezogen und wird daher von der Abschneideeinrichtung bei ihrer Querbewegung durchgetrennt, so daß der fertige Wickel von dem nachlaufenden bahnförmigen Gut 145 getrennt ist.to prepare the cutting and the initiation of a new wrapping process. To remove a finished lap, the operator actuates a foot switch 180, whereby the advance of the web-shaped Good 145 stopped or at least on a very slow one Speed is reduced. At the same time, the actuator 152 is turned on, which the Bracket 146 counterclockwise into the position shown in FIG swiveled to the position shown in dashed lines. In this In position, the roll tends to roll down along the guides 148, but this movement is in the generally carried out or at least supported by the operator. If the winding mandrel 151 When it reaches the end of the guides 148, it falls into the V-shaped receiver 153, causing the receiver associated switch 181 operated and the actuator 152 is moved in the opposite direction to the Swivel bracket 146 and / guides 148 clockwise back to their normal operating position. Through this the path for the cutting device 162 to 162 is released and a timer switch, not shown, is enabled activated to actuate the piston 170 and a rapid cutting movement of the cutting carriage initiate. At that time this is made of tubular Textile goods existing good 145 pulled over the guide channels 160,161 and is therefore from the Cutting device severed in its transverse movement, so that the finished lap from the trailing web-shaped Well 145 is separated.

Wenn der Schneidwagen 162 das Ende seines Schneidhubes erreicht hat, verbleibt er dort, bis das Zeitglied abläuftWhen the cutting carriage 162 has reached the end of its cutting stroke, it will remain there until the timer expires

G 0 9 8 3 7/0366G 0 9 8 3 7/0366

und eine Rückführbewegung einleitet. Während der kurzen Verweilzeit des Schneidwagens 162 zwischen seinen Schneid- und Rückbewegungen wird das vordere Ende der abgeschnittenen Gutbahn über den neuen Wickeldorn 151a nach rückwärts umgeklappt und ein neuer Wickelvorgang begonnen.and initiates a return movement. During the short dwell time of the cutting carriage 162 between its cutting and return movements is the front end of the cut web over the new winding mandrel 151a folded backwards and a new wrapping process started.

Die gesamte Abschneideinrichtung ist einschließlich des Schneidwagens 162, der Führungskanäle 160, 161 und der entsprechenden Mechanismen auf den Stützarmen des verschwenkbaren Bügels 14-6 befestigt. Wenn der Bügel 1*1-6 zum Abgeben eines fertigen Wickels verschwenkt wird, bewegt sich demnach die gesamte Abschneideinrichtung mit dem Bügel und wird daher zeitweilig aus dem Weg des freigegebenen Wickels entfernt. Nachdem dieser Wickel von den Aufnehmern 153 aufgenommen ist, wird der Bügel 146 in seine aufrechtstehende Position zurückgeschwenkt, wodurch die Abschneideinrichtung in ihre Betriebsposition zurückgeführt wird. Wegen des vorübergehenden Abschwenkens der Abschneideinrichtung während der Wickelfreigabe ist es möglich, die Abschneideinrichtung und die Schneidstrecke viel höher und dichter an der Wickelwalze 141 als sonst möglich anzuordnen. Dies führt zu dem wesentlichen Vorteil, daß die Länge des vorderenThe entire cutting device is including the cutting carriage 162, the guide channels 160, 161 and the corresponding mechanisms mounted on the support arms of the pivoting bracket 14-6. If the Bracket 1 * 1-6 pivoted for dispensing a finished lap accordingly, the entire cutter moves with the bracket and is therefore temporarily out of the way of the released winding removed. After this roll has been picked up by the pickups 153, the Bracket 146 pivoted back into its upright position, whereby the cutter is returned to its operative position. Because of the temporary The cutting device can be pivoted away while the winding is being released and to arrange the cutting section much higher and closer to the winding roller 141 than otherwise possible. this leads to the significant advantage that the length of the front

aas Endes des nachlaufenden Gutes 14$,zum Starten eines neuen Wickels um den neuen Dorn 151a geschlagen werden muß, auf ein praktisches Minimum reduziert werden kann. Wenn dieses Ende sehr kurz gehalten wird, ergibt sich eine größere Verläßlichkeit und Gleichförmigkeit beim Abwickeln neuer Wickel. Zusätzlich verbessert die Anordnung das Aufwinden und Handhaben von Wickeln auch mit größerem Durchmesser.The end of the trailing goods $ 14 to start a new one Wrap must be wrapped around the new mandrel 151a can be reduced to a practical minimum. if Keeping this end very short results in greater reliability and uniformity in unwinding new wrap. In addition, the arrangement improves winding and handling of coils also with larger ones Diameter.

