DE3529784C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung für eine Schrämmaschine mit einem allseits schwenkbaren Schneidarm, an dessen freiem Ende wenigstens ein Schrämkopf rotierbar gelagert ist, die beidseits des Schneidarms ange­ ordnet ist und mit der das Haufwerk an der Ortsbrust aufnehm­ bar und hinten transportierbar ist.

Aus der DE-OS 29 16 824 ist eine Abbau- und Vortriebs­ maschine bekanntgeworden, die neben einem höhen- und seiten­ verschwenkbaren Schneidausleger, an dessen Ende ein Schräm­ kopf rotierbar gelagert ist, eine Ladeschaufel sowie zu beiden Seiten der Vortriebsmaschine, das Haufwerk nach hinten fördernde Fördereinrichtungen aufweist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förder­ einrichtung für eine Schrämmaschine der anmeldungsgemäßen Gattung anzugeben, die auf einfache Weise den Abtransport des Haufwerks von der Ortsbrust beim Schwenken des Schrämarms sicherstellt.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung aus zwei Schneckenförderern be­ steht, die jeweils seitlich am Schneidarm angeordnet sind und deren Vorderende knapp hinter dem Schrämkopf liegt, wobei jede Förderschnecke von einem Fördergehäuse umgeben ist, das an der dem Schneidarm abgewandten Seite offen ist.

Da die Schneckenförderer seitlich am Schneidarm angeordnet sind, wird durch die horizontale Bewegung des Schneidarmes jeweils eine Schnecke in das Haufwerk gedrückt und vom Schnecken­ förderer von der Ortsbrust weg nach hinten gefördert. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist im besonderen Maße für ein Vortriebsverfahren geeignet, bei welchem zuerst eine Kalotte geschrämt wird und nach Schrämen der Kalotte dann die Strosse geschrämt wird. Es entsteht beim Schrämen der Kalotte eine Stufe, auf welche das Haufwerk fällt und von dieser Stufe wird durch die Schneckenförderer das Haufwerk nach hinten weggefördert und kann dann von der Sohle in üblicher Weise geräumt werden. Die Schneckenförderer bieten aber auch beim Schrämen eines vollen Ausbruches oder beim Schrämen der nach dem Ausschrämen der Kalotte verbleibenden Strosse Vorteile. In allen Fällen ist es möglich, durch die Schneckenförderer das Haufwerk nach hinten zu fördern. Die Erfindung bietet den Vorteil, daß eine Betriebsunterbrechung nicht erforderlich ist, da durch die seitliche Vorschubbewegung des Schneidarms die Schneckenförderer in das Haufwerk gedrückt werden und während des Schrämvorganges das Haufwerk nach hinten fördern. Die an der Seite freiliegende Schnecke gräbt sich bei der seitlichen Bewegung des Schneidarmes in das Haufwerk ein und fördert dieses nach hinten. Hierbei umgibt das Gehäuse die Förderschnecke an der Oberseite, an der dem Schneidarm zugewandten Seite und an der Unterseite.

Die Vorderenden der Förderschnecken sind bis möglichst nahe zur Ortsbrust geführt. Bei einer Ausbildung, bei welcher zu beiden Seiten des Schneidarmes ein um eine quer zur Achse des Schneidarmes rotierbarer Schrämkopf gelagert ist, liegen die vorderen Enden der beiden Schneckenförderer knapp hinter den Schrämköpfen. Auf diese Weise wird das geschrämte Material bereits dort, wo es anfällt, aufgenommen. Hierbei liegen die Achsen der beiden Schneckenförderer in der Draufsicht schräg und konvergieren vorne zur Achse des Schneidarmes. Die Schnecken nehmen das Haufwerk seitlich auf und durch die Schräglage der Schnecken gelangt das geschrämte Material unmittelbar zur Seite der Schnecken. Es wird dadurch aber auch dem Umstand Rechnung getragen, daß sich der Schneidarm nach hinten zu verbreitert.

Die Anordnung ist zweckmäßig so getroffen, daß die hinteren Enden bzw. die Abwurfenden der beiden Schnecken­ förderer oberhalb wenigstens einer Abfördereinrichtung der Schrämmaschine liegen. Auf diese Weise wird die Abförderung des Haufwerkes wesentlich vereinfacht. Hierbei können die Abwurfenden der beiden Schneckenförderer oberhalb der Lade­ rampe der Schrämmaschine liegen.

In der Zeichnung wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Schrämmaschine mit dem ausgeschrämten Längsprofil des Ausbruches.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht.

Am Drehschemel 1 des Schwenkwerkes 2 einer Schräm­ maschine 3 ist eine Wippe 4 um eine horizontale Anlenkachse 5 hochschwenkbar gelagert. Der Schneidarm 6 ist um eine hori­ zontale Schwenkachse 7 hochschwenkbar gelagert, wobei in der hochgeschwenkten Stellung der Wippe 4 die Schwenkachse 7 in der Stellung 7′ und die Wippe 4 in der Stellung 4′ liegt. In dieser Stellung ist der Schneidarm 6 mit 6′ und die Schräm­ köpfe 10, 11 mit 11′ dargestellt. In der voll ausgezogenen Stellung liegt der Schneidarm 6 auf der Wippe 7 auf.

Zu beiden Seiten des Schneidarmes 6 ist ein Schnecken­ förderer 8 und 9 angeordnet, der am Schneidarm festgelegt ist. Die beiden Schneckenförderer 8 und 9 sind schräg zum Vorderende des Schneidarmes 6 konvergierend angeordnet. Das Schneidwerkzeug ist von zwei Schrämköpfen 10 und 11 gebildet, welche um eine quer zum Schneidarm 6 liegende Achse rotieren und die Vorderenden 12 der beiden Schneckenförderer 8 und 9 liegen knapp hinter den Schrämköpfen 10 und 11. Mit 13 ist das Gehäuse des Antriebes der Schneckenförderer 8 und 9 ange­ deutet.

Die Schnecken 14 der beiden Schneckenförderer 8 und 9 sind unten und an der dem Schneidarm zugewandten Seite vom Gehäuse der Schneckenförderer 8 und 9 umgeben. Die untere Wandung 15 des Gehäuses weist eine angeschärfte Kante 16 auf, mit welcher sie das Haufwerk aufnimmt und den Schnecken 14 zuführt. Die dem Schneidarm zugewandte Seite 17 des Gehäuses ist voll ausgebildet, so daß das durch die Schnecke geför­ derte Haufwerk geführt wird. An der vom Schneidarm 6 abge­ wandten Seite liegen die Schnecken frei, so daß das Haufwerk den Schnecken 14 zugeführt werden kann. Bei einer Verschwen­ kung des Schneidarmes in Richtung des Pfeiles 18 gelangt der Schneckenförderer 9 zur Wirkung und bei einer Verschwenkung des Schneidarmes in Richtung des Pfeiles 19 gelangt der Schneckenförderer 8 zur Wirkung.

In der dargestellten Stellung 6′ des Schneidarmes 6 wird die durch die Linien 20, 21 und 22 (Fig. 1) begrenzte Kalotte ausgeschrämt, wobei die Strosse 23 stehenbleibt. Beim Vortrieb der Kalotte entsteht somit die durch die Linie 22 angedeutete Stufe, von welcher die beiden Schneckenförderer 8 und 9 bei der Verschwenkung des Schrämarmes das geschrämte Material räumen. An den Abwurfenden 24 der beiden Schnecken­ förderer 8 und 9 ist der Boden 15 unterbrochen und das geschrämte Material fällt auf die Laderampe 25. 26 sind Kratzförderer, welche das geschrämte Material zur Mitte der Laderampe 25 fördern, von wo es durch eine nicht dargestellte Öffnung auf einen Förderer fällt, welcher das Material zum Hinterende der Schrämmaschine und zu einem weiteren Strecken­ förderer führt.

Die Linie 27 deutet die Begrenzung der Strosse 23 an. Die Strosse kann bei einer Lage des Schrämarmes 6 ungefähr in der mit vollen Linien dargestellten Lage geschrämt werden. Auch beim Schrämen der Strosse sind die beiden Schnecken­ förderer 8 und 9 wirksam. Die Linie 28 deutet einen Unter­ schnitt an, welcher durch die Schneidköpfe in der Stellung 11′′ erreicht werden kann.

Claims (5)

1. Fördereinrichtung für eine Schrämmaschine mit einem allseits schwenkbaren Schneidarm, an dessen freiem Ende wenigstens ein Schrämkopf rotierbar gelagert ist, die beid­ seits des Schneidarms angeordnet ist und mit der das Haufwerk an der Ortsbrust aufnehmbar und nach hinten transportierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus zwei Schneckenförderern (8, 9) besteht, die jeweils seitlich am Schneidarm (6) angeordnet sind und deren Vorderende (12) knapp hinter dem Schrämkopf (10, 11) liegt, wobei jede Förder­ schnecke von einem Fördergehäuse (17) umgeben ist, das an der dem Schneidarm (6) abgewandten Seite offen ist.

2. Fördereinrichtung für eine Schrämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Ausbildung, bei welcher zu beiden Seiten des Schneidarms (6) ein um eine quer zur Achse des Schneidarmes rotierbarer Schrämkopf (10, 11) gelagert ist, die vorderen Enden (12) der beiden Schneckenförderer (8, 9) knapp hinter den Schrämköpfen (10, 11) liegen.

3. Fördereinrichtung für eine Schrämmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der beiden Schneckenförderer (8, 9) in der Draufsicht schräg liegen und vorne zur Achse des Schneidarmes (6) konvergieren.

4. Fördereinrichtung für eine Schrämmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hin­ teren Enden (Abwurfenden) (24) der beiden Schneckenförderer (8, 9) oberhalb wenigstens einer Abfördereinrichtung der Schrämmaschine (3) liegen.

5. Fördereinrichtung für eine Schrämmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hinteren Enden (Abwurfenden) (24) der beiden Schnecken­ förderer (8, 9) oberhalb einer Laderampe (25) der Schräm­ maschine (3) liegen.