DE3602465A1 - Vorrichtung zum teilen und zur probeentnahme von drahtwindungsstraengen - Google Patents
Vorrichtung zum teilen und zur probeentnahme von drahtwindungsstraengenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Teilen eines
Drahtwindungsstranges und zur gleichzeitigen automatischen
Probeentnahme von Drahtwindungen, welche mittels einer kon
tinuierlichen Fördereinrichtung in eine senkrecht stehende
Bundbildekammer transportiert und dort mit Hilfe einschwenk
barer Fangarme vorübergehend am weiteren Durchfall auf den
darunter befindlichen Sammeldorn gehindert werden.
Die Erfindung ist für ein- und mehradrige Drahtstraßen vor
gesehen.
In modernen Drahtwalzwerken mit Walzgeschwindigkeiten bis
zu 100 m/s wird mittels eines rotierenden Windungslegers
der Walzdraht in ausgefächerten Windungen auf einen sich
bewegenden Windungstransporteur abgelegt. Am Ende des Win
dungstransporteurs ist die sogenannte Bundbildekammer bzw.
Sammelschacht angeordnet, in die hinein die abtransportier
ten Windungen und darunter befindliche Sammeldorne oder Pa
letten fallen und darauf zu einem Drahtbund gesammelt werden.
Im Sammelschacht befindliche und in einer oder mehreren Ebe
nen übereinander angeordnete ein- und ausschwenkbare Fang
arme können durch ihr Einschwenken den Durchfall der Win
dungen unterbrechen und somit den für den Eingriff einer
ebenfalls im Sammelschacht befindlichen Schere zum Abtrennen
der durchhängenden Windung notwendigen statischen Zustand
herstellen.
Die Walzprogramme moderner Drahtwalzwerke gestalten sich
in den letzten Jahren immer vielschichtiger, um bei der
gestiegenen Konkurrenz bestehen zu können. Ein wichtiger Faktor
der Konkurrenzfähigkeit ist dabei die Qualität des hergestellten
Walzdrahtes, wodurch der ständigen Qualitätskontrolle durch die
Entnahme von Probestücken eine große Rolle zukommt. Die Probe
nahme erfolgt zur Zeit noch in allen arbeitenden Drahtwalzwer
ken manuell, entweder während des Transportes der Windungen
in ausgefächerter Form oder während des Transportes der Bunde
zur Preß- und Bindeanlage.
Es ist eine kompliziert gestaltete Vorrichtung bekannt, bei
der automatisch mittels einer mitfahrenden Greif- und Schneid
vorrichtung aus den ausgefächerten, sich bewegenden Draht
windungen ein Probestück herausgeschnitten und festgehalten
wird. Bei einer Vorrichtung ist die Fahrgeschwindigkeit des
Windungstransporteurs nach oben begrenzt und ein weiterer Nach
teil ist, daß nach dem Heraustrennen des Probestückes Gut- und
Schrottwindungen nicht voneinander getrennt auf dem Windungs
transporteur weitertransportiert werden.
Nach dem WP 64 677 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der mit
tels eines horizontal verschiebbaren Messerschlittens mit wahl
weise einem oder zwei Messern, angetrieben von einem horizontal
mittig wirkenden Hydraulikzylinder, Windungen im Sammelschacht
durchgetrennt und Proben herausgeschnitten werden können.
Der entscheidende Nachteil dieser Vorrichtung ist der, daß
für jeden neuen Schnitt der Messerschlitten wieder in seine
Ausgangslage zurückgeführt werden muß, das bedeutet, daß
der freie Durchfall der Windungen solange behindert wird,
bis der zur Schnittdurchführung vorgefahrene Messerschlitten
wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wurde. Einer
seits hat dies negative Auswirkungen auf den reibungslosen
Ablauf des Walzprozesses, denn je länger die Schnittdurch
führung dauert, um so mehr Drahtwindungen müssen auf den im
Sammelschacht eingeschwenkten Fangarmen gesammelt werden.
