DE3537138A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines filterbeutels - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines filterbeutels

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines bei der Filtration, insbesondere Endfiltration, in der Naßleimherstellung eingesetzten Filterbeutels, wobei der auf der Filterinnenseite angesammelte Filterkuchen durch Beaufschlagen mit einem Reinigungsmittel abge­ tragen wird. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Im Produktionsprozeß zum Herstellen sogenannter Naß­ leime werden Beutelfiltersysteme zur Endfiltration der Produkte eingesetzt. Es handelt sich in der Regel um Gewebe-Filterbeutel. Die Kalibrierung der in die Filtergehäuse einzusetzenden Filterbeutel richtet sich nach der Produktspezifikation und liegt im Bereich von 80 bis 300 Mikrometer. In einem Anwendungsbeispiel mit einem den Filterbeutel aufnehmenden Gehäuse, tritt das zu filtrierende Gut über einen Gehäusedeckel in den Filterbeutel ein. Die Filtration erfolgt von innen nach außen, das heißt der aus Feststoffteilchen be­ stehende Filterrückstand wird auf der Innenfläche des Filterbeutels gesammelt, während das Filtrat das Ge­ häuse nach unten hin fließend verläßt.
Die auf der Innenseite des Filterbeutels nach einem Einsatz zum Filtrieren von Naßleimen angesammelten Filterrückstände bestehen aus einem fest am Filterge­ gewebe haftenden, schleimigen Filterkuchen, der durch Abspülung mit Wasser nur unzureichend zu entfernen ist. Besondere dem Wasser beigegebene Spülmittel dürfen in der Regel nicht verwendet werden, da Rückstände des Spülmittels auf dem wiederzuverwendenden Filterbeutel nachteilige Einwirkungen auf das zu filtrierende Gut haben können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines in der Filtra­ tion von Naßleimen eingesetzten Gewebe-Filterbeutels zu schaffen, die eine Reinigung mit reinem, kaltem oder warmem Wasser erlauben, so daß der gereinigte Filterbeutel ohne weiteres für eine weitere Filtration einzusetzen ist. Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das Verfahren eingangs genannter Art darin, daß bei Einsatz von Wasser als Reinigungsmittel der Fil­ terkuchen mit Hilfe wenigstens eines auf die Außen­ fläche des Filterbeutels gerichteten und die Wandung des Filterbeutels durchdringenden Wasserstrahls in Fragmente zerschnitten wird und daß gleichzeitig die Fragmente des Filterkuchens mit Hilfe wenigstens eines Wasserflachstrahls von der Innenfläche des Fil­ terbeutels abgeschält werden.
Erfindungsgemäß wird der Filterkuchen zunächst mit Hilfe von das Filtergewebe durchstoßenden Wasserstrah­ len zerschnitten und in Fragmente zerlegt, so daß die entstandene strukturierte Filterkuchenaußenfläche ge­ nügend Angriffspunkte für einen Wasserflachstrahl bietet und der Filterkuchen mit Hilfe des Flachstrahls von dem Filtergewebe gewissermaßen abzuschälen bzw. abzupellen ist. Als vorteilhaft ist zu berücksichtigen, daß in das Gewebe eingedrungene Teile des Filterkuchens durch den von der Filteraußenseite wirkenden Wasserstrahl in Richtung auf den Kuchenkörper gepreßt werden, so daß der Filterkuchen nicht nur in Fragmente zerteilt sondern auch arrondiert dem gleichzeitig wirkenden Flachstrahl zum Abschälen vorgelegt wird.
Die weitere Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen eines bei der Filtration, insbesondere der Endfiltration, in der Naßleimherstellung eingesetzten Filterbeutels durch Abtragen von auf der Filterbeutel­ innenseite angesammeltem Filterkuchen. Hierbei ist die erfindungsgemäße Lösung gekennzeichnet durch ein für Wasserstrahlen durchlässiges, den umgestülpten Filter­ beutel mit nach außen gerichteter Innenfläche aufge­ spreizt aufnehmendes Stützgestell auf einem Drehteller; einen auf alle Punkte der Außenfläche des Filterbeutels zu richtenden Wasserspritzkopf im Innern des Stützge­ stells; und auf die auf dem Stützgestell außen liegen­ de Innenfläche des Filterbeutels gerichtete Wasser­ flachstrahldüsen außerhalb des Stützgestells.
Wesentlich ist hierbei das Umstülpen des verunreinigten Filterbeutels, das Durchstrahlen des Filterbeutelmate­ rials von innen nach außen und das Beaufschlagen des durch das Durchstrahlen zerteilten und gelockerten Filterkuchens mit, vorzugsweise etwa tangential in Bezug auf die Filterbeutelinnenfläche gerichteten, Wasserflachstrahlen. Verbesserungen oder weitere Aus­ gestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
Anhand der schematischen Darstellung eines Ausfüh­ rungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert.
In der Zeichnung wird ein Schnitt durch eine Vorrich­ tung zum Reinigen eines zum Endfiltrieren in der Naß­ leimherstellung einzusetzenden Filterbeutels 1 sche­ matisch dargestellt. Der Filterbeutel 1 wird mit nach außen gestülpter Innenfläche 2 aufgespreizt auf ein Stützgestell 3 aufgezogen. Das Stützgestell 3 besteht beispielsweise aus einzelnen in Umfangsrichtung des Gestells auf Abstand gesetzten und in Beutellängs­ richtung verlaufenden Bügeln 4, an denen die beim Filter die Außenfläche 5 des Filterbeutels 1 bilden­ de Beutelseite anliegt. Das Stützgestell 3 ist auf einen Drehteller 6 so befestigt, daß es um seine (vertikale) Längsachse 7 (= Beutellängsrichtung), beispielsweise im Lager 8, relativ zum Gestell 9 rotierbar ist. Die Klammern 10 werden zum Festhalten bzw. Festklemmen des Filterbeutels 1 an dessen Öffnungsring 11 verwen­ det.
In der Längsachse 7 des Stützgestells 3 wird - inner­ halb des Stützgestells - eine Lanze 12 vorgesehen, die zugleich die Drehachse des Stützgestells bilden kann und am freien Ende einen Spritzkopf 13 aufweisen soll. Der Spritzkopf 13 besitzt mindestens eine Was­ serstrahldüse 14 und soll in zwei Ebenen drehbar auf dem Drehkranz 15 der Lanze 12 so befestigt werden, daß durch die Drehbewegung des Spritzkopfes 13 in zwei Ebenen jeder Punkt auf der Außenfläche 5 des auf das Stützgestell 3 umgekehrt gestülpten Filterbeutels 1 zu erreichen ist. Ersichtlich soll hierzu das Stütz­ gestell 3 im wesentlichen für die vom Spritzkopf 13 ausgehenden Wasserstrahlen 16 durchlässig sein. Die aus dem Spritzkopf 13 austretenden Wasserstrahlen 16 können dann das Gewebe des Filterbeutels 1 durch­ stoßen und dem in das Filtermaterial bei der Filtra­ tion gepreßten Filterrückstand bzw. Filterkuchen 17 in Fragmente 18 zerschneiden, so daß sich einer Au­ ßenreinigung eine entsprechend strukturierte Ober­ fläche des Filterkuchens darbietet.
Für die Außenreinigung werden Wasser-Flachstrahl­ düsen 19 vorgesehen, die vorzugsweise seitwärts tangential auf die in der Vorrichtung außen liegende Innenfläche 2 des Filterbeutels 1 zu richten sind, derart, daß die durch die von innen her wirkenden Wasserstrahlen 16 abgeteilten und strukturierten Fragmente 18 des Filterkuchens 17 von der Filter­ fläche 2 abzuschälen sind. Die vorzugsweise seit­ wärts tangential auf die Fläche des Filterbeutels 1 zu richtenden Flach-Strahldüsen 19 bzw. Flachstrahlen 20 können auf diese Weise gleichzeitig die Vorreini­ gung, die schälende Abreinigung und die Nachspülung des Beutelmaterials übernehmen.
Vorzugsweise werden die Flach-Strahldüsen 19 alle gleichsinnig tangential ausgerichtet, so daß sie den Filterbeutel 1 nicht nur reinigen sondern das Stütz­ gestell 3 mit Drehteller 6 in Rotation versetzen. Es genügt daher eine einzige Reihe von Flachstrahldüsen 19, die an einem vertikalen Düsenbalken 21 und an ei­ nem, zweckmäßig drehbar über ein Lager 22, daran be­ festigten horizontalen Düsenbalken 23 angeordnet wird. Mit anderen Worten heißt das, daß eine L-Anord­ nung von Düsenbalken 21 und 23 zum Abtragen der Frag­ mente 18 des Filterkuchens 17 ausreicht, die lediglich in einer die Längsachse 7 enthaltenden Ebene einen sich vom Öffnungsring 11 bis zum Boden 24 des Filterbeutels 1 erstreckenden Längsstreifen beaufschlagt.
In einem Ausführungsbeispiel war der Spritzkopf 13 über einen Preßluftmotor 25 mit aus einem Reservoir 26 angefördertem Druckwasser von 1,6 MPa versorgt. Der Preßluftmotor wurde mit Druckluft von 0,4 bis 0,6 MPa aus einem Reservoir 27 beaufschlagt. Das Druckwasserreservoir 26 wurde auch auf die Flachstrahl­ düsen 19 (über Leitungen in den Düsenbalken 21 und 23) geschaltet. Zweckmäßig wird die ganze Vorrichtung mit Stützgestell 3, Düsenbalken 21, 23 und als Achse des Stützgestells 3 dienender Lanze 12 auf dem Gestell 9 , im Innern eines als Spritzschutzhaube dienenden Gehäu­ ses 28 befestigt.
In einem Ausführungsbeispiel betrug die Reinigungszeit des Filterbeutels 1 je nach Verschmutzung ca. 2 bis 3 Minuten. Die Strahltiefe der Flachstrahldüsen 19 läßt sich variabel durch segmentweises Verdrehen des im Lager 22 - zwischen den Balken 21 und 23 - und im La­ ger 29 relativ zum Gestell 9 einstellen. Bei einem Versuch ergab sich eine effektive Reinigung bei einer Strahltiefe von etwa 12 cm.
  • Bezugszeichenliste  1 = Filterbeutel
     2 = Innenfläche
     3 = Stützgestell
     4 = Bügel
     5 = Außenfläche
     6 = Drehteller
     7 = Längsachse
     8 = Lager
     9 = Gestell
    10 = Klammer
    11 = Öffnungsring
    12 = Lanze
    13 = Spritzkopf
    14 = Wasserstrahldüse
    15 = Drehkranz
    16 = Wasserstrahl
    17 = Filterkuchen
    18 = Fragment
    19 = Flachstrahldüse
    20 = Flachstrahl
    21 = Düsenbalken
    22 = Lager
    23 = Düsenbalken
    24 = Boden (1)
    25 = Preßluftmotor
    26 = Druckwasserreservoir
    27 = Preßluftreservoir
    28 = Gehäuse
    29 = Lager

Claims (10)

1. Verfahren zum Reinigen eines bei der Filtration, insbesondere Endfiltration, in der Naßleimherstellung eingesetzten Filterbeutels (1), wobei der auf der Filterinnenseite (2) angesammelte Filterkuchen (17) durch Beaufschlagen mit einem Reinigungsmittel ab­ getragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ein­ satz von Wasser als Reinigungsmittel der Filterkuchen (17) mit Hilfe wenigstens eines auf die Außenfläche (5) des Filterbeutels (1) gerichteten und die Wandung des Filterbeutels (1) durchdringenden Wasserstrahls (16) in Fragmente (18) zerschnitten wird und daß gleichzeitig die Fragmente (18) des Filterkuchens (17) mit Hilfe wenigstens eines Wasserflachstrahls (20) von der Innenfläche (2) des Filterbeutels (1) abgeschält werden.
2. Vorrichtung zum Reinigen eines bei der Filtration, insbesondere Endfiltration, in der Naßleimherstellung eingesetzten Filterbeutels (1) durch Abtragen von auf der Filterbeutelinnenseite (2) angesammelten Filter­ kuchens (17), gekennzeichnet durch ein für Wasser­ strahlen durchlässiges, den umgestülpten Filterbeutel (1) mit nach außen gerichteter Innenfläche (2) auf­ gespreizt aufnehmendes Stützgestell (3) auf einem Drehteller (6); einen auf alle Punkte der Außenfläche (5) des Filterbeutels (1) zu richtenden Wasserspritz­ kopf (13) im Innern des Stützgestells (3); und auf die auf dem Stützgestell (3) außen liegende Innen­ fläche (2) des Filterbeutels (1) gerichtete Wasser­ flachstrahldüsen (19) außerhalb des Stützgestells (3).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stützgestell (3) aus einzelnen im wesentlichen in Umfangsrichtung auf Abstand ge­ setzten, in Beutellängsrichtung verlaufenden Bügeln (4) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekenn­ zeichnet durch Mittel (10) zum Festklemmen des Öff­ nungsringes (11) des Filterbeutels (1) auf dem Drehteller (6).
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (13) im Innern des Stützgestells (3) entgegen der Anströmrichtung des insbesondere aus Gewebe beste­ henden Filterbeutelmaterials beim Filtern gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der im Innern des Stützgestells (3) vorgesehene Spritzkopf (13) auf einer zugleich eine Drehachse des Stützgestells (3) bildenden Lanze (12) in zwei Ebenen drehbar ge­ lagert ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (13) über einen Preßluftmotor (25) mit Druckwasser (26) versorgt ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die den abzutragenden Filterkuchen (17) aufweisende Innen­ fläche (2) des Filterbeutels (1) gerichteten Wasser­ flachstrahldüsen (19) - befestigt an einem Düsenbalken (21, 23) - in einer die Drehachse (7) des Drehtellers (6) enthaltenden Ebene auf einer Längsseite des Fil­ terbeutels (1) und auf den Beutelboden (24) gerichtet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wasserflachstrahldüsen (19) nahezu tan­ gential auf die nach außen gestülpte Innenfläche (2) des Filterbeutels (1) gerichtet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die von den Wasserflachstrahldüsen (19) abge­ gebenen Wasserflachstrahlen (20) den Drehantrieb des auf dem Drehteller (6) angeordneten Stützgestells (3) bilden.
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