DE3530070C2

DE3530070C2 -

Info

Publication number: DE3530070C2
Application number: DE3530070A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dipl.-Ing. 4904 Enger De Ebmeyer
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1985-08-22
Filing date: 1985-08-22
Publication date: 1987-10-15
Also published as: DE3530070A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunststofftragetaschen oder -säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung die ses Verfahrens.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 27 46 125 bekannt. Bei dem vorbekannten Verfahren wird die Ausführung der Eck schweißnähte vor der Bodenschweißung vorgenommen. Weiterhin ist aus der genannten Vorveröffentlichung entnehmbar, daß ggf. die Ausführung der Eckschweißnähte auf einer Seite der Schlauchbahn nicht zum gleichen Zeitpunkt wie die gegenüber liegenden Eckschweißnähte an der anderen Seite der Schlauch bahn ausgeführt werden müssen.

Aus der DE-OS 23 52 528 ist es bekannt, daß zur Vermeidung der Überdehnung oder Zerstörung von Beutelbereichen, die mit Schweißnähten versehen werden, die Ausführung einer an und für sich durchlaufenden Schweißnaht in mehr als einer Arbeitsstufe erfolgen kann, damit immer ein Teilbereich einer entsprechenden Folienbahn vorhanden ist, der die Auf nahme der entsprechenden Vorzugskräfte ohne Beschädigung noch warmer Schweißnahtteile ermöglicht. Aus dieser Vorver öffentlichung ist es jedoch lediglich entnehmbar, daß die soeben skizzierte Lehre Anwendung auf die Herstellung von Kunststoffbeuteln ohne Seitenfalten finden soll.

Bei mit Seitenfalten versehenen Tragetaschen, Säcken oder Beuteln ermöglichen die Eckschweißnähte quaderförmige Bodenaus bildungen. Bei der Herstellung der Tragetaschen, Beutel oder Säcke stehen die Kunststoffschlauchbahnen unter einer gewissen Spannung. Werden nun in einer Schweißstation sämtliche Vier eckschweißnähte auf einmal angebracht, können die Seiten faltenbereiche der Schlauchbahn die Zugspannung wegen der Plastizität der Schweißnähte nicht mehr übertragen, so daß die Eckschweißnahtbereiche unter Dehnung des mittleren Be reichs der Schlauchbahn auseinandergezogen werden und die gewünschte Festigkeit der Eckschweißnähte nicht erreicht werden kann. Im Hinblick auf den durch die DE-OS 27 46 125 geschaffenen Stand der Technik ist es daher nachteilig, daß die Vorzugskräfte innerhalb der Bahn im Bereich der frisch ausgeführten Eckschweißnähte zu einer Beeinträchtigung der Schweißnahtqualität führen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der ein gangs angegebenen Art zu schaffen, das auf die frisch aus geführten Eckschweißnähte wirkende, unzulässig hohe Zug spannungen verhindert.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeich nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die beiden Falten der beiden Seitenfalten werden nachein ander mit Eckschweißnähten versehen, so daß die auf die Schlauchbahn wirkende Zugspannung über die Falten der Sei tenfalten übertragen werden können, die gerade nicht mit einer frischen Eckschweißnaht versehen worden sind. Die Zugspannungen werden also durch die Falten der Seitenfalten übertragen, die noch mit keiner Eckschweißnaht versehen sind oder aber bereits erkaltete und damit genügend feste Eckschweißnähte aufweisen. Durch die erfindungsgemäße Lö sung wird also die Nahtqualität im Bereich der Eckschweiß nähte verbessert.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens mit die Schlauchbahn vorziehenden Vorzugswalzen und mit im Abstand voneinander angeordneten Einrichtungen zum Anbringen der Eckschweißnähte, Querschweißnähte und Trennschnitte bzw. Quer schweißtrennähte ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtungen zum aufeinanderfolgenden Anbringen der Eckschweißnähte in jede der beiden Falten der beiden Seitenfal ten im Abstand voneinander angeordnet sind und daß zwischen diesen Schweißeinrichtungen zwei gekühlte, zwischen die beiden Falten jeder Seitenfalte greifende plattenförmige Körper ange ordnet sind. Durch diese kühlenden Platten wird die Auskühlzeit der Eckschweißnähte wesentlich verkürzt, so daß die Schweißein richtungen dichter nebeneinander angeordnet werden können.

Zweckmäßigerweise besteht der plattenförmige Körper aus gut wärmeleitendem Material, beispielsweise Kupfer, und ist mit Kühlmittelleitungen verbunden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Anbringen der Eckschweißnähte und der Querschweißtrennähte in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen sogenannten Hemdchenbeutel mit im Bodenbereich vorgesehenen Eckschweißnähten und

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Eckschweißnaht in vergrößerter Darstellung.

Die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 dient der Herstellung von Hemdchenbeuteln im Doppelnutzen. Die mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahnen 1 werden von den Vorzugswalzenpaaren 3, 4, 5 vorgezogen. Dicht hinter dem ersten Vorzugswalzenpaar 3 ist die die oberen Falten der Seitenfalten 8 der Schlauchbahnen 1 mit Eckschweißnähten 7 versehende Schweißeinrichtung 6 angeord net. Die Schweißeinrichtung 6 besteht aus einer oberen bewegli chen Schweißleiste 9 und einem unteren Gegenbacken 10. Zwischen den Vorzugswalzenpaaren 3, 4 sind im Maschinengestell Kühlbleche 11 gehaltert, die zwischen die oberen und unteren Falten der Sei tenfalten 8 greifen und beim Schweißen der Eckschweißnähte als Trennlage dienen. Während des Vorzugs der Schlauchbahnen 1 bewir ken die Kühlbleche 11 eine schnelle Auskühlung der frisch ange brachten Eckschweißnähte. Dicht hinter dem Vorzugswalzenpaar 4 ist die Schweißeinrichtung 12 angeordnet, die in grundsätzlich gleicher Weise wie die Schweißeinrichtung 6 aufgebaut ist, deren bewegliche Schweißleiste 13 aber unterhalb der Ebene der Bahnen 1 angeordnet ist, so daß mit dieser Eckschweißnähte 14 in die unteren Falten der Seitenfalten 8 angebracht werden können.

Hinter den Vorzugswalzen 5 ist die Querschweißtrenneinrichtung 15 angeordnet, die die einzelnen Beutel von den Bahnen 1 ab schweißt. Nach dem Abtransport und Stapeln der Beutel werden die Stapel mit Hemdchenausschnittstanzungen und Eckstanzungen versehen.

Der Abstand der Schweißeinrichtungen 6, 12 ist so gewählt, daß für die Auskühlung der Eckschweißnähte eine genügende Zeit zur Verfügung steht.

Die Vorzugswalzenpaare 3, 4 sind jeweils in Spalten zwischen den Kühlblechen 11 angeordnet. Die Vorzugswalzen 3, 4, 5 sind in üblicher Weise mit regelbaren Getrieben versehen, so daß durch diese die gewünschte Bahnspannung aufrechterhalten werden kann.

Aus Fig. 3 ist ein fertiggestellter Hemdchenbeutel 20 ersicht lich, dessen Boden mit Eckschweißnähten 7, 14 und einer querver laufenden Bodennaht 21 versehen ist.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, verlaufen die Eckschweißnähte 7, 14 divergierend schräg in Richtung auf die den Boden bildende Querschweißtrennaht 21 zu. In ihren Endbereichen sind die Eck schweißnähte 7, 14 mit parallel zu der Innenfalte 22 der Seiten falten 8 verlaufenden Schweißnahtstücken 23 versehen, mit denen diese die Bodenquerschweißtrennaht 21 durchsetzen. Die abge schweißten Ecken 24 werden anschließend, vorzugsweise im Stapel, längs der strichpunktierten Linie 25 weggestanzt.

Die Stanzlinie 25 ist in ausreichendem Abstand zu den Eckschweiß nähten 7, 14 anzuordnen, so daß diese auf keinen Fall von dem Stanzschnitt erfaßt werden können. Die den Hemdchenausschnitt bildende Stanzlinie 26 ist in Fig. 4 ebenfalls strichpunktiert angedeutet worden. Der entsprechende Stanzausschnitt 27 erfaßt den die Querschweißtrennaht 21 überragenden Teil des Schweißnaht stücks 23.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Kunststofftragetaschen oder -säcken, die durch Querschweißnähte von mit Seitenfalten versehenen Schlauchbahnen abgetrennt oder abgeschweißt werden und die mindestens im Bodenbereich mit getrennt voneinander in den beiden Falten angeordneten Eckschweiß nähten versehen werden, die von den äußeren Faltkanten ausgehend divergierend schräg in Richtung auf die Kopf- und/oder Bodenschweißnaht verlaufen und vor der inneren Faltkante endend in diese münden, wobei die Eckschweißnähte vor den Querschweißnähten hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchbahn (1) vor der Ausführung der Kopf- und/ oder Bodenschweißnähte (21) zunächst nur mit gegenüberlie gend jeweils eine Falte jeder der beiden Seitenfalten (8) erfassenden Eckschweißnähten (7) versehen wird und daß nach deren Erkalten in die jeweils anderen gegenüberlie genden Falten die mit diesen deckungsgleichen Eckschweiß nähte (14) angebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu sätzlich zu den Querschweißnähten Quertrennschnitte durch geführt werden oder daß statt der Querschweißnähte und Quertrennschnitte Querschweißtrennähte hergestellt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit die Schlauchbahn vorziehenden Vorzugswalzen und mit im Abstand voneinander angeordneten Einrichtungen zum Anbringen der Eckschweißnähte, Querschweißnähte und Quer trennschnitte bzw. Querschweißtrennähte, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schweißeinrichtungen (6, 12) zum auf einanderfolgenden Anbringen der Eckschweißnähte (7, 14) in jede der beiden Falten der beiden Seitenfalten (8) im Abstand voneinander angeordnet sind und daß zwischen die sen Schweißeinrichtungen (6, 12) zwei gekühlte, zwischen die beiden Falten jeder Seitenfalte (8) greifende platten förmige Körper (11) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (11) aus einer Kupferplatte besteht, die mit Kühlmittelleitungen verbunden ist.