DE3537014A1 - Verfahren zur verhinderung eines mehrfachbruchs von papierbahnen in einer rotationsdruckmaschine - Google Patents
Verfahren zur verhinderung eines mehrfachbruchs von papierbahnen in einer rotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE3537014A1 DE3537014A1 DE19853537014 DE3537014A DE3537014A1 DE 3537014 A1 DE3537014 A1 DE 3537014A1 DE 19853537014 DE19853537014 DE 19853537014 DE 3537014 A DE3537014 A DE 3537014A DE 3537014 A1 DE3537014 A1 DE 3537014A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- break
- web
- webs
- rotary printing
- breakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/18—Web break detection
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
Henkel, Feiler, Hänzel & Partner ' ~ Patentanwälte
* 35370H
Dr pN G He'iKe
Difii inri Vv' Have:
D.D -mg D Konmerr-
Mohisfaie 37
D-8000 r/unche- 80
MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA Iei °89-982085-87
Telex 529802 ^ηκι d
, . Teiefax (G' 2—3;
Tokio, Japan 089.981426
Telegramm elbpsc-d
Telegramm elbpsc-d
FP/MHI-2795 - Id
17. Oktober 1985
Verfahren zur Verhinderung eines Mehrfachbruchs von Papierbahnen in einer Rotationsdruckmaschine
35370H
einer Rotationsdruckmaschine
MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA Tokio, Japan
FP/MHI-2795
35370H ti-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung der Möglichkeit, daß ein Bruch einer Bahn in
einer Rotationsdruckmaschine für das Bedrucken mehrerer (Papier-)Bahnen zu einem Bruch einer anderen
Bahn führt.
Bei einer herkömmlichen Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken mehrerer (Papier-)Bahnen, wie sie in Fig.
2 dargestellt ist, wird in jeder Einheit eine Papier-Bahn 2, die jeweils von einer Rolle auf mehreren
Papier-Rollensternen 1 abgezogen wird, zu einem Druckwerk geführt und beidseitig einfarbig bedruckt.
Die bedruckte Bahn wird dann durch eine Gruppe von
1^ Leitwalzen 4 zu Zwischen-Spann- oder -Zugzylindern
(drag rollers) 5 geführt und sodann zu zwei Streifen mit jeweils der halben Breite der ursprünglichen
Bahn geschlitzt. Hierauf wird jede Bahn wiederum über eine Gruppe von Leitwalzen 4 zu einem FaIzapparat-Spann-
oder -Zugzylinder 6 geleitet und zusammen mit den anderen, von den anderen Einheiten
zugeführten Bahnen durch eine FaIζapparat-Andruckwalze
7 (an den Zugzylinder) angedrückt, um dann zu einem Falzapparat (triangular former) 8 überführt
zu werden, bevor die Bahn(en) über Klemmwalzen 9 aus der Rotationsdruckmaschine herausgeführt wird
(werden).
Normalerweise sind beim Drucken auf mehreren Bahnen an verschiedenen Stellen Bahnbruchsensoren 10 zur
Feststellung eines (evtl.) Bruchs der jeweiligen Bahnen in jedem Abschnitt vorgesehen. Wenn eine der
durchlaufenden Bahnen an einer dieser Stellen bricht oder reißt, stellt der betreffende Sensor 10 diesen
Zustand fest, und er liefert ein Signal zu einer nicht dargestellten Steuereinheit (controller) zum
Abschalten aller Einheiten der Rotationsdruckmaschine .
