DE3607518A1 - Kompressor mit einem mechanismus zur verringerung von pulsierenden druckschwankungen - Google Patents
Kompressor mit einem mechanismus zur verringerung von pulsierenden druckschwankungenInfo
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Description
von Rohr ■
Die Erfindung betrifft einen Kompressor zur Kompression von Gasen wie Kühlgasen
od. dgl. und insbesondere einen Kompressor mit einem Mechanismus zur Verringerung von pulsierenden Druckschwankungen eines Ansaugdrucks.
Speziell betrifft die Erfindung einen Kompressor mit einem Mechanismus zur
Verringerung von Druckschwankungen, mit einem Zylinderblock mit einer Mehrzahl von Zylinderbohrungen, mit einer Mehrzahl von in den Zylinderbohrungen
eingesetzten, hin und her gehende Bewegungen mit entsprechenden Phasendifferenzen
ausführenden Kolben, mit einer an einem Ende des Zylinderblocks angeordneten Ventilplatte und einer Mehrzahl von zu den Zylinderbohrungen korrespondierend
ausgebildeten Ansaugöffnungen und Ausstoßöffnungen, mit einem Ansaugventil zum öffnen und Schließen der Ansaugöffnungen und mit einem Auslaßventil
zum Öffnen und Schließen der Ausstoßöffnungen.
Vv Kompressoren mit einer Mehrzahl von in einem Zylinderblock ausgebildeten Zylinderbohrungen
und in den Zylinderbohrungen eingepaßten Kolben, bei denen die Kolben mit einer bestimmten Phasendifferenz hin und her bewegt werden, \
und zwar mit Hilfe von Schrägplatten od. dgl., sind als Wobblekompressoren,
Taumelscheibenkompressoren od. dgl. bekannt. Bei derartigen Kompressoren sind die pulsierenden Druckschwankungen des Ansaugdrucks früher ein Problem
gewesen. Derartige pulsierende Druckschwankungen werden über Rohrleitungen z. B. im Falle einer Kühlanlage an einen Verdampfer im Innenraum eines Kraftfahrzeugs
übertragen und verursachen unangenehme und störende Geräusche. Aus diesem Grunde sind bislang verschiedene Erfindungen zur Verringerung von pulsierenden
Druckschwankungen des Ansaugdrucks vorgeschlagen worden.
Bei einer bekannten Erfindung (JA-GM-OS 58-199.588 (1983)) wird die Strömungsrichtung eines einer Niederdruckkammer in einem Zylinderkopf zugeleiteten Ansaug-Gasstroms
so oft wie möglich geändert, um Druckschwankungen im Ansaugdruck zu reduzieren.
- 1 —
Gjesthuyseri & vpn Hqhr y,_
In dem zuvor erläuterten bekannten System ist ein äußerer, die Niederdruckkammer
begrenzender Umfangsrand vorgesehen. An diesem Umfangsrand ist ein
konvexer Bereich ausgebildet, der jeweils eine der Befestigungsschrauben umgibt,
die den Zylinderkopf zusammen mit der Ventilplatte mit dem Zylinderblock verbinden- Der konvexe Bereich ragt in die Niederdruckkammer hinein und
stellt einen Strömungswiderstand für den am Umfangsrand in der Niederdruckkammer
strömenden Gasstrom dar. Die Strömungsgeschwindigkeit des Gases am Umfangsrand ist damit bedeutend anders als die Strömungsgeschwindigkeit des
Gases an der Scheidewand zur Hochdruckkammer hin. Aufgrund dieser Geschwindigkeitsdifferenzen
werden Druckschwankungen durch Störungen des Gasstroms verstärkt.
A Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Mechanismus zur Verringerung
von Druckschwankungen bei einem Kompressor anzugeben, bei dem Druckschwankungen im Ansaugdruck dadurch verringert werden, daß die Strömung des die
Niederdruckkammer durchströmenden Gases vergleichmäßigt wird.