Andererseits erhöht sich dadurch zwangsläufig die Bauhöhe
des Sammelschachtes, um den notwendigen Speicherraum zu
schaffen sowie die Einsatzmasse und der Bauaufwand, da auch
die schwenkbaren Fangarme für die mehr aufzunehmenden Massen
stabiler ausgelegt werden müssen.
Ziel der Erfindung ist es, bei steigender Walzgeschwindigkeit
eine Erhöhung des Durchsatzes, Verkürzung der Sammelzeiten,
Reduzierung der Belastung auf die Fangarme im Sammelschacht
sowie einen ständigen Überblick über die Qualität des ge
walzten Materials zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu schaffen, die sowohl das Teilen als auch die Probeent
nahme von Drahtwindungssträngen durchführen kann, ohne den
kontinuierlichen Walzprozeß zu unterbrechen, wobei nach dem
Schnitt ein sofortiges Weiterarbeiten möglich sein muß.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung
gelöst, bei der an der Ober- und Unterseite eines horizon
tal verfahrbaren Messerhalters beidseitig Rollen angeordnet
sind, die mit am Scherenrahmen befestigten Linealen ge
paart sind.
Sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite des
verfahrbaren Messerhalters sind übereinander je zwei Messer
angeordnet. Seitlich des Messerhalters sowie symmetrisch
zur Mitte der Schnittebenen sind zwei Hydraulikzylinder an
geordnet. Feste Gegenmesser sind beidseitig mittig und
übereinander an den sich gegenüberliegenden Rändern des
durch den Scherenrahmen verlängerten Sammelschachtes an
geordnet, wobei die beiden unteren festen Gegenmesser ein-
und ausschwenkbar sind.
Die erfindungsgemäße Einrichtung umfaßt weiterhin die an
den unteren Holmen des Scherenrahmens beidseitig vorge
sehene Öffnung mit Führungseinrichtung.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß am beweglichen
Messerhalter vorn und hinten biegesteife, in Form des Sammel
schachtes ausgeführte Bleche angeordnet sind.
Der horizontal verfahrbare, auf seiner Vorder- und Hinter
seite mit je zwei übereinander angeordneten Messern ver
sehene Messerhalter wird in den Sammelschacht gegen die
durchhängende Windungsspirale gefahren. Im Zusammenwirken
mit den an den sich gegenüberliegenden Rändern des durch
den Scherenrahmen verlängerten Sammelschachtes übereinander
angeordneten festen Gegenmessern führen die Messer des hori
zontal beweglichen Messerhalters den Schnitt durch und trennen
ein Probestück heraus. Das Probestück fällt durch die beid
seitig im unteren Teil des Scherenrahmens vorgesehene Öffnung
und von dort in die angebrachten Führungseinrichtungen. Wird
nur ein Trennen der Windungen verlangt, werden die beiden
unteren festen Gegenmesser ausgeschwenkt.
Der horizontal verfahrbare Messerhalter wird durch die beiden
seitlich angebrachten Hydraulikzylinder bewegt und durch die
an seiner Ober- und Unterseite beidseitig angebrachten Rollen
geführt, die auf entsprechend gestalteten Linealen abrollen.
Die Probeentnahme sowie das Trennen der Windungsspirale er
folgt sowohl beim Ausfahren der Hydraulikzylinder als auch
beim Einfahren derselben.
Zur Überdeckung des beim Betrieb des horizontal beweglichen
Messerhalters zwischen festem Ober- und Untermesser ent
stehenden Schlitzes sind am Messerhalter vorn und hinten
biegesteife Bleche angeordnet, die beim Verfahren des Messer
halters mitgeführt werden und in den jeweiligen Ausgangs- bzw.
Endstellungen dafür sorgen, daß der Sammelschacht von oben
bis unten geschlossen ist.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher
erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: Gesamtansicht des Adjustagebereiches "Sammelschacht"
im Schnitt
Fig. 2: Beweglicher Messerhalter und Scherenrahmen im Schnitt.
