DE3605328A1 - Elementzellenhuelle - Google Patents
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Description
Elementzellenhülle
Die Erfindung betrifft verzierte Hüllen für elektrochemische Elementzellen und insbesondere für Elementzellen vom
alkalischen Typ.
Elektrochemische Elementzellen oder Batterien, die an die Verbraucher verkauft werden, benötigen im allgemeinen für
größere Akzeptanz eine ästhetisch angenehme Verpackung. Daher sind solche Elementzellen oder Batterien mit den
Abzeichen, Wortzeichen oder Farben des jeweiligen Herstellers für erhöhte Bekanntheit beim Verbraucher verziert.
Verzierte Metallbehälter machen den größten Eindruck von Qualität. Jedoch sind solche Behälter schwer
und sperrig und machen einen beträchtlichen Anteil der Herstellungskosten der Elementzelle oder Batterie aus.
Daher bestand eine wachsende Tendenz zur Verwendung von starren gefärbten Kunststoffbehältern oder -hüllen hoher
Qualität, wie z. B. aus ABS, oder zur Verwendung von wärmeschrumpfenden Kunststoffen, wie z. B. PVC. Letztere
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?.§°<§328
besitzen den Vorteil einer geringeren Behälterabmessung
und ermöglichen daher die Verpackung von Elementzellen mit größeren Mengen an aktiven Materialien. Jedoch traten
Schwierigkeiten bei der Verwendung der wärmeschrumpfenden
Kunststoffe, wie z. B. PVC/ auf, wenn für die Zellbehälter, insbesondere für Elementzellen vom alkalischen Typ,
ein metallisches Aussehen gewünscht wird. Metallisch pigmentierte Farben, die zur Erzielung eines leuchtenden
Metallic-Aussehens eines Behälters verwendet werden, unterliegen in hohem Ausmaß dem Angriff oder der vollständigen
Auflösung durch korrosive Elektrolyten, wie z. B. alkalisches KOH, das in solchen Elementzellen angeordnet
ist. Obwohl der Elektrolyt im inneren der Elementzelle enthalten ist, geschieht solche Verschlechterung des
Aussehens im allgemeinen während der Herstellung der Elementzelle, wenn sie mit dem Elektrolyten gefüllt wird
und einer Atmosphäre ausgesetzt wird, die stark mit dem alkalischen Elektrolyten geladen ist. In solchen Fällen
sind die stark mobile und korrosive Art des alkalischen Elektrolyten und die Empfindlichkeit der Metallicfarbe
so, daß selbst eine Atmosphäre von alkalischem Elektrolyt schwer das Aussehen verschlechtert.
Ein angewendetes Hilfsmittel zum Schutz solcher Farben
vor dem korrosiven Einfluß von Elektrolyten, wie z. B.
KOH, beinhaltete das Verfahren, anfangs den PVC-Hüllschlauch
auf ungefähr Elementzellengröße vorzuschrumpfen, äußerlich den PVC-Schlauch mit der Metallicfarbe zu verzieren,
danach einen Schutzfilm aus Kunststoff über der Farbdekoration anzubringen und schließlich die Element-
zelle mit dem dekorierten Schlauch zu umhüllen. Die Anwendung von getrennten Schutzfilmen aus Kunststoff in
Verbindung mit dekoriertem wärmeschrumpfendem Material ist - abgesehen davon, daß es teuer ist - etwas unwirksam,
da der alkalische Elektrolyt von hoher Beweglichkeit
durch Kapillarwirkung zwischen die beiden Schichten kriechen kann. Selbst ein geringes Ausmaß eines solchen
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Kriechens kann eine unansehnliche Verschlechterung des Aussehens einer Metallicverzierung bewirken.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Zellbehälter oder eine Zellhülle bereitzustellen, die mit Metallicfarbe verziert ist und in der Wärme
schrumpfbar ist, bei der die Metallicfarbe im wesentlichen
vor einer Verschlechterung insbesondere durch alkalische Elektrolyten geschützt wird.
Dieser und andere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der
ί J) vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Diskussion
sowie aus den folgenden Zeichnungen deutlicher, in denen:
Figur 1 einen Bogen von metallicverζiertem Material mit
mehrfachen Feldern;
Figur 2a und b vergrößerte Querschnittsdarstellungen des Bogen in Figur 1 entlang den Linien a-a bzw. b-b darstel- *p
len;
Figur 3 einen Schlauch aus Hüllmaterial, der aus dem Bogen der Figur 1 hergestellt wurde; und
Figur 4 eine Einheit des Schlauchs nach Figur 3, die auf einer alkalischen Elementzelle angebracht und darauf in
der Wärme aufgeschrumpft ist, darstellen.
