DE3617725C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3617725C2
DE3617725C2 DE3617725A DE3617725A DE3617725C2 DE 3617725 C2 DE3617725 C2 DE 3617725C2 DE 3617725 A DE3617725 A DE 3617725A DE 3617725 A DE3617725 A DE 3617725A DE 3617725 C2 DE3617725 C2 DE 3617725C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
less
steel
pipe
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3617725A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
DE3617725A1 (de
Inventor
Hiroshi Murayama
Youji Yamamoto
Motofumi Tokai Aichi Jp Koyuba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Publication of DE3617725A1 publication Critical patent/DE3617725A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3617725C2 publication Critical patent/DE3617725C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
DE19863617725 1985-05-28 1986-05-27 Verfahren zur herstellung eines hochfesten elektrisch geschweissten rohres fuer oelquellen Granted DE3617725A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60113152A JPS61272318A (ja) 1985-05-28 1985-05-28 高強度油井管用電縫鋼管の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3617725A1 DE3617725A1 (de) 1986-12-04
DE3617725C2 true DE3617725C2 (OSRAM) 1989-04-06

Family

ID=14604883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863617725 Granted DE3617725A1 (de) 1985-05-28 1986-05-27 Verfahren zur herstellung eines hochfesten elektrisch geschweissten rohres fuer oelquellen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4772771A (OSRAM)
JP (1) JPS61272318A (OSRAM)
KR (1) KR900006607B1 (OSRAM)
CA (1) CA1270426A (OSRAM)
DE (1) DE3617725A1 (OSRAM)
FR (1) FR2582674B1 (OSRAM)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011013094A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Rwe Technology Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Schweißnähten an Kraftwerks- und Anlagenbauteilen

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH043703A (ja) * 1990-04-19 1992-01-08 Nippon Yusoki Co Ltd 自動倉庫設備および自動倉庫設備の入出庫方法
JPH041805U (OSRAM) * 1990-04-19 1992-01-09
JP2630072B2 (ja) * 1990-12-29 1997-07-16 日本鋼管株式会社 車輌類ドアインパクトバー用高強度電縫鋼管の製造法
JP2745823B2 (ja) * 1990-12-29 1998-04-28 日本鋼管株式会社 偏平化試験特性に優れた車輌ドアインパクトバー用アズロールタイプ超高張力電縫鋼管の製造方法
JP2588648B2 (ja) * 1991-07-02 1997-03-05 新日本製鐵株式会社 超高張力電縫鋼管の製造方法
JP4374314B2 (ja) * 2002-06-19 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 拡管後の耐圧潰特性に優れた油井用鋼管とその製造方法
JP4833835B2 (ja) * 2004-02-19 2011-12-07 新日本製鐵株式会社 バウシンガー効果の発現が小さい鋼管およびその製造方法
CN101353766B (zh) * 2007-07-23 2011-07-20 宝山钢铁股份有限公司 抗沟槽腐蚀高强度erw焊接套管用钢、套管及生产方法
CN101566066B (zh) * 2009-04-29 2011-01-19 天津钢管集团股份有限公司 壁厚为60mm-70mm的高强度液压支架管
CN101745731B (zh) * 2009-12-23 2012-06-13 中国海洋石油总公司 一种n80级erw油井套管的制造方法
EP2634271B1 (en) 2011-04-19 2016-07-20 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Electric resistance welded (erw) steel pipe for oil well use and process for producing erw steel pipe for oil well use
US9303487B2 (en) 2012-04-30 2016-04-05 Baker Hughes Incorporated Heat treatment for removal of bauschinger effect or to accelerate cement curing
JP5867276B2 (ja) * 2012-05-01 2016-02-24 新日鐵住金株式会社 電縫鋼管
CN103131947B (zh) * 2013-03-21 2015-05-20 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种高性能低碳微合金钢sew膨胀套管及其制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507124A1 (de) * 1984-03-01 1985-09-12 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Durch elektro-widerstandsschweissen geschweisstes oelbohrungsrohr und verfahren zu dessen herstellung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1004549B (it) * 1972-08-07 1976-07-20 Shell Int Research Procedimento per trattare acciai ad alta resistenza per migliorarne la resistenza alla fessurazione do vuta a corrosione per azione di solfuro
JPS5423021A (en) * 1977-07-22 1979-02-21 Nippon Kokan Kk <Nkk> Formation of high strength high toughness weld metal
JPS5591934A (en) * 1978-12-30 1980-07-11 Nippon Steel Corp Preparation of composite structure high tension hot rolled steel sheet having high ductility and low yield ratio characteristic
DE2900022C3 (de) * 1979-01-02 1981-12-03 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zum Herstellen von Profilen
JPS5633429A (en) * 1979-08-28 1981-04-03 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of hot rolled high tensile steel sheet
JPS5937328B2 (ja) * 1980-09-05 1984-09-08 新日本製鐵株式会社 耐サワ−特性のすぐれた鋼管用熱延鋼材の製造方法
CA1199684A (en) * 1982-09-04 1986-01-21 Hiroshi Nakate Production of electrical resistance welded steel tubes with welds having improved toughness
JPS5989717A (ja) * 1982-11-11 1984-05-24 Nippon Steel Corp 溶接部と母材部の硬度差のない電縫鋼管の製造方法
JPS59153841A (ja) * 1983-02-23 1984-09-01 Nippon Steel Corp 一様な強度を有する高張力電縫鋼管の製造方法
JPS59153840A (ja) * 1983-02-23 1984-09-01 Nippon Steel Corp 低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507124A1 (de) * 1984-03-01 1985-09-12 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Durch elektro-widerstandsschweissen geschweisstes oelbohrungsrohr und verfahren zu dessen herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Lexikon der Begriffe und Bezeichnungen in der Eisen- und Stahlindustrie, 2.Aufl., 1974, S.83 u. 97 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011013094A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Rwe Technology Gmbh Verfahren zur Wärmebehandlung von Schweißnähten an Kraftwerks- und Anlagenbauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
KR900006607B1 (ko) 1990-09-13
US4772771A (en) 1988-09-20
KR860009146A (ko) 1986-12-20
JPH0213007B2 (OSRAM) 1990-04-03
FR2582674A1 (fr) 1986-12-05
DE3617725A1 (de) 1986-12-04
FR2582674B1 (fr) 1992-05-22
JPS61272318A (ja) 1986-12-02
CA1270426A (en) 1990-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69836549T2 (de) Herstellungsverfahren für ultra-hochfeste, schweissbare stähle mit ausgezeichneter zähigkeit
DE60034943T2 (de) Stahlstab oder-grobdraht zur Verwendung beim Kaltschmieden und Verfahren zu deren Herstellung
DE69613260T2 (de) Warmgewalzter Stahlblech und Herstellungsverfahren einer hochfesten warmgewalzten Stahlbleches mit geringer Streckgrenze, Bruchfestigkeitsverhältnis und mit ausgezeichneter Zähigkeit
DE3617725C2 (OSRAM)
DE3883051T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlblechen mit guter Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
DE3825634C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Warmbad oder Grobblechen
DE60300561T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlbandes
DE2124994A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung starker, zähfester Stahlplatten
DE3874100T2 (de) Verfahren zur herstellung von stahl mit niedrigem verhaeltnis der elastizitaetsgrenze zur bruchfestigkeit.
DE3126386C3 (OSRAM)
DE3142782A1 (de) Verfahren zum herstellen von stahl mit hoher festigkeit und hoher zaehigkeit
EP3902931A1 (de) Verfahren zur herstellung von konventionell warmgewalzten, profilierten warmbanderzeugnissen
EP0796928A1 (de) Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3046941A1 (de) &#34;verfahren zur herstellung eines zweiphasen-stahlblechs&#34;
DE102017130237A1 (de) Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hohem Kantenrisswiderstand und gleichzeitig hohem Bake-Hardening Potential, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
DE3238718A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zweiphasen-walzstahlprodukts und hiernach hergestellte produkte
DE102016117508B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus einem mittelmanganhaltigen Stahl und ein derartiges Stahlflachprodukt
WO2020127557A1 (de) Verfahren zur herstellung von thermo-mechanisch hergestellten warmbanderzeugnissen
DE3586698T2 (de) Stahl mit hoher bruchfestigkeit und hoher zaehigkeit.
DE2330123A1 (de) Verfahren zur herstellung kaltgewalzter, hochfester stahlbleche
DE3134532C2 (OSRAM)
DE3880276T2 (de) Kaltgewalzter feinblechstahl mit hohem r-wert und verfahren zu seiner herstellung.
DE3440752C2 (OSRAM)
DE3012139A1 (de) Verfahren zur herstellung eines im walzzustand hochfesten und hochzaehen stahles
DE112017006053T5 (de) Hochfestes und hochzähes rohr für eine perforier-pistole und herstellungsverfahren dafür

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. RAUH, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HERMANN, G., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. RAUH, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HERMANN, G., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee