DE3626780C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3626780C2 DE3626780C2 DE3626780A DE3626780A DE3626780C2 DE 3626780 C2 DE3626780 C2 DE 3626780C2 DE 3626780 A DE3626780 A DE 3626780A DE 3626780 A DE3626780 A DE 3626780A DE 3626780 C2 DE3626780 C2 DE 3626780C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- layer
- reflector
- powder
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/10—Mirrors with curved faces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
- F24S23/70—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors
- F24S23/82—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with reflectors characterised by the material or the construction of the reflector
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
Reflektors, bestehend aus einem Träger, einer Reflektorschicht
und einer Schicht aus Glas oder Glaskeramik.
Insbesondere großflächige Spiegel bzw. Reflektoren, wie Reflektorantennen,
benötigen eine selbsttragende, stabile Struktur,
für die vorzugsweise Leichtmaterial verwendet wird. Auf diesen
Träger wird dann die Reflektorschicht aufgebracht, die entweder
durch eine Glasschicht gegen Beeinträchtigung der Reflexionsqualität
geschützt wird oder die so aufgebracht sein muß, daß
sie leicht abgetragen und erneuert werden kann. Im letzteren
Fall wird vorzugsweise auch Glas als Unterlage für die Reflektorschicht
genommen.
Die Herstellung derartiger Spiegel erfolgt durch Herstellen
der Glasplatte, Beschichten der Glasplatte mit der Reflektorschicht
und Zusammenfügen der Glasplatte mit dem Träger, z. B.
durch Kleben. Die Reflektorschicht kommt dabei entweder auf
die Rückseite oder auf die Vorderseite der Glas- oder Glaskeramikplatte.
Die Herstellung derartiger Spiegel bzw. Reflektoren
bedarf vieler Verfahrensschritte, bei denen äußerste
Vorsicht geboten ist, um eine Zerstörung der Glasplatte oder
der Reflektorschicht während der Herstellung und Montage des
Reflektors zu vermeiden.
Außerdem werden hierzu, insbesondere wenn großflächige Reflektoren,
wie für Antennen oder Sonnenenergiegewinnung, hergestellt
werden müssen, relativ große Glasmassen benötigt, um die selbsttragenden
Glasplatten herzustellen.
Es sind weitere Verfahren zur Herstellung eines Reflektors,
bestehend aus einem Träger, einer Reflektorschicht und einer
Schicht aus Glas oder Glaskeramik bekannt, denen ein Schmelz-
bzw. Sinterverfahren zugrundeliegt, so ist z. B. in der
DE-PS 30 18 785 eine Erwärmung im Ofen vorgesehen, was mit
einem erheblichen Aufwand und nicht unbeträchtlichen Schwierigkeiten
verbunden ist.
Bei anderen bekannten Verfahren wird die Glasschicht nicht
aufgeschmolzen, vielmehr aufgedampft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung eines Reflektors der eingangs genannten Art zu
finden, durch das auf einfache Weise eine innige Verbindung
der Bestandteile erzielt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten
Merkmale gelöst.
Das Auftragen der Glasschicht erfolgt dadurch, daß Glas- oder
Glaskeramik in Pulverform verwendet wird und dieses Pulver
entweder direkt auf der Oberfläche des Trägers aufgeschmolzen
oder in geschmolzener Form auf die Oberfläche des Trägers aufgebracht
wird. Bei niedrig schmelzendem Material des Trägers
wird die zweite Alternative bevorzugt verwendet, um ein übermäßiges
Schmelzen und damit ein Verformen der Trägeroberfläche
zu vermeiden. In diesem Fall verklebt sich das aufgeschmolzene
Glas mit der Substratoberfläche, indem die heiße
Glasschmelze eine dünne Schicht vom Träger aufschmilzt oder
sich direkt mit dem Träger verklebt.
Zur Erhitzung des Glas- oder Glaskeramikpulvers wird vorzugsweise
ein Laserstrahl verwendet, dessen Form und Energie entsprechend
den Materialien und der Pulverzuführung abgestimmt
ist.
Ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellter
Reflektor kann mit einer extrem dünnen Glas- oder Glaskeramikschicht
ausgestattet werden, die nicht selbsttragend sein
muß und auch keiner Handhabung getrennt vom Träger bedarf.
Es ist hierzu eine relativ kleine Menge an Glas oder Glaskeramik
notwendig, das gestützt durch den Träger nach dem
Auftragen außerdem leicht zu bearbeiten, z. B. zu schleifen
ist
Als Träger kann jedes für den jeweiligen Anwendungsfall geeignete
Material verwendet werden. Für großflächige Reflektoren,
wie z. B. für Antennen, besteht der Träger vorzugsweise
aus kohlenfaserverstärktem Material, das eine sehr hohe spezifische
Steifigkeit hat und somit einen stabilen Träger für einen
Reflektor bietet.