Gemäß Fig. 1 liegen die ausgefächerten Windungen 1 auf einer
Fördereinrichtung 2, hinter der sich der senkrechte Sammel
schacht 3 anschließt. Der Sammelschacht 3 weist mehrere ver
fahrbare Fangarme 4 auf. Unterhalb des Sammelschachtes 3
befindet sich der Sammeldorn 5. Direkt am unteren Ende, d. h.
im Anschluß an den Sammelschacht 3, ist der Scherenrahmen 6
angeordnet, an dem die festen oberen Gegenmesser 7, 8 und die
festen ein- und ausschwenkbaren unteren Gegenmesser 9, 10
sowie die Führungseinrichtung 11 befestigt sind. Im Scheren
rahmen 6 an den unteren Holmen befinden sich zwei Öffnungen 12,
an denen sich die am Scherenrahmen 6 befestigten Führungsein
richtungen 11 anschließen. Zwischen dem unteren Gegenmesser 9
und oberen Gegenmesser 7 bzw. 10 und 8 befindet sich der ho
rizontal verfahrbare Messerhalter 13, an dem sowohl an der
Vorder- als auch an der Hinterseite übereinander angeordnete
Messer 14, 15 sowie biegesteife Bleche 16, die die Form des
Sammelschachtes 3 besitzen, angebracht sind. In Fig. 2 sind
im verfahrbaren Messerhalter 13 Rollen 17 vorgesehen, die mit
im Scherenrahmen 6 befestigten Linealen 18 im Eingriff stehen.
Am Messerhalter 13 sind seitlich und symmetrisch zur Mitte der
Schnittebene zwei Hydraulikzylinder 19 befestigt. Die ausge
fächerten Windungen 1 (Fig. 1) werden mittels bekannter Förder
einrichtungen 2 in den senkrecht stehenden Sammelschacht 3
transportiert und fallen über den Sammeldorn 5, auf dem sie
zu einem Bund gesammelt werden.
Mit Hilfe der ebenfalls im Sammelschacht 3 befindlichen be
weglichen Fangarme 4 wird das Durchfallen der Drahtwindungen 1
unterbrochen, und es kommt zur Herausbildung einer in relativer
Ruhe durchhängenden Windungsspirale 1′. In diese Windungs
spirale 1′ wird der horizontal verfahrbare Messerhalter 13
hineingefahren. Das Hineinfahren und schneiden erfolgt sowohl
beim Ausfahren der Hydraulikzylinder 19 als auch beim Ein
fahren bzw. Zurückfahren dieser. Beim Ausfahren der Hydraulik
zylinder 19 führen die Messer 14 des Messerhalters 13, im
Zusammenwirken mit dem festen oberen linken Gegenmesser 10,
den Schnitt durch und trennen ein Probestück heraus, welches
durch die Öffnung 12 in die Führungseinrichtung 11 fällt.
Beim Zurückfahren der Hydraulikzylinder 19 führen die Messer 15,
im Zusammenwirken mit dem festen oberen Gegenmesser 7 und dem
festen ausschwenkbaren unteren rechten Gegenmesser 9, den Schnitt
und damit die Probeentnahme durch. Soll nur ein Trennen der
Windungsspirale 1′ erfolgen, so werden die unteren festen
Gegenmesser 9 bzw. 10 vor dem Hineinfahren des Messerhalters 13
ausgeschwenkt. Der verfahrbare Messerhalter 13 wird durch die
an seiner Ober- und Unterseite beidseitig angebrachten Rollen 17
geführt, die auf die entsprechend gestalteten Lineale 18 ab
rollen. Zur Überdeckung des beim Betrieb des verfahrbaren
Messerhalters 13 zwischen festen Gegenmessern 7, 8, 9, 10
entstehenden Schlitze sind am verfahrbaren Messerhalter 13
vorn und hinten biegesteife, in Form des Sammelschachtes 3
ausgeführte Bleche 16 befestigt. Diese Bleche 16 werden beim
Verfahren des Messerhalters 13 mitgeführt und sorgen in der
jeweiligen Ausgangs- bzw. Endstellung dafür, daß der Sammel
schacht 3 von oben bis unten geschlossen ist.
