DE3540413A1 - Befestigungs-bolzen - Google Patents
Befestigungs-bolzenInfo
- Publication number
- DE3540413A1 DE3540413A1 DE19853540413 DE3540413A DE3540413A1 DE 3540413 A1 DE3540413 A1 DE 3540413A1 DE 19853540413 DE19853540413 DE 19853540413 DE 3540413 A DE3540413 A DE 3540413A DE 3540413 A1 DE3540413 A1 DE 3540413A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holding member
- bolt
- shaft
- fastening
- bolt according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0283—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread with an externally threaded sleeve around the neck or the head of the screw-threaded element for adjustably fastening a plate or frame or the like to a fixed element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Befestigungs-Bolzen zur
Befestigung von Bauteilen, wie Latten, Leisten o.dgl. an
Baukörpern, wie Wänden, Trägern o.dgl., mit einem in
einer Bolzenachse liegenden Befestigungsschaft, insbe
sondere einem eine Schraubsteigung aufweisenden Schraub
schaft an einem Ende und einem gegenüberliegenden Betä
tigungsende, wobei benachbart zum Befestigungsschaft an
einem für den Eingriff in den Bauteil vorgesehenen Trag
schaft ein Halteglied für den Eingriff in den Bauteil
axial gesichert vorgesehen ist.
Bei einem bekannten Befestigungsbolzen dieser Art (DE-OS
33 33 055) ist das beispielsweise buchsenförmige Halte
glied aus Metall bzw. Stahl gefertigt, was in vielen
Anwendungsfällen, insbesondere dann, wenn der zu justie
rende Bauteil aus einem mit Metall besonders gut zusam
menwirkenden Werkstoff besteht, hervorragende Ergebnisse
bringt. Beispielsweise kann das Halteglied mit dem übri
gen Bolzen nach geraumer Zeit durch Oxidation bzw. Rost
zu einem starren, unbeweglichen Bauteil verbinden, so
daß die eingestellte Justierung nicht mehr verändert
werden kann.
Es gibt jedoch auch zahlreiche Anwendungsfälle, bei wel
chen auch später jederzeit ein Nachjustieren des Bolzens
möglich sein soll oder bei welchen sich ein metallisches
Halteglied, insbesondere auch wegen seiner Neigung zum
Rosten, nicht sehr gut mit dem zu befestigenden Bauteil
verträgt. Des weiteren kann ein metallisches Halteglied
unter bestimmten Bedingungen zum Festfressen auf dem
Tragschaft führen oder durch seine Axialsicherung so
schwergängig sein, daß es sich mit dem Bolzen gegenüber
dem Bauteil mitdreht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Befesti
gungs-Bolzen der genannten Art zu schaffen, der auf ein
fache Weise herstellbar ist und auf lange Zeit diejeni
gen Eigenschaften behält, die er am Anfang hat.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Befestigungs-
Bolzen der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfin
dung vorgesehen, daß das Halteglied aus Kunststoff be
steht. Die besonderen Eigenschaften von Kunststoff sind
in vielen Anwendungsfällen von besonderem Vorteil. Bei
spielsweise kann ein Kunststoffdübel infolge seiner we
nigstens begrenzt elastischen Verformbarkeit in eine
relativ enge Bohrung und damit besonders festsitzend in
einem Bauteil eingesetzt werden, so daß die Reibung des
Haltegliedes gegenüber dem Bauteil dauerhaft und eindeu
tig höher als gegenüber dem Tragschaft gewählt werden
kann, daß sich also genau definierbare Reibungsverhält
nisse ergeben. Das erfindungsgemäße Halteglied gewähr
leistet auch eine korrosionsunabhängige Führung des üb
rigen Bolzens in dem Halteglied, so daß auch nach extrem
langer Zeit eine Nachjustierung durch Drehen des Bolzens
gegenüber dem Halteglied möglich ist.
Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe
ist es bei einem Befestigungs-Bolzen der eingangs be
schriebenen Art erfindungsgemäß statt dessen oder zu
sätzlich auch möglich, daß der Befestigungsschaft als
mit einem metrischen Gewinde versehener Schraubschaft
ausgebildet ist. Hierbei können auch wesentliche Vor
teile erzielt werden, wenn das Halteglied aus Metall
besteht oder einteilig mit dem übrigen Bolzen ausgebil
det ist.
Wegen der besonders leichten Verarbeitbarkeit besteht
das Haltglied zweckmäßig aus thermoplastischem Kunst
stoff, insbesondere armiertem Kunststoff. Es ist aber
auch denkbar, das Halteglied aus einem, insbesondere
spritzbaren, Duroplast herzustellen. Zur Verstärkung
dienen vorzugsweise Glasfasern, wobei der Glasfaseran
teil beispielsweise etwa 25 Prozent betragen kann. Wird
das Halteglied in einem Kunststoff-Spritzvorgang herge
stellt, so kann der metallische Bolzen unabhängig von
seinen Durchmesserabstufungen in vorfertigenden Arbeits
gängen vollständig fertiggestellt werden, wonach dann
das Halteglied auf diesen Befestigungs-Bolzen direkt
aufgespritzt wird. Besonders der thermoplastische Kunst
stoff hat den Vorteil, sich durch seine Schrumpfung vom
Tragschaft zu lösen, so daß das Halteglied auf dem Trag
schaft drehbar ist. Die Schwergängigkeit kann dabei an
hand der Schrumpfungs- und Haftungseigenschaften vorbe
stimmt werden, so daß eine Glattung oder sonstige Vorbe
handlung der Oberfläche des Tragschaftes nicht erforder
lich ist. Polyamid, insbesondere Polyamid 6, ggf. glas
faserverstärkt, ist besonders geeignet.
Das Halteglied kann so im Abstand von dem, beispiels
weise mit einem Kreuzschlitz o.dgl. versehenen Bolzen
kopf gehalten werden, daß zwischen dem Halteglied und
dem Bolzenkopf keine reibschlüssige Verbindung besteht,
was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das Halte
glied in den Bauteil dadurch eingesetzt wird, daß es
durch schraubendes Drehen des Bolzens in den Bauteil
hineingezogen wird. Die ineinander greifenden Siche
rungsglieder zwischen Halteglied und Tragschaft liegen
dabei zweckmäßig so verdeckt, daß Berührungen der Siche
rungsglieder des Tragschaftes mit dem Bauteil völlig
ausgeschlossen sind. Da das Halteglied mit Vorteil ra
dial einwärts zur Bolzenachse druckverformbar ausgebil
det ist, kann durch Wahl der Größe der Bohrung im Bau
teil die Schwergängigkeit des Tragschaftes gegenüber dem
Halteglied, je nach Anwendungsfall, verändert werden.
Durch den Abstand des Haltegliedes gegenüber dem Bolzen
kopf, der kleiner als der Durchmesser des Tragschaftes
sein kann, kann der Bolzenkopf besonders gut als Senk
kopf in den Bauteil eingreifen und ergibt sich auch eine
sehr sichere und feste Abstützung des Befestigungs-Bol
zens im zu befestigenden Bauteil. Hinsichtlich weiterer
Einzelheiten wird auch auf die genannte DE-OS Bezug ge
nommen.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildun
gen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und
den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale
jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von
Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin
dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnun
gen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Befestigungs-
Bolzen in Ansicht;
Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1, teilweise
im Axialschnitt.
Der Befestigungs-Bolzen 1 gemäß den Fig. 1 und 2 ist als
selbstbohrende Spanplattenschraube ausgebildet und weist
hierzu einen als Schraubschaft ausgebildeten Befesti
gungsschaft 2 mit einer entsprechend gestalteten Schrau
bwendel 3 auf. An das von der Schraubspitze abgekehrte
Ende des Befestigungsschaftes 2 schließt sich ein im
wesentlichen zylindrischer Tragschaft 4 mit einer gegen
über dem Befestigungsschaft 2 geringeren Länge an, wobei
der Außendurchmesser des Tragschaftes 4 kleiner als der
Außendurchmesser der Schraubwendel 3 und größer als der
Kerndurchmesser des Befestigungsschaftes 2 ist. Das von
der Schraubspitze abgekehrte Ende des Bolzens 1 ist als
Betätigungsende zum Einschrauben, Ausschrauben und Ju
stieren des Bolzens 1 ausgebildet. Dieses Betätigungs
ende 5 kann erforderlichenfalls etwa gleichen Durchmes
ser wie der Tragschaft 4 aufweisen, also durch das zuge
hörige Ende des Tragschaftes 4 gebildet sein, weist je
doch im dargestellten Ausführungsbeispiel einen als
Senkschraubenkopf ausgebildeten Bolzenkopf 6 auf, der
wie der Befestigungsschaft 2 einteilig mit dem Trag
schaft 4 ausgebildet ist und in der Bolzenachse 7 liegt.
Der kleinste Durchmesser des kegelstumpfförmigen Bolzen
kopfes 6 entspricht dem Außendurchmesser des anschlie
ßenden Abschnittes des Tragschaftes 4, so daß die Senk
fläche des Bolzenkopfes 6 unmittelbar an den Außenumfang
des Tragschaftes 4 anschließt. Zwischen dem Bolzenkopf 6
und dem Befestigungsschaft 2, also zwischen den Enden
des Tragschaftes 4, jedoch näher beim Betätigungsende 5,
ist an bzw. auf dem Tragschaft 4 ein holzdübelartiges
Halteglied 8 in Form einer zur Bolzenachse 7 rotations
symmetrischen Hülse, Buchse o.dgl. angeordnet. Dieses
Halteglied 8, das sowohl im Abstand vom Bolzenkopf 6 als
auch im größeren Abstand vom zugekehrten Ende des Be
festigungsschaftes 2 liegt und dessen Länge geringfügig
größer als die Hälfte der Länge des Tragschaftes 4 ist,
weist am Außenumfang krallenartige bzw. widerhakenför
mige Profilierungen 9 auf, die durch im Querschnitt sä
gezahnförmige gleiche Ringvorsprünge gebildet sind, wel
che axial mit Abstand hintereinander liegen und einen
Abstand voneinander haben, der kleiner als ihre Axialer
streckung ist. Die Profilierungen stehen sägezahnförmig
in Richtung zum Betätigungsende 5 vor, so daß sie haupt
sächlich gegen Herausziehen des Bolzens 1 aus dem zu
befestigenden und zu justierenden Bauteil 10, wie einer
Latte, Leiste o.dgl. sichern. Die beiden äußersten Pro
filierungen 9 bilden die zugehörigen Enden des Halte
gliedes 8, derart, daß dessen dem Betätigungsende 5 zu
gekehrte Stirnfläche dem größten Durchmesser einer Pro
filierung 9 und die andere Stirnfläche höchstens dem
kleinsten Durchmesser einer Profilierung 9 entspricht.
Die Abschnitte 11 zwischen den Profilierungen 9, deren
Axialerstreckung etwa gleich der Hälfte derjenigen der
Profilierungen 9 ist, sind zylindrisch und von einem
Außendurchmesser, der gleich dem kleinsten Durchmesser
bzw. dem Anschlußdurchmesser der Profilierungen 9 ist.
Der Durchmesser der Abschnitte 11, also der Kerndurch
messer des Haltegliedes 8 ist an den Durchmesser der
Bohrung 12 angepaßt, die für die Aufnahme des Bolzens 1
bzw. des Haltegliedes 8 in dem Bauteil 10 anzubringen
ist. Er kann auch an den Bohrungsdurchmesser für einen
Dübel angepaßt sein, mit welchem der Befestigungs
schaft 2 in einem Baukörper 13, wie einer Wand, einem
Träger o.dgl. zu befestigen ist, so daß durch den Bau
teil 10 hindurch in einem Arbeitsgang die Bohrung 12 und
die Dübelbohrung im Baukörper 13 gebohrt werden und dann
der Dübel durch die Bohrung 12 in die Bohrung des Bau
körpers 13 eingebracht werden kann. Im Falle der Verwen
dung eines Dübels mit metrischem Innengewinde für die
Aufnahme des Befestigungsschaftes 2 weist dieser ein
entsprechendes metrisches Außengewinde auf, wodurch
einerseits eine besonders sichere Befestigung und ande
rerseits eine sehr feine Justierung gewährleistet sind.