Im allgemeinen weist die vorliegende Erfindung eine me-30
tallisch verzierte Hülle oder einen Behälter für eine elektrochemische Elementzelle und eine damit umhüllte
Elementzelle auf. Die Hülle enthält eine äußere transparente Schutzschicht, eine Schicht mit einem metallisch
aussehenden Material, wie z. B. Metallicfarbe, das von
35
den Zellbestandteilen, insbesondere dem Zellelektrolyt,
zerstört werden kann, und eine innere Schutzschicht auf,
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die an der äußeren transparenten Schicht haftet, wobei
die Metallicfarbe zum Schutz, im wesentlichen vollständig
zwischen den beiden Schichten versiegelt, eingeschlossen ist. Die innere und die äußere Schicht müssen beide im
wesentlichen, wenn nicht sogar vollständig, gegen den 5
Angriff und die Zerstörung durch Zellbestandteile, wie z.
B. den korrosiven KOH-Elektrolyten, der in alkalischen
Elementzellen verwendet wird, beständig sein sowie undurchlässig für solche korrosiven Materialien. Eine
Schicht muß eine vorgefertigte getrennte Schicht sein, auf der die Farbe aufgedruckt wird, wobei sie als Grundlage
für die Farbverzierung dient. Die zweite Schicht kann als flüssige Beschichtungsschicht aufgebracht werden,
die nach dem Auftrag erstarrt, um so den nötigen
Schutz darzustellen; sie kann aber auch eine vorgeformte,
15
getrennte Schicht ahnlich der ersten Schxcht sein.
Die innere oder die äußere Schicht, oder auch beide, können als Substrat für die Metallicfarbverzxerung dienen.
Aus Gründen der Herstellung wird jedoch bei sehr dünnen wärmeschrumpfenden Hüllen bevorzugt, daß die äußere
Schicht als Substrat für die Farbe dient, auf die später die innere Schicht haftend aufgebracht wird. In
jedem Fall wird eine Schutzschicht fest haftend auf das
gefärbte Substrat aufgebracht, um die Farbe dicht ein-25
zuschließen und zu schützen. Wenn solche Schutzschicht in
Form von sehr dünnen haftenden Beschichtungen angebracht wird, wird sie auf ähnliche Weise wie eine Einfärbung
aufgebracht. Solche Beschichtungen (im allgemeinen werden
mehr als eine benötigt) werden auf das eingefärbte Sub-30
strat aufgebracht, bis eine undurchlässige, im wesentlichen gegen Abbau beständige Schicht gebildet ist. Diese
Schicht sollte sich über die eingefärbte Fläche des Substrats in alle Richtungen hinaus erstrecken, um einen
dichten Einschlußrahmen um eine solche eingefärbte Fläche 35
herum zu bilden. Wenn andererseits eine vorgeformte ge-
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r. 9·
trennte Schutzschicht auf das eingefärbte Substrat aufgebracht wird, muß sie die eingefärbte Fläche dazwischen
dicht siegelnd und schützend einschließen mit einer Haftung, direkt zwischen den äußeren und inneren Schichten,
um die eingefärbte Fläche herum.
Bei der Ausführungsform, bei der ein Überzug zur Bildung der Schutzschicht aufgebracht wird, wird solche Überzugsschicht
tatsächlich vorzugsweise auf die eingefärbte
Verzierung und auf das Substrat um die Kanten am Umfang 10
des eingefärbten Bereiches aufgedruckt und erzeugt so den notwendigen Schutzeinschluß für einen solchen eingefärbten
Bereich. Eine bevorzugte Schutzüberzugsschicht besteht aus einem farblosen Vinyllack, erhältlich von VaI-
spar Corp., der im wesentlichen für alkalische Materia-15
lien, wie z. B. KOH, undurchlässig ist. Soches Material sollte die geringst mögliche Dicke aufweisen, um den
benötigten Schutz zu geben, und kann durch ein geeignetes Verfahren, wie z. B. durch Kupfertiefdruck, Flexodruck,
Sprühen, Walzen usw., aufgebracht werden. Bei dem Auftrag nach Art des Kupfertiefdrucks wird der Überzug als eine
Serie von in dichtem Abstand angeordneten Punkten aufgebracht; verschiedene Überzüge sind notwendig, um sicher
zu stellen, daß die Abstände zwischen den Punkten von den
nachfolgenden Überzügen vollständig ausgefüllt sind. In 25
Abhängigkeit von der Flächendichte der Punkte und der
Anzahl der benötigten Überzüge kann die Dicke der Übermut»
zugsschichten wirksam auf etwa fünf Mikron, verringert,
werden.
