DE3543469C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3543469C2 DE3543469C2 DE3543469A DE3543469A DE3543469C2 DE 3543469 C2 DE3543469 C2 DE 3543469C2 DE 3543469 A DE3543469 A DE 3543469A DE 3543469 A DE3543469 A DE 3543469A DE 3543469 C2 DE3543469 C2 DE 3543469C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spray head
- gas
- melt adhesive
- hot melt
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
- B05B7/062—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet
- B05B7/066—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with only one liquid outlet and at least one gas outlet with an inner liquid outlet surrounded by at least one annular gas outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
- B05B7/0475—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the peripheral gas flow towards the central liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplasti
schen Schmelzklebstoffes der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen
Gattung.
Aus der DE-OS 28 36 545 bzw. DE-OS 34 16 105 sind Vorrichtungen zum Ver
sprühen von Auftragmassen, insbesondere Schmelzklebern, aber auch Kunst
stoffen, bekannt, bei denen die fließfähige Auftragmasse von einer Quelle
einem Sprühkopf zugeführt wird, der über eine zweite Leitung ein Gas
empfängt. Der Sprühkopf gibt die erwärmte, fließfähige Auftragmasse und das
Gas, im allgemeinen Luft, gleichzeitig ab, so daß die austretende Auftrag
masse durch das unter Druck stehende Gas zerstäubt und in Form eines Sprüh
vorhanges bzw. -Nebels auf das zu beschichtende Substrat aufgebracht wird.
Aus der DE-PS 29 24 174 geht ein Sprühkopf zum Versprühen eines
fließfähigen Heißschmelzkleber hervor, bei dem der erwärmte Kleber aus
einem zentralen Zuführkanal austritt. Die Gasaustrittsöffnungen
sind gegen die Achse der Austrittsöffnung des Kleber-Zuführkanal
gerichtet und bilden eine die Austrittsöffnung für den Kleber
unmittelbar konzentrisch umgebende Spaltöffnung, deren Strahlrich
tung mit der Achse der Austrittsöffnung einen spitzen Winkel ein
schließt. Nachteilig ist bei dieser Ausgestaltung die ungünstige
Durchmischung von erwärmtem Kleber und dem Gas, im allgemeinen
Druckluft, so daß sich keine optimalen Sprühmuster erzielen lassen.
Insbesondere kann ein einmal vorgegebenes Sprühmuster nicht mehr
variiert werden.
Ein ähnlicher Sprühkopf geht aus der DE-PS 24 05 450 hervor, wobei
die Gasauslaßeinrichtung einen ringförmigen, konischen Kanal auf
weist, der die Austrittsöffnung für den erwärmten Kleber umgibt
und zu dem aus der Austrittsöffnung für den Kleber zu extrudieren
den Faden hin geneigt ist. Da die Einlaßöffnungen für den ring
förmigen, konischen Gaskanal versetzt zueinander an gegenüberlie
genden Seiten der Austrittsöffnung für den Kleber angeordnet sind,
ergibt sich eine Verwirbelung des Gases in dem Zuführkanal, d. h.,
der austretende Gasstrom verleiht dem die Austrittsöffnung ver
lassenden Kleber-Faden eine Drehbewegungskomponente. Dadurch lassen
sich in einfacher Weise einheitliche Abmessungen der Kleb
stoffschicht erzielen, wobei diese Abmessungen bei Bedarf variiert
werden können, nämlich durch entsprechende Anpassung der Geschwin
digkeit des austretenden Gasstromes.
Auch dieser bekannte Sprühkopf arbeitet jedoch noch nicht optimal,
da die Durchmischung von erwärmtem Kleber und Druckgas zu wünschen
übrig läßt. Außerdem kann die Form der austretenden, zerstäubten
Kleber-Fäden nicht mehr beeinflußt werden.
Aus dem DE-GM 17 28 761 geht ein Vorsatzdüsenkopf zur Versprühung plasti
scher und besonders zähflüssiger Massen hervor, der einen innen konischen
Mittelteil zusammen mit einer gestuften zylindrischen Ausflußbohrung auf
weist, in dem die Mischung von Spritzgut und Zerstäuberluft vor dem gemein
samen Austritt stattfindet. Dadurch soll eine weit bessere Ausnutzung der
Strömungsenergie der Zerstäubungsluft bewirkt werden.
Weitere Details solcher Sprühköpfe werden in der GB-PS 13 88 468, in der
US-PS 31 30 914 und der DE-AS 12 44 625 angesprochen.
Ein Sprühkopf zum Versprühen einer Farbe der angegebenen Gattung, der auch
zum Versprühen eines thermoplastischen Schmelzklebstoffes eingesetzt werden
kann, ist aus der EP-PS 41 975 bekannt und weist mindestens einen Zuführka
nal für den erwärmten Schmelzklebstoff, eine Auslaßöffnung am unteren Ende
des Zuführkanals, einen konisch verlaufenden Zuführkanal für einen Gasstrom
sowie einen an der Unterseite des Sprühkopfes vorgesehenen Wulstring mit
symmetrisch angeordneten Auslaßöffnungen für auf den austretenden Schmelz
klebstoff gerichtete Gasstrahlen auf. Dabei wird jedoch der Gasstrom nicht
mit dem erwärmten Schmelzklebstoff gemischt, sondern der austretende
Schmelzklebstoff wird von außen her durch die Gasstrahlen beaufschlagt, so
daß sich keine optimale Zerstäubung des thermoplastischen Schmelzklebstof
fes ergibt.
Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Gasstrahlen radial von außen her
den austretenden Schmelzklebstoff zentral beaufschlagen, so daß es zu un
günstigen Beeinflussungen des Schmelzklebstoffes kommen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Sprühkopf zum Ver
sprühen eines thermoplastischen Schmelzklebstoffes der angegebenen Gattung
zu schaffen, der einerseits die gute Durchmischung von Schmelzklebstoff und
Gas, im allgemeinen Druckluft, gewährleistet, wie es für die optimale Zer
stäubung des Schmelzklebstoffes erforderlich ist, und andererseits den zer
stäubten Schmelzklebstoff noch von außen her so beeinflussen kann, daß sich
gewünschte Formen sowie Richtungskomponenten ergeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche
definiert.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen zunächst darauf, daß in
der Mischkammer, die im Auslaßbereich des Sprühkopfes vorgesehen ist, der
erwärmte thermoplastische Schmelzklebstoff einerseits und das Druckgas an
dererseits so durchgemischt werden, daß ein fein zerstäubter Schmelzkleb
stoff-Vorhang aus der schmalen Öffnung bzw. den schmalen Öffnungen dieser
Mischkammer austreten kann; damit läßt sich also der Schmelzklebstoff als
dünner, fein verteilter Film auf die zu beschichtende Oberfläche aufbrin
gen.
Der Auftreffbereich für den Schmelzklebstoff kann leicht durch Änderung der
Düsenform, des Strömungswinkels des Schmelzklebstoffes, des Abstandes zwi
schen dem Sprühkopf und der zu beschichtenden Oberfläche, der Geschwindig
keit des Luft- und Schmelzklebstoff-Stromes und schließlich noch durch ent
sprechende konstruktive Ausgestaltung der Einlaßöffnungen für den Schmelz
klebstoff bzw. die Druckluft in die Mischkammer sowie der Auslaßöffnung(en)
variiert werden.
Hierbei ist wesentlich, daß der Schmelzklebstoff nicht in Form eines kon
tinuierlichen Fadens, sondern als gleichmäßiger, dünner Film auf die zu be
schichtende Oberfläche gelangt und dort eine optimale Haftung zeigt.
Da die Gasstrahlen von den Auslaßöffnungen, in Draufsicht auf die Düsenöff
nung gesehen, parallel zueinander und an der Düsenöffnung vorbeilaufen,
kann man dem austretenden, zerstäubten und dadurch leicht zu beeinflussen
den Schmelzklebstoff eine bestimmte Form sowie Richtungskomponenten geben,
wie es für bestimmte Auftragsaufgaben erforderlich ist.
Hierzu trägt auch bei, daß die Gasströme für die Mischkammer einerseits und
die Auslaßöffnungen des Wulstrings andererseits unabhängig voneinander ein
stellbar sind, so daß sich durch entsprechende Einstellung der Strömungs-
Mengen bzw. -Drücke gezielt bestimmte Effekte erreichen lassen.
Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn das Gas durch einen Strömungs
kanal, der mit Strömungsleitelementen versehen ist, in die Mischkammer ge
bracht wird, wodurch es zu einer optimalen Verwirbelung des Schmelzkleb
stoffes mit dem Druckgas in der Mischkammer kommt.
Die Auslaßöffnung der Mischkammer kann als dünner Auslaßschlitz mit einer
Breite von etwa 0,3 mm oder als kreisförmige Auslaßöffnung mit einem
entsprechenden Durchmesser ausgelegt werden. Schließlich ist es noch
möglich, mehrere, beispielsweise auf einer geraden Linie angeordnete
Auslaßöffnungen mit kreisförmigem Querschnitt vorzusehen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zum Versprühen eines fließfähigen thermoplastischen Kunst
stoffes mittels
eines stationären Sprühkopfes,
Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch den unteren Teil des
Sprühkopfes mit der Düse,
Fig. 2a im vergrößerten Maßstab einen vertikalen Schnitt durch
das untere Ende des Sprühkopfes,
Fig. 3 eine Ansicht von unten auf die Düse,
Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Aus
führungsform des unteren Teils des Sprühkopfes,
Fig. 5 eine Ansicht von unten auf diesen Sprühkopf,
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt durch eine dritte Aus
führungsform des unteren Teils eines Sprühkopfes,
Fig. 7 eine Ansicht von unten auf die Düse dieses Sprüh
kopfes,
Fig. 8 eine schematische Ansicht eines Schmelzklebstoff-Musters,
wie es sich bei mehreren, nebeneinander angeordneten Aus
führungsformen nach Fig. 6, 7 ergibt, und
Fig. 9 eine schematische Ansicht eines Schmelzklebstoffmusters,
wie es sich bei mehreren, in einer Reihe angeordneten
Sprühköpfen nach den Fig. 6 und 7 ergibt, wenn die
Achse der Gasaustrittsöffnungen schräg in bezug auf die
Richtung der Relativbewegung zwischen dem zu beschichten
den Substrat und den Sprühköpfen angeordnet ist.
In Fig. 1 ist eine allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeu
tete Vorrichtung zum Versprühen von thermoplastischen Kunststoffen,
insbesondere Schmelzklebstoffen, mit einem Verflüssigungsgerät
12 gezeigt, das etwa den aus der DE-OS 28 36 545 bekannten Aufbau
haben kann. Das Verflüssigungsgerät 12 weist an seiner Oberseite
einen Einfülldeckel 14 für den nachzufüllenden Kunststoff auf.
Im folgenden sollen weitere Details unter Bezugnahme auf "Heiß
leim" bzw. "Schmelzklebstoff" beschrieben werden.
Die Vorrichtung 10 enthält außerdem einen Heißleimschlauch
16, der im linken Teil der Fig. 1 größer gezeigt ist als im rech
ten Teil. Dieser Heißleimschlauch 16 mündet in einen Sprühkopf
18 ein, an dessen Unterseite eine Düse 19 für das Aufsprühen des
Heißleimes auf eine in Pfeilrichtung bewegte, mit dem Heiß
leim zu beschichtende Materialbahn 20 vorgesehen ist; der austre
tende versprühte Heißleim ist in Fig. 1 mit gestrichelten
Linien angedeutet.
Der Heißleimschlauch 16 weist an seinem Einlaßende einen
Anschlußstutzen 22 und an seinem Auslaßende einen Anschlußstutzen
24 auf, die durch entsprechende Gegenstücke an dem Verflüssigungs
gerät 12 bzw. dem Sprühkopf 18 befestigt sind.
Am Einlaßende des Heißleimschlauches 16 sind durch dessen
Außenwand drei Leitungen nach außen geführt, und zwar ein Druck
lufteinlaßschlauch 28, der in ein als Magnetventil 30 ausgebildetes
Absperrorgan einmündet, welches durch die in Pfeilrichtung strö
mende Druckluft beaufschlagt wird, sowie zwei über Stecker an
das Verflüssigungsgerät 12 angeschlossene Leitungen, nämlich eine
mit einem Heißband im Inneren des Heißleimschlauches 16 ver
bundene Zuleitung 32 und eine Steuerleitung 34.
Am Auslaßende durchdringt ein Auslaßschlauch 36 für Warmluft die
Außenwand des Heißleimschlauches 16 und mündet in die Unter
seite des Sprühkopfes 18 ein.
Der Heißleimschlauch 16 hat bspw. den Aufbau, wie er aus
der DE-OS 34 16 105 bekannt ist, d. h., die Luftleitung ist in
den Heißleimschlauch 16 integriert, so daß die zugeführte
Druckluft und der erwärmte Heißleim in dem Heißleimschlauch,
auf der vorgegebenen Temperatur gehalten werden.
Als Alternative hierzu können Heißleimschlauch 16 und Druck
luftleitung auch getrennt ausgeführt sein.
In dem Auslaßschlauch 36 befindet sich eine verstellbare Drossel
39 für die Einstellung der dem Sprühkopf 18 zugeführten Druckluft
menge.
In Strömungsrichtung der Druckluft gesehen vor dem Magnetventil
30 verzweigt sich die Druckluftleitung, d. h., eine Leitung führt
zum Magnetventil 30, während ein das Magnetventil 30 umgehender
Bypass 38 an einer Stelle, die in Strömungsrichtung gesehen hinter
dem Magnetventil 30 liegt, an den Druckluftschlauch 28 angeschlos
sen ist.
Durch diesen Bypass 38 strömt eine im Vergleich mit der Betriebs
luftmenge geringe Druckluftmenge, und zwar nicht nur während eines
Sprühvorganges, sondern auch während der Betriebspausen.
Die aus Fig. 1 ersichtliche Sprühvorrichtung 10 hat die folgende
Funktionsweise: In dem Verflüssigungsgerät 12 wird der durch den
Deckel 14 eingefüllte Heißleim erwärmt und dadurch verflüs
sigt; da das Absperrorgan für die Zuführung des verflüssigten
Heißleims noch geschlossen ist (dieses Absperrorgan befindet
sich im allgemeinen im Verflüssigungsgerät 12 und ist in
Fig. 1 nicht dargestellt), kann am Sprühkopf 18 kein Heißleim
austreten.
