DE3618018A1

DE3618018A1 - Direktwirkendes sicherheitsventil

Info

Publication number: DE3618018A1
Application number: DE19863618018
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl.-Ing. Gottfried (Fh); Karl Heinz 5200 Siegburg Kleine
Original assignee: Gok & Co KG GmbH; GOK Regler und Armaturen GmbH and Co KG
Current assignee: GOK Regler und Armaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1986-10-09
Anticipated expiration: 2006-05-29
Also published as: DE3618018C2

Description

Beschreibung
Direktwirkendes Sicherheitsventil Die Erfindung bezieht sich auf ein direktwirkendes Sicherheitsventil mit einem federbelasteten Ventilverschlußstück, ausgebildet zur Anordnung in oder an einem Gasflaschenventil für Druckbehälter.
Sicherheitsventile haben die Aufgabe, einen Druckgasbehälter vor gefahrbringendem ueberdruck, also vor dem Bersten des Behälters zu schützen. Uberdruck kann entstehen durch Überfüllung und durch weiteren, temperaturbedingten Druckanstieg, wie dies zum Beispiel bei flüssigen Gasen der Fall ist, wo zum Beispiel bei Propangas pro Grad Temperaturerhöhung eine Druckerhöhung von 7 bar entsteht. Die Technischen Regeln für Sicherheitsventile stellen an diese deshalb besondere Anforderungen.
Bekannt ist die Anordnung eines Sicherheitsventiles in der Handradspindel eines Flaschenventiles für Propangasflaschen unter dem DBGM 7104085. Aus der Zeichnung und der Ausführung ist zu erkennen, daß das Ventilverschlußstück zum Sicherheitsventil dem austretenden Gasstrom an seinen seitlichen Führungsflächen über deren gesamte Länge bzw. Höhe einen Widerstand entgegensetzt und damit den ungestörten Gasabfluß behindert.
Aufgabe der Erfindung ist es, in oder an einem Gasflaschenventil unter Berücksichtigung der kleinen Einbauverhältnisse und der von den Technischen Regeln andererseits verlangten hohen Abblasemengen ein Ventilverschlußstück, welches dem austretenden Gasstrom den höchsten Widerstand entgegensetzt, optimal so auszubilden, daß die aus der Sicherheitsventildüse austretende Gasmenge möglichst ungehindert abströmen kann, der Strömungswiderstand am Ventilverschlußstück also herabgemindert wird.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer Anordnung gemäß dem Oberbegriff erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmalen.
Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß mit einem einfachen Bearbeitungsvorgang eine Vertiefung in dem Ventilverschlußstück 2 hergestellt wird, die a) die Ventildichtung 4 zentriert aufnimmt, b) an den Ecken des Ventilverschlußstückes 2 lange Führungskanten 7 entstehen läßt, die für eine Zentrierung und ein Gleiten beim Ansprechen des Sicherheitsventiles an der Wandung der Sicherheitsventilbohrung 11 funktionswichtig sind, c) durch die schrage Auslaufbohrung 6 ein Strömungsdurchbruchsbogen 9 entstehen läßt, der an den Flachseiten des Mehrkantmaterials zu kurzen Gasableitungsflächen 8 führt, wodurch der Strömungswiderstand gemindert und damit die Durchflußmenge des aus der Sicherheitsventildüse 10 austretenden und abzuleitenden Gasstromes durch die Gasabströmöffnungen t2 wesentlich erhöht wird, d) durch die schräge Auslaufbohrung 6 eine zusätzliche Druckbeaufschlagungsfläche entstehen läßt, die den Gasstrom ienkt und die Öffnungskraft zur vollen Öffnung des Sicherheitsventiles nach dem Beginn des Ansprechens erhönt.
Die beigefügte Zeichnung erläutert die Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein Flaschenventil 3 mit einem Sicherheitsventilverschlußstück 2, welches innerhalb des Absperrventilkegels 14 angeordnet ist, der wiederum im Handrad 13 mit einem Links-Rechts-Gewinde 15 betätigt wird. Das abzublasende Gas tritt durch die Bohrung des Federdruckstückes 16 aus und sprengt zum Zeichen des Ansprechens die Signalscheibe 17 aus der Bohrung des Handrades 13 heraus. Das Gas gelangt hier durch die Flaschenventilbohrung 18 und die durchbrochene Flaschenventildichtung 19 zur Sicherheitsventildüse 10.
Fig. 2 zeigt die Anordnung eines separaten Sicherheitsventilstutzens 20 seitlich am Flaschenventil 3. Das abzublasende Gas wird innerhalb der Flaschenventilbohrung 18 a abgezweigt in die Sicherheitsventildüse 10 a. Der Absperrkegel 14 a mit seiner Flaschenver.-tildichtung 19 a ist hier als geschlossenes Baut ausgeführt.
Fig. 3 zeigt die Sicherheitsventilbohrung 22 mit dem vergrößert dargestellten Ventilverschlußstück 2 als Schnitt durch die Fig. 5, welches durch die Druckfeder 1 auf den Düsenmund 23 der Sicherheitsventildüse 10 aufgedrückt und durch die Ventildichtung 4 abgedichtet wird. Gezeigt wird deutlich die lange Führungskante 7, die kurze Gasableitungsfläche 8 und die schräge Auslaufbohrung 6.
Fig. 4 zeigt das Ventilverschlußstück 2 mit dem Strömungsdurchbruchsbogen 9, der den abströmenden Gasstrom lenkt und die Gasableitfläche 8 verkürzt.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den Sicherheitsventilstutzen 20 oder den Absperrventilkegel 14 oberhalb des Ventilverschlußstückes 2 und mit einer Sicht auf dieses, geführt durch die langen Führungskanten 7 an der Wandung 11 der Sicherheitsventilbohrung 22, und die sich dazwischen ergebenden Gasabströmöffnungen 12 zu den kurzen Gasableitflächen 8.
Der Aufbau des direktwirkenden Sicherheitsventiles wurde vorstehend genau beschrieben. Das Gasflaschenventil 3 - 3 a wird mit seinem Einschraubstutzen 21 in den am Druckgasbehälter vorgesehenen Gewindering eingeschraubt. Das Öffnen und Schließen des Absperrventilkegels 14 - 14 a erfolgt durch das Handrad 13 - 13 a über das Links-Rechts-Gewinde 15, die Abdichtung der Flaschenventilbohrung 18 - 18 a erfolgt durch die Flaschenventildichtung 19 - 19 a. Entnommen und eingefüllt wird das Gas durch den Flaschenventilanschlußstutzen 24 - 24 a mit seiner Gasanschlußbohrung 25 - 25 a.
Das Sicherheitsventil steht unabhängig von der Stellung des Absperrventilkegels 14 - 14 a stets in Funktionsbereitschaft und öffnet sich, sobald der Überdruck aus dem Gasbehälter, anstehend durch die Sicherheitsventildüse 10 - 10 a auf die Ventildichtung 4, den Gegendruck der Druckfeder 1 erreicht und überschreitet. Das Sicherheitsventil schließt, sobald der Gegendruck des auf den gewünschten Abblasedruck eingestellten Federdruckes 1 wieder unterschritten wird.
Bezugszeichen zum direktwirkenden Sicherheitsventil 1 Druckfeder 2 Ventilverschlußstück 3 3 a Gasflaschenventil 4 Ventildichtung 5 zylindrische Ausdrehung 6 schräge Auslaufbohrung 7 lange Führungskanten 8 kurze Gasableitflächen 9 Strömungsdurchbruchsbogen 10 a Sicherheitsventildüse 10 a 11 Wandung der Sicherheitsventilbohrung 12 Gasabströmöffnung 13 Handrad 14 14 a Absperrventilkegel 15 Links-Rechts-Gewinde 16 Bohrung des Federdruckstückes 17 Signalscheibe 18 Flaschenventilbohrung 19 19 a Flaschenventildichtung 20 Sicherheitsventilstutzen 21 Einschraubstutzen 22 Sicherheitsventilbohrung 23 Düsenmund 24 Flaschenventilanschlußstutzen 24 a 25 25 a Gasanschlußbohrung - Leerseite -

Claims

Direktwirkendes Sicherheitsventil Patentanspruch 1. Direktwirkendes Sicherheitsventil mit einem federbelasteten Ventilverschlußstück, ausgebildet zur Anordnung in oder an einem Gasflaschenventil für Druckgasbehälter, dadurch cekennzeichnet, daß die Ventildichtung (4) vertieft in einem aus einem Mehrkantr,aterial, in der Regel aus einem Vierkantmaterial, gefertigten Ventilverschlußstück (2) angeordnet ist, wo die Vertiefung in diesem Ventilverschlußstück derart ausgebildet ist, daß die zylindrische Ausdrehung (5) für die Aufnahme der Ventildichtung (4) übergeht in eine schräge Auslaufbohrung (6), deren Winkel so gehalten ist, daß an den Eckkanten des Ventilverschlußstückes (2) lange Führungskanten (7) und an den Flachseiten kurze Gasableitflächen (8) entstehen und die Verbindung von den langen Führungskanten (7) zu den kurzen Gasableitflächen (8) einen Strömungsdurchbruchsbogen (9) bildet.