-9--9-

B09837/0366B09837 / 0366

Nach Rückkehr der Führungen 148 in ihre aufrechte Position rollt der in ihnen befindliche neue Dorn 151a nach unten auf die Wickelwalze 141 und legt sich auf das sich über die Wickelwalze erstreckende Gut als Vorbereitung zum Aufwickeln eines neuen Wickels, Wenn in den folgenden Augenblicken der Schneidwagen 162 seinen Schneidhub beendet, löst er einen nicht dargestellten Begrenzungsschalter aus. Dadurch wird Druckluft in ein sich quer zur Vorrichtung im Bereich zwischen der Wickelwalze 141 und den Führungskanälen 160,161 der Abschneideinrichtung erstreckendes Verteilerrohr 190 eingeleitet. Dieses Verteilenohr 190 weist einen sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Auslaßschlitz 191 auf, der nach oben und etwas nach hinten gerichtet ist. Wenn Druckluft in das Verteilerrohr 190 eingeleitet wird, so bläst diese das abgeschnittene freie Ende 192 des Gutes nach oben und schlägt es nach hinten um den neuen Wickeldorn 151, so daß es sich auf die Oberseite des Gutes 145 vor dem Dorn 151 legt. Die Dauer der Luftzufuhr in das Verteilerrohr 190 wird vorzugsweise von einem Zeitglied gesteuert.After the guides have returned to their upright position The new mandrel 151a located in them rolls in position down on the winding roller 141 and lies down on the material extending over the winding roller in preparation for winding a new lap, if in the The following moments when the cutting carriage 162 ends its cutting stroke, it triggers a limit switch (not shown). This turns compressed air into itself A distributor pipe 190 extending transversely to the device in the area between the winding roller 141 and the guide channels 160, 161 of the cutting device is introduced. This distribution tube 190 has an outlet slot 191 extending in its longitudinal direction, the facing upwards and slightly backwards. When pressurized air is introduced into the manifold 190, it blows this the cut free end 192 of the material upwards and beats it backwards around the new winding mandrel 151, so that it lies on top of the item 145 in front of the mandrel 151. The duration of the air supply into the manifold 190 is preferably controlled by a timer.

Wenn der Schneidwagen 162 das Ende seiner Hubbewegung erreicht, wird ein Betätigungsglied 193 erregt, das im Gegenuhrzeigersinn ein Paar \on Fangarmen 194 verschwenkt. Diese Fangarme sind L-förmig ausgebildet und tragen an ihren freien Enden Positionierrollen 195, welche die äußeren Enden des neu eingesetzten Wickeldornes 151 ergreifen und vorübergehend einen gesteuerten Druck auf den Wickeldorn ausüben. Dieser momentane Druck hilft ein Gleiten des Gutes 145 über die angetriebene Wickelwalze 141 während des Einleitens eine» Wickelvorganges zu vermeiden,When the cutting carriage 162 reaches the end of its lifting movement, an actuator 193 is energized, which in the A pair of tentacles 194 pivoted counterclockwise. These tentacles are L-shaped and carry on their free ends of positioning rollers 195 which grip the outer ends of the newly inserted winding mandrel 151 and temporarily exert a controlled pressure on the winding mandrel. This momentary pressure helps a glide of the goods 145 via the driven winding roller 141 during the introduction of a »winding process to be avoided,

-10--10-

609837/0366609837/0366

solange der neue Wickel nur ein geringes Gewicht aufweist.as long as the new wrap is only light in weight.

Mit den Fangarmen 194 ist eine sich quer über die Breite der Vorrichtung erstreckende Traverse 196 verbunden, die eine Vielzahl von federnden Fingern 197 aufweist. Diese sind so angeordnet, daß sie bei einer Bewegung der Fangarme 194 im Gegenuhrzeigersinn das lose oben liegende Ende 192 des Gutes 145 im Bereich der Einbuchtung zwischen dem Dorn 151 und der Wickelwalze 141 erfassen und einen Teil desselben in diese Einbuchtung drücken. Dieses Eindrücken sorgt in Verbindung mit dem gesteuerten momentanen Druck der Positionierrollen 195 für ein steuerbares , verläßliches Starten des Wickelvorganges nach einem Abschneiden und Entfernen eines fertigen Wickels, Die Vorgänge des Umklappens und Eindrückens werden normalerweise bei gestopptem oder nur geringem Vorschub des Gutes 145 eingeleitet, jedoch ist es bei Verwendung einer .Grenzschaltereinrichtung (nicht dargestellt) möglich, die Bewegung der Fangarme 194 in ihre Betriebsposition dazu heranzuziehen, das bahnförmige Gut 145 auf ihre normale Vorschubgeschwindigkeit umzuschalten.With the tentacles 194 is one across the width the device extending cross member 196 connected, which has a plurality of resilient fingers 197. These are arranged so that when the catch arms 194 move counterclockwise, they loosely top Grasp the lying end 192 of the good 145 in the area of the indentation between the mandrel 151 and the winding roller 141 and press part of it into this indentation. This impression ensures in connection with the controlled momentary pressure of the positioning rollers 195 for a controllable, reliable start of the winding process After cutting and removing a finished roll, the operations of folding over and pressing in become normally initiated with stopped or only slight advance of the material 145, but it is when in use a limit switch device (not shown) possible to use the movement of the tentacles 194 in their operating position to move the web-shaped material 145 switch to their normal feed speed.

Vorzugsweise wird die Rückschv^pkbewegung der Fangarme 194 von ejper Zeitverzögerungseinrichtung gesteuert, und zwar gleichzeitig mit der zeitlich gesteuerten Rückbewegung des Schneidwagens 162. Dadurch kann das Fangen des Wickeldornes und das Einstecken des Gutendes 192 verläßlich und wirkungsvoll durchgeführt werden, wobei auch ein Abziehen der Traverse 196 erfolgt, bevor der Durchmesser der neuen Wickel eine bedeutende Größe erhält.Preferably, the backward movement of the tentacles 194 controlled by a time delay device, and that at the same time as the time-controlled return movement of the cutting carriage 162. This enables catching of the winding mandrel and the insertion of the good end 192 can be carried out reliably and effectively, and also the traverse 196 is withdrawn before the diameter of the new roll becomes significant.

Der fertige und in den Aufnehmern 153 ruhende WickelThe finished lap resting in the pickups 153

kann im Intervall während des Wickeins des nächstencan be in the interval during the next one

609837/0366609837/0366

Wickels entfernt und weggetragen werden. Wenn der volle Wickeldorn 151 von den Aufnehmern 153 abgenommen wird, erfolgt auch ein automatisches Wiegen. Die Einrichtung zum Registrieren des Gewichtes ist nicht kritisch, jedoch besitzt sie vorzugsweise einen Dehnungsmesser oder Wandler (nicht dargestellt), der das Gewicht über die in den Aufnehmern 153 ruhenden Enden des Domes 151 ermittelt.Wraps are removed and carried away. When the full If the winding mandrel 151 is removed from the pickups 153, automatic weighing also takes place. The establishment registering weight is not critical, but preferably has a strain gauge or transducer (not shown), which transfers the weight to the ends of the dome resting in the transducers 153 151 determined.

Die Maschine weist eine verbesserte und vereinfachte halbautomatische Vorrichtung zum Aufwickeln und zum Auswechseln der fertigen Wickel auf, wobei nur eine minimale Aufmerksamkeit der Bedienungsperson erforderlich ist und wobei zum Entfernen eines fertigen Wickels und zum Anwickeln eines neuen Wickels der Betrieb der Maschine nur für eine minimale Zeit unterbrochen zu werden braucht. Wenn ein Wickel die gewünschte Größe erreicht hat, leitet die Bedienungsperson mittels einer einfachen Fußschaltersteuerung den Auswechselvorgang ein, wonach die Vorgänge der Wickelabnahme, des Abschneidens des nachlaufenden Gutes und des Beginns eines neuen Wickelvorganges in einer schnellen, automatischen Folge ohne weitere Bedienungseingriffe ausgeführt werden. Hierzu ist ein neuer Mechanismus zum Fangen bzw. Einstecken des abgeschnittenen Gutendes und zum momentanen Ausüben eines Anlaufdruckes auf den neuen Wickeldorn vorgesehen, um das Anwickeln eines neuen Wickels wirksam und \erläßlich durchzuführen. Nachdem auf dem neuen Wickeldorn einige Windungen aufgebischt sind, wird das Aufwickeln ohne weitere Hilfe fortgesetzt und das Fang- und Einsteckelement mit den Druckrollen schnell zurückgezogen.The machine has an improved and simplified semi-automatic device for winding and for Replacing the finished reel with minimal operator attention required and wherein for removing a finished roll and for winding on a new roll, the operation of Machine only needs to be interrupted for a minimal amount of time. When a wrap is the size you want reached, the operator initiates the replacement process by means of a simple foot switch control, after which the processes of lap removal, cutting off the trailing goods and starting a new one The wrapping process can be carried out in a fast, automatic sequence without any further operator intervention. For this purpose, there is a new mechanism for catching or inserting the cut end of the good and for momentary exercise a start-up pressure is provided on the new winding mandrel in order to make the winding of a new lap effective and permissible perform. After a few turns have been fanned out on the new winding mandrel, the winding is done without any further Help continued and the catch and plug-in element with the pressure rollers quickly withdrawn.

Claims}

609 8 3 7/Q366609 8 3 7 / Q366

Claims

G 50 094 from SAMCOE HOLDING CORPORATION, 33-61, 54th Street, WOODSIDE, New York 11377 (USA) patent claims

1.) Device for the semi-automatic winding of web-shaped goods such as tubular knitted goods with a controllably driven winding roller for supporting and driving a roll of goods, one pivotable guide for guiding the opposite end of a winding mandrel over the winding roller , furthermore a cutting device for cutting off the wound material after a Winding and a device for stopping or slowing down the winding roller during separation and finally a device for restarting the wrapping process, characterized in that that the cutting device (160 to 165) can be pivoted together with the guide (148; 149) is stored and that the device for restarting the winding process regardless of it is arranged on the machine frame (40).

2.) Device according to claim 1, characterized in that the device for restarting the winding process an arrangement (190, 191) for turning back the cut front end (192) of the material to be wound (145) via a new winding mandrel (151) and a controllable, movable catch or plug-in element

-13-

609837/0366

(194,195,196) that extends across the width the device extends in front of the winding roller (141), this element having glides (197) inserted in between the winding mandrel and the winding roller The indentation formed can be pushed in around part of the folded-back end of the winding material (192) to press into the indentation.

3,) Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the catching or male element is pivotable at its opposite ends by a pair Tear arms (194) is held, each of these arms each carrying a pressure roller (195), the corresponding positioned and arranged that they are on the opposite ends of a winding mandrel (151) can be placed in order to press this to achieve a friction drive against the winding roller.

4.) Device according to claim 3, characterized in that that the actuation of the catch arms (194) is immediately synchronized with the restart of the winding roller (141) and that the tentacles are withdrawn after a predetermined time has elapsed after the restart will.

5.) Device according to claim 4, characterized in that for pivoting back the catch arms (194) a time delay control is provided.

6.) Device according to claim 1, characterized in that the cutting device is a transversely guided Cutting carriage (162) with a drive (166, 169, 170) and that the whole is also pivotable on one Guides (148,149) supporting member (146) is attached, causing a pivoting down of the guides

-14-

603837/0366

causes a retraction of the cutting carriage and its storage including drive.

7.) Device according to claim 6, characterized in that the cutting carriage (162) on a pair of guide channels (160,161) is mounted and that these guide channels the winding material (U5) during the cutting prop up.

8.) Device according to claim 7, characterized in that the guide channels (160,161) close to the circumference a fully wound and supported by the winding roller (Ul) winding are arranged around the free To keep the length of the end of the winding material (192) as small as possible after a cutting process.

G / K

03837/0366