Es ist auch denkbar, für geeignete Materialien des Bau
körpers 13, also des Befestigungsgrundes, den Befesti
gungsschaft 2 wie bei einem Nagel auszubilden, der dann
zweckmäßig eine steile Drallprofilierung geringer Quer
schnittshöhe aufweist, die auch dann noch einen sicheren
Eingriff in den Baukörper 13 gewährleistet, wenn der
Bolzen 1 zur Justierung verschoben worden ist.
Das Halteglied 8, dessen Außendurchmesser annähernd dem
Doppelten des Tragschaftes 4 entspricht und dessen Kern
durchmesser um etwa die Hälfte des Durchmessers des
Tragschaftes 4 gegenüber diesem größer bzw. um etwa ein
Viertel gegenüber dem Außendurchmesser des Halteglie
des 8 kleiner ist, weist eine bohrungsartige Innenum
fangs-Fläche 14 auf, mit der es verhältnismäßig eng bzw.
reibschlüssig über seine Länge und seinen Umfang im we
sentlichen ganzflächig an der Außenumfangsfläche des
Tragschaftes 4 anliegt. Zwischen den ebenen, zur Bolzen
achse 7 rechtwinkligen Stirnflächen 15, 16, also inner
halb des Haltegliedes 8, weisen dieses sowie der Trag
schaft 4 komplementäre, zur Bolzenachse 7 rotationssym
metrische Profilierungen auf, mit welchen sie so inein
ander greifen, daß sie axial gegeneinander annähernd
spielfrei gesichert sind, jedoch gegeneinander um die
Bolzenachse 7 verdreht werden können. Die Profilierungen
des Tragschaftes 4 sind in diesen geschlagen bzw. ge
rollt und sind im wesentlichen durch sehr schmale Gegen
glieder 17 in Form von Ringvorsprüngen gebildet, deren
Axialerstreckung wesentlich kleiner als 1 mm sein kann.
Die zwischen den äußersten Gegengliedern 18 liegenden
zylindrischen und im wesentlichen gleich langen Ab
schnitte des Tragschaftes 4 sind im Außendurchmesser
gegenüber den außerhalb dieser äußeren Gegenglieder 18
liegenden Abschnitten im Außendurchmesser geringfügig
reduziert, so daß sich zwischen den Gegengliedern 17, 18
ringnutförmige Vertiefungen ergeben, deren Axialer
streckung wesentlich bzw. mehrfach größer als die der
Gegenglieder 17, 18 ist. Die Gegenglieder 17, 18, die
zweckmäßig jeweils im wesentlichen symmetrisch zu einer
zur Bolzenachse 7 rechtwinkligen Mittelebene ausgebildet
sind und daher in beiden Axialrichtungen gleich gut wir
ken, können durch stumpfwinklig kegelstumpfförmige
Stirnflächen begrenzt sein, derart, daß sie im Axial
schnitt zum Außenumfang spitz auslaufen und kegelstumpf
förmige Flankenflächen aufweisen. Die Gegenglieder 17,
18 greifen annähernd ganzflächig mit ihren Flanken an
liegend in ringnutförmige Vertiefungen 19 in der Innen
umfangs-Fläche 14 des Haltegliedes 8 ein, das seiner
seits wiederum mit zwischen den Vertiefungen 19 liegen
den Ringvorsprüngen derart in die zwischen den Gegen
gliedern 17, 18 liegenden Vertiefungen des Tragschaf
tes 4 eingreift, daß es an den Bodenflächen dieser Ver
tiefungen im wesentlichen ganzflächig anliegt. Die Ge
genglieder 17, 18 des Tragschaftes 4 bzw. die Vertie
fungen 19 des Haltegliedes 8 liegen näher bei dessen dem
Betätigungsende 5 zugekehrten Stirnseite 15 bzw. näher
beim zugehörigen Ende und sind in einem Abstandsraster
vorgesehen, der vom Abstandsraster zwischen den Profi
lierungen 9 verschieden ist. Das zum Betätigungsende 5
nächste Gegenglied 18 liegt zweckmäßig etwa im Bereich
des zu diesem Betätigungsende 5 nächsten Abschnittes 11
des Haltegliedes 8. Die gesamte Axialerstreckung, über
welche alle Gegenglieder 17, 18 reichen, entspricht gut
einem Drittel der Gesamtlänge des Haltegliedes 8 und ist
größer als der Außendurchmesser des Tragschaftes 4.