Durch den Bypass 38 strömt jedoch kontinuierlich eine relativ
kleine Druckluftmenge, die im Vergleich mit der beim Betrieb erfor
derlichen Druckluftmenge vernachlässigbar ist; diese Druckluftmenge
strömt durch den Heißleimschlauch 16, den Teil 36 mit der Drossel
39 und tritt ständig aus der Düse 19 des Sprühkopfes 18 aus.
Zu Beginn eines Sprühvorgangs wird ein entsprechendes Schaltsignal
gegeben, wodurch gleichzeitig das Ventil 30 in der Druckluftlei
tung 28 und das Absperrorgan des Verflüssigungsgerätes 12 geöffnet
werden. Der erwärmte und dadurch verflüssigte Heißleim wird
von einer (nicht gezeigten) Hochdruck-Verdrängerpumpe in dem Ver
flüssigungsgerät 12 über den Anschluß 22 in den Heißleim
schlauch 16 eingeleitet. Gleichzeitig wird das Magnetventil 30
geöffnet, so daß die gesamte, zur Verfügung stehende Druckluft
menge über das Magnetventil 30 und den Luftschlauch 28 durch den
Heißleimschlauch 16 und den Luftschlauch 36 in den Sprühkopf
18 strömt.
An seinem Auslaßende verläßt der Heißleim den Heißleim
schlauch 16 über den Stutzen 24 mit etwa der gleichen Temperatur,
die er beim Eintritt in den Heißleimschlauch 16 hat; auch
die Druckluft verläßt den Heißleimschlauch 16 über den Gaslei
tungs-Teil 36 mit etwa der gleichen Temperatur wie der Heiß
leim.
Die so erwärmte Druckluft wird im Sprühkopf 18 so in den Heiß
leimstrom eingeleitet, daß dieser zerstäubt wird, wobei der
temperierte Luftstrom eine solche Temperatur hat, daß er einer
seits nicht zum vorzeitigen Erstarren des aufgetragenen Heiß
leims führt, andererseits aber auch nicht zur Überhitzung des
Heißleims und damit zu einer Beeinträchtigung seiner Eigen
schaften beim Verlassen des Sprühkopfes 18.
Da ständig eine relativ kleine Luftmenge von dem Bypass 38 durch
den Heißleimschlauch 16 zum Sprühkopf 18 strömt, kann das Öff
nen des Magnetventils 30 und des Absperrorgans für den Heißleim
gleichzeitig erfolgen.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch den unteren Teil des
Sprühkopfes 18 mit der angeschraubten, etwa napfförmigen Düse
19. Man kann den Anschluß 24 für die Zuführung des erwärmten Kunst
stoffes erkennen, der dann durch einen zentralen Zuführkanal 40
in einem Träger 42 für die Düse 19 nach unten strömt. Dieser Düsen
träger 42 hat etwa Zylinderform und nimmt in seinem zentralen
Zuführkanal 40 für den erwärmten Heißleim einen Dorn 44 mit
einer Spitze auf, die sich bis zum unteren Ende des Zuführkanals
40 und damit des Düsenträgers 42 erstreckt. An diesem unteren
Ende läuft auch der zentrale Zuführkanal 40 für den erwärmten
Heißleim konisch zu.
In Fig. 2 ist auch eine Öffnung 43 angedeutet, die mit der Lei
tung 36 für die Druckluft verbunden ist. Von dieser Öffnung 43
verläuft ein Strömungskanal 46 in dem Düsenträger 42 nach unten
und mündet in einen Ringkanal 48, der zwischen einem abgesetzten
Bereich 50 mit verringertem Durchmesser des Düsenträgers 42 auf
der Innenseite und der Innenwand der Düse 19 auf der Außenseite
ausgebildet ist. Von diesem Ringkanal 48 strömt die Druckluft
durch einen nach innen und unten verlaufenden Kanal 52 in eine
Mischkammer 54, die am unteren Ende durch die Innenwand der Düse
19 einerseits und das untere, konische Ende des Düsenträgers 42
andererseits begrenzt wird und wiederum nach unten konisch zuläuft
(siehe auch Fig. 2a).
Der Strömungskanal 52 ist mit Strömungsleitelementen 52 a (siehe
Fig. 2a) versehen, nämlich bei der dargestellten Ausführungsform
mit Nuten bzw. Rippen in der Außenwand des unteren, konischen,
abgesetzten Bereiches 50 des Düsenträgers 52, wodurch sich der
Winkel beeinflussen läßt, mit dem die Druckluft in der Mischkammer
auf den aus der Öffnung austretenden Heißleim trifft. Als Alterna
tive zu der dargestellten Ausführungsform kann beispielsweise
auch eine Rändelung vorgesehen sein, und zwar nicht nur im Bereich
50 des Düsenträgers, sondern auch an der Innenfläche der Düse
19, um die in die Mischkammer eintretende Druckluftströmung je
nach Bedarf laminar oder turbulent zu machen.
Die Druckluft wird also der Mischkammer 54 so zugeführt, daß sich
in der Mischkammer 54 eine optimale Vermischung zwischen dem er
wärmten Heißleim von dem zentralen Kanal 40 und der verwirbelnden
Druckluft ergibt.
An ihrem unteren Ende weist die Düse 19 einen in Draufsicht (siehe
Fig. 3) zylindrischen Vorsprung 56 mit einer zentralen, schlitz
förmigen Auslaßöffnung 58 für die Mischkammer 54 auf, aus der
der zerstäubte Heißleim nach unten austritt. Diese Auslaßöffnung
hat eine Breite von etwa 0,3 mm.
Als Alternative zu der Ausführungsform nach den Fig. 2 und
3 kann die Auslaßöffnung auch durch eine einzige, zentrale Bohrung
mit kreisförmigem Querschnitt in dem Vorsprung 56 oder aber durch
mehrere, auf einer geraden Linie nebeneinander angeordnete Boh
rung mit kreisförmigem Querschnitt gebildet werden. Solche Bohrun
gen sollten einen Durchmesser von etwa 0,3 mm haben.
Die Druckluft einerseits und der erwärmte Heißleim andererseits
werden in der Mischkammer 54 gut durchmischt, so daß der zerstäubte
Heißleim als "Heißleim-Vorhang" die Auslaßöffnung 58 verläßt und
als gleichmäßige, dünne Schicht auf das Substrat 20 aufgebracht
werden kann.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform, bei der an der
Öffnung 43 ein Stellventil 60 für die Druckluft vorgesehen ist,
so daß sich Menge und/oder Druck der der Düse 19 zugeführten Druck
luft einstellen läßt.
Von der Öffnung 43 gelangt die Druckluft dann in ähnlicher Weise
wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 zu einer
Mischkammer, in der der erwärmte Heißleim zerstäubt wird.
Der Düsenträger 42 enthält einen zweiten Druckluftanschluß 62
mit einem zweiten Stellventil 64. Dieser Anschluß 62 ist über
einen Strömungskanal 66 im Düsenträger 42 mit einem Strömungskanal
68 in der Düse 19 verbunden. Eine Halbring-Leitung (nicht darge
stellt) im Übergangsbereich zwischen Düsenträger 42 und Düse 19
verbindet die beiden Kanäle 66, 68 mit einem weiteren Strömungska
nal 70 auf der gegenüberliegenden Seite der Düse 19, d. h.,
die beiden Strömungskanäle 68, 70 in der Düse 19 sind symmetrisch
zur Mitte der Düse 19 angeordnet.
Die beiden Strömungskanäle 68, 70 in der Düse 19 enden in halbku
gelförmigen Noppen 72, 74, die sich an der unteren Außenseite
der Düse 19 befinden und mit Auslaßöffnungen 76, 78 versehen sind.
In dem vertikalen Schnitt nach Fig. 4 läßt sich erkennen, daß
diese Auslaßöffnungen 76, 78 schräg nach unten auf den zerstäubten
Heißleim gerichtet sind, der die Düse 19 über die Auslaßöffnung
verläßt.
Aus der Draufsicht von unten auf die Düse 19 nach Fig. 5 sieht
man, daß die beiden Noppen 72, 74 und die Auslaßöffnung 80
der Düse 19 auf einer geraden Linie liegen. Die Auslaßöffnungen
76, 78 der Noppen 72, 74 sind jedoch parallel zueinander so ange
ordnet, daß die austretenden Luftstrahlen an der Auslaßöffnung
80 vorbeiströmen (siehe Fig. 5), d. h., der aus der Auslaßöffnung
80 austretende "Heißleim-Vorhang" wird von beiden Seiten her durch
die Luftstrahlen von den Noppen 72, 74 beaufschlagt und erhält
dadurch eine bestimmte Form.
Die Form dieses Heißleim-Vorhangs kann durch entsprechende räumli
che Ausgestaltung der Noppen 72, 74 und damit der von ihnen erzeug
ten Luftstrahlen beeinflußt werden.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform, die sich von
der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 dadurch unterscheidet,
daß an der unteren Außenseite der Düse 19 ein umlaufender Wulstring
82 vorgesehen ist, der an die beiden Strömungskanäle 68, 70 ange
schlossen ist. Der Wulstring 82 enthält einen umlaufenden Ringkanal
84, der mit Auslaßöffnungen an der Innenseite des Ringswulstes
82 versehen ist.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 werden insgesamt
vier Auslaßöffnungen 86, 88, 90 und 92 verwendet, die symmetrisch
zur Auslaßöffnung 80 der Düse 19, also jeweils in Winkelabständen
von 90° angeordnet sind.
Diese Auslaßöffnungen 86, 88, 90, 92 richten feine Luftstrahlen
auf den aus der Auslaßöffnung 80 austretenden Heißleim-Vorgang,
wodurch sich ein bestimmtes Sprühmuster erzielen läßt. Durch ent
sprechende Änderung der Lagen der Auslaßöffnungen kann dieses
Sprühmuster je nach Bedarf variiert werden.
Die äußeren Luftstrahlen können auch bei einer Ausführungsform
eines Sprühkopfes ohne Mischkammer 54 in der Düse 19 verwendet
werden, also wenn der erwärmte Heißleim in üblicher Weise durch
die Druckluft zerstäubt worden ist.
Gute Ergebnisse werden erreicht, wenn die thermoplastischen
Kunststoffe und insbesondere Schmelzklebstoffe eine Viskosität
im Bereich zwischen 0 und 1 000 000 und insbesondere zwischen
0 und 750 000 cp haben.
Die Druckluft oder allgemeiner das Zerstäubungsgas sollte erwärmt
sein, wobei sich Temperaturen im Bereich zwischen 50°C und 200°C
als geeignet herausgestellt haben.
Fig. 8 zeigt ein Sprühmuster, wie es mit mehreren Sprühköpfen
gemäß den Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 erzielt werden
kann. Dabei verlaufen die Achsen, die die Austrittsöffnungen
76, 78 der Düsenköpfe 18 miteinander verbinden, senkrecht zur
Richtung der Relativbewegung zwischen dem Substrat 20 und den
Sprühköpfen, wodurch sich Muster 100 ergeben, die im rechten
Winkel zu dieser Richtung verlaufen. Die Richtung ist in
Fig. 8 durch den Pfeil angedeutet.
Diese Ausrichtung nutzt in besonders zweckmäßiger Weise die
maximale Breite der einzelnen ovalen Muster 100 aus.
Ein weiteres, besonders zweckmäßiges Sprühmuster ist in Fig. 9
dargestellt; dabei verlaufen die Achsen, die die Öffnungen
76, 78 miteinander verbinden, schräg in bezug auf die Rich
tung der Relativbewegung zwischen dem Substrat 20 und dem
Sprühkopf 18, wie es aus Fig. 9 ersichtlich ist. Der jeweils
optimale Winkel kann je nach Bedarf eingestellt werden.
Das Sprühmuster ist bei dieser Ausführungsform dichter als
bei dem Sprühmuster nach Fig. 8, wenn man alle anderen beein
flussenden Parameter gleich hält. In einigen Fällen kann
die Überlappung zwischen den einzelnen Sprühmustern 100 ver
ringert werden.
Claims (11)
1. Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen Schmelzklebstoffes
- a) mit mindestens einem Zuführkanal für den erwärmten Schmelzklebsto ff,
- b) mit einer Auslaßöffnung am unteren Ende des Zuführkanals,
- c) mit einem konisch verlaufenden Zuführkanal für einen Gasstrom, und
- d) mit an der Unterseite des Sprühkopfes vorgesehenen symmetrisch angeordneten Auslaßöffnungen für den austretenden Schmelzklebstoff gerichtete Gasstrahlen,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- e) sowohl der Zuführkanal (14) für den erwärmten Schmelzklebstoff als auch der Gaskanal (52) münden in eine Mischkammer (54), aus der über eine Düsenöffnung (58, 80) der zerstäubte Schmelzklebstoff austritt;
- f) die Gasstrahlen von den Auslaßöffnungen (86, 88, 90, 92) verlaufen, in Draufsicht auf die Düsenöffnung (58, 80) gesehen, parallel zueinander und an der Düsenöffnung (58, 80) vorbei; und
- g) die Gasströme für die Mischkammer (54) einerseits und die Auslaßöffnungen (86, 88, 90, 92) andererseits sind unabhängig voneinander einstellbar.
2. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
- h) von einem Ringkanal (48) ein Strömungskanal (52) für das Gas zur Misch kammer (54) verläuft.
3. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
- i) auf einen zylindrischen Düsenträger (42) ein napfförmiger Düsenkörper (19) aufgeschraubt ist, und daß
- j) die Strömungskanäle (48, 52) für das Gas zwischen dem Düsenträger (42) und der Innenfläche des Düsenkörpers (19) ausgebildet sind.
4. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
- k) der Strömungskanal (52) für das Gas zwischen dem Ringkanal (48) und der Mischkammer (54) mit Strömungsleitelementen, insbesondere Rippen und/oder Nuten, versehen ist.
5. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
- l) die Auslaßöffnungen (86, 88, 90, 92) und die Düsenöffnung (58, 80) des Sprühkopfes (19) eine Breite von etwa 0,3 mm haben.
6. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
- m) die Düsenöffnung (58) als schmaler Spalt ausgebildet ist.
7. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
- n) die Düsenöffnung (80) durch mindestens eine Kreisbohrung gebildet wird.
8. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
- o) die Mischkammer (54) Zylinderform hat.
9. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
- p) die zylinderförmige Mischkammer (54) einen Durchmesser von etwa 1,5 mm hat.
10. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
- q) die Auslaßöffnungen (86, 88, 90, 92) symmetrisch angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853543469 DE3543469A1 (de) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Spruehkopf zum verspruehen eines thermoplastischen kunststoffes, insbesondere eines schmelzklebstoffes |
EP86117045A EP0225624B1 (de) | 1985-12-09 | 1986-12-08 | Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere eines Schmelzklebstoffes |
JP61290632A JPS62191062A (ja) | 1985-12-09 | 1986-12-08 | 熱可塑性合成樹脂を噴射させるための噴射ヘツド |
AT86117045T ATE50928T1 (de) | 1985-12-09 | 1986-12-08 | Spruehkopf zum verspruehen eines thermoplastischen kunststoffes, insbesondere eines schmelzklebstoffes. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853543469 DE3543469A1 (de) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Spruehkopf zum verspruehen eines thermoplastischen kunststoffes, insbesondere eines schmelzklebstoffes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3543469A1 DE3543469A1 (de) | 1987-06-11 |
DE3543469C2 true DE3543469C2 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=6288012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853543469 Granted DE3543469A1 (de) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Spruehkopf zum verspruehen eines thermoplastischen kunststoffes, insbesondere eines schmelzklebstoffes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0225624B1 (de) |
JP (1) | JPS62191062A (de) |
AT (1) | ATE50928T1 (de) |
DE (1) | DE3543469A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819866A1 (de) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Claassen Henning J | Spruehkopf zum verspruehen von fluessigen medien |
EP0363799A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | Nordson Corporation | Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen, hochpolymeren Werkstoffes |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2039086A1 (en) * | 1991-03-26 | 1992-09-27 | Thomas Barty | Spray gun nozzle head |
CH682723A5 (it) * | 1992-01-21 | 1993-11-15 | Soremartec Sa | Procedimento per applicare rivestimenti alimentari a partire da sostanze alimentari scorrevoli, ad esempio a base di cioccolato, con temperaggio dello stesso, e relativo dispositivo. |
US5431343A (en) * | 1994-03-15 | 1995-07-11 | Nordson Corporation | Fiber jet nozzle for dispensing viscous adhesives |
DE19544016A1 (de) * | 1995-11-27 | 1997-05-28 | Klaschka Gmbh & Co | Zerstäubungskopf für Flüssigkeiten sowie Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit Flüssigkeiten mit solchen Zerstäubungsköpfen |
US6540831B1 (en) | 1998-04-17 | 2003-04-01 | Nordson Corporation | Method and apparatus for applying a controlled pattern of fibrous material to a moving substrate |
EP1108476B1 (de) * | 1999-06-30 | 2005-12-14 | Anest Iwata Corporation | Niederdruck-spritzpistole |
DE10259563A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Valeo Systèmes d`Essuyage | Waschdüse zur Verwendung an Fahrzeugen zum Ausbringen eines flüssigen Reinigungs- oder Waschmediums |
US7798434B2 (en) | 2006-12-13 | 2010-09-21 | Nordson Corporation | Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
US8074902B2 (en) | 2008-04-14 | 2011-12-13 | Nordson Corporation | Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments |
US8960571B2 (en) * | 2012-08-17 | 2015-02-24 | Spraying Systems Co. | Full cone air-assisted spray nozzle assembly |
DE102013208235A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Hp Pelzer Holding Gmbh | Verfahren zum Sprühbeschichten |
WO2021178470A1 (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-10 | Nordson Corporation | A compact design and method to evenly distribute, equalize and efficiently atomize a fluid |
EP3900839A1 (de) * | 2020-04-24 | 2021-10-27 | AquaCar Group Sp. z o.o. | System und verfahren zum sprühen von heissschmelzklebstoff auf klebeflächen und heissschmelzklebstoffzusammensetzung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1540805A (en) * | 1923-06-02 | 1925-06-09 | Howard W Beach | Nozzle for air brushes |
US1876644A (en) * | 1926-08-02 | 1932-09-13 | Eclipse Air Brush Company Inc | Device for spraying paints, lacquers or other liquids |
DE1728761U (de) * | 1956-01-30 | 1956-08-23 | Tecalemit G M B H Deutsche | Vorsatzduesenkopf zur verspruehung plastischer und besonders zaehfluessiger massen. |
GB910510A (en) * | 1960-09-02 | 1962-11-14 | Devilbiss Co | Apparatus for coating articles with chemically reactive liquids |
US3130914A (en) * | 1962-01-11 | 1964-04-28 | Sargents Sons Corp C G | Device for intimately mixing fluents and discharging the mixed fluents as a jet |
DE1244625B (de) * | 1965-03-25 | 1967-07-13 | Eduard Uez | Duesenkoerper zum Spritzen von Farben u. dgl. |
FR1524334A (fr) * | 1967-03-31 | 1968-05-10 | Prosyn | Appareil perfectionné pour la pulvérisation de tous liquides |
GB1388468A (en) * | 1971-05-24 | 1975-03-26 | Hitachi Ltd | Atomizing nozzle |
US3911173A (en) * | 1973-02-05 | 1975-10-07 | Usm Corp | Adhesive process |
FR2342103A1 (fr) * | 1976-02-25 | 1977-09-23 | Ligne Blanche | Buse de pulverisation pour pistolet a melange interne, notamment pour le marquage routier |
FR2450124A1 (fr) * | 1979-03-01 | 1980-09-26 | Amiaut Jean | Pistolet chauffant |
DE2924174C2 (de) * | 1979-06-15 | 1984-04-19 | Heinrich Bühnen KG Maschinenfabrik, Im- und Export, 2800 Bremen | Verfahren und Düse eines Gerätes zum Aufbringen eines Klebers auf ein Substrat |
US4263338A (en) * | 1979-07-11 | 1981-04-21 | American Can Company | Hot spray |
US4394967A (en) * | 1979-12-18 | 1983-07-26 | Jean Amiaut | Gun for applying paints by hot process |
JPS5987061A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 内部混合式霧化器 |
-
1985
- 1985-12-09 DE DE19853543469 patent/DE3543469A1/de active Granted
-
1986
- 1986-12-08 EP EP86117045A patent/EP0225624B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-08 AT AT86117045T patent/ATE50928T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-08 JP JP61290632A patent/JPS62191062A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3819866A1 (de) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Claassen Henning J | Spruehkopf zum verspruehen von fluessigen medien |
EP0363799A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | Nordson Corporation | Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen, hochpolymeren Werkstoffes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62191062A (ja) | 1987-08-21 |
DE3543469A1 (de) | 1987-06-11 |
EP0225624A2 (de) | 1987-06-16 |
EP0225624A3 (en) | 1987-12-02 |
EP0225624B1 (de) | 1990-03-14 |
ATE50928T1 (de) | 1990-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3543469C2 (de) | ||
DE69420186T3 (de) | Vernebler | |
DE3514287C2 (de) | Druckluft-betriebene Sprühdüse | |
DE1923234C3 (de) | Verfahren und Düse zum luftlosen Umwandeln einer unter Überdruck strömenden Flüssigkeit | |
DE69300548T2 (de) | Verbesserungen an und hinsichtlich des Aufbringens von Beschichtungen. | |
DE8534594U1 (de) | Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen Kunststoffes, insbesondere eines Schmelzklebstoffes | |
DE2039957C2 (de) | Düse zum luftlosen Zerstäuben einer Flüssigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102008033732A1 (de) | Sprühvorrichtung für kleine Flüssigkeitsmengen | |
DE68901951T2 (de) | Luftzerstaeubungsgeraet fuer fluessigkeiten. | |
DE2312936A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen und verspruehen einer fluessigkeit | |
DE602004009444T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines formteils welches eine gesprühte polyurethschicht umfasst | |
DE3238201C2 (de) | ||
DE3820537A1 (de) | Spruehvorrichtung | |
CH641062A5 (de) | Zerstaeuberkopf an einer farbspritzpistole. | |
DD253144A3 (de) | Duese zur zerstaeubung von fluessigkeiten | |
EP1470864B1 (de) | Zweistoffsprühdüse | |
DE10050876B4 (de) | Farbspritzpistole | |
EP2228138B1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten eines Substrats | |
DE68911144T2 (de) | Jet-sprühdüse. | |
DE3540619C1 (de) | Vorrichtung zum Verspruehen von klebrigen Auftragmassen | |
DE10112562A1 (de) | Aussenmischdüse | |
DE2757522B1 (de) | Rund- oder Ringstrahlduese zum Erzeugen und Abstrahlen eines Nebels oder Aerosols zur Beschichtung von Gegenstaenden | |
DE69023711T2 (de) | Pneumatische Niederdruckspritzpistole. | |
EP3829778A2 (de) | Düsensatz für eine spritzpistole, spritzpistolensystem, verfahren zum ausgestalten eines düsen-moduls, verfahren zur auswahl eines düsen-moduls aus einem düsensatz für eine lackieraufgabe, auswahlsystem und computerprogrammprodukt | |
EP0363799A1 (de) | Sprühkopf zum Versprühen eines thermoplastischen, hochpolymeren Werkstoffes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NORDSON CORP., WESTLAKE, OHIO, US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT. MARX, L., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: CLAASSEN, HENNING J., 2120 LUENEBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |