DE3538870A1 - Vorrichtung zum verbinden von spinnbaendern - Google Patents
Vorrichtung zum verbinden von spinnbaendernInfo
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- DE3538870A1 DE3538870A1 DE19853538870 DE3538870A DE3538870A1 DE 3538870 A1 DE3538870 A1 DE 3538870A1 DE 19853538870 DE19853538870 DE 19853538870 DE 3538870 A DE3538870 A DE 3538870A DE 3538870 A1 DE3538870 A1 DE 3538870A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von
Spinnbändern, insbesondere Spinnkabeln von 10 bis 50 ktex.
Bei der Verarbeitung von Spinnkabeln, die vom Kabelhersteller
in Kartons oder Ballen in endlicher Länge geliefert
werden, ergibt sich das Problem, das Kabelende
eines Kartons oder Ballens mit dem Kabelanfang des
nächsten Kartons oder Ballens zu verknüpfen. Bisher wurden
die beiden Enden verknotet, was den Nachteil hat, daß der
Knoten durch eine Reihe von Vorrichtungen nicht
hindurchgeführt werden kann. Dies führt zu erheblichen
Stillstandzeiten und zu beträchtlichem Warenabfall, da mit dem
Knoten ein erhebliches Kabelstück vor unter hinter dem
Knoten nicht der beabsichtigten Behandlung unterworfen
werden kann und am Ende der Behandlung aus dem Kabel
geschnitten werden muß.
In der DE-OS 32 47 687 ist bereits vorgeschlagen worden,
dieses Problem mit Hilfe einer Verspleißeinrichtung zu
lösen. Diese Verspleißeinrichtung besteht aus einem oder
mehreren Düsenpaaren, die in einem Abstand voneinander und
entgegengesetzt gerichtet zueinander angeordnet und mit
Druckluft beaufschlagbar sind.
Zwischen diesen Düsenpaaren werden die übereinander gelegten
Faserenden von Hand oder automatisch durchgeschoben
und verspleißt. Dazu können die zu einem Düsenpaar gehörenden
Düsen auch leicht versetzt zueinander angeordnet
sein und es kann zur Veränderung der Parameter zweckmäßig
sein, die Düsenträger fest und/oder beweglich anzuordnen.
Die Ausgestaltung der Düsenquerschnitte selbst kann
rechteckig oder kreisförmig sein, wobei die Luftdruckbeaufschlagung
zwischen 2,5 und 7 bar entsprechend dem
Verwendungszweck variabel einstellbar ist.
Die auf diese Weise erzielte Verbindungsstelle zweier
Kabel ist für bestimmte Beanspruchung nicht ausreichend
stabil.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum
Verspeißen von Spinnbändern bereitzustellen, bei denen die
Verspleißstelle höheren Belastungen gewachsen ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die mehrere
hintereinander angeordnete gabelförmige Elemente
enthält, deren Gabelachsen gegeneinander um einen Winkel
von 60 bis 120°C, vorwiegend alternierend um 90° gedreht
sind, die in Richtung der Gabelachse beweglich angeordnet
sind, die im Inneren der Gabeläste einen Luftführungskanal
und die an den Gabelinnenflächen Luftdrüsen enthalten, die
mit Druckluft beaufschlagbar sind.
Vorzugsweise sind bei einer 90°-Drehung der Gabelachsen
die Öffnungen der 1., 3., 5. usw. Gabel zur gleichen Seite
gerichtet. Das gleiche trifft für die 2., 4., 6. usw.
Gabel zu.
Die Gesamtheit der Gabeln bildet somit einen geschlossenen
im Querschnitt vieleckigen, vorzugsweise quadratischen
Innenraum, der durch seitliches Verschieben der seitlich
geöffneten Gabeln zum Einlegen der zu verspleißenden
Kabelenden in die nach oben geöffneten Gabeln geöffnet
werden kann. Nach dem Einlegen der Kabelenden wird in umgekehrter
Richtung der Innenraum wieder geschlossen, und die
Kabelenden werden durch Verwirbeln mit Druckluft verspleißt.
Die Verspleißstelle ist dann besonders fest, wenn
die jeweils einander gegenüberliegenden Gabeläste versetzt
angeordnete Düsenbohrungen aufweisen und die Gabeln wärend
des Verspleißens kurze Changierhübe ausüben, ohne daß
dabei der vieleckige Innenraum geöffnet wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in einer Figur näher
erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung. Die Pfeile kennzeichnen die Richtung der
Changierbewegung.
Darin sind 1 die Gabeläste einer zur Seite offenen Gabel
und 2 die Gabeläste einer nach oben offenen Gabel, die
jeweils Luftversorgungskanäle 3 und Düsenbohrungen 4
aufweisen. Die Spinnbänder 5 und 6 verlaufen übereinander
gelegt im Innenraum der Gabeln und werden unter dem Einfluß
der aus den Düsenbohrungen strömenden Druckluft
verspleißt.
Für eine ausreichende Festigkeit der Verbindungsstelle
reichen 6 bis 40 Gabeln, vorzugsweise 10 bis 20 Gabeln,
aus.
Ein Luftdruck von 4 bis 8 bar reicht üblicherweise für ein
Verspleißen von Kabeln von 10 bis 50 ktex aus.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit Erfolg auch im
kontinuierlichen Spinnbetrieb eingesetzt werden. Dabei
werden die von mehreren Spinnschächten abgezogenen
Spinnbändchen hinter der Spinnmaschine zusammengefacht und
durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, deren Luftdrüsen
im störungsfreien Betrieb abgeschaltet sind und die im
störungsfreien Betrieb auch nicht changiert, geführt. Bei
Störung (z. B. Abtriß des Spinnbanes eines Spinnschachtes)
wird das abgerissene Spinnband durch die Vorrichtung und
ein dahinter angeordneten pneumatisch betätigtes Messer
geführt und auf ein Abzugsgalette verlegt. Nach Einschalten
der auf die Düsen wirkenden Luft wird gleichzeitig
das Messer betätigt, daß das zur Abzugsgalette
führende Spinnband durchtrennt. Die einige Sekunden
wirkende Luft verbindet (verwirbelt) das neu anzulegende
Spinnband mit dem Gesamtband, so daß es störungsfrei der
Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Verspleißen von Spinnbändern aus
mehreren hintereinander angeordneten, gabelförmigen
Elementen, deren Gabelachsen gegeneinander um einen
Winkel von 60 bis 120° gedreht sind, die in Richtung
der Gabelachse beweglich angeordnet sind, die im
Inneren der Gabeläste einen Luftführungskanal und an
den Gabelinnenflächen Düsenbohrungen aufweisen, die
mit Druckluft beaufschlagbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gabelachsen alternierend um 90° gedreht
sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahl der Gabeln 6 bis 40 beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538870 DE3538870A1 (de) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | Vorrichtung zum verbinden von spinnbaendern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538870 DE3538870A1 (de) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | Vorrichtung zum verbinden von spinnbaendern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3538870A1 true DE3538870A1 (de) | 1987-05-07 |
DE3538870C2 DE3538870C2 (de) | 1991-03-28 |
Family
ID=6284988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853538870 Granted DE3538870A1 (de) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | Vorrichtung zum verbinden von spinnbaendern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3538870A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310690A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 | Teresio Bottarelli | Verfahren zum Spleissen von Faserstreifen und Zuliefervorrichtung einer Textilmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
FR2641528A1 (fr) * | 1989-01-10 | 1990-07-13 | Seydel Spinnereimasch | Dispositif de raccordement par epissures |
US6722116B1 (en) | 1999-11-26 | 2004-04-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method and apparatus for manufacturing fiber bundle with injected air |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247687A1 (de) * | 1982-12-23 | 1984-06-28 | Spinnereimaschinenfabrik Seydel & Co GmbH, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum reisskonvertieren von faserbaendern |
-
1985
- 1985-11-02 DE DE19853538870 patent/DE3538870A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247687A1 (de) * | 1982-12-23 | 1984-06-28 | Spinnereimaschinenfabrik Seydel & Co GmbH, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum reisskonvertieren von faserbaendern |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0310690A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 | Teresio Bottarelli | Verfahren zum Spleissen von Faserstreifen und Zuliefervorrichtung einer Textilmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
FR2641528A1 (fr) * | 1989-01-10 | 1990-07-13 | Seydel Spinnereimasch | Dispositif de raccordement par epissures |
US6722116B1 (en) | 1999-11-26 | 2004-04-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Method and apparatus for manufacturing fiber bundle with injected air |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3538870C2 (de) | 1991-03-28 |
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Legal Events
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