Der erfindungsgemäße Kompressor, bei dem die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst
ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß am mit der Ventilplatte versehenen Ende des Zylinderblocks ein Zylinderkopf angeordnet und die Ventilplatte
zwischen dem Zylinderkopf und dem Zylinderblock sandwichartig eingeklemmt ist, daß eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben zur Befestigung des Zylinderkopfs
gemeinsam mit der Ventilplatte am Zylinderblock vorgesehen sind, daß der Zylinderkopf
eine Scheidewand im Inneren aufweist und das Innere durch die Scheidewand in eine Hochdruckkammer in der Mitte des Zylinderkopfs und eine
Niederdruckkammer am Umfang des Zylinderkopfs unterteilt ist, daß über die Hochdruckkammer die Ausstoßöffnungen mit einem Ausstoßdurchlaß am Zylinderkopf
in Verbindung stehen und über die Niederdruckkammer die Ansaugöffnungen
mit einem Ansaugdurchlaß am Zylinderkopf in Verbindung stehen, daß ein äußerer,
die Niederdruckkammer begrenzender Umfangsrand des Zylinderkopfs vorgesehen ist und der Umfangsrand eine Mehrzahl von konvexen, die Befestigungsschrauben
\|on Rohr * *
umgebenden Bereichen und eine Mehrzahl von konkaven, die Ansaugöffnungen umgebenden
Bereichen aufweist und daß die konvexen und konkaven Bereiche an dem Umfangsrand durch Übergangsbereiche mit weich geschwungenen Oberflächen
fließend ineinander übergehen, so daß keine Strömungswiderstände für die die Niederdruckkammer durchströmenden Gasströme gegeben sind.
Erfindungsgemäß wird das Gas, das in die Zylinderbohrungen durch jeweils eine
Ansaugöffnung von dem Ansaugdurchlaß her eingesaugt wird weich und insoweit laminar strömend auch am äußeren Umfangsrand der Niederdruckkammer geführt,
da die konvexen und konkaven Bereiche am Umfangsrand über Übergangsbereiche mit weich geschwungenen Oberflächen miteinander verbunden sind. Dadurch wird
die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nach-
TL geordneten Ansprüchen. Viele andere Vorteile, Merkmale und weitere Ziele
dieser Erfindung werden für einen Fachmann deutlich unter Bezugnahme auf die nachfolgende spezielle Beschreibung der Erfindung und die zugehörige Zeichnung,
worin ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung lediglich beispielhaft erläutert wird.
In der Zeichnung zeigt
Fig.1 einen Schnitt entlang der Linie I - I in Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II - II in Fig. 3,
Fig. 3 in Stirnansicht einen Kompressor,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 2 und
,Gestbuyseo $. von Rohr,
Fig. 5 einen Dichtungsbereich zwischen dem Zylinderkopf und einer Ventilplatte eines erfindungsgemäßen Kompressors in einer vergrößerten
Schnittdarstellung.
Bei dem in den Fig. 1 bis 5 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung handelt es sich beispielhaft um einen bekannten Wobblekompressor
bzw. Taumelscheibenkompressor. Hier sind beispielhaft in einem Zylinderblock 1 insgesamt fünf Zylinderbohrungen 2 parallel zueinander und
in gleichen Abständen voneinander angeordnet und ein Kolbenkopf 3a eines
Kolbens 3 ist in jeweils eine Zylinderbohrung 2 gleitend verschiebbar eingesetzt.
Der Kolbenkopf 3a ist mit einer Kolbenstange 3b verbunden, die an ihrem anderen, in den Figuren nicht dargestellten Ende mit einer Taumelscheibe
verbunden ist oder an einer Taumelscheibe zur Anlage kommt. Die benachbarten Kolben 3 in benachbarten Zylinderbohrungen 2 führen hin und her gehende
Bewegungen mit vorgegebenen Phasendifferenzen aus.