Die optische oder elektrische Reflektorschicht kann dabei entweder
auf den Träger, d. h. unterhalb der Glasschicht oder auch
nachträglich auf die Glasschicht aufgebracht werden. Das Aufbringen
der Reflektorschicht geschieht nach den bekannten
Verfahren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen,
die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind, näher erläutert.
Fig. 1 und 2 zeigen je ein Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt die Herstellung eines Antennen-Reflektors,
der, wie auf der rechten Seite der Zeichnung dargestellt
ist, aus einem Träger (10), einer Schicht (11), aus Glas-
oder Glaskeramik und einer Reflektorschicht (12) besteht.
Zur Herstellung dieses Reflektors wird, wie auf der
linken Seite der Fig. 1 dargestellt ist, Glas- oder
Keramikpulver durch Schwerkraft, Luft oder elektrostatisch
in Richtung der entsprechend vorgeformten Oberfläche (14)
des Trägers (10) bewegt. Mittels eines Laserstrahls (15)
entsprechender Energiedichte und Form wird das Pulver an
der Oberfläche (14) des Trägers (10) aufgeschmolzen, so daß
das Pulver mit der Tragstruktur (10) verschmilzt. Die
Oberfläche (16) der Glasschicht (11) wird gegebenenfalls
anschließend mechanisch, z. B. durch Schleifen
nachbehandelt und mit einer Reflektorschicht (12)
beschichtet.
Bei einem so hergestellten Reflektor ist nur eine sehr
dünne Glasschicht (11) erforderlich, nachdem diese durch
die direkte Auftragung auf den Träger (10) nicht selbst
tragend sein muß und im Gebrauch lediglich eine
Oberfläche (16) für die Reflektorschicht (12) bilden soll.
Bei Trägern (10) aus weichen Materialien dient die
Glasschicht (11) gleichzeitig zur Stabilisierung des
gesamten Verbundes, in diesem Fall wird die Glasschicht
(11) unter Umständen etwas dicker aufgetragen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird zur
Herstellung eines ebenen Spiegels auf einen Träger (20)
entsprechender Dimensionierung eine Reflektorschicht (22)
aufgebracht und darauf anschließend eine Glasschicht (21),
die als Schutzschicht für die Reflektorschicht
(22) und gegebenenfalls zur Stabilisierung des Verbundes (20, 22,
21) dient. In diesem Fall wird das aufzutragende Pulver
mit dem Energiestrahl (25) vor dem Auftreffen auf die
Reflektorschicht (22) aufgeschmolzen. Die Aufschmelzung
erfolgt in dem Maße, daß das auf die Reflektorschicht (22)
auftreffende Glas mit der Reflektorschicht (22)
hinreichend verklebt.
Beim Auftragen des Glas- oder Keramikpulvers (13) wird
entweder die Pulverquelle und die Energiequelle so bewegt,
daß das Pulver die gesamte Oberfläche (14, 26) bestreicht.
Der Beschichtungsvorgang kann aber auch mit beispielsweise
einer Drehbewegung des Trägers (10) mittels eines Drehge
stelles (27) in Kombination mit einer linearen Führung
der Pulver- und Energiequelle durchgeführt werden.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines Reflektors, bestehend aus
einem Träger, einer Reflektorschicht und einer Schicht aus
Glas oder Glaskeramik, dadurch gekennzeichnet, daß das Material
der Glas- oder Glaskeramikschicht in Pulverform unter
Wärmeeinwirkung eines Energiestrahles einer Strahlungsquelle
direkt auf den Träger oder die Reflektorschicht aufgeschmolzen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Energiestrahl ein Laserstrahl verwendet wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines Reflektors nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzutragende Pulver
mit einem Energiestrahl vor dem Auftreffen auf die Reflektorschicht
oder Trägerschicht geschmolzen wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Reflektors nach den Ansprüchen
1-3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftragen
des Glas- oder Keramikpulvers die Pulver- und Energiequelle
so bewegt wird, daß sie die gesamte zu beaufschlagende Oberfläche
des Trägers bestreicht.
5. Verfahren zur Herstellung eines Reflektors nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschichtung über eine Drehbewegung des Trägers in
Kombination mit einer linearen Führung der Pulver- und
Energiequelle erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863626780 DE3626780A1 (de) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Reflektor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863626780 DE3626780A1 (de) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Reflektor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3626780A1 DE3626780A1 (de) | 1988-02-18 |
DE3626780C2 true DE3626780C2 (de) | 1988-06-23 |
Family
ID=6306895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863626780 Granted DE3626780A1 (de) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Reflektor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3626780A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5565052A (en) * | 1992-03-05 | 1996-10-15 | Industrieanlagen-Betriebsgesellschaft Gmbh | Method for the production of a reflector |
DE4207009C2 (de) * | 1992-03-05 | 1999-10-21 | Industrieanlagen Betriebsges | Verfahren zur Herstellung eines Reflektors, Reflektor sowie dessen Verwendung |
DE4220472C2 (de) * | 1992-03-05 | 2002-08-22 | Industrieanlagen Betriebsges | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaureflektoren mittels Silicium-Wafern |
MX2012008288A (es) * | 2010-01-19 | 2012-08-31 | Guardian Industries | Panel reflector secundario mejorado (srp) con recubrimiento tratable con calor para aplicaciones de energia solar concentrada y/o metodos para hacer el mismo. |
US9341748B2 (en) | 2011-12-28 | 2016-05-17 | Guardian Industries Corp. | Mirror for use in humid environments, and/or method of making the same |
US9556069B2 (en) | 2011-12-28 | 2017-01-31 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique (C.R.V.C.) Sarl | Mirror with optional protective paint layer, and/or methods of making the same |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7812251U1 (de) * | 1979-10-31 | Klimsch & Co, 6000 Frankfurt | Spiegel | |
DE405735C (de) * | 1923-11-25 | 1924-11-06 | Zeiss Carl Fa | Winkelspiegel aus zwei versilberten Spiegelplatten, die auf einem Zwischengliede befestigt sind |
DE3007097C2 (de) * | 1980-02-26 | 1982-05-19 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer hochgenauen Oberfläche |
DE3018785C2 (de) * | 1980-05-16 | 1982-04-15 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Leichtgewichtsspiegel, insbesondere für astronomische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1986
- 1986-08-07 DE DE19863626780 patent/DE3626780A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3626780A1 (de) | 1988-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1765578B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts | |
DE112009000987T5 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Glas | |
EP1764565A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Spiegels | |
EP0922983A1 (de) | VUV-beständige Verbindungstechnik für Linsen und Fassungen | |
DE2333178C3 (de) | Spiegel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3626780C2 (de) | ||
DE102017223643A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum generativen Herstellen eines Bauteils | |
DE102013001417B4 (de) | Reflektierendes optisches Element für eine dynamische Auslenkung eines Laserstrahls sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102009047945A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formspiegels, Formspiegel und Parabolrinne für Solarkollektoren | |
EP0821798A1 (de) | Retroreflektor | |
DE10237732B4 (de) | Laserstrahlmarkierungsverfahren sowie Markierungsvorrichtung zur Laserstrahlmarkierung eines Zielsubstrats | |
DE3626446C2 (de) | ||
DE2009538C3 (de) | Röntgenröhren-Drehanodenteller, der durch radiale Trennfugen in Sektoren unterteilt ist | |
DE19637255C1 (de) | Verfahren zum indirekten Beschriften von transparenten Materialien | |
EP0382737B1 (de) | Optisches system, das aus wenigstens zwei teilsystemen besteht | |
DE2421255A1 (de) | Lichtbrechende vorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3435177C2 (de) | ||
WO2002070234A1 (de) | Verfahren zum versehen eines festkörpers mit einer oberflächenschicht und einer klebefolie sowie festkörper nach diesem verfahren | |
EP0301650B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Hinterfütterung eines Galvanos | |
DE7023010U (de) | Optischer Reflektor | |
DE3131263C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Reflektors | |
DE3721353A1 (de) | Klares, durchsichtiges flaechengebilde, beispielsweise fenster-, spiegel- oder brillenglas, blendschutz-folie oder dergl. und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0384933B1 (de) | Gaslaser und Herstellungsverfahren | |
DE19726489C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen einem dünnen metallischen Draht und einem Glaskörper | |
DE1596957B1 (de) | In einem glasgegenstand einschmelzbarer der stellungsbe stimmung und loesbaren halterung des glasgegenstandes dienender fixier und haltestift die verwendung solcher stifte in der stirnplatte einer kathodenstrahlroehre zur wiedergabe farbiger bilder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C23C 24/10 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MAN TECHNOLOGIE AG, 8000 MUENCHEN, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MUSER, DIETER, DIPL.-ING., 8000 MUENCHEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |