DE3530070C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Kunststofftragetaschen oder -säcken nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung die
ses Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 27 46 125 bekannt.
Bei dem vorbekannten Verfahren wird die Ausführung der Eck
schweißnähte vor der Bodenschweißung vorgenommen. Weiterhin
ist aus der genannten Vorveröffentlichung entnehmbar, daß
ggf. die Ausführung der Eckschweißnähte auf einer Seite der
Schlauchbahn nicht zum gleichen Zeitpunkt wie die gegenüber
liegenden Eckschweißnähte an der anderen Seite der Schlauch
bahn ausgeführt werden müssen.
Aus der DE-OS 23 52 528 ist es bekannt, daß zur Vermeidung
der Überdehnung oder Zerstörung von Beutelbereichen, die
mit Schweißnähten versehen werden, die Ausführung einer an
und für sich durchlaufenden Schweißnaht in mehr als einer
Arbeitsstufe erfolgen kann, damit immer ein Teilbereich
einer entsprechenden Folienbahn vorhanden ist, der die Auf
nahme der entsprechenden Vorzugskräfte ohne Beschädigung
noch warmer Schweißnahtteile ermöglicht. Aus dieser Vorver
öffentlichung ist es jedoch lediglich entnehmbar, daß die
soeben skizzierte Lehre Anwendung auf die Herstellung von
Kunststoffbeuteln ohne Seitenfalten finden soll.
Bei mit Seitenfalten versehenen Tragetaschen, Säcken oder
Beuteln ermöglichen die Eckschweißnähte quaderförmige Bodenaus
bildungen. Bei der Herstellung der Tragetaschen, Beutel oder
Säcke stehen die Kunststoffschlauchbahnen unter einer gewissen
Spannung. Werden nun in einer Schweißstation sämtliche Vier
eckschweißnähte auf einmal angebracht, können die Seiten
faltenbereiche der Schlauchbahn die Zugspannung wegen der
Plastizität der Schweißnähte nicht mehr übertragen, so daß
die Eckschweißnahtbereiche unter Dehnung des mittleren Be
reichs der Schlauchbahn auseinandergezogen werden und die
gewünschte Festigkeit der Eckschweißnähte nicht erreicht
werden kann. Im Hinblick auf den durch die DE-OS 27 46 125
geschaffenen Stand der Technik ist es daher nachteilig, daß
die Vorzugskräfte innerhalb der Bahn im Bereich der frisch
ausgeführten Eckschweißnähte zu einer Beeinträchtigung der
Schweißnahtqualität führen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der ein
gangs angegebenen Art zu schaffen, das auf die frisch aus
geführten Eckschweißnähte wirkende, unzulässig hohe Zug
spannungen verhindert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeich
nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die beiden Falten der beiden Seitenfalten werden nachein
ander mit Eckschweißnähten versehen, so daß die auf die
Schlauchbahn wirkende Zugspannung über die Falten der Sei
tenfalten übertragen werden können, die gerade nicht mit
einer frischen Eckschweißnaht versehen worden sind. Die
Zugspannungen werden also durch die Falten der Seitenfalten
übertragen, die noch mit keiner Eckschweißnaht versehen
sind oder aber bereits erkaltete und damit genügend feste
Eckschweißnähte aufweisen. Durch die erfindungsgemäße Lö
sung wird also die Nahtqualität im Bereich der Eckschweiß
nähte verbessert.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah
rens mit die Schlauchbahn vorziehenden Vorzugswalzen und mit im
Abstand voneinander angeordneten Einrichtungen zum Anbringen der
Eckschweißnähte, Querschweißnähte und Trennschnitte bzw. Quer
schweißtrennähte ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
die Schweißeinrichtungen zum aufeinanderfolgenden Anbringen der
Eckschweißnähte in jede der beiden Falten der beiden Seitenfal
ten im Abstand voneinander angeordnet sind und daß zwischen
diesen Schweißeinrichtungen zwei gekühlte, zwischen die beiden
Falten jeder Seitenfalte greifende plattenförmige Körper ange
ordnet sind. Durch diese kühlenden Platten wird die Auskühlzeit
der Eckschweißnähte wesentlich verkürzt, so daß die Schweißein
richtungen dichter nebeneinander angeordnet werden können.
Zweckmäßigerweise besteht der plattenförmige Körper aus gut
wärmeleitendem Material, beispielsweise Kupfer, und ist mit
Kühlmittelleitungen verbunden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum
Anbringen der Eckschweißnähte und der
Querschweißtrennähte in schematischer
Darstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach
Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen sogenannten
Hemdchenbeutel mit im Bodenbereich
vorgesehenen Eckschweißnähten und
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Eckschweißnaht
in vergrößerter Darstellung.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 dient der Herstellung von
Hemdchenbeuteln im Doppelnutzen. Die mit Seitenfalten versehenen
Schlauchfolienbahnen 1 werden von den Vorzugswalzenpaaren 3, 4,
5 vorgezogen. Dicht hinter dem ersten Vorzugswalzenpaar 3 ist
die die oberen Falten der Seitenfalten 8 der Schlauchbahnen 1
mit Eckschweißnähten 7 versehende Schweißeinrichtung 6 angeord
net. Die Schweißeinrichtung 6 besteht aus einer oberen bewegli
chen Schweißleiste 9 und einem unteren Gegenbacken 10. Zwischen
den Vorzugswalzenpaaren 3, 4 sind im Maschinengestell Kühlbleche
11 gehaltert, die zwischen die oberen und unteren Falten der Sei
tenfalten 8 greifen und beim Schweißen der Eckschweißnähte als
Trennlage dienen. Während des Vorzugs der Schlauchbahnen 1 bewir
ken die Kühlbleche 11 eine schnelle Auskühlung der frisch ange
brachten Eckschweißnähte. Dicht hinter dem Vorzugswalzenpaar 4
ist die Schweißeinrichtung 12 angeordnet, die in grundsätzlich
gleicher Weise wie die Schweißeinrichtung 6 aufgebaut ist, deren
bewegliche Schweißleiste 13 aber unterhalb der Ebene der Bahnen
1 angeordnet ist, so daß mit dieser Eckschweißnähte 14 in
die unteren Falten der Seitenfalten 8 angebracht werden können.
Hinter den Vorzugswalzen 5 ist die Querschweißtrenneinrichtung
15 angeordnet, die die einzelnen Beutel von den Bahnen 1 ab
schweißt. Nach dem Abtransport und Stapeln der Beutel werden
die Stapel mit Hemdchenausschnittstanzungen und Eckstanzungen
versehen.
Der Abstand der Schweißeinrichtungen 6, 12 ist so gewählt, daß
für die Auskühlung der Eckschweißnähte eine genügende Zeit zur
Verfügung steht.
Die Vorzugswalzenpaare 3, 4 sind jeweils in Spalten zwischen den
Kühlblechen 11 angeordnet. Die Vorzugswalzen 3, 4, 5 sind in
üblicher Weise mit regelbaren Getrieben versehen, so daß durch
diese die gewünschte Bahnspannung aufrechterhalten werden kann.
Aus Fig. 3 ist ein fertiggestellter Hemdchenbeutel 20 ersicht
lich, dessen Boden mit Eckschweißnähten 7, 14 und einer querver
laufenden Bodennaht 21 versehen ist.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, verlaufen die Eckschweißnähte
7, 14 divergierend schräg in Richtung auf die den Boden bildende
Querschweißtrennaht 21 zu. In ihren Endbereichen sind die Eck
schweißnähte 7, 14 mit parallel zu der Innenfalte 22 der Seiten
falten 8 verlaufenden Schweißnahtstücken 23 versehen, mit denen
diese die Bodenquerschweißtrennaht 21 durchsetzen. Die abge
schweißten Ecken 24 werden anschließend, vorzugsweise im Stapel,
längs der strichpunktierten Linie 25 weggestanzt.
Die Stanzlinie 25 ist in ausreichendem Abstand zu den Eckschweiß
nähten 7, 14 anzuordnen, so daß diese auf keinen Fall von dem
Stanzschnitt erfaßt werden können. Die den Hemdchenausschnitt
bildende Stanzlinie 26 ist in Fig. 4 ebenfalls strichpunktiert
angedeutet worden. Der entsprechende Stanzausschnitt 27 erfaßt
den die Querschweißtrennaht 21 überragenden Teil des Schweißnaht
stücks 23.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Kunststofftragetaschen oder
-säcken, die durch Querschweißnähte von mit Seitenfalten
versehenen Schlauchbahnen abgetrennt oder abgeschweißt
werden und die mindestens im Bodenbereich mit getrennt
voneinander in den beiden Falten angeordneten Eckschweiß
nähten versehen werden, die von den äußeren Faltkanten
ausgehend divergierend schräg in Richtung auf die Kopf-
und/oder Bodenschweißnaht verlaufen und vor der inneren
Faltkante endend in diese münden, wobei die Eckschweißnähte
vor den Querschweißnähten hergestellt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlauchbahn (1) vor der Ausführung der Kopf- und/
oder Bodenschweißnähte (21) zunächst nur mit gegenüberlie
gend jeweils eine Falte jeder der beiden Seitenfalten (8)
erfassenden Eckschweißnähten (7) versehen wird und daß
nach deren Erkalten in die jeweils anderen gegenüberlie
genden Falten die mit diesen deckungsgleichen Eckschweiß
nähte (14) angebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu
sätzlich zu den Querschweißnähten Quertrennschnitte durch
geführt werden oder daß statt der Querschweißnähte und
Quertrennschnitte Querschweißtrennähte hergestellt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
oder 2 mit die Schlauchbahn vorziehenden Vorzugswalzen und
mit im Abstand voneinander angeordneten Einrichtungen zum
Anbringen der Eckschweißnähte, Querschweißnähte und Quer
trennschnitte bzw. Querschweißtrennähte, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schweißeinrichtungen (6, 12) zum auf
einanderfolgenden Anbringen der Eckschweißnähte (7, 14)
in jede der beiden Falten der beiden Seitenfalten (8) im
Abstand voneinander angeordnet sind und daß zwischen die
sen Schweißeinrichtungen (6, 12) zwei gekühlte, zwischen
die beiden Falten jeder Seitenfalte (8) greifende platten
förmige Körper (11) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Körper (11) aus einer Kupferplatte besteht, die mit
Kühlmittelleitungen verbunden ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853530070 DE3530070A1 (de) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststofftragetaschen oder -saecken |
BE0/217077A BE905323A (fr) | 1985-08-22 | 1986-08-22 | Procede et dispositif pour la fabrication de sachets porteurs ou de sacs en matiere synthetique. |
US06/899,697 US4838977A (en) | 1985-08-22 | 1986-08-22 | Process and apparatus for making plastic carrying bags or sacks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853530070 DE3530070A1 (de) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststofftragetaschen oder -saecken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3530070A1 DE3530070A1 (de) | 1987-03-05 |
DE3530070C2 true DE3530070C2 (de) | 1987-10-15 |
Family
ID=6279127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853530070 Granted DE3530070A1 (de) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststofftragetaschen oder -saecken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3530070A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014102323U1 (de) | 2014-05-16 | 2015-08-18 | Pely-Plastic Gmbh & Co. Kg | Beutelkette |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725876A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-23 | Stiegler Maschf Gmbh | Verfahren zum herstellen von beuteln aus thermoplastischer kunststoffolie mit schweisstrennaehten |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2352528A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-05-22 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln aus kunststoffolien |
NL7611388A (nl) * | 1976-10-14 | 1978-04-18 | Wavin Bv | Kunststofzak met twee blokbodems. |
-
1985
- 1985-08-22 DE DE19853530070 patent/DE3530070A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202014102323U1 (de) | 2014-05-16 | 2015-08-18 | Pely-Plastic Gmbh & Co. Kg | Beutelkette |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3530070A1 (de) | 1987-03-05 |
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