DE3606442A1 - Vorrichtung zum rekristallisierenden gluehen einer kupferstraehne - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum rekristal­ lisierenden Glühen nach einem Ziehprozeß für mehrere parallel geführte verzinnte Kupferdrähte, wobei das Glühen durch direkten Stromübergang dadurch bewirkt wird, daß die Drähte um entsprechende Kontaktscheiben geführt werden.

Die Herstellung von dünnen Kupferdrähten erfolgt heute zum überwiegenden Teil in rationellen Mehrfachdrahtziehanlagen. In diesen Anlagen werden bis zu zwölf Kupferdrähte gleich­ zeitig durch Ziehsteine gezogen und dabei die Durchmesser der Drähte kontinuierlich verjüngt. Jeder Draht durchläuft dabei einen eigenen Ziehsteinsatz. Weil die Drähte bei diesem Prozeß kaltverformt werden, müssen sie zum Rekristallisieren nachfolgend geglüht werden. In einer Vorrichtung zum Glühen (Durchlaufkontaktglühe) wird die bei etwa 500°C liegende Glühtemperatur im allgeinen durch direkten Stromdurchgang durch die Kupferdrähte erreicht. Die Stromzuführung erfolgt über Kontaktscheiben. Im allgemeinen liegen die Kupferdrähte auf den Kontaktscheiben ohne separate Führung dicht nebeneinander. Dies führt bei verzinnten Kupferdrähten, insbesondere mit höheren Zinnauflagen, zu Schwierigkeiten, da beim Glühvorgang die Zinnschicht aufgeschmolzen wird und die Drähte zwischen den Kontaktscheiben in der Glühstrecke durch das vorhandene Magnetfeld sich gegenseitig anziehen und dabei gelegentlich miteinander verkleben, so daß Abrisse auftreten. Aus diesem Grunde hat man bisher verzinnte Kupferdrähte mit Zinn­ auflagen größer 1 µm vorwiegend an Einzeldrahtziehvorrich­ tungen behandelt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glühvorrich­ tung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß auch Kupferdrähte mit größeren Zinnauflagen ohne Schwierigkeiten geglüht werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß im Bereich der Glühstrecke zwischen den Kontaktscheiben mindestens eine Rollenleiste vorgesehen ist, bei der auf zwei parallelen Achsen jeweils mehrere Rollen so angeordnet sind, daß sich je zwei Rollen annähernd berührend gegenüberstehen und zwischen sich nur einen Freiraum für einen Kupferdraht bilden.

Durch die Anwendung der Rollenleisten, von denen man bei normaler Länge der Glühstrecke wenigstens vier im Zuge der Glühstrecke anordnet, wird sichergestellt, daß durch das vorhandene Magnetfeld die Drähte sich nicht einander nähern können, so daß ein Verkleben und damit Abrisse der Kupfer­ drähte ausgeschlossen werden.

In Ausgestaltung der Erfindung wird man die Oberflächen der Rollen, die sich auf den Rollenleisten in der Glühstrecke befinden, mit einem verschleißfesten Material, wie z. B. Aluminiumoxyd, beschichten. Außerdem ist es vorteilhaft, jede Rollenleiste über einen Isolator mit dem Gehäuse der Glühvorrichtung zu verbinden. Man erspart sich auf diese Weise eine besondere Tragkonstruktion für die Rollenleisten und erreicht gleichzeitig auch einen verringerten Wärmeübergang von der Rollenleiste auf das Glühgehäuse.

Die Erfindung wird anhand des schematisch gehaltenen, in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend näher beschriebenen, Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Glühvorrichtung gemäß der Erfindung und

Fig. 2 die Ansicht einer Rollenleiste einschließlich ihres Isolators.

Nach dem Verlassen der Mehrfachziehmaschine (nicht dargestellt) laufen die auf Fertigdurchmesser gezogenen Kupferdrähte 8 mit Ziehgeschwindigkeit parallel in die Durchlaufkontaktglühvorrichtung 10 ein. Die Glühvorrichtung ist von einem Gehäuse 11 umgeben. Die Kupferdrähte, die man in ihrer Gesamtheit auch als Kupfersträhne bezeichnet, werden, zunächst über eine Doppelrillenscheibe 12 und anschließend über eine Stiftleiste 13 zum sicheren Vereinzeln der Drähte geführt. Anschließend werden sie mittels der Umlenkrolle 14 auf die Kontaktrolle 15 gelenkt. Sie durchlaufen danach die Glühstrecke 17, die durch die zweite Kontaktrolle 16 begrenzt ist. Im Bereich der Glühstrecke sind vier Rollenleisten 20 angeordnet. Die Einzelheiten einer Rollenleiste sind in Fig. 2 dargestellt. Nach dem Passieren der Glühstrecke 17 werden die Drähte durch eine Kühlstrecke 18 geführt und verlassen nach Umlenkung durch die Doppelrillenscheibe 12 als rekristallisierte Drähte 9 in gebündelter Form die Glühvorrichtung.

Jede Rollenleiste besteht aus zwei parallelen Achsen 21, auf denen eine Mehrzahl von etwa sich gegenüberstehenden Rollen 22 angeordnet sind. Die Oberfläche der Rollen ist mit Aluminiumoxyd beschichtet. Die Achsen und die Rollen sind so bemessen, daß sie jeweils nur einen Freiraum 23 für je einen Kupferdraht bilden. Der gemeinsame Träger 24 beider Achsen ist über einen Isolator 25 mit dem Gehäuse 11 der Glühvorrichtung verbunden.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen nach einem Ziehprozeß für mehrere parallel geführte verzinnte Kupferdrähte, wobei das Glühen durch direkten Stromdurchgang dadurch bewirkt wird, daß die Drähte um entsprechende Kontaktscheiben geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Glühstrecke (17) zwischen den Kontaktscheiben (15, 16) mindestens eine Rollenleiste (20) vorgesehen ist, bei der auf zwei parallelen Achsen (21) jeweils mehrere Rollen (22) so angeordnet sind, daß sich je zwei Rollen annähernd berührend gegenüberstehen und zwischen sich nur einen Freiraum (23) für einen Kupferdraht (8) bilden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Rollen (22) mit einem verschleißfesten Material beschichtet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollenleiste (20) über einen Isolator (25) mit dem Gehäuse (11) der Glüh­ vorrichtung (10) verbunden ist.