Em bevorzugtes Material zur Verwendung bei der vorgeformten, getrennt eingefärbten Substratschicht, wie auch
bei der zweiten vorgeformten getrennten Schicht, ist ein nicht weich gemachtes Polyvinylchloridharz (PVC) mit zugesetzten
Wärmestabilisatoren und einem Modifiziermittel
fur die Schlagfestigkeit, wie z. B. Dioctylphathalat. Zu
anderem Material, das für solche vorgeformten getrennten
19.02.1986 .: . K&W: 16DU03753-02
inneren und äußeren Schichten verwendet werden kann, gehören andere Formen von PVC, Polystyrol, Polyethylen,
Polyester und Polyvinylalkohol.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Hülle
aus aneinander haftenden, vorgeformten, getrennten, wärme schrumpfenden inneren und äußeren Schichten, die in
Form eines Schlauchs um eine elektrochemische Elementzelle angebracht sind und dann darauf als eine Verzierungshülle
in der Wärme aufgeschrumpft sind. Bei einer solchen Ausführungsform sind sowohl die innere als auch
die äußere Schicht verschiedene getrennte Elemente und müssen entsprechend bezüglich der Dimensionen und der
Wärmeschrumpfeigenschaften so speziell aufeinander angepaßt sein, daß das Wärmeschrumpfen die aufgedruckte Verzierung nicht verzerrt oder deformiert oder zu unansehnlichen
Fehlern in der Hülle, wie z. B. Falten führt. Vorzugsweise bestehen die innere und die äußere Schicht
aus demselben Material, um die Abstimmung des Schrumpfens beider Schichten zu erleichtern. Jedoch kann das Material
der beiden Schichten unterschiedlich sein, wenn es klug
ausgewählt wird.
Bei Verwendung eines wärmeschrumpfenden Schlauchs kann die Elementzellenhülle außerordentlich dünn gemacht werden
und so eine Erhöhung der Menge an aktiven Zellbestandteilen bei den standardisierten Zellgrößen zulassen.
Die äußerste Dicke einer bevorzugten Hülle beträgt etwa 80 bis 85 (etwa 40 für die Außenschicht,
um μ™
für die Innenschicht und etwa 10 bis 15 für die Zwischenschicht aus Farbe und durchsichtigem Kleber).
Dies ist zu vergleichen mit der Dicke der früher verwendeten Metallhüllen (die die benötigte Metallverzierung
ergaben), die typisch eine Dicke von etwa 250 jum
(0,010 inch) besaßen. Die Maßdicke von vorgeformten
yum
Kunststoffschichten kann auf jeweils etwa 10 verringert
werden. Jedoch ist größere Sorgfalt bei der
19.02.1986 . K&W: 16DU03753-02
/-SK- Handhabung
solcher dünnen Materialien dabei notwendig. Die oben beschriebenen bevorzugten Dicken sind besonders
für die automatische Herstellung geeignet.
Die Verwendung einer Schutzüberzugsschicht läßt auch eine weitere Verringerung der Hüllendicke zu und macht keine
sorgfältige Anpassung an die Wärmeschrumpfeigenschaften der Substratschicht notwendig. Die vorgeformte Schutzschicht
ist zwar dicker und benötigt eine solche sorgxO fältige Anpassung, vergrößert jedoch die Zuverlässigkeit
der Beständigkeit gegen Abbau und erleichtert die Herstellung der verzierten Hülle.
Zusätzlich zu dem Schutz der vorgesehenen Metallicfarbe
ermöglicht die Bildung einer Dreifachschicht (zwischen Schutzschichten eingeschlossene Metallicfarbe) die Verringerung
der Dicke der transparenten Außenschicht, die die gefärbte Verzierung abdeckt, wodurch ein größerer
Grad von Metallglanz für größeren visuellen Effekt durchkommt. Dies steht im Gegensatz zum direkten Auftrag der
gefärbten Verzierung auf die Innenoberfläche eines relativ dicken (für strukturelle Unverletzlichkeit) Kunststoff
Substrats, wo die Dicke des KunststoffSubstrats den Glanz abstumpft.
