DE3533044A1

DE3533044A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlstaeben und walzprofilen

Info

Publication number: DE3533044A1
Application number: DE19853533044
Authority: DE
Inventors: Franz Anton Schroeder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1987-03-19
Also published as: DE3533044C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohl stäben und Walzprofilen durch Profilierung von Metallband.

Solche Hohlstäbe finden als Gardinenstangen Verwendung. Ein Kor rosionsschutz auf der Außenfläche der Hohlstäbe bereitet keine Schwierigkeiten und kann durch Lackierung oder in ähnlicher Weise er folgen. Für die Innenfläche ist ein ausreichender Korrosionsschutz nicht möglich. Denn ein Besprühen mit einer Fettemulsion ist nicht für alle Verwendungen ausreichend. Eine Lackierung ist im kontinuier lichen Betrieb wegen der langen Trockenzeit des Lackes praktisch nicht durchführbar. Die Verwendung von lackiertem Band ist sehr ko stenaufwendig und scheidet daher aus. Entsprechendes gilt für teilwei se geschlossene Walzprofile.

Die Aufgabe der Erfindung liegt in einem vollständigen Korro sionsschutz der Innenseite eines Hohlstabes in einem kontinuierlichen Verfahren.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß auf mindestens eine Bandseite unmittelbar nach dem Abzug von der Haspel eine UV-härtbare Lackschicht aufgebracht wird, daß anschließend eine UV-Härtung der Lackschicht durchgeführt wird und daß bei der darauf folgenden Profilierung die mit der Lackschicht versehene Bandseite zur Innenseite des Hohlstabes bzw. Walzprofils geformt wird.

Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als unlackiertes Band eingesetzt wird. Es erfolgt in kontinuierlichem Produktionsgang eine Beschichtung mit einem UV-härtbaren Lack und eine UV-Trocknung. Auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit kann die Trocknungsdauer des UV-härtbaren Lackes und damit die erforderliche Länge der Produktionsstrecke vernachlässigt werden. Es ist also in je der Anlage, auch bei beengten Raumverhältnissen eine Anwendung des Verfahrens möglich. Eine vorhandene Anlage kann jederzeit nachträg lich auf das Verfahren nach der Erfindung umgerüstet werden. Die benö tigten Lackmengen sind gering. Auch der Energiebedarf für die Verfah rensführung ist vernachlässigbar. Es entstehen keine gesundheitsschäd lichen oder umweltbelastenden Stoffe, da der UV-härtbare Lack keine Lösungsmittel oder sonstigen flüchtigen Bestandteile enthält.

Eine besonders wirtschaftliche Verfahrensführung ergibt sich da durch, daß beide Bandseiten mit einer UV-härtbaren Lackschicht verse hen werden. Damit erreicht man, daß der fertige Hohlstab sogleich auf der Außenseite lackiert ist.

Mit besonders geringen Lackmengen kommt man dann aus, wenn der Lackauftrag durch Walzen, Streichen, Spritzen, Drucken, Gießen oder dergleichen erfolgt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch ge kennzeichnet, daß im Anschluß an die Haspel ein Lackierwerk zur Auf bringung von UV-härtbarem Lack auf mindestens eine Bandseite vorgese hen ist, daß im Anschluß an das Lackierwerk eine UV-Bestrahlungsein heit zur Bestrahlung der lackierten Bandseite vorgesehen ist und daß unmittelbar im Anschluß an die Bestrahlungseinheit ein Profilierwerk angeordnet ist.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezug nahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der schematisch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist.

In der Zeichnung erkennt man die Haspel 1, von der ein metalli sches Band 2 abgezogen wird. Es kann sich um ein Stahlband, ein Leichtmetallband oder ein anderes Metallband handeln. Das Band 2 ist unbeschichtet und unlackiert.

Das Band 2 läuft in ein Lackierwerk z. B. ein Walzenauftragwerk 3 ein. Es sind schematisch Auftragswalzengruppen 4 und 5 dargestellt, die zur Beschichtung der oberen und der unteren Bandseite dienen. Die Vorratsbehälter bzw. die Zufuhreinrichtungen für den UV-härtbaren Lack sind nicht dargestellt. Die unteren Auftragswalzen 4 bzw. die oberen Auftragswalzen 5 können jeweils wahlweise oder gemeinsam zur Anwendung kommen, so daß eine oder beide Bandseiten beschichtet bzw. lackiert werden. Die Lackierung kann auch durch Walzen, Strei chen, Spritzen, Drucken, Gießen oder dergleichen erfolgen.

In Anschluß an das Walzenauftragwerk 3 ist eine Bestrahlungsein heit 6 vorgesehen, die jeweils untere und obere UV-Strahler 7, 8 ent hält. Die UV-Strahler 7 bzw. 8 werden jeweils entsprechend der Ein schaltung der Auftragwalzen 4 bzw. 5 betrieben. Bei einer üblichen Bandgeschwindigkeit von 20 m/min reicht eine Länge der Bestrahlungs einheit 6 von etwa 1 m aus.

An das Walzenauftragwerk 3 schließt sich ein übliches Profilier werk 9 mit Profilierwalzen an, die das Band zu einem Hohlstab 10 oder einem anderen teilweise geschlossenen Walzprofil formen. Der Hohlstab 10 weist eine Längsstumpfnaht auf. Der Hohlstab 10 fällt in den ge wünschten Gebrauchslängen an. Das Band kann bereits vor Einlauf in das Profilierwerk 9 oder im Anschluß an das Profilierwerk 9 geschnit ten werden.

Die Anordnung ist so getroffen, daß jeweils die in die Innenflä che des Hohlstabes 10 geformte Bandseite in dem Walzenauftragwerk 3 lackiert wird, da diese Innenfläche für eine nachträgliche Lackierung nicht mehr zugängig ist. Wahlweise kann man auch die Außenfläche des Hohlstabes 10 durch Einsatz der zweiten Gruppe von Auftragwalzen vor dem Profilieren lackieren. Die Hohlstäbe 10 werden vorzugsweise als Gardinenstangen eingesetzt. Das Profil dieser Hohlstäbe kann rund, oval oder in anderer Weise geformt sein.

Der UV-härtbare Kunststofflack trocknet sehr schnell, so daß man bei einer üblichen Produktionsgeschwindigkeit von 20 m/min mit einer Trockenlänge von etwa 1 m auskommt. Infolgedessen benötigt das Lackierwerk keinen nennenswerten Raum innerhalb der Produktionshalle. Das Lackierwerk läßt sich daher auch noch nachträglich in ein Profi lierwerk einfügen.

Der Lackauftrag kann nach jedem üblichen Verfahren erfolgen. Es ist ein Auftrag mit Auftragwalzen, durch Sprühen oder durch Tauchen möglich. Man erzielt sehr dünne Lackschichten von etwa 10 µm oder we niger. Bei der Verwendung von Auftragwalzen sind die Lackverluste be sonders gering, so daß auch die Rückgewinnungsmaßnahmen sehr einfach gehalten werden oder ganz in Wegfall kommen können. Nach der Erfin dung erhält man einen vollständigen Korrosionsschutz auf der Innenflä che der Innenfläche der Hohlstäbe. Die Energiekosten für die Lackie rung sind vergleichsweise vernachlässigbar.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Hohlstäben und Walzprofilen durch Profilierung von Metallband, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine Bandseite unmittelbar nach dem Abzug von der Haspel eine UV-härtbare Lackschicht aufgebracht wird, daß anschließend eine UV-Härtung der Lackschicht durchgeführt wird und daß bei der darauf folgenden Profilierung die mit der Lackschicht versehene Bandseite zur Innenseite des Hohlstabes bzw. Walzprofils geformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bandseiten mit einer UV-härtbaren Lackschicht versehen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lackauftrag durch Walzen, Streichen, Spritzen, Drucken, Gießen oder dergleichen erfolgt.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Has pel (1) ein Lackierwerk (3) zur Aufbringung von UV-härtbarem Lack auf mindestens eine Bandseite vorgesehen ist, daß im Anschluß an das Lackierwerk eine UV-Bestrahlungseinheit (6) zur Bestrahlung der lackierten Bandseite vorgesehen ist und daß unmittelbar im Anschluß an die Bestrahlungseinheit ein Profilierwerk angeordnet ist.