DE3626446C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Körpern hoher Oberflächengenauigkeit, insbesondere Reflektoren, unter Verwendung eines Grundkörpers, wobei eine die Oberfläche bildende Folie mit dem Grundkörper verbunden wird.
Es ist aus der DE-OS 29 36 854 ein Verfahren bekannt, bei dem zur Herstellung eines Reflektors auf einem Reflektorgrundkörper ein im wesentlichen bei Raumtemperatur erstarrendes Gießharz aufgebracht und unter gleichzeitiger Einwirkung von Formpressung und Strahlung gehärtet wird. Hierzu sind besondere Harze notwendig, die unter Einwirkung von UV-Strahlung erstarren.
Aus der DE-AS 11 89 702 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem die Folie mittels Vakuum an die Körperoberfläche angelegt und unter Wärmeeinwirkung verklebt wird. Mit der Folie ist es möglich, die Oberflächengüte einer Folie zu nutzen, um einem Gegenstand die gewünschte Oberfläche zu verleihen. Das bekannte Verfahren läßt sich jedoch nicht immer bei selbsttragenden Folien und Folien aus Glas durchführen, da die Folie bei nicht ebenen Oberflächen Falten bildet, zerbricht oder zumindest unter Spannung gesetzt wird, wenn das Vakuum angelegt wird. Die gewünschte Oberflächengüte läßt sich in solchen Fällen nicht erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem in fertigungstechnisch einfacher Weise auch Grundkörper mit nicht ebenen Oberflächen unter Bildung von hochgenauen Oberflächen beschichtet werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach wird die Folie auf den Grundkörper, gegebenenfalls unter Verwendung einer Hilfsstütze, positioniert und unter Wärmeeinwirkung auf die Grundkörperoberfläche abgesenkt. Das Absenken der erwärmten Folie erfolgt durch das Eigengewicht der Folie.
Bei der Beschichtung einer konkaven Grundkörperoberfläche wird die Folie direkt auf den Körperrand aufgelegt. Dagegen muß bei einer konvexen oder ebenen Oberfläche eine Hilfsstütze verwendet werden, auf die die Folie wenig oberhalb der Grundkörperoberfläche aufgelegt werden kann.
Bei diesem Verfahren können ohne fertigungstechnischen Aufwand Gegenstände, wie Reflektoren, Spiegel, Flügelprofile beschichtet werden, zumal hier nur eine Wärmequelle, z. B. Laser, Ultraschall, Heißluft oder dergleichen und gegebenenfalls eine sehr einfache Stützkonstruktion als Hilfsmittel gebraucht werden.
Die Folie wird dabei vorzugsweise mit einem bahngeregelten, örtlichen Aufheizvorgang erhitzt, d. h., die Wärmeenergie eines Lasers- oder Heißluftstrahls wird bahnenweise in die Folie eingeleitet, und zwar so lange bzw. so oft, bis die Folie ganzflächig auf dem Grundkörper aufliegt.
Vorzugsweise werden für den Grundkörper und die Folie Materialien mit niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten verwendet, um Veränderungen oder Oberflächenform durch größere Temperaturschwankungen oder durch Wärmeeinwirkung möglichst niedrig zu halten.
Um auch Verzerrungen durch Wärmespannungen zu vermeiden, wird ferner vorgeschlagen, den Grundkörper und die Folie aus Materalien mit zueinander angepaßten Wärmeausdehnungskoeffizienten herzustellen.
Für den Grundkörper kann Glas oder Kunststoff verwendet werden, das bzw. der entweder als Massivkonstruktion oder wabenartig, als Verbund-, Spant- oder Rippenkonstruktion geformt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Reflektoren, Teleskoppanelen und Spiegeln, wobei die Folie direkt die Reflektorfolie oder auch eine mit einer reflektierenden Schicht beschichtete Glas- oder Kunststoffolie sein kann.
Für derartige Anwendungszwecke läßt sich eine als Reflektor dienende Folie aus einem elektrisch leitendem Material verwenden und in einer der vorstehend beschriebenen Art mit dem Grundkörper verbinden. Durch Anlegen einer Stromquelle an die elektrisch leitende Folie kann diese, beispielsweise zu Abtauzwecken, erwärmt werden.