Wegen der leicht beweglichen und korrosiven Art alkalischer Elektrolyte und wegen der großen Empfindlichkeit
von Metallicfarben gegenüber Verschlechterung, auch wegen
der Tatsache, daß selbst eine geringe Verschlechterung stark bemerkbar ist, muß die Schutzschicht an dem gefärbten
Substrat rund um die gesamte Peripherie jeder ihrer gefärbten Bereiche vollständig haften. Wenn daher ein
Blatt des Hüllmaterials zur Schlauchbildung und zur Bildung einzelner Schläuche geschnitten wird, darf kein gefärbter
Bereich (der auf Elementzellen verwendet werden soll) durchschnitten werden, wodurch solche Farbe an der
Peripherie freiliegen würde. Ein solches peripheres Frei-
19.02.1986 ..: , K&W: 16DU03753-02
legen des gefärbten Bereichs kann insbesondere in Gegenwart von alkalischen Elektrolyten dazu führen, daß der
Elektrolyt durch die Farbe hindurch kriecht und ihre Verschlechterung oder Zerstörung bewirkt. Weiterhin kann
ein Randabschnitt der Hülle mit einem seitlich freiliegenden Farbteil leicht zur Trennung der Schutzschichten
voneinander führen, da das Haften in solchen Gebieten nur von der relativ schwachen Bindekraft der Farbe selbst abhängt
.
Daher führen die Verfahren nach dem Stand der Technik, nach dem man zwei wärmeschrumpfbare Materialien aufeinander
verwendet, außer zu möglicher Faltenbildung zu dem Nachteil, daß am Rand gelegene gefärbte Kanten offen gegen
das Eindringen von- in hohem Maße beweglichem alkalischem Elektrolyten bleiben. Gemäß der vorliegenden Erfindung
haften die innere und äußere Schutzschicht im wesentlichen völlig entlang der peripheren Kanten der
gefärbten Fläche, z. B. mit einem Klebstoff, der vorzugsweise sehr dünn und transparent ist. Ein Beispiel für
einen solchen Klebstoff, der insbesondere mit dem bevorzugten PVC-Schichtmaterial anwendbar ist, ist ein Acetatlösungsmittelträger mit einem Kleber auf Grundlage von
Vinyl, erhältlich von Gilbreth Co. in Form seines Lösungsmittelklebers.
Alternativ dazu können die Schichten bei sorgfältiger Verfahrensweise miteinander verschweißt
werden, um den notwendigen verschweißten umfänglichen Abschluß für die gefärbte Fläche zu bilden, wobei ein
solches Verschweißen am leichtesten durch beheizte Platten durchgeführt wird.
Der Klebstoff kann entweder auf eine der inneren oder äußeren Schichten oder auf beide aufgebracht werden;
vorzugsweise wird er auf die ungefärbte Schicht aufgebracht, um ein mögliches Zerreißen der Farbe durch die
Auftragswalzen zu verhindern. Um die Produktion zu erleichtern, wird der Klebstoff als kontinuierliche Schicht
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zwischen dem gefärbten Substrat und der Schutzschicht
aufgebracht. Ein Klebstoff zwischen dem Substrat und der Schutzschicht ist jedoch nur in dem Randbereich notwendig,
wie beschrieben. Bei einem solchen Verfahren, bei dem die Innenschicht das Substrat ist, muß der Kleber
durchsichtig sein, damit die Metallicverzierung von außen sichtbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die äußere Schicht das gefärbte Substrat
und ist natürlich durchsichtig, um den dekorativen Farbbereich von außen sichtbar werden zu lassen. Eine solche
transparente Schicht weist minimale Dicke auf, um den Glanz der Metallicfarbe maximal sichtbar werden zu lassen.