Die beschriebene, im Reversierbetrieb arbeitende, erfindungs
gemäße Einrichtung ermöglicht bei relativ einfachen und ro
bustem Aufbau sowie geringem Platzbedarf eine schnelle Schnitt
durchführung und kann sowohl für das Teilen von Drahtbunden
bzw. das Abtrennen von Schrottwindungen als auch für das
Heraustrennen eines Probestückes Verwendung finden. Den
Walzprozeß braucht man nicht zu unterbrechen, und es ist
ein ständiger Überblick über die Qualität des gewalzten
Materials gewährleistet.
- Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 - ausgefächerte Windungen
1′ - durchhängende Windungsspirale
2 - Fördereinrichtung
3 - Sammelschacht
4 - Fangarme
5 - Sammeldorn
6 - Scherenrahmen
7 - festes oberes rechtes Gegenmesser
8 - festes oberes linkes Gegenmesser
9 - festes unteres rechtes Gegenmesser (ausschwenkbar)
10 - festes unteres linkes Gegenmesser (ausschwenkbar)
11 - Führungseinrichtung
12 - Öffnung
13 - Messerhalter
14 - Messer
15 - Messer
16 - Bleche
17 - Rollen
18 - Lineale
19 - Hydraulikzylinder
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Teilen und zur Probeentnahme von Draht
windungssträngen in einer Bundbildekammer, in der in meh
reren Ebenen verfahrbare Fangarme sowie Scheren in einem
Scherenrahmen angeordnet sind, gekennzeichnet dadurch, daß
an den sich gegenüberliegenden Rändern des durch den Scheren
rahmen (6) verlängerten Sammelschachtes (3) übereinander
feste Gegenmesser (7, 9) sowie (8, 10) und zwischen ihrer,
am horizontal verfahrbaren Messerhalter (13) sowohl an der
Vorder- als auch an der Hinterseite je zwei Messer (14, 15)
übereinander angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
seitlich des horizontal verfahrbaren Messerhalters (13)
sowie symmetrisch zur Mitte der Schnittebene zwei Hy
draulikzylinder (19) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
an der Ober- und Unterseite des horizontal verfahrbaren
Messerhalters ( 13) beidseitig Rollen (17) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
am horizontal verfahrbaren Messerhalter (13 ) vorn und
hinten in Form des Sammelschachtes (3) ausgeführte biege
steife Bleche (16) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
die festen unteren Gegenmesser (9, 10) ein- und aus
schwenkbar am Scherenrahmen (6) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
im Scherenrahmen (6) Lineale (18) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
beidseitig an den unteren Holmen des Scherenrahmens (6)
je eine Öffnung (12) mit Führungseinrichtung (11) vorge
sehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD27849485A DD239192A1 (de) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | Vorrichtung zum teilen und zur probeentnahme von drahtwindungsstraengen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3602465A1 true DE3602465A1 (de) | 1987-01-15 |
Family
ID=5569548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863602465 Withdrawn DE3602465A1 (de) | 1985-07-11 | 1986-01-28 | Vorrichtung zum teilen und zur probeentnahme von drahtwindungsstraengen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD239192A1 (de) |
DE (1) | DE3602465A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117906A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Andreas Kubicek | Verfahren und vorrichtungen zur automatischen handhabung von walzdraht in drahtwalzwerken |
DE4308777A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-22 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und Einrichtung zum Schopfen von Drahtwindungen |
-
1985
- 1985-07-11 DD DD27849485A patent/DD239192A1/de unknown
-
1986
- 1986-01-28 DE DE19863602465 patent/DE3602465A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117906A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Andreas Kubicek | Verfahren und vorrichtungen zur automatischen handhabung von walzdraht in drahtwalzwerken |
DE4308777A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-22 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und Einrichtung zum Schopfen von Drahtwindungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD239192A1 (de) | 1986-09-17 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |