DE3539572C2 - - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Zur Erhöhung des Kontrastes von Leuchtschirmbildern von Farbbildkathodenstrahlröhren
ist es z. B. aus der Zeitschrift Funkschau
1974, Heft 8, Seiten 249 und 250, bekannt, vor Aufbringen der
einzelnen Leuchtstoffelemente eine sogenannte Dunkel-Matrix auf
den aus Glas bestehenden Leuchtschirmträger aufzubringen. Diese
Dunkel-Matrix besteht aus einer möglichst dunklen und lichtabsor
bierenden Schicht, die die einzelnen Leuchtstoffelemente, z. B.
Punkte oder Streifen, des Farbbild-Leuchtschirmes umranden.
Bekannte Verfahren zur Herstellung einer solchen Dunkel-Matrix
bestehen darin, zunächst eine gleichmäßige Schicht, z. B. aus Graphit,
aufzubringen und dann mittels eines Positiv- oder Negativ-
Photo-Ätzverfahrens entsprechend zu strukturieren. Es ist weiterhin
vorgeschlagen worden, das Material für eine solche Dunkel-Matrix
durch Aufdampfen aufzubringen. (DE-OS 17 71 076, DE-OS 21 31
582, DE-OS 21 37 995, DE-OS 22 31 473).
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren
der eingangs genannten Art anzugeben, das die
Herstellung von Dunkel-Matrixschichten mit verbesserter Genauigkeit
und anpaßbarer Körperfarbe gestattet.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches
1 angegebenen Merkmale gelöst.
Das beschriebene Verfahren, das zwei aufeinanderliegende Schichten
der Dunkel-Matrix vorsieht, besitzt den Vorteil, daß die Körperfarbe
und die Transparenz dieser Matrix in einfacher Weise
verändert werden können. Die Körperfarbe läßt sich besonders
durch Variation der Dicke der Metalloxidschicht verändern. Das
Aufdampfen der Metallschichten garantiert insbesondere bei Verwendung
von Chromoxid bzw. Chrom eine gute Haftfestigkeit der
Schicht und eine gute und präzise Ätzbarkeit der Schicht. Ein
weiterer Vorteil bei Anwendung des Positiv-Photoätzverfahrens besteht
darin, daß im Vergleich zu den Maskenöffnungen kleinere Rasteröffnungen
erhalten werden können.
Anhand des nachfolgend näher beschriebenen Verfahrens wird ein
bevorzugtes Ausführungsbeispiel angegeben.
Auf die gut gereinigte Glasoberfläche des Leuchtschirmträgers
wird im Vakuum zunächst eine Metalloxidschicht in einer Dicke von
etwa 60 Nanometer aufgebracht. Diese Schicht besteht bevorzugt
aus Chromoxid. Es hat sich jedoch auch als vorteilhaft erwiesen,
eine Mischschicht aus Chromoxid und Nickeloxid aufzubringen. Ggf.
wurden auch gute Ergebnisse mit einer Nickeloxidschicht erzielt.
Auf diese Oxidschicht wird nun ebenfalls im Vakuum eine
Metallschicht aufgedampft, deren Dicke größer ist als
die Dicke der darunterliegenden Metalloxidschicht. Als
Metall hat sich besonders gut Chrom bewährt, das bevor
zugt in einer Dicke von etwa 100 bis 200 Nanometer
aufgebracht wird. Eine solche Doppelschicht
besitzt zum einen den Eindruck einer sehr dunklen
Schicht und ist durch ein Photo-Ätzverfahren genügend
genau ätzbar.
Zur Durchführung des Photo-Ätzverfahrens wird auf die
aufgebrachte zweischichtige Metalloxid-Metallschicht
eine Photo-Resistschicht aufgebracht, die dann durch
eine Schattenmaske, oder wie im Falle von Flachbild
schirmen, durch eine Rastervorlage von außen, z. B. mit
UV-Licht belichtet wird. Durch die Belichtung kann
erreicht werden, daß die Schicht an den belichteten
Stellen gegenüber einem Lösungsmittel löslich gemacht
wird (Positiv-Verfahren). Nach Entfernen der belichte
ten Stellen der Photo-Resistschicht können die freige
legten Teile der Metalloxid-Metallschicht herausgeätzt
werden, so daß die Matrixschicht in der gewünschten
Konfiguration zurückbleibt. Das Positivverfahren hat
sich besonders deshalb bewährt, weil es möglich ist,
Öffnungen in der Matrixschicht herzustellen, die etwa
10 bis 20 % kleiner sind als die Öffnungen in der
Schattenmaske, durch welche hindurch belichtet wurde.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen einer Dunkel-Matrix auf
dem Leuchtschirmträger einer Farbbildkathodenstrahlröh
re mit Schattenmaske, bei dem eine gleichförmige
Schicht des Matrixmaterials aufgebracht und dann nach
einem Photo-Ätzverfahren entsprechend den aufzubringen
den Leuchtstoffelementen strukturiert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß als Matrixmaterial zunächst eine
Metalloxidschicht und darauf eine Metallschicht durch
Aufdampfen aufgebracht wird und dann durch Photoätzung
strukturiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Metalloxidschicht eine Chromoxid- und/oder
Nickeloxidschicht aufgedampft wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Metallschicht eine Chromschicht
aufgedampft wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Metallschicht größer ist als die
Dicke der Metalloxidschicht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strukturierung bei Anwendung einer Belichtung
durch die Schattenmaske hindurch nach einem Positivverfahren
vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metalloxidschicht in einer Dicke von 40 bis 80,
insbesonde 50 bis 70 Nanometer aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallschicht in einer Dicke von 60 bis 300,
insbesondere 100 bis 200 Nanometer aufgebracht wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539572 DE3539572A1 (de) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Verfahren zum herstellen einer dunkel-matrix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853539572 DE3539572A1 (de) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Verfahren zum herstellen einer dunkel-matrix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3539572A1 DE3539572A1 (de) | 1987-05-14 |
DE3539572C2 true DE3539572C2 (de) | 1993-09-02 |
Family
ID=6285424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853539572 Granted DE3539572A1 (de) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Verfahren zum herstellen einer dunkel-matrix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3539572A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647259A1 (fr) * | 1989-05-16 | 1990-11-23 | Thomson Tubes Electroniques | Tube electronique de visualisation avec reseau noir entre luminophores |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3558310A (en) * | 1967-03-29 | 1971-01-26 | Rca Corp | Method for producing a graphic image |
US3712815A (en) * | 1970-06-30 | 1973-01-23 | Westinghouse Electric Corp | Method of manufacturing a display screen |
US3788846A (en) * | 1971-06-28 | 1974-01-29 | Rca Corp | Method for printing negative tolerance matrix screen structure for a cathode-ray tube |
-
1985
- 1985-11-08 DE DE19853539572 patent/DE3539572A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3539572A1 (de) | 1987-05-14 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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