Eine solche minimale Dicke ist jedoch durch die Notwendigkeit eingeschränkt, daß sie als Schutzschicht für
die Farbe dient; sie ist weiterhin dadurch beschränkt, daß sie tunlich als ein Farbsubstrat in einem Herstellungsverfahren
wirken kann. Im allgemeinen beträt solche Minimaldicke etwa 0,038 mm (etwa 1,5 mil). Die innere
Schutzschicht kann dünner sein, da sie nicht auf ähnliche Weise als Farbträger bei der bevorzugten Ausführungsform
dient. Jedoch ist die Dimension der Dicke der inneren Schutzschicht in Beziehung gesetzt zu der äußeren
Schutzschicht, wodurch sie im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit in der Wärme schrumpfbar sind, um Verwerfungen
zu vermeiden. Praktisch ist die Wärmeaufnahme für das Hitzeschrumpfen am intensivsten an der äußeren
Schicht, an der sie direkt angewendet wird. Die innere Schutzschicht hat eine geringere Dicke, um den Unterschied
der Hitze, die sie zum Schrumpfen aufnimmt, auszugleichen. Bei einer Dicke der äußeren Schicht von etwa
0,038 mm (1,5 mil) wird die Dicke der inneren Schicht auf etwa 0,032 mm (etwa 1,2 5 mil) verringert, um ein gleichmäßiges
Schrumpfen des Dreischichtenmaterials zu ermöglichen.
19.02.1986 "·-"·" , K&W: 16DU03753-02
Die auf der Zierhülle gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Metallicfarbe ist eine solche auf Grundlage
von Aluminium, denn gerade solche Farben unterliegen stark dem Abbau und der Zerstörung. Die Metallicfarbe
kann nach üblichen Verfahren, wie z. B. Kupfertiefdruck, Heißprägen (Hotstamping) usw., auf das Substrat aufgebracht werden. Andere Farbtypen mit Metallicgrundlagen
von Nickel, Chrom, Gold, usw. sind gegen alkalische Elektrolyten beständig und benötigen nicht die erfindungsgemäßen
Schutzschichten. Jedoch sind Farben aus solchen Metallen extrem teuer. Elementzellen mit korrosivem
Material, von dem solche Farben angegriffen werden können, können jedoch die Hüllen gemäß der vorliegenden
Erfindung zum gleichen Effekt verwenden, vorausgesetzt, daß das Material der Innen- und Außenschichten gegenüber
solchem korrosiven Material beständig ist.
Nach einer bevorzugten Ausbildung ist die Zierhülle schlauchförmig, wobei die Hülle aus einem im wesentlichen
rechteckigen Blatt besteht, das eine Verzierung mit einer Metallicfarbe enthält, welche von einem Material in der
Elementzelle zerstört wird. Die Metallicfarbe ist im wesentlichen vollständig zwischen einer äußeren transparenten
Schutzschicht und einer inneren transparenten Schutzschicht eingeschlossen. Die innere und äußere
Schutzschicht sind miteinander auf einer Fläche, die im wesentlichen vollständig den Metallicfarbe-Dekor im gesamten
Umfang umgibt, miteinander versiegelt, wodurch ein transparenter Rahmen die Verzierung oder den Dekor der
Metallicfarbe enthält, umgibt. Der Schlauch wird dann gebildet durch Überlappen eines axialen oder Längsbereichs
des transparenten Rahmens über einen Teil des Dekors, der Metallicfarbe enthält, der direkt benachbart
zum axialen Teil des transparenten Rahmens liegt, welcher parallel zum ersten axialen Bereich ist, wodurch ein
transparenter oder durchsichtiger Streifen in dem Hüllendekor vermieden wird, wie er beim überlappen der trans-
19.02.1986 , K&W: 16DU03753-02
parenten Bereiche allein auftreten würde. Der überlappende transparente Bereich wird dann mit dem überlappenden
Bereich des Metallikfarbe enthaltenden Dekors vorzugsweise mit einem Klebstoff ähnlich dem, der zur Verklebung
der inneren und äußeren Schichten verwendet wird, oder durch Verschweißen versiegelt.
Ein wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß die Schläuche aus vielen Bahnen in Längen über
100 0 Meter gebildet werden können. Der gebildete Schlauch wird abgeflacht und zu einer sehr raumsparenden Rolle
zusammengerollt im Vergleich zu Metallbehältern nach dem Stand der Technik, die in getrennten Einheiten, welche
meist nutzlosen Leerraum enthalten, versandt und gelagert werden müssen. Wenn die Hüllen gemäß der vorliegenden
Erfindung angewendet werden sollen, werden die Schläuche zur Anbringung an Elementzellen geöffnet und auf das
richtige Einzelmaß zerschnitten.
Mit spezieller Bezugnahme auf die Zeichnungen zeigt Figur
1 einen Materialbogen 10, der zur Herstellung der Zellhüllen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Die einzelnen verzierten Bereiche 12 sind vollständig von klaren, durchsichtigen Rahmen 14 aus Kunststoff umgeben.
Wie leichter aus den Figuren 2a und 2b ersichtlich ist, enthält das Material 10 zwei klare, durchsichtige Schichten
16 und 18 aus Kunststoff, die miteinander mit klarem Klebstoff 11 verklebt sind (Figur 2a). In Figur 2b wird
eine Schicht aus Metallicfarbe 17 dargestellt, die sandwichartig zwischen Schutzschichten 16 und 18 geschützt
ist. Bei der Bildung des Zierschlauchs, der die Elementzellen einhüllt, wird Bogen 10 entlang den gestrichelten
Linien in den Bereich des Bogens 10 zwischen benachbarten Dekorbereichen 12 in longitudinaler oder axialer Richtung
geschnitten, wodurch ein anhängender klarer Rahmen 13 aus den Kunststoffschichten 16 und 18 um jeden Dekorbereich
12 herum erhalten bleibt. Ein klarer Längsbereich 19
• Ab-
19.02.1986 * AV* .5KaW: 16DU03753-U?
überlappt einen gleichen parallelen klaren Bereich 19'
(auf der anderen Seite des verzierten Bereiches 12). Der klare Bereich 19 wird ferner teilweise wenigstens ,in
seiner Breite vom verzierten Bereich 12 überlappt und ist an die überlappten Bereiche mit einem klaren Klebstoff
oder durch Verschweißen unter Bildung des Schlauchs 2 0 mit dem Rand 21 angeklebt, wie in Figur 3 gezeigt (ein
Überlappen von nur klaren Bereichen würde zu einem häßlichen klaren Streifen führen). Wegen des Überlappens und
der Bildung des Saums 21 sind die beiden Schichten 16 und 18 vorzugsweise transparent, so daß der gefärbte Abschnitt
27 unter dem Saum 21 klar als Teil des Hüllendekors sichtbar ist. Zusätzliche muß Schicht 18, die als
die äußere Schicht in Schlauch 20 dargestellt ist, transparent
sein, um die Sichtbarkeit des Farbdekors 12 zu gestatten.
Schlauch 20 wird danach (oder nach Lagerung in abgeflachtem
Zustand auf einer Rolle, wie oben beschrieben) horizontal oder seitlich entlang den transparenten Bereichen
29 zur Bildung der einzelnen Hüllelemente 30 (Figur 4) geschnitten, bei denen der gefärbte Bereich 12 vollständig
von Rahmen 33 aus aneinander haftenden Schichten 16 und 18 umgeben bleibt (vertikale Bereiche des Rahmens 33
bilden den Saum und sind bei der fertigen Hülle nicht sichtbar). Hüllenelement 30 wird um den Elementzelle
nbehälter 1 angeordnet und darauf wärmegeschrumpft, wie dargestellt. Die oberen und unteren Bereiche 33a und 33b
des Rahmens 33 überlappen die Enden des Elementzelle nbehälters 1 und vervollständigen seine dekorative Umhüllung.
Es ist zu betonen, daß die Verzierung nicht vollständig aus der Metallicfarbe, die der Zerstörung unterliegt, bestehen
muß und daß nicht die ganze Verzierung am Rand siegeldicht eingeschlossen zu sein braucht, so lange ihr
Metallicberexch tatsächlich auf solche Weise eingeschlos-
19.02.1986 * nlr- . K&W: ΐ6ϋ^Ό3753-Ό2
sen ist. Jedoch wird zum Zweck der Herstellung und zur Erhöhung der Haftfestigkeit solch ein versiegelter peripherer
Einschluß um den gesamten Dekor zwischen den nicht verzierten Oberflächen sowohl der inneren als auch der
äußeren Schicht bevorzugt. Zusätzlich ist auf die Möglichkeit hinzuweisen, daß jede der getrennten inneren und
äußeren Schichten ein Substrat für Teile des Zierbereichs sein können; auch eine solche Ausführungsform liegt im
Rahmen der vorliegenden Erfindung.
Es ist zu betonen, daß die Beschreibung und die Zeichnung Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutern
und daß Änderungen im Aufbau, Material, den Dimensionen, ihrer relativen Anordnung usw. vorgenommen werden können,
ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie er in den folgenden Ansprüchen definiert ist.
- Leerte
Claims (1)
- PatentansprücheElektrochemische Elementzelle mit einem Elementzellenbehälter (1) und einer Zierhülle (30) darauf, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (30) eine Metallicverzierung (17) enthält, die durch ein innerhalb des Elementzellenbehälters (1) angebrachtes Material zerstört werden kann, wobei die Metallicverzierung im wesentlichen vollständig zwischen einer äußeren transparenten Schutzschicht (18) und einer inneren transparenten Schutzschicht (18) eingeschlossen ist, wobei die äußere und innere Schutzschicht im wesentlichen gegen Zerstörung durch das genannte Material beständig sind und hiergegen im wesentlichen undurchlässig sind und wobei die innere und äußere Schutzschicht miteinander in einem Bereich (13, 14, 19, 21, 19), der im wesentlichen die Metallicverzierung vollständig peripher umgibt, versiegelnd verklebt sind.Telefon: 08161 /6209-1 · Telex: 526547 pawa d · Teletex: 8161800 - pawaMUC Telefax: 08161 /6209-6 · Datex-P: 45-8161 -30057 · Psch. München 136052-80219.02.1986 KaW: 16DU03753-033^D5328Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein alkalischer Elektrolyt ist und daß die Metallicverzierung eine Aluminium enthaltende Metallicfarbe enthält.Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 1 oder 2, daduch gekennzeichnet/ daß die größte Dicke der Zierhülle (30) etwa 85 beträgt.4. Elektrochemische Elementzelle nach den Ansprüchen 1 bis 3, insbesondere 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der inneren und äußeren Schutzschichten (16, 18) ein vorgeformtes, getrenntes Substrat für die Metallicverzierung ist.155. Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die andere der inneren und äußeren Schutzschichten (18, 16) eine Beschichtung aufweist, die haftend auf das Substrat aufgebracht• 20 ist·6. Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung einen Vinyllack und daß das Substrat Polyvinylchlorid enthalten.7. Elektrochemische Elementzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren und inneren Schutzschichten (16, 18) jeweils eine vorgeformte, getrennte Kunststoffschicht enthalten.8. Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Schichten (16, 18) mit einem Klebstoff (11) miteinander verbunden sind.19.02.1986 qc Γ) C O O 8 KfiW: 15Dü03753"039. Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Schichten (16, 18) durch Wärmeversieglung entlang dem Umfang der Metallicfarbe-Verzierung miteinander verbunden sind.10. Elektrochemische Elementzelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und äußereSchutzschicht (16, 18) jeweils ein wärmeschrumpfendesKunststoffmaterial aus der Gruppe: Polyvinylchlorid,Polystyrol, Polyethylen, Polyester und Polyvinylalkohol enthält. ,11. Elektrochemische Elementzelle mit einem Zellbehälter (1) mit einer schlauchförmigen Zierhülle (30) darauf, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchförmige Hülle (30) ein im wesentlichen rechteckiges Blatt 10) mit einer Metallicfarbe (17) enthaltenden Verzierung, welche der Zerstörung durch ein innerhalb des Elementzellenbehälters angebrachtes Material unterliegt, enthält, wobei die Metallicfarbe (17) im wesentlichen vollständig zwischen einer äußeren transparenten Schutzschicht (18) und einer inneren transparenten Schutzschicht (16) eingeschlossen ist, wobei die äußere und die innere Schutzschicht (18, 16) im wesentlichen gegen Abbau durch das Material beständig sind und hierfür im wesentlichen undurchlässig sind und wobei die äußere und innere Schutzschicht (18,16) miteinander versiegelt sind in einem Bereich (13, 14, 19, 21, 29), der im wesentlichen die Metallicfarbe enthaltende Verzierung vollständig peripher umgibt, wodurch ein transparenter Rahmen (33) die Metallicfarbe enthaltende Verzierung umgibt, wobei der Schlauch (20) durch das Überlappen eines ersten axialen Teils (19) des transparenten Rahmens mit einem Teil der Metallicfarbe (17) enthaltenden Ver-A-19.02.1986 36053 78 ·- K&W: 16DU03753-°3zierung, der direkt einem zweiten axialen Teil (191) des transparenten Rahmens, der parallel zu dem ersten axialen Teil liegt, benachbart ist, und weiter gekennzeichnet durch ein Versiegeln des ersten axialen transparenten Teils (19) mit dem überlappenden Teil der Metallicfarbe enthaltenden Verzierung (12).
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