Eine Ventilplatte 4 ist zwischen dem Zylinderblock 1 und einem später noch
zu beschreibenden Zylinderkopf 5 sandwichartig eingeklemmt, und zwar unter Zuhilfenahme von Dichtungen 6a und 6b, und ist gemeinsam mit dem Zylinderkopf
5 an einem Ende des Zylinderblocks 1 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 7 befestigt. Ein Ende jeder Zylinderbohrung 2 ist so geschlossen und
durch die Innenflächen der Zylinderbohrung 2, einen Kolbenkopf 3a und eine Innenfläche der Ventilplatte 4 wird eine Kompressionskammer 8 gebildet. Die
Ventilplatte 4 weist Ansaugöffnungen 9 und Ausstoßöffnungen 10 gegenüber
jeder Zylinderbohrung 2 auf, d. h. im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel
gibt es fünf Ansaugöffnungen 9 und fünf Ausstoßöffnungen
Die Ansaugöffnungen 9 werden von einem sternförmig ausgeführten Ansaugventil
11 verschlossen, das zwischen der Ventilplatte 4 und einer Dichtung 6a sandwichartig eingeklemmt ist. Das Ansaugventil 11 ist offenbar und im Ansaugtakt,
wenn also der Kolben 3 zurückfährt und das Volumen der Kompressions-
9 O * C. C- S
& von Rohr
kammer 8 vergrößert wird, öffnet sich die jeweilige Ansaugöffnung 9, um Gas
in die Kompressionskammer 8 einzusaugen. Im Kompressions- und Ausstoßtakt, wenn also der Kolben 3 vorfährt, um das Volumen der Kompressionskammer 8 zu
verringern, schließt die jeweilige Ansaugöffnung 9. Auch die Ausstoßöffnungen 10 sind schließbar, und zwar von einem Auslaßventil 12, das gleichfalls
sternartig ausgebildet ist. Auf der Rückseite des Auslaßventils 12 ist ein Ventilhalter 13 (Wegbegrenzer) angeordnet. Das Auslaßventil 12 ist mit dem
Ventilhalter 13 gemeinsam über eine Befestigungsschraube 14 mittig am Zylinderblock
1 befestigt. Im Ansaugtakt schließt das Auslaßventil 12 die Ausstoßöffnungen 10 und im Kompressions- und Ausstoßtakt öffnet es die
Ausstoßöffnungen 10.
Der Zylinderkopf 5 weist eine integral ausgeformte, ringförmige Scheidewand
15 auf, die zentrisch um die Befestigungsschraube 14 herum angeordnet ist. Das Innere des Zylinderkopfs 5, nämlich der Bereich, der von der Ventilplatte
4 und dem Zylinderkopf 5 eingeschlossen ist, ist in eine Niederdruckkammer 16 am Umfang und eine Hochdruckkammer 17 in der Mitte aufgeteilt,
und zwar mittels der Scheidewand 15. Die Niederdruckkammer 16 steht mit den
Ansaugöffnungen 9 in der Ventilplatte 4 in Verbindung und steht außerdem mit einem Ansaugdurchlaß 18 am Zylinderkopf 5 in Verbindung. Dieser Ansaugdurchlaß
18 ist so angeordnet, daß eine Überlappung mit den Ansaugöffnungen 9 in axialer Richtung in der Niederdruckkammer 16 vermieden wird. An der Innenseite
der Scheidewand 15 im Zylinderkopf 5 ist eine Einsatzöffnung 20 mit einem Absatz 19 an einem Ende ausgebildet. Eine Trenneinrichtung bzw. Trennplatte
21 ist vorgesehen, die im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel annähernd die Form eines Zylinders mit einem Boden aufweist. Die
Trennplatte 21 als Trenneinrichtung ist mit ihrer äußeren Umfangsflache
leicht in die Einsatzöffnung 20 eingedrückt und unterteilt die Hochdruckkammer
17 in eine erste Hochdruck-Teilkammer 17a und eine zweite Hochdruck-Teilkammer
17b. Ein Umfangsrand am Boden der Trennplatte 21 kommt am Absatz 19
am Zylinderkopf 5 zur Anlage, während der umlaufende Stirnrand an der Dichtung 6b zur Anlage kommt.
Gesthuysen^ von "Rohr·-' J--^
Wie Fig. 5 zeigt wirkt die Dichtung 6b als Hauptdichtung dieses Bereichs,
da die Dichtungsrate zwischen Ventilplatte 4 und Scheidewand 15 hoch, zwischen Ventilplatte 4 und Trennplatte 21 gering ist, so daß dieser Bereich eine sogenannte
Minusdichtung bildet. Diese Anordnung ist getroffen, um die Abdichtung zwischen der Niederdruckkammer 16 und der ersten Hochdruck-Teilkammer 17a
zu verbessern durch Erhöhung des Druckkontakts der Ventilplatte 4 mit der vorderen Stirnfläche der Scheidewand 15. Eine solche Minusdichtung kann eingesetzt
werden, da die Abdichtung zwischen der ersten Hochdruck-Teilkammer 17a und der zweiten Hochdruck-Teilkammer 17b durch einen leichten Preßsitz der
■·»■* Trennplatte 21 im Zylinderkopf 5 gewährleistet ist.
Die erste Hochdruck-Teilkammer 17a ist so ausgebildet, daß sie das Auslaßventil
12 umgibt und mit allen Ausstoßöffnungen 10 in Verbindung steht. Die
zweite Hochdruck-Teilkammer 17b steht mit einem Ausstoßdurchlaß 22 am Zylinderkopf
5 in Verbindung. Die erste Hochdruck-Teilkammer 17a und die zweite Hochdruck-Teilkammer 17b stehen über eine Verbindungsöffnung 23
^ im Boden der Trennplatte 21 miteinander in Verbindung.
Ein äußerer Umfangsrand 24 des Zylinderkopfs 5, der den äußeren Umfangsbereich
der Niederdruckkammer 16 bildet, weist eine Mehrzahl von konvexen Bereichen
24a auf, die die Befestigungsschrauben 7 umgeben. Diese konvexen Bereiche 24a gewährleisten die notwendige Stabilität des Zylinderkopfs 5, der
von den Befestigungsschrauben 7 durchsetzt ist. Diese Bereiche 24a ragen nach innen in die Niederdruckkammer 16 hinein, um ein Abragen von der äußeren
Umfangsflache des Zylinderkopfs 5 zu vermeiden. Im übrigen ist der äußere
Umfangsrand 24 auch noch mit einer Mehrzahl von konkaven Bereichen 24b versehen, die die Ansaugöffnungen 9 umgeben. Die konvexen Bereiche 24a und
die konkaven Bereiche 24b sind jeweils abwechselnd angeordnet. Die konvexen Bereiche 24a und die konkaven Bereiche 24b sind durch Übergangsbereiche 24c
miteinander verbunden. Die Übergangsbereiche 24c haben weich geschwungene Oberflächen derart, daß sich keine oder praktisch keine Strömungswiderstände
Gesfhuyseri & von Rohr
für einen die Niederdruckkammer 16 durchströmenden Gasstrom ergeben. Im
dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ergibt sich der Krümmungsradius
R der Übergangsbereiche 24c zu etwa 10 mm oder mehr (vgl. Fig. 1).
Geht man davon aus, daß der Durchmesser des Ansaugdurchlasses 18 zu
D,, der Durchmesser einer Ansaugöffnung 9 zu D2 und der kürzeste Abstand
der Scheidewand 15 von dem Umfangsrand 24 zu L (an der Spitze des konvexen Bereichs 24a) bestimmt ist, so ist im hier dargestellten und bevorzugten
Ausführungsbeispiel das Verhältnis D, größer als L und L größer als D2 vorgegeben,
in einer Formel D1 ~? L >D2.
Nachfolgend wird die Funktionsweise des zuvor erläuterten Ausführungsbeispiels
eines erfindungsgemäßen Kompressors beschrieben. Dazu ist zunächst zu erläutern, daß in Fig. 4 breite weiße Pfeile die Strömung von angesaugtem
Gas und schmale schwarze Pfeile die Strömung von ausgestoßenem Gas zeigen.