Bei der Rotationsdruckmaschine gemäß Fig. 2, die so ausgelegt ist, daß bei einem Bruch einer der verschiedenen
durchlaufenden Bahnen 2 alle Einheiten abgeschaltet werden, kommt es häufig vor, daß ein
Bruch einer Bahn zu einem Bruch einer anderen Bahn 2 führt, bevor alle Einheiten abgeschaltet sind.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verfahrens zur Verhinderung eines anschließenden
Bruchs (Folgebruchs) einer noch eine Rotationsdruckmaschine für das Drucken auf mehreren Bahnen durchlaufenden
Bahn als Folge des Bruchs einer ersten Bahn, wobei ein Bahnbruchsensor und ein Klemmdruckregler
einander in der Rotationsdruckmaschine zugeordnet sind und der Bruch (irgend)einer die Rotationsdruckmaschine
weiterhin durchlaufenden Bahn als Folge des Bruchs der ersten Bahn im Betrieb der
Rotationsdruckmaschine selbsttätig und zuverlässig verhindert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs umrissenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
dann, wenn ein Bahnbruchsignal von einem von mehreren Bahnbruchsensoren, die zur Feststellung eines
Bruchs einer der durchlaufenden Bahnen vorgesehen sind, abgegeben wird, ein nach Maßgabe der Zahl der
noch intakten, durchlaufenden Bahnen geändertes oder modifiziertes Klemmdrucksignal zu den einzelnen
gO Klemmdruckreglern übertragen und damit zur Verhinderung
eines Folgebruchs anderer Bahnen die Klemmdrücke einer Andruckwalze für einen Falzapparat-Spann-
oder -Zugzylinder sowie von Klemmwalzen verringert werden.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
35370U * C
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer bei einer Rotationsdruckmaschine
für das Mehrbahnbedrucken
° vorgesehenen Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verhinderung eines Mehrfachbruchs von Bahnen
und
1^ Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer herkömmlichen
Rotationsdruckmaschine für das Mehrbahnbedrucken (multi-web printing).
Fig. 2 ist eingangs bereits erläutert worden.
15
15
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand von Fig. 1 erläutert. Die
in Fig. 1 dargestellte Anordnung umfaßt Papier-Rollensterne 1, durchlaufende Papier-Bahnen 2,
Druckwerke 3, Gruppen von Leitwalzen 4, Zwischen-Spann- oder -Zugzylinder 5, einen Falzapparat-Spannoder
-Zugzylinder 6, eine letzterem zugeordnete Andruckwalze 7, einen Falzapparat (triangular former)
8, Klemmwalzen 9 und Bahnbruchsensoren 10.
Die Andruckwalze 7 für den Zugzylinder 6 sowie die einzelnen Klemmwalzen 9 sind jeweils mit einem
Klemmdruckregler 11 versehen, dem eine Steuereinheit 12 ein Signal zur Verringerung des Klemmdrucks (nip
pressure) liefert, das nach Maßgabe eines oder mehrerer Bahnbruchsignale von einem oder mehreren
der Bahnbruchsensoren 10 geändert (modifiziert) worden ist.
im Betrieb der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird die Bahn 2 von einer auf den jeweiligen Rollenstern 1 aufgesetzten Pa-
35370H
pierrolle zum Druckwerk 3 geführt und darin bedruckt. Die bedruckte Bahn wird hierauf durch die
Gruppe von Leitwalzen 4 zum jeweiligen Zwischen-Zugzylinder 5 geführt und darauf in zwei Streifen mit
jeweils der halben Breite der ursprünglichen Bahn geschlitzt oder gespalten (slit). Danach wird jede
dieser Einzel-Bahnen(oder Halbbahnen) wiederum durch eine Leitwalzengruppe 4 zum Falzapparat-Zugzylinder
6 geführt und zusammen mit den anderen, von den anderen Einheiten zulaufenden Bahnen durch die Andruckwalze
7 des Zugzylinders 6 an diesen angedrückt und durch den Falzapparat 8 gefalzt, bevor die
einzelnen Bahnen über die Klemmwalzen 9 aus der Rotationsdruckmaschine herausgeführt (ausgelegt)
werden.
Bei der beschriebenen Rotationsdruckmaschine wird die Zugspannung in jeder durchlaufenden Bahn 2 an
der dem Falzapparat 8 vorgeschalteten Seite durch
die Reibungskraft zwischen der Andruckwalze und dem Falzapparat-Zugzylinder 6 sowie die dazwischen
durchlaufenden Bahnen 2 bestimmt, wobei die Gesamtgröße der Zugspannung jeder Bahn konstant ist. Diese
Reibungskraft wird durch die Andruckkraft der Andruckwalze 7 hervorgebracht. Da die Gesamtzugspannung
aller Bahnen festgelegt ist, erhöhen sich bei einem Bruch einer der durchlaufenden Bahnen 2, die
auf die anderen, keinem Bruch unterworfenen Bahnen einwirkenden Zugspannungen entsprechend. Infolgedessen
ist jede der intakten durchlaufenden Bahnen einer übermäßig großen Zugspannung unterworfen, so
daß eine oder mehrere dieser Bahnen, ebenso wie die bereits gebrochene Bahn, einem Bruch unterliegen
kennen. Zur Verhinderung eines Bruchs einer anderen Bahn, der durch den Bruch der ersten Bahn 2 induziert
werden kann, erfaßt der betreffende Bahntjruchsensor
10 den Bruch (der ersten Bahn) unter Liefe-
35370H
' s
rung eines Signals zur Steuereinheit 12. Bei Eingang dieses Signals liefert die Steuereinheit 12 augenblicklich
zu den einzelnen Klemmdruckreglern 11 ein Signal zur Verringerung der Andruckkraft der Andruckwalze
7 sowie der Klemmwalzen 9 in Übereinstimmung mit der Zahl der noch (intakten) durchlaufenden
Bahnen 2, so daß auf diese Weise ein durch den ersten Bruch bedingter Folgebruch einer oder
mehrerer der anderen durchlaufenden Bahnen 2 verhindert wird.
Bei einem Bruch einer ersten Bahn 2 steigen die auf die restlichen Bahnen 2 einwirkenden Zugspannungen
momentan bzw. kurzzeitig an. Aufgrund der viskoelastischen Eigenschaften der Bahnen 2 vergehen
allerdings einige Sekunden bis zu einem (etwaigen) Bruch einer anderen Bahn. Während dieser Zeitspanne
wird das beschriebene Regelsystem wirksam, um einen Bruch einer dieser restlichen (intakten) Bahnen zu
verhindern.
Erfindungsgemäß ist somit die Rotationsdruckmaschine
für das Mehrbahnbedrucken mit Bahnbruchsensoren ausgestattet, die einen Bruch einer der durchlaufenden
Bahnen feststellen und ein entsprechendes Meßsignal zur Steuereinheit liefern. Bei Eingang des Signals
von einem der Sensoren liefert die Steuereinheit zu den Klemmdruckreglern ein Klemmdrucksignal, das
auf der Grundlage der noch intakten, durchlaufenden Bahnen geändert oder modifiziert worden ist, um die
Andruckkraft der Andruckwalze für den Falzapparat-Zugzylinder zu verringern und damit einen Bruch in
einer anderen Bahn zu verhindern. Die beschriebene Anordnung ermöglicht es, bei einem Bruch einer der
durchlaufenden Bahnen den Anstieg der auf die anderen, noch intakten Bahnen einwirkenden Zugspannung
schnell zu unterdrücken, so daß ein durch den ersten
35370H
Bruch hervorgerufener (Folge-)Bruch einer anderen Bahn selbsttätig und zuverlässig verhindert wird.
Selbstverständlich ist die Erfindung keineswegs auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel
beschränkt, sondern verschiedenen Änderungen und Abwandlungen zugänglich.
Claims (1)
- 35370UPatentanspruchVerfahren zur Verhinderung der Möglichkeit, daß ein ° Bruch einer Bahn in einer Rotationsdruckmaschine für das Bedrucken mehrerer (Papier-)Bahnen zu einem Bruch einer anderen Bahn führt, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn ein Bahnbruchsignal von einem von mehreren Bahnbruchsensoren, die zur FeststellungIQ eines Bruchs einer der durchlaufenden Bahnen vorgesehen sind, abgegeben wird, ein nach Maßgabe der Zahl der noch intakten, durchlaufenden Bahnen geändertes oder modifiziertes Klemmdrucksignal zu den einzelnen Klemmdruckreglern übertragen und damit zur verhinderung eines Folgebruchs anderer Bahnen die Klemmdrücke einer Andruckwalze für einen Falzapparat-Spann- oder -Zugzylinder sowie von Klemmwalzen verringert werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59216092A JPS6194764A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 輪転印刷機の共切れ防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3537014A1 true DE3537014A1 (de) | 1986-04-17 |
DE3537014C2 DE3537014C2 (de) | 1987-12-03 |
Family
ID=16683121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853537014 Granted DE3537014A1 (de) | 1984-10-17 | 1985-10-17 | Verfahren zur verhinderung eines mehrfachbruchs von papierbahnen in einer rotationsdruckmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4667946A (de) |
JP (1) | JPS6194764A (de) |
DE (1) | DE3537014A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0476437A1 (de) * | 1990-09-15 | 1992-03-25 | Grafotec Kotterer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fangen einer gerissenen Bedruckstoffbahn |
WO1997002952A3 (de) * | 1995-07-11 | 1997-05-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren zur regelung einer bahnspannung |
EP2098369A2 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-09 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zum Betreiben einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Druckmaschine |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3822497A1 (de) * | 1987-12-02 | 1989-10-19 | Kotterer Grafotec | Vorrichtung zum verhindern von maschinenschaeden |
JP2706258B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1998-01-28 | 三菱重工業株式会社 | ニツピングローラ調圧装置 |
US4846060A (en) * | 1988-07-25 | 1989-07-11 | Iotec Manufacturing, Inc. | Printing web tensioning system |
DE4134590C2 (de) * | 1991-10-19 | 1996-02-15 | Kotterer Grafotec | Vorrichtung zur Überwachung der Bahnabwicklung in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
JP2693326B2 (ja) * | 1991-10-24 | 1997-12-24 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機における複数料紙の張力制御装置 |
JPH08451B2 (ja) * | 1992-07-22 | 1996-01-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機及び輪転機の給紙ユニット |
DE19722243C2 (de) * | 1997-05-28 | 1999-12-16 | Roland Man Druckmasch | Antrieb einer Rotationsdruckmaschine für Mehrbahnenbetrieb |
DE10303122B4 (de) * | 2002-09-27 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Regelung der Bahnspannung eines Mehrbahnsystems |
DE102004053536A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-18 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe sowie Strangverarbeitungssystem |
JP5955159B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2016-07-20 | 株式会社島精機製作所 | 積層シート解反装置 |
US9168734B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-10-27 | Goss International Americas, Inc. | System and method for preventing high tension from damaging a printing press |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE320953C (de) * | 1916-02-10 | 1920-05-12 | Henry Vincent James | Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln der Spannung der Papierbahn bei Rotationsdruckpressen |
FR2510039A1 (fr) * | 1981-07-24 | 1983-01-28 | Componenti Grafici Srl | Dispositif detecteur de tension et de rupture pour rubans de matiere en feuille, en particulier pour presses rotatives |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB367607A (en) * | 1930-03-31 | 1932-02-25 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to control systems for web-feeding apparatus |
US2838303A (en) * | 1956-08-21 | 1958-06-10 | Mccall Corp | Web break detection |
US3249758A (en) * | 1963-04-29 | 1966-05-03 | Sylvania Electric Prod | Electro-optical tape sensor |
GB1312111A (en) * | 1970-01-23 | 1973-04-04 | Hoe Crabtree Ltd | Web break detector |
US3928844A (en) * | 1974-06-17 | 1975-12-23 | Butler Automatic Inc | Web break detector system |
US4078487A (en) * | 1977-03-23 | 1978-03-14 | Baldwin-Korthe Web Controls Inc. | Control method and control for a web processing machine |
US4186309A (en) * | 1977-10-13 | 1980-01-29 | Web Printing Controls Co. Inc., | Web monitoring and control apparatus for web handling machinery |
US4344073A (en) * | 1980-09-08 | 1982-08-10 | Padco, Inc. | Film break detector |
JPS6020303B2 (ja) * | 1982-07-29 | 1985-05-21 | 松下電器産業株式会社 | フ−プ送り装置 |
US4532500A (en) * | 1982-09-02 | 1985-07-30 | Pako Corporation | Web tension and break sensor system for photosensitive web processors |
IT1163267B (it) * | 1983-04-29 | 1987-04-08 | Cerutti Spa Off Mec | Dispositivo per lo spostamento di un cilindro compensatore in una macchina da stampa |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP59216092A patent/JPS6194764A/ja active Pending
-
1985
- 1985-10-17 DE DE19853537014 patent/DE3537014A1/de active Granted
- 1985-10-17 US US06/788,429 patent/US4667946A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE320953C (de) * | 1916-02-10 | 1920-05-12 | Henry Vincent James | Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln der Spannung der Papierbahn bei Rotationsdruckpressen |
FR2510039A1 (fr) * | 1981-07-24 | 1983-01-28 | Componenti Grafici Srl | Dispositif detecteur de tension et de rupture pour rubans de matiere en feuille, en particulier pour presses rotatives |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0476437A1 (de) * | 1990-09-15 | 1992-03-25 | Grafotec Kotterer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fangen einer gerissenen Bedruckstoffbahn |
WO1997002952A3 (de) * | 1995-07-11 | 1997-05-09 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren zur regelung einer bahnspannung |
EP0919498A2 (de) * | 1995-07-11 | 1999-06-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung |
EP0919498A3 (de) * | 1995-07-11 | 1999-06-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung |
US6211968B1 (en) | 1995-07-11 | 2001-04-03 | Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft | Method of regulating a web tension |
EP2098369A2 (de) | 2008-03-05 | 2009-09-09 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zum Betreiben einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Druckmaschine |
EP2098369A3 (de) * | 2008-03-05 | 2011-03-30 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zum Betreiben einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6194764A (ja) | 1986-05-13 |
DE3537014C2 (de) | 1987-12-03 |
US4667946A (en) | 1987-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0950519B1 (de) | Verfahren zur selbsteinstellenden Farb- und Schnittregistersteuerung in Rotationsdruckmaschinen mit mehreren Bahnen | |
DE3590509C2 (de) | ||
EP0424874B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE3537014A1 (de) | Verfahren zur verhinderung eines mehrfachbruchs von papierbahnen in einer rotationsdruckmaschine | |
DE4120628C2 (de) | ||
DE10335888B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Gesamt-Schnittregisterfehlers einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DE3543846A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum positionieren einer absatzweise vorzutransportierenden materialbahn | |
EP0490106A1 (de) | Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerkschäden | |
DE19754152A1 (de) | Bahnhaltevorrichtung im Überbau einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1136258B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine mit Falzapparat | |
DE2017880B2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Lage einer sich bewegenden Bahn, insbesondere einer zu bedruckenden Papierbahn und Schaltungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0533042A1 (de) | Vorrichtung zum Einziehen von Bahnen in Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP1666248A1 (de) | Antrieb eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine und Antriebe von rotierenden Bauteilen oder Baugruppen innerhalb eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4243105C2 (de) | Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte | |
DE3590386C2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Spannung von Bahnen in einer Rotationsdruckmaschine sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1347878B1 (de) | Verfahren zur regelung eines umfangsregisters in einer rollenrotationsdruckmaschine | |
DE4130679A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verhindern von druckwerkschaeden | |
DE3515626C2 (de) | ||
DE2613600A1 (de) | Drehzahlregelung fuer eine bahnfoerdernde maschine | |
DE3514042A1 (de) | Roller fuer warenbahnen, insbesondere aus papier od. dgl. | |
DE102006008835B4 (de) | Druckmaschine mit Bahnspannungsregelung | |
AT235602B (de) | Nach dem Prinzip des Berstprüfverfahrens arbeitende Vorrichtung zur Feststellung von Fehlern, z. B. örtlich schwachen Stellen in einer laufenden Bahn aus Bogen- bzw. Folienmaterial | |
EP0755356B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zusammenführen und veredeln mehrerer papierbahnen | |
DE4201481A1 (de) | Einrichtung zur handhabung von materialbahnen in verarbeitungsmaschinen | |
DE19819890C2 (de) | Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |