DE3616746C2

DE3616746C2 -

Info

Publication number: DE3616746C2
Application number: DE19863616746
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl.-Ing. Moll (Fh), 7134 Knittlingen, De
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-05-17
Filing date: 1986-05-17
Publication date: 1988-03-31
Also published as: DE3616746A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeaustauscher, welcher aus im Abstand insbesondere mit sich kreuzenden Rippen aufeinandergesetzten Platten in Wannenform besteht, deren hochgestellte Ränder sich vorzugsweise gegenseitig überlappen, wobei die Plattenzwischenräume wechselweise mit zum Durchfluß und Wärmeaustausch bestimmten Medien durch Lochung miteinander verbunden sind.

Es sind solche Wärmeaustauscher bekannt, welche mittels äußerer Schraubenverspannung zusammengehalten sind, was einen entsprechenden Platzaufwand erfordert. Des weiteren sind nach der DE-OS 28 40 522 Plattenwärmeaustauscher bekannt, bei welchen die Platten an den gesamten Abstützflächen und/oder -Punkten durch Löten oder Kleben miteinander verbunden sind. Dies erfordert einen großen Arbeitsaufwand und führt einerseits durch die Erhitzung beim Löten leicht zu Verformungen und zu Ausschuß und andererseits ist eine Verklebung nicht für alle Austauschmedien verträglich.

Des weiteren zeigt die DE-PS 26 30 808 besondere Abschlußplatten, welche über äußere Schraubverbindungen die zwischenliegenden, aufeinander gesetzten Platten zusammenhalten. Es sind somit besondere Spannmittel und Abschlußplatten erforderlich, wobei die Spannmittel außerhalb der einzelnen Plattenelemente angeordnet sind. Die DE-PS 32 42 361 zeigt Bypassverschlüsse bei in Gehäuse eingesetzten Scheibenpaketen und die DE-OS 24 04 630 zeigt einzelne Plattenelemente in Schalenform, wobei gegenseitige Lötverbindungen vorgesehen sind.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, bei Plattenwärmeaustauschern einerseits außen platzaufwendige Verspannungen zu vermeiden und andererseits ohne Innenlöt- und Klebearbeiten auszukommen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei Plattenwärmeaustauschern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 gemäß der Erfindung dadurch, daß die Ränder der Ausschnitte aufweisen, deren Randstege einwärts geprägt sind, derart, daß diese jeweils über den Unterrand der Ausschnitte der Nachbarwanne beim Ineinandersetzen festrasten, wobei die einwärts geprägten Randstege jeweils in die Ausschnitte eingepaßt sind.

Eine Ausführungsform der Plattenwärmeaustauscher gemäß der Erfindung ist an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben, und zwar zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Platte in Wannenform eines Wärmeaustauschers,

Fig. 2 bis 4 Teilansichten und Schnitte durch einen Wärmeaustauscher,

Fig. 5 bis 7 Teilschnitte und Schnitte durch eine Lochverbindung der Platten des Wärmeaustauschers und

Fig. 8 einen weiteren Schnitt durch einen Wärmeaustauscher mit oberen Anschlußstutzen.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 eine Platte in Wannenform 1 mit hochgezogenen Rändern 2 für einen Wärmeaustauscher gezeigt. Diese Wannen 1 werden im Abstand aufeinandergesetzt, wofür diese (1) hier mit Rippen 3 und entsprechenden Tälern 4 versehen sind und bei jeweils wechselnd um 180° verdrehter Anordnung die sich kreuzenden Rippen 2 bzw. Täler 3 die Abstandspunkte bilden. In den umlaufenden Nuten 5 sind zur gegenseitigen Abdichung der Zwischenräume ringförmig Profildichtungen 6 eingelegt.

Anstelle der sich kreuzenden Rippen 2 mit Tälern 3 können auch längslaufend, aufeinanderzulegende Rippen bzw. Täler oder aufeinanderliegende kalottenartige Buckel für den entsprechenden Plattenabstand sorgen, wobei sich bei diesen Ausführungen allerdings ein schnellerer Mediendurchlauf ergibt.

Die Plattenzwischenräume sind wechselweise für die zum Durchfluß und Wärmeaustausch bestimmten Medien durch Lochungen 7, 8 miteinander verbunden, wobei auch die entsprechenden Lochränder 8 mit Nuten 9 und ringförmigen Profildichtungen 10 versehen sind, welche für gegenseitige Abdichtung sorgen.

Die hochgestellten Ränder 2 der Wannen 1 können sich gegenseitig überlappen, wobei die unter Dichtungszwischenlage aufeinandergesetzten Wannen 1 miteinander zu einem Wärmeaustauscher verbunden sind. Hierbei sind, wie schon gesagt, die Plattenzwischenräume jeweils in den Schichten wechselweise miteinander verbunden, so daß von Schicht zu Schicht wechselnde Medien zum gegenseitigen Wärmeaustausch durch die Plattenzwischenräume fließen.

Nach Fig. 2 bis 4 ist in Perspektive und Teilschnitt dargestellt, wie bei ineinander gesetzten Wannen 1 mit hochgestellten Rändern 2 dieselben miteinander mediendicht verspannt sind. Den Abschluß bildet beidseits je eine Endplatte 12. Hierzu sind an den übereinander greifenden Rändern 2 Ausschnitte 19 vorgesehen mit einwärts geprägten Randstegen 20, derart, daß diese (20) jeweils über den Unterrand 19 a der Ausschnitte der Nachbarwanne 1 beim Ineinandersetzen festrasten. Hierbei sind die einwärts geprägten Randstege 20 jeweils in die Ausschnitte 19 eingepaßt, um eine einwandfreie mediendichte Verspannung zu erhalten.

Ferner sind in den Schnitten nach Fig. 5 bis 7 ineinandergesetzten Wannen 1 mit übereinander greifenden Rändern 2 zu ersehen, wobei die Lochungen 7, 8 zur wechselweisen Verbindung der Plattenzwischenräume für den Mediendurchlauf zum Wärmeaustausch einmal durch Umbördelung 21 von Lochstutzen und einmal mittels Klammern 22 an den Lochungen 7, 8 mediendicht verbunden sind.

Und schließlich zeigt der Schnitt nach Fig. 8, wie die ineinandergesetzten Wannen 1 mit hochgezogenen Rändern 2 unter Dichtungszwischenlage 6 mit Endplatten 12 unter Plattenverspannung mediendicht verbunden sind. Hier sind auch Ein- und Ausgangsstutzen 7 a, 8 a für den Mediendurchgang an den Endplatten 12 zu ersehen, welche unter Dichtungszwischenlage 23, 24 mit durchgreifenden Spannschrauben 25 innen verspannt sind.

Claims

Plattenwärmeaustauscher, welcher aus im Abstand insbesondere mit sich kreuzenden Rippen aufeinandergesetzten Platten in Wannenform besteht, deren hochgestellte Ränder sich vorzugsweise gegenseitig überlappen, wobei die Plattenzwischenräume wechselweise mit zum Durchfluß und Wärmeaustausch bestimmten Medien durch Lochung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (2) der Wannen (1) Ausschnitte (19) aufweisen, deren Randstege (20) einwärts geprägt sind, derart, daß diese jeweils über den Unterrand (19 a) der Ausschnitte (19) der Nachbarwanne beim Ineinandersetzen festrasten, wobei die einwärts geprägten Randstege (20) jeweils in die Ausschnitte (19) eingepaßt sind.