Wenn eine in den Figuren nicht dargestellte Antriebswelle gedreht wird,
führt der Kolben 3 in der Zylinderbohrung 2 eine hin und her gehende Bewegung aus, wobei die Phasendifferenz im dargestellten Ausführungsbeispiel
etwa 72° beträgt. Wenn ein Kolben 3 den Ansaugtakt beginnt, wird das Volumen der Kompressionskammer 8 vergrößert, so daß der Druck in der Kompressionskammer
8 verringert wird und das Ansaugventil 11 öffnet, so daß Gas in die
Kompressionskammer 8 eingesaugt wird. In diesem Zeitpunkt tritt angesaugtes Gas in die Niederdruckkammer 16 vom Ansaugdurchlaß 18 her ein.
Würde bei der zuvor erläuterten Konstruktion eine Überlappung des Ansaugdurchlasses
18 und eines oder mehrerer Ansaugöffnungen 9 in axialer Richtung existieren, so würde der Gasstrom in diesem Überlappungsbereich eine
höhere Geschwindigkeit als in den anderen Bereichen aufweisen und dadurch wurden Druckschwankungen begünstigt. Im hier dargestellten Ausführungsbei-
von W
spiel jedoch ist der Ansaugdurchlaß 18 so angeordnet* daß sich derartige
Überlappungen vermeiden lassen. Dadurch können auch diese Druckschwankungen vermieden werden.
Der Gasstrom angesaugten Gases tritt durch den Ansaugdurchlaß 18 in die Niederdruckkammer
16 ein, durchströmt die Niederdruckkammer 16 und tritt dann über die Ansaugöffnungen 9 in die Kompressionskammer 8 ein. Da im hier dargestellten
und bevorzugten Ausführungsbeispiel die Scheidewand 15 in der Niederdruckkammer 16 ringförmig ausgestaltet ist, insbesondere kreisringförmig,
erfolgt die Strömung entlang der Scheidewand 15 weich bzw. laminar.
Eine entsprechend weiche und laminare Strömung wird aber auch am Umfangsrand 24 gewährleistet, da die konvexen Bereiche 24a und konkaven Bereiche 24b
am Umfangsrand 24 über Übergangsbereiche 24c mit weich geschwungenen Oberflächen
miteinander verbunden sind. Es ergeben sich kaum Strömungswiderstände oder Umlenkungen für den angesaugten Gasstrom. Dadurch ergibt sich insgesamt
eine sehr gleichmäßige, weiche, laminare Strömung des angesaugten Gases in der Niederdruckkammer 16 und Quellen für Druckschwankungen werden eliminiert.
Ein weiterer Effekt besteht darin, daß das angesaugte Gas im Ansaugdurchlaß
eingeschnürt und beim Eintritt in die Niederdruckkammer 16 wieder entspannt wird. Der Gasstrom wird ein weiteres Mal eingeschnürt zwischen der Scheidewand
15 und dem konvexen Bereich 24a am Umfangsrand 24, der ein direktes Einsaugen in die Zylinderbohrungen 2 durch die dem Ansaugdurchlaß 18 benachbarten
Ansaugöffnungen 9 verhindert. Der Gasstrom wird beim Eintritt in den Bereich zwischen der Scheidewand 15 und den konkaven Bereichen 24b
des Umfangsrands 24 erneut entspannt und danach beim Durchströmen der Ansaugöffnung
9 wieder eingeschnürt, um in der Kompressionskammer 8 wieder entspannt zu werden. Auf die zuvor erläuterte Weise werden die beim Ansaugen
erzeugten Druckschwankungen mit vorgegebenen Phasendifferenzen langsam geringer durch die wiederholte Einschnürung und Entspannung des Gasstroms
des angesaugten Gases und durch die Führung dieses Gasstroms in einem kurvenförmigen
Weg.
Gestviuysen ά von Rohr
Im hier dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel kann das Pulsieren
des Drucks des angesaugten Gases in besonders erheblichem Maße abgeschwächt werden, wenn die zuvor erläuterten Durchmesser zu D,"^ L
> D2
bestimmt werden.
bestimmt werden.
Beginnt der Kompressions- und Ausstoßtakt für das Gas, so wird das Volumen
der Kompressionskammer 8 verringert und der Druck in der Kompressionskammer erhöht. Dadurch wird das Auslaßventil 12 geöffnet und das ausgestoßene Gas
mit hohem Druck von der Ausstoßöffnung 10 in die erste Hochdruck-Teilkammer
17a ausgestoßen. In der ersten Hochdruck-Teilkammer 17a wird das Gas
vorübergehend gespeichert und dann durch die Verbindungsöffnung 23 und die zweite Hochdruck-Teilkammer 17b sowie den Ausstoßdurchlaß 22 aus dem Kompressor
ausgestoßen.
Offensichtlich sind viele Modifikationen und Variationen der vorliegenden
Erfindung unter Berücksichtigung der zuvor gegebenen Lehren möglich.
Claims (4)
1. Kompressor mit einem Mechanismus zur Verringerung von Druckschwankungen,
mit einem Zylinderblock mit einer Mehrzahl von Zylinderbohrungen, mit einer Mehrzahl von in den Zylinderbohrungen eingesetzten, hin und her gehende Bewegungen
mit entsprechenden Phasendifferenzen ausführenden Kolben, mit einer an einem Ende des Zylinderblocks angeordneten Ventilplatte und einer Mehrzahl
von zu den Zylinderbohrungen korrespondierend ausgebildeten Ansaugöffnungen
und Ausstoßöffnungen, mit einem Ansaugventil zum öffnen und Schließen
der Ansaugöffnungen und mit einem Auslaßventil zum Öffnen und Schließen der
Ausstoßöffnungen, dadurch gekennzeichnet, daß am mit der Ventilplatte (4) versehenen Ende des Zylinderblocks (1) ein Zylinderkopf
(5) angeordnet und die Ventilplatte (4) zwischen dem Zylinderkopf (5) und dem Zylinderblock (1) sandwichartig eingeklemmt ist, daß eine Mehrzahl
von Befestigungsschrauben (7) zur Befestigung des Zylinderkopfs (5) gemeinsam mit der Ventilplatte (4) am Zylinderblock (1) vorgesehen sind, daß der ■
Zylinderkopf (5) eine Scheidewand (15) im Inneren aufweist und das Innere durch die Scheidewand (15) in eine Hochdruckkammer (17) in der Mitte des Zylinderkopfs
(5) und eine Niederdruckkammer (16) am Umfang des Zylinderkopfs (5) unterteilt ist, daß über die Hochdruckkammer (17) die Ausstoßöffnungen (10)
mit einem Ausstoßdurchlaß (22) am Zylinderkopf (5) in Verbindung stehen und über die Niederdruckkammer (16) die Ansaugöffnungen (9) mit einem Ansaugdurchlaß
(18) am Zylinderkopf (5) in Verbindung stehen, daß ein äußerer, die Niederdruckkammer (16) begrenzender Umfangsrand (24) des Zylinderkopfs (5)
vorgesehen ist und der Umfangsrand (24) eine Mehrzahl von konvexen, die Befestigungsschrauben
(7) umgebenden Bereichen (24a) und eine Mehrzahl von konkaven, die Ansaugöffnungen (9) umgebenden Bereichen (24b) aufweist und
daß die konvexen und konkaven Bereiche (24a, b) an dem Umfangsrand (24) durch Übergangsbereiche (24c) mit weich geschwungenen Oberflächen fließend ineinander
übergehen, so daß keine Strömungswiderstände für die die Niederdruckkammer
(16) durchströmenden Gasströme gegeben sind.
Gfestfiuysen & φη $
KJ
2. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheidewand (15) ringförmig ausgebildet ist.
3. Kompressor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser
des Ansaugdurchlasses (18) zu D,, der Durchmesser einer Ansaugöffnung
(9) zu Dp und der kürzeste Abstand zwischen der Scheidewand (15) in
der Niederdruckkammer (16) und dem äußeren Umfangsrand (24) zu L bestimmt ist und daß D1 größer ist als L und L größer ist als D2, also die Formel
gilt D,|> L > D2.
4. Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ansaugöffnungen (9) und der Ansaugdurchlaß (18) in der Niederdruckkammer (16) so angeordnet sind, daß Überlappungen in axialer Richtung nicht
auftreten.
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