In Fällen, bei denen die Folie aus nicht elektrisch leitendem Material bestehen soll, kann ein wirkungsvoller Aufheizprozeß durch Einfügen einer Heizschicht zwischen der Folie und dem Grundkörper erreicht werden. Als Heiz­ schicht dient sowohl eine Heizfolie, Heizdraht oder ein elektrisch leitendes Klebemittel. Diese unmittelbar hinter der durch die Folie gebildeten Deckschicht eines Reflektors angeordnete Heizschicht ist fertigungstechnisch sehr einfach in das Verbindungsverfahren Folie-Grundkörper integrierbar und bewirkt im Gebrauch einen effizienten und raschen Abtauvorgang.
Das Verfahren wird anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Fig. 1-3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel und
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel.
In Fig. 1-3 werden verschiedene Stadien bei der Durch­ führung eines Beschichtungsverfahrens dargestellt, bei dem ein Grundkörper (10) mit einer Spiegelfolie (11) beschichtet wird. Der aus Glas, faserverstärktem Kunst­ stoff oder Metall im Spant-, Rippen- oder Sandwich- Strukturaufbau hergestellte Grundkörper (10) wird auf Trägern (19) gelagert, die vorzugsweise denen beim späteren Betrieb des Spiegels entsprechen. Die Ober­ fläche (13) des Grundkörpers (10) hat die Kontur des gewünschten Spiegels. Auf der Kante (14) des konvex ausgehöhlten Grundkörpers (10) wird die Folie (11) positioniert, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.
Für einen Spiegel kann die Folie (11) aus Metall, dünnem, verspiegeltem Glas oder einer Reflexionsfolie aus Kunst­ stoff sein. Im nächsten Arbeitsgang wird mittels einer Aufheizvorrichtung (15), z. B. Laser, Ultraschall oder ein Heißluftgerät, die Folie (11) bahnenweise (16) erhitzt. Dazu wird ein entsprechend dimensionierter Linienstrahl oder Flächenstrahl (16) auf die Folie (11) gerichtet und mit entsprechender Geschwindigkeit in einer geregelten Weise über die Folie gestrichen. Die Geschwindigkeit, mit der die Heizquelle (15) bewegt wird, richtet sich nach der Intensität des Strahls (16), dem verwendeten Material der Folie (11) und deren Dicke. Der Aufheizvorgang kann automatisiert werden, um die Bewegungsbahnen und die Geschwindigkeit des Heißgerätes (15) entsprechend empirisch ermittelten Werten reproduzierbar einstellen zu können.
Durch ausreichende Erhitzung der Folie (11) wird sich diese durch ihr Eigengewicht nach unten, d. h. in Richtung des Grundkörpers (11) absenken und sich dabei auf die Oberfläche (13) auflegen. Unter Umständen kann dieser Vorgang unter Zuhilfenahme eines geringen Unterdrucks, der beispielsweise über eine zentrische Bohrung (18) erzeugt wird, erfolgen. Der Aufheizvorgang kann auch durch mehrmaliges Überstreichen des Strahles (16) über die Folie (11) geschehen. Die Verbindung zwischen der Folie (11) und dem Grund­ körper (10) erfolgt durch Aufschmelzen, Schweißen oder Punktschweißen. Nach dem Härten dieser Verbindung kann ein Feinschliff nach bekannten Methoden erfolgen, wobei nur geringe Wanddicken abgetragen werden, wenn der Grundkörper (10) und die Folie (11) der endgültigen Kontur bereits gut angepaßt sind.
Im Falle eines Grundkörpers (20), wie in Fig. 4 dargestellt, mit einer konvexen Oberfläche (23), wird die Folie (21) auf eine Hilfsstütze (25) positioniert derart, daß die Folie (21) oberhalb der Oberfläche (23) des Grundkörpers (20) zu liegen kommt.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Körpern hoher Oberflächengenauigkeit unter Verwendung eines Grundkörpers, wobei eine die Oberfläche bildende Folie mit dem Grundkörper verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (11, 21) über dem Grundkörper (10, 20), bei Bedarf unter Verwendung von Hilfsstützen (25), den Grundkörper im wesentlichen nicht berührend positioniert und durch Wärmeeinwirkung und aufgrund des Eigengewichts der Folie auf die Grundkörperoberfläche abgesenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (11) mit einem bahngeregelten, örtlichen Aufheizvorgang (15, 16) erhitzt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Grundkörper (10, 20) und die Folie (11, 21) Materalien mit niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Grundkörper (10, 20) Metall, Glas oder Kunststoff oder faserverstärkter Werkstoff verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundkörper Wabenkörper oder eine Verbund-, Spant- oder Rippenkonstruktion verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie (11, 21) aus dünnem Glas, Kunststoff oder einer Kombination aus Glas und Kunststoff verwendet wird.
7. Reflektor oder Spiegel hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
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