Das Halteglied 8 wird nach vollständiger Fertigstellung
des übrigen, aus Metall bestehenden Bolzens 1 durch
einen Kunststoffspritzvorgang auf den Tragschaft 4 auf
geformt, derart, daß der formgebende Körper für die Ge
staltung der Fläche 14 und der Vertiefungen 19 unmittel
bar durch den Tragschaft 4 gebildet ist. Durch den übli
cherweise beim Umspritzen bzw. Abkühlen des Kunststoffes
auftretenden Schrumpfvorgang, der zum Zentrum des Voll
querschnittes gerichtet ist, kann infolge der beschrie
benen Gestaltung der Gegenglieder 17, 18 ein geringes
axiales Bewegungsspiel des Haltegliedes 8 gegenüber dem
Tragschaft 4 erzielt werden, wobei gleichzeitig eine
relativ schwergängige Anlage der benachbart zu den Ge
gengliedern 17, 18 liegenden Umfangsflächen des Trag
schaftes 4 an der Innenumfangs-Fläche 14 erreicht werden
kann. Insbesondere wenn der Befestigungsschaft 2 glei
chen, kleineren oder nur unwesentlich größeren Außen
durchmesser als der Tragschaft 4 im Bereich des anzuord
nenden Haltegliedes 8 aufweist, kann das Halteglied auch
vorgefertigt und dann ggf. unter elastischer Aufweitung
auf die Gegenglieder 17, 18 vom Ende des Befestigungs
schaftes 2 her gesteckt werden. Ähnlich verhält es sich,
wenn das Befestigungsende 5 des Bolzens 1 gleichen,
kleineren oder nur unwesentlich größeren Außendurchmes
ser als der Tragschaft 4 aufweist und nicht, wie darge
stellt, ein Bolzenkopf 6 vorgesehen ist, dessen Außen
durchmesser größer als der des Haltegliedes 8 ist. In
letzterem Fall, bzw. wenn der Außendurchmesser des Be
festigungsschaftes 2 entsprechend größer als der des
Tragschaftes 4 ist, kann das Halteglied auch nach Art
einer geschlitzten Hülse so ausgebildet sein, daß es zum
radialen Aufsprengen auf die Gegenglieder 17, 18 ent
sprechend aufgeweitet werden kann. Sobald das Halte
glied 8 in die Bohrung 12 eingesetzt ist, wird es dann
fest gegen den Außenumfang des Tragschaftes 4 gepreßt.
Außerdem kann das Halteglied in zwei oder mehr über
seine Länge reichende, beispielsweise schalenförmige
Teile unterteilt sein, die durch geeignete Steck- bzw.
Klipsverbindungen so unter Zwischenlage des zugehörigen
Abschnittes des Tragschaftes 4 miteinander verbunden
werden können, daß sie gegenüber dem Tragschaft 4 gesi
chert sind.
Insbesondere bei Ausbildung des Befestigungsschaftes 2
mit einem metrischen Gewinde, kann das Halteglied 8 auch
aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise dem
gleichen oder einem ähnlichen Werkstoff, wie einem
Stahlwerkstoff, bestehen, aus dem auch der übrige Bol
zen 1 gefertigt ist. Außer der Ausbildung des Halteglie
des 8 als gesonderten Bauteil ist dabei auch eine mit
dem Bolzen 1 bzw. dem Tragschaft 4 einteilige Ausbildung
des Haltegliedes in vorteilhafter Weise denkbar, da die
Oberfläche des metallischen Haltegliedes auch im einge
setzten Zustand eine Drehung gegenüber dem Bauteil 10
ermöglicht. Das Halteglied bildet in diesem Fall also
einen einteiligen Bund des Tragschaftes 4.
Claims (13)
1. Befestigungs-Bolzen zur Befestigung von Bauteilen
(10), wie Latten, Leisten o.dgl. an Baukörpern (13),
wie Wänden, Trägern o.dgl., mit einem in einer Bol
zenachse (7) liegenden Befestigungsschaft (2), ins
besondere einem eine Schraubsteigung aufweisenden
Schraubschaft an einem Ende und einem gegenüberlie
genden Betätigungsende (5), wobei benachbart zum
Befestigungsschaft (2) an einem für den Eingriff für
den Bauteil (10) vorgesehenen Tragschaft (4) ein
Halteglied (8) für den Eingriff in den Bauteil (10)
axial gesichert vorgesehen ist, dadurch gekennzeich
net, daß das Halteglied (8) aus Kunststoff besteht.
2. Befestigungs-Bolzen zur Befestigung von Bauteilen
(10), wie Latten, Leisten o.dgl. an Baukörpern (13),
wie Wänden, Trägern o.dgl., mit einem in einer Bol
zenachse (7) liegenden Befestigungsschaft (2), ins
besondere einem eine Schraubsteigung aufweisenden
Schraubschaft an einem Ende und einem gegenüberlie
genden Betätigungsende (5), wobei benachbart zum
Befestigungsschaft (2) an einem für den Eingriff für
den Bauteil (10) vorgesehenen Tragschaft (4) ein
Halteglied (8) für den Eingriff in den Bauteil (10)
axial gesichert vorgesehen ist, insbesondere nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befesti
gungsschaft (2) als mit einem metrischen Außengewin
de versehener Schraubschaft ausgebildet ist.
3. Bolzen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Halteglied (8) aus thermoplastischem
Kunststoff, insbesondere armiertem Kunststoff, vor
zugsweise glasfaserverstärktem Polyamid besteht.
4. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) auf den, ins
besondere fertig vorgefertigten, Bolzen (1) aufge
spritzt ist.
5. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) den Trag
schaft (4) wenigstens teilweise, insbesondere ganz
umgibt.
6. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) als Buchse
ausgebildet ist, die vorzugsweise achsgleich zur
Bolzenachse (7) liegt.
7. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) nach Art
eines Dübels ausgebildet ist, der vorzugsweise kral
lenartige Profilierungen (9), wie Ringe mit im
Längsschnitt sägezahnförmigem Querschnitt für den
Eingriff in den Bauteil (10) aufweist.
8. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) radial ein
wärts zur Bolzenachse (7) druckverformbar ausgebil
det ist.
9. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) um die Bol
zenachse (7) drehbar, insbesondere radialspielfrei
schwergängig drehbar, an dem Tragschaft (4) gelagert
ist.
10. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8), insbesondere
ausschließlich, zwischen seinen Enden axial gesi
chert in den Tragschaft (4) eingreift.
11. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) an seiner am
Umfang des Tragsschaftes (4) anliegenden Fläche (14)
mindestens eine Vertiefung (19), vorzugsweise meh
rere Ringnuten für den Eingriff von Gegengliedern
(17, 18) aufweist, die einteilig mit dem Tragschaft
(4) ausgebildet sind.
12. Bolzen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenglieder (17, 18) schmale Ringvorsprünge
sind, die vorzugsweise einen gegenüber ihrer Dicke
wesentlich größeren axialen Abstand voneinander ha
ben.
13. Bolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (8) im wesentli
chen zwischen dem Befestigungsschaft (2) und dem,
insbesondere durch einen Bolzenkopf (6) gebildeten,
Betätigungsende (5), vorzugsweise mit axialem Ab
stand von dem Betätigungsende bzw. dem Bolzenkopf
(6), liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3540413A DE3540413C2 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Befestigungsschraube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3540413A DE3540413C2 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Befestigungsschraube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3540413A1 true DE3540413A1 (de) | 1987-05-21 |
DE3540413C2 DE3540413C2 (de) | 1996-07-11 |
Family
ID=6285987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3540413A Expired - Fee Related DE3540413C2 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Befestigungsschraube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3540413C2 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3740460A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | Selbstbohrende schraube |
EP0319812A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-14 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Selbstbohrende Schraube |
EP0801233A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-10-15 | Ludwig Hettich & Co. | Distanzschraube |
EP1418347A1 (de) | 2002-11-06 | 2004-05-12 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Schraube zur einstellbaren Abstandsmontage |
DE202004004893U1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-08-11 | Sfs Intec Holding Ag | Schraube zur Verankerung eines mit einem Metallprofil verstärkten Kunststoffprofils an einem Unterbau |
DE102014226015A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Schraube und Verwendung einer Schraube |
US9611882B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-04-04 | Sfs Intec Holding Ag | Back-out resistant fastener |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29922380U1 (de) | 1999-12-18 | 2000-03-02 | Dietel Holz- und Metallwerkstätten GmbH & Co. OHG, 09477 Jöhstadt | Verbinder |
US11253060B2 (en) | 2018-10-31 | 2022-02-22 | American Woodmark Corporation | Modular enclosure system |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH507456A (de) * | 1968-12-16 | 1971-05-15 | Reinhold Johansson Rolf Arne | Vorrichtung zur verstellbaren Befestigung von Bau-Elementen an festen Elementen |
US3922831A (en) * | 1973-04-16 | 1975-12-02 | Artur Fischer | Expansion anchor for mounting objects at an adjustable distance from a support structure |
DE8202893U1 (de) * | 1982-06-24 | Schatz, Gerold, 7310 Plochingen | Verbindungsvorrichtung zum unsichtbaren Verbinden zweier Teile, bestehend aus einer Kunststoffhülse sowie aus einem Verbindungsbolzen | |
DE3037606C2 (de) * | 1980-10-04 | 1982-11-25 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Aus Kunststoff bestehender Distanzkörper |
DE8322151U1 (de) * | 1983-11-24 | Nolde, Hans-Jörg, 8026 Irschenhausen | Verbindungs- und Abstandsbuchse | |
DE8403242U1 (de) * | 1984-02-04 | 1984-05-03 | Schurr, Karl-Heinz, 7320 Göppingen | Senkkopf-Schraube, insbesondere zum Befestigen von hölzernen Unterkonstruktions-Teilen für Verkleidungen auf tragenden Bauteilen mit unebenen Oberflächen |
DE8417361U1 (de) * | 1984-09-06 | BWM Dübel- u. Montagetechnik GmbH, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Platten-Befestigungsvorrichtung mit Dübel | |
DE3310321A1 (de) * | 1983-03-22 | 1984-09-27 | Böhm, Otto, 8130 Starnberg | Schraubenkombination |
DE3333055A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-03-28 | Adolf Würth GmbH & Co KG, 7118 Künzelsau | Vorrichtung zum befestigen von latten |
DE3340666A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-05-30 | Alfred 8901 Königsbrunn Schröther | Distanzschraube fuer unterkonstruktionen im innenausbau |
-
1985
- 1985-11-14 DE DE3540413A patent/DE3540413C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8202893U1 (de) * | 1982-06-24 | Schatz, Gerold, 7310 Plochingen | Verbindungsvorrichtung zum unsichtbaren Verbinden zweier Teile, bestehend aus einer Kunststoffhülse sowie aus einem Verbindungsbolzen | |
DE8322151U1 (de) * | 1983-11-24 | Nolde, Hans-Jörg, 8026 Irschenhausen | Verbindungs- und Abstandsbuchse | |
DE8417361U1 (de) * | 1984-09-06 | BWM Dübel- u. Montagetechnik GmbH, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Platten-Befestigungsvorrichtung mit Dübel | |
CH507456A (de) * | 1968-12-16 | 1971-05-15 | Reinhold Johansson Rolf Arne | Vorrichtung zur verstellbaren Befestigung von Bau-Elementen an festen Elementen |
US3922831A (en) * | 1973-04-16 | 1975-12-02 | Artur Fischer | Expansion anchor for mounting objects at an adjustable distance from a support structure |
DE3037606C2 (de) * | 1980-10-04 | 1982-11-25 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Aus Kunststoff bestehender Distanzkörper |
DE3310321A1 (de) * | 1983-03-22 | 1984-09-27 | Böhm, Otto, 8130 Starnberg | Schraubenkombination |
DE3333055A1 (de) * | 1983-09-14 | 1985-03-28 | Adolf Würth GmbH & Co KG, 7118 Künzelsau | Vorrichtung zum befestigen von latten |
DE3340666A1 (de) * | 1983-11-10 | 1985-05-30 | Alfred 8901 Königsbrunn Schröther | Distanzschraube fuer unterkonstruktionen im innenausbau |
DE8403242U1 (de) * | 1984-02-04 | 1984-05-03 | Schurr, Karl-Heinz, 7320 Göppingen | Senkkopf-Schraube, insbesondere zum Befestigen von hölzernen Unterkonstruktions-Teilen für Verkleidungen auf tragenden Bauteilen mit unebenen Oberflächen |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3740460A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | Selbstbohrende schraube |
EP0319812A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-14 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Selbstbohrende Schraube |
EP0801233A1 (de) * | 1996-03-14 | 1997-10-15 | Ludwig Hettich & Co. | Distanzschraube |
EP1418347A1 (de) | 2002-11-06 | 2004-05-12 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Schraube zur einstellbaren Abstandsmontage |
DE10252494A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-27 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Schraube zur einstellbaren Abstandsmontage |
DE20221957U1 (de) | 2002-11-06 | 2009-10-29 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Schraube zur einstellbaren Abstandsmontage |
DE202004004893U1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-08-11 | Sfs Intec Holding Ag | Schraube zur Verankerung eines mit einem Metallprofil verstärkten Kunststoffprofils an einem Unterbau |
US9611882B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-04-04 | Sfs Intec Holding Ag | Back-out resistant fastener |
DE102014226015A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Schraube und Verwendung einer Schraube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3540413C2 (de) | 1996-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3335628C2 (de) | ||
EP3586018B1 (de) | Befestigungsvorrichtung und befestigungsbaugruppe | |
DE3523155C2 (de) | ||
DE2610200C3 (de) | Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier Bauteile, insbesondere von plattenförmigen Bauteilen für Möbel | |
EP0841491B1 (de) | In ein Sackloch einsetzbares Befestigungselement sowie Verfahren zum Setzen eines Befestigungselementes | |
DE69222392T2 (de) | Zahnbürste | |
EP0521490B1 (de) | Anordnung aus zwei teleskopisch miteinander verbundenen Bauelementen | |
DE102017127750A1 (de) | Drahtgewindeeinsatz | |
DE2334763C2 (de) | Dübel | |
DE3540413C2 (de) | Befestigungsschraube | |
DE19642914C2 (de) | Dübel | |
CH673686A5 (de) | ||
EP0859915B1 (de) | Befestigungselement | |
DE69828298T2 (de) | Vorrichtungen zum herstellen einer verbindung | |
DE2000971C3 (de) | Spreizdübel, insbesondere für kleine Lasten | |
DE4009752A1 (de) | Drehriegelverschluss mit einstellbarem abstand zwischen drehriegel und gehaeuse | |
DE19840133B4 (de) | Montageelement zur Positionierung und Verbindung von beabstandeten Bauteilen und Verbindungsstellen unter Verwendung des Montageelements | |
DE3725719C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung eines Griffes, oder dergleichen | |
DE3147092C2 (de) | Verbindungssystem mit wenigstens einem Eckbogenelement | |
EP1201938B1 (de) | Dübel mit eindrehbarer Spreizschraube | |
DE3921733A1 (de) | Befestigungsanker fuer die verankerung in einem bohrloch eines mauerwerks | |
EP1114905A1 (de) | Montagehülse | |
EP0382081B1 (de) | Bolzen zum Verbinden von Bauteilen mit Wandflächen | |
CH413503A (de) | Spreizdübel | |
EP0058709A1 (de) | Ankerbolzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |