DE3535685C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen

Info

Publication number
DE3535685C2
DE3535685C2 DE19853535685 DE3535685A DE3535685C2 DE 3535685 C2 DE3535685 C2 DE 3535685C2 DE 19853535685 DE19853535685 DE 19853535685 DE 3535685 A DE3535685 A DE 3535685A DE 3535685 C2 DE3535685 C2 DE 3535685C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lacquer
layer
calendering
roller
calender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19853535685
Other languages
English (en)
Other versions
DE3535685A1 (de
Inventor
Oskar Greff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BILLHOEFER MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG, 90449 NU
Original Assignee
BILLHOFER MASCHF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BILLHOFER MASCHF GmbH filed Critical BILLHOFER MASCHF GmbH
Priority to DE19853535685 priority Critical patent/DE3535685C2/de
Publication of DE3535685A1 publication Critical patent/DE3535685A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3535685C2 publication Critical patent/DE3535685C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Das übliche Kalandrierverfahren zur Erzielung von Hochglanzoberflächen bei lackbeschichteten Bogen besteht darin, daß zunächst eine Schicht aus einem thermisch erweichbaren Lack auf die Bogenoberfläche aufgebracht wird und daß nach dem Erhärten dieser Lackschicht der Bogen durch einen Kalander geführt wird, der eine beheizte Hochglanzwalze und eine ihr gegegenüberliegende Ge­ gendruckwalze aufweist. Diese erhitzte Hochdruckwalze erweicht eine dünne Oberflächenschicht der Lackschicht und glättet sie unter der Wirkung der Gegen­ druckwalze. Anschließend wird der Bogen durch ein Heißluftrakel von der Hoch­ druckwalze abgelöst und unter Wiederabkühlung der Deckschicht wegtranspor­ tiert.
Dieses Verfahren ist relativ umständlich, indem zunächst der Lack aufgebracht und gehärtet und dann beim Kalandrieren wieder erneut erweicht und geglättet wird.
Solch ein Verfahren ist beispielsweise aus der DE-OS 23 10 891 bekannt. Gemäß dem dort offenbarten Verfahren wird in kontinuierlicher Weise eine wasserhaltige Beschichtungsmasse auf ein Substrat aufgebracht und einer Trocknungszone zu­ geführt, in der das Wasser unter oberseitiger Verfestigung der Beschichtungs­ masse verdampft. Anschließend erfolgt die Formung des mittlerweile angetrockne­ ten Beschichtungsgutes mittels eines erhitzten Kalanders.
Aus DE-OS 34 38 643 ist ferner ein spezielles Verfahren zum Glätten einer Be­ schichtung zu entnehmen, bei welchem ein nasser, fließfähiger Lack mittels einer speziell ausgebildeten, einen mit Rillen profilierten ersten und einen nichtprofilier­ ten Bereich aufweisenden Glättungsstange durch Ziehen derselben über das mit dem Lack versehene Gut verteilt wird. Anschließend erfolgt in einem Gebläse­ trocknungsprozeß die Lacktrocknung, wonach das beschichtete Gut erst hand­ habbar und bearbeitbar ist. Schließlich beschreibt die US-PS 3 472 674 ein Ver­ fahren zur Herstellung eines druckempfindlichen Papiers, gemäß welchem druck­ empfindliche Käpselchen mittels eines flüssigen Überzuges auf ein Band gebracht werden und anschließend getrocknet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kalandrierverfahren zu schaffen, welches einfacher, ohne die mehrfache Erwärmung des Lacks arbeitet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Bogen mit einem Kalthärtenden Lack beschichtet werden und daß die Oberfläche der noch pastösen Lackschicht durch eine gekühlte Hochglanzwalze geglättet und befestigt wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also das bisher übliche vorherige Aushärten des Lacks vor der Kalandrierung vermieden und das Kalandrieren er­ folgt in die pastöse Lackschicht unmittelbar nach deren Auftrag, wobei in diesem Fall allerdings eine andere Art von Hochglanzwalze verwendet werden muß, näm­ lich eine gekühlte Walze, anstelle der bisher üblichen erhitzten Hochdruckwalze. Durch dieses Verfahren erspart man nicht nur Zeit und Arbeitsschritte, sondern man spart auch erheblich Energie, da ja ein mehrfaches Erwärmen der Lack­ schicht nicht erforderlich ist.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Lackschicht, die erfindungsge­ mäß aus einem wasserhaltigen Lack bestehen kann, zwischen dem Auftrag und der Kalandrierung nur angetrocknet und gelangt in noch pastösem Zustand an die Kalanderwalze. Durch die gekühlte Oberfläche der Kalanderwalze wird zumindest eine ausreichend dicke Oberflächenschicht der Lackschicht verfestigt. Um Miß­ verständnisse zu vermeiden sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß kalthärten zwar bedeutet, daß die pastöse Schicht durch Abkühlen aushärtet, daß es sich dabei aber nicht notwendigerweise um eine thermoplastische Schicht handeln muß, die bei einer nachträglichen Erwärmung auch wieder erweichen würde.
Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich ein herkömmlicher Kalander, bei dem die Hochglanzwalze mit einer Kühlvorrichtung verbunden ist, wobei dem Kalander eine Lackiervorrichtung zum Beschichten von Bogen mit einer pastösen Schicht eines kalthärtenden, z. B. wasserhaltigen Lacks vorgeschaltet ist.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnung näher erläutert werden.
Dem eigentlichen Kalander 1 ist dabei eine Lackiervorrichtung 2 unmittelbar vor­ geschaltet, wobei diese Lackiervorrichtung aus einem nur schematisch angedeu­ teten Vorratsbehälter 3 über mehrere Walzen 4, 5, 6 sowie eine Gegenwalze 7 eine pastöse Schicht eines kalthärtenden, z. B. wasserhaltigen Lacks auf die über die Einzugsvorrichtung 8 ankommenden Bogen aufbringt. Diese Bogen mit der noch pastösen Lackschicht laufen in den Kalander 1 ein und gelangen mit oben­ liegender Lackschicht zwischen die Hochdruckwalze 9 und die Gegendruckwalze 10. Die Hochdruckwalze 9 ist mit einer in Form von Kühlschlangen angedeuteten Kühlvorrichtung 11 versehen. Durch diese gekühlte Oberfläche der Hochdruck­ walze 9 erfolgt mit dem Glätten der pastösen Lackschicht auf den Bogen auch eine oberflächliche Aushärtung des Lacks. Mit Hilfe des Kaltluftrakels 12 werden die Bogen von der Hochdruckwalze 11 abgelöst und über die automatische Bo­ genabnahme 13 aus dem Kalander 1 herausgeführt.

Claims (3)

1. Verfahren zum kalandrieren mit Lack beschichteter Bogen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Bogen mit einem kalthärtenden Lack beschichtet werden und daß die Oberfläche der noch pastösen Lackschicht durch eine gekühlte Hochglanzwalze geglättet und befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein wasserhalti­ ger Lack verwendet wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, ge­ kennzeichnet durch eine einem Kalander (1) mit gekühlter Hochglanzwalze (9) vorgeschaltete Lackiervorrichtung (2) zum Beschichten von Bogen mit einer pastösen Schicht eines kalthärtenden, z. B. wasserhaltigen Lacks.
DE19853535685 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen Expired - Fee Related DE3535685C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853535685 DE3535685C2 (de) 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853535685 DE3535685C2 (de) 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3535685A1 DE3535685A1 (de) 1987-04-09
DE3535685C2 true DE3535685C2 (de) 1997-03-27

Family

ID=6282915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853535685 Expired - Fee Related DE3535685C2 (de) 1985-10-05 1985-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3535685C2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0487782B1 (de) * 1990-11-30 1995-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Beloten von Leiterplatten
EP0514595A1 (de) * 1991-05-20 1992-11-25 Union Camp Corporation Verfahren zur Herstellung des satinierten Papiers und Kartonbahnen unter Verwendung des Impulstrockners
US5315070A (en) * 1991-12-02 1994-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Printed wiring board to which solder has been applied
DE4322644C1 (de) * 1993-07-07 1994-09-29 Billhofer Maschf Gmbh Vorrichtung zum Auftragen wachshaltiger Dispersionen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE853402C (de) * 1949-07-07 1952-10-23 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigen Werkstoffen
AT189392B (de) * 1954-12-03 1957-03-25 Heinrich Pichler Verfahren zur Herstellung von Oberflächenschichten auf Trägerplatten
US3472674A (en) * 1966-07-13 1969-10-14 Mead Corp Pressure sensitive paper and method of producing same
JPS6089827A (ja) * 1983-10-22 1985-05-20 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 塗膜平担化方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3535685A1 (de) 1987-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0794855B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung von oberflächen
DE2457618C3 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Kontrastmusters auf einer Platte und gemusterte Platte
DE60003097T2 (de) Verfahren zum beiderseitigen Behandeln eines Blattes
EP0791687B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19545408C2 (de) Verfahren zur Oberflächenveredelung einer Kartonbahn
EP1423208B1 (de) Verfahren zur herstellung von teilen mit einer versiegelungsschicht auf der oberfläche
DE2619313C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Flachmaterial mit photopolymerisierbaren Lacken
DE3535685C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalandrieren von mit Lack beschichteten Bogen
DD156702A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum reparieren oberflaechenbeschaedigter glasbehaelter
WO2001085456A9 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer lackschicht auf die oberseite eines druckmediums
DE2731657A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaschieren von werkstuecken
DE2628306C2 (de) Anwendung eines Verfahrens zum Aufbringen sichtbaren Materials auf eine Unterlage
EP0565752A1 (de) Verfahren zum Beschichten von flächigem Trägermaterial sowie Beschichtungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
DE10354482B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen
EP0050269B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rundumlackieren von zylindrischen Hohlkörpern, wie Dosenrümpfe
DE4239163C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen schnellhärtender Überzüge
DE4413010C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Farbmusterkarten für wasserhaltige Lackfarben
EP2186635A2 (de) Beschichten von Holzwerkstoffplatten mit einer Verschleißschicht
DE2365532A1 (de) Verfahren zum indirekten auftragen von schmelzkleber auf ein werkstueck
DE3114592C2 (de) Auftrags- und Dosiereinrichtung, insbesondere für Doppelbandpressen
DE3914780A1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn sowie verfahren zum lackieren einer mit einer papierbeschichtung versehenen oberflaeche duenner spanplatten
AT20698B (de) Verfahren zum Mustern von Stoffbahnen durch Druck.
DE2536537A1 (de) Verfahren zur herstellung von ohne weiteres mit einer farbschicht oder lackschicht ausruestbaren spanplatten und faserplatten
DE19516058A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Beschichtung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kaschierung
WO2023041236A1 (de) Verfahren zum beschichten einer bedruckten warenbahn

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BILLHOEFER MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG, 90449 NU

8339 Ceased/non-payment of the annual fee