DE3527520C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pilgerwalzen, Ziehen und Aufwickeln von Rohr großer Länge in einem Arbeitsgang - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Pilgerwalzen, Ziehen und Aufwickeln von Rohr großer Länge in einem ArbeitsgangInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
60° beträgt. 40 Unteransprüchen 8 bis 10 hervor.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vor- Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht im wehergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, sentlichen darin, daß sich eine Leistungssteigerung von
daß die Ziehgeschwindigkeit in Abhängigkeit von ca. 25—50% je nach Reduktion in der Ziehmaschine
der mittleren momentanen Walzgeschwindigkeit erreichen läßt wenn die Gesamtumformung der crfingesteuert
wird, wobei die gespeicherte Rohrlänge 45 dungsgemäßen Vorrichtung derjenigen des Walzwerks
in der Zeit, in der sowohl gewalzt als auch gezogen ohne Kaltzieheinrichtung entspricht und wenn die erwird,
kontinuierlich abgebaut und die Ziehge- zeugten Rohrquerschnitte ungleich sind. Des weiteren
schwindigkeit nach dem Auswalzen des Rohrendes besteht die Möglichkeit größere Luppenquerschnitlc
so weit erhöht wird, daß bis zum Angeln, Stopfen- und damit größere Luppengewichte bei gleichen Lupwalzen
und Befetten der nächstfolgenden Rohrlän- 50 penlängen einzusetzen. Dies führt zu größeren Rohrlänge
das zuvor gezogene Rohrbund abgeführt und gen in der Zieherei und damit dort auch zu höherer
die Vorrichtung für die Aufnahme der nächstfol- Wirtschaftlichkeit. Außerdem führen die größeren Lupgenden
Rohrlänge betriebsbereit ist. penquerschnitte zu günstigeren Verhältnissen an der
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Strangpresse zur Luppenerzeugung.
nach den Ansprüchen 1 bis 6 bestehend aus einem 55 Beim Einsatz von Luppenquerschnitten, wie sie der
Kcdtpilgerwalzwerk mit einer Vorrichtung zum Stand der Technik vorsah, kann die Streckung im KaIt-
Drehen des Rohres im Bereich eines oder beider walzwerk um die Streckung in der Trommelziehmaschi-
Totpunkte. einer Pufferzone zum Ausgleich der zy- ne vermindert und damit eine 25—50%ige Vorschuber-
klisch ungleichmäßigen Geschwindigkeit in eine höhung realisiert werden. Dadurch wird eine Leistungskonstante
Geschwindigkeit sowie einer sich an die 60 steigerung von ca. 25—50% möglich.
Pufferzone anschließenden Winkelvorrichtung, da- Bei herkömmlichen Luppenabmessungen, Strexkun-
durch gekennzeichnet, daß als Winkelvorrichtung gen und Vorschüben kann der erzeugte Rohrqucr-
eine Trommelziehmaschine vorgesehen ist, der ei- schnitt so stark vermindert werden, daß eine geringere
ne Vorrichtung zum Angeln, Stopfensetzen und Be- Zugzahl in der Zieherei zu höherer Wirtschaftlichkeit
fetten des Rohres vorgeordnet ist. 65 führt. Des weiteren können durch Vorziehen bei niedri-
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn- gen Ziehgeschwindigkeiten gröberer Wal/.toleran/en
zeichnet, daß die Vorrichtung zum Angeln, Stop- zugelassen werden, die sich entweder leistungsstcigcrncl
fensetzen und Befetten des Rohres hinter der Puf- durch größere Vorschübe oder kostensenkend für die
Walzwerkzeuge auswirken. Durch relativ langsames
Ziehen über fliegende Stopfen wird die Walzemulsion
aus dem Rohrinneren verdrängt, so daß ein Stau von Walzemulsion in der Zieherei bei hohen Ziehgeschwindigkeiten
nicht mehr zu Rohrreißern führt Schließlich
sei ein weiterer Vorteil erwähnt, der einen Nachteil beim Stand der Technik kompensiert. Beim Stand der
Technik war es erforderlich, beim Einfädeln in die Halte- und Biegevorrichtung die Hubzahl abzusenken.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit verfahrbarer Vorrichtung zum Angeln etc entfällt diese für die
Leistung der Anlage nachteilige Hubabsenkung. Letztlich sei darauf hingewiesen, daß die relativ hohen Antricbsleistungen
für die Halte- und Biegevorrichtung einer Wickelvorrichtung für den Ziehprozeß nutzbar gemacht
wird, so daß der Gesamtenergiebedarf der Anlage sinkt
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung beschrieben. Es zeigt
Fig. I eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung und
Rg. 2 eine alternative Ausführungsfonn mit 90° Auslenkung
des Rohres.
Eine Kupferluppe von 80 mm Außendurchmesser und 10 mm Wanddicke soll zu einem Rohr mit 33 mm
Außendurchmesser und 1,5 mm Wanddicke umgeformt werden.
Kaltpilgerstich
80 χ 10auf40 χ 15
Streckung 9,67 Reduktion 89,7%
Vorschub 16 mm
gewalztes Rohr
je Hub 155 mm
Hubzahl 145 min—1
Walzgeschwindigkeit 22,5 m/min
Trommelzug
Trommelzug
40 χ 1.9auf33 χ 13
Streckung 1,54
Reduktion 35%
Zichgesch . indigkeit 22,5 m/min
Einer angenommenen Zeit für Stopfensetzen, Innenschmicrcn und Angeln von 10 Sekunden entspricht eine zu speichernde Rohrlänge von 3,75 m.
Einer angenommenen Zeit für Stopfensetzen, Innenschmicrcn und Angeln von 10 Sekunden entspricht eine zu speichernde Rohrlänge von 3,75 m.
Gemäß Fig. 1 wird eine Luppe 1 mittels Walzen 2 und Dorn 3 im Bewegungsbereich £Tbis ATdes Walzgerüstcs
7. zum kaltgewalzten Rohr 4 ausgewalzt Das Rohr 4 wird in der Pufferzone 5 um 180° zur Vorrichtung 6
umgelenkt, in der das Rohr geangelt und innenbefettet wird und in der der Ziehstopfen gesetzt wird. Eine
Trommelziehmaschine 7 zieivt nun das Rohr mit gleichförmiger Ziehgeschwindigkeit zu einem Coil. Erreicht
die Rohrspitzv. die Vorrichtung 6, so bildet das Rohr in
der PuFfcrzone eine Schlinge Y, die bei Beginn des Ziehens
und während des Ziehens in die Position X gedrängt wird. Das Auslenkmaß a entspricht dabei bei
konstantem Radius rder halben zu speichernden Rohrlänge,
d. h. 1,87 m für das gewählte Beispiel.
In der Vorrichtung gemäß Fig. 2 wird das Rohr um
90" ausgelenkt. Das Maß a ist hierbei gleich dem Krümmungsradius plus der zu speichernden Rohrlänge, d. h.
für das gewählte Beispiel a = r + 3,75 m.
Für beide Ausführungsbeispiele ist vor Beginn der Pufferzone eine größere gerade Strecke, z. B. 50 m, vorzusehen,
die zumindest einen Teil der Verdrallung des Rohres aufgrund der hin- und hergehenden Rohrdrehung
ausgleicht und die die Zeitreserve für das Abziehen des gewickelten Rohres, von der Ziehtrommel und
für die Wiederbereitstellung der Vorrichtung 6 schafft
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Pilgerwalzen. Ziehen und Aufwik- zeichnet, daß die Vorrichtung zum Angein, Stopkeln
von Rohr großer Länge in einem Arbeitsgang fensetzen und Befetten des Rohres maximal mit
in einem Walzwerk mit hin- und hergehendem 5 einer der Walzgeschwindigkeit entsprechenden
Walzgerüst und darin befindlichen kalibrierten Geschwindigkeit für die Zeit vorwärtsbewegbar ist.
Walzen mit absatzweise wirksamem Vorschub und die für das Angeln, Stopfensetzen und Befetten cf-Drehung
des Rohres im Bereich eines oder beider forderlich ist
Totpunkte, wobei die wechselseitige Drehung je 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn-
Richtung gleich groß ist und die zyklisch ungleich- to zeichnet daß die Pufferzone als an sich bekannte
mäßige Geschwindigkeit des gewalzten Rohres in Schlingengrube ausgebildet wird, in der das Rohr
einer das Rohr aus der Walzrichtung auslenkenden durch sein Eigengewicht zunächst aus der WaIz-
Pufferzone in eine konstante Auslaufgeschwindig- ebene ausgelenkt und hinter der Schlingengrube
keit umgewandelt und das Rohr im Anschluß an die wieder in die Walzebene zurückgeführt wird.
Pufferzone aufgewickelt wird, dadurch gekenn- 15
Pufferzone aufgewickelt wird, dadurch gekenn- 15
zeichnet, daß das Ziehen des Rohres durch sich Beschreibung
unmittelbar anschließendes Wickeln im selben Arbeitsgang erfolgt Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbe-
unmittelbar anschließendes Wickeln im selben Arbeitsgang erfolgt Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbe-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- griff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zu
zeichnet, daß 'las Rohr mit mindestens 25% Quer- 20 seiner Durchführung.
schnittsredukissn kalt gezogen wird. Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ist durch die
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden An- DE-OS 31 46 284 bekannt ts ist weiterhin durch die
Sprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Spei- DE-PS 8 41 896 bekannt Rohr nach dem Pilgern in cicherkapazität
der Pufferzone mindestens der Rohr- nem kontinuierlichen Arbeitsgang kalt zu ziehen,
länge entspricht die in der für das Angeln, Stopfen- 25 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Versetzen. Befetten und Spannen des Rohres vor Be- fahren der eingangs genannten Art sowie die dazu geginn des Ziehens erforderlichen Zeit ohne Herab- eignete Vorrichtung dahingehend auszugestalten, daß Setzung der Walzgeschwindigkeit gewalzt wird und das Ausmaß der Querschnittsverformungen des Rohres die für die Umwandlung der intermittierenden in einem Arbeitsgang erheblich vergrößert werden Walzgeschwindigkeit in eine konstante Walzge- 30 kann.
länge entspricht die in der für das Angeln, Stopfen- 25 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Versetzen. Befetten und Spannen des Rohres vor Be- fahren der eingangs genannten Art sowie die dazu geginn des Ziehens erforderlichen Zeit ohne Herab- eignete Vorrichtung dahingehend auszugestalten, daß Setzung der Walzgeschwindigkeit gewalzt wird und das Ausmaß der Querschnittsverformungen des Rohres die für die Umwandlung der intermittierenden in einem Arbeitsgang erheblich vergrößert werden Walzgeschwindigkeit in eine konstante Walzge- 30 kann.
schwindigkeit ausreicht Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vor- Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Maßhergehenden
Ansprüche, daduc-ä gekennzeichnet nähme erreicht Die weitere Ausbildung des Verfahrens
daß die maximale Speiche.kapazität der Pufferzo- geht aus den Unteransprüchen 2 bis 6 hervor.
ne zur Verfugung steht wenn d: Rohrspitze für 35 Zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgc-
den Ziehvorgang vorbereitet wird. maß eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Pa-
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vor- tentanspruchs 7 mil den in seinem Kennzeichen ar.gcgchergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, benen Merkmalen versehen.
daß der Auslenkwinkel der Pufferzone mindestens Die weitere Ausbildung der Vort ichtang geht aus den
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3527520A DE3527520C1 (de) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Pilgerwalzen, Ziehen und Aufwickeln von Rohr großer Länge in einem Arbeitsgang |
IT20957/86A IT1191831B (it) | 1985-07-29 | 1986-06-27 | Procedimento e dispositivo per la laminazione a passo di pellegrino,trafilatura e avvolgimento di tubi di elevata lunghezza in un solo processo di lavorazione |
FR8609761A FR2585268A1 (fr) | 1985-07-29 | 1986-07-04 | Procede pour laminer a pas de pelerin, etirer et enrouler des tubes de grande longueur et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
CS865166A CZ516686A3 (en) | 1985-07-29 | 1986-07-08 | Reciprocating rolling process, drawing and coiling of long tubes and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3527520A DE3527520C1 (de) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Pilgerwalzen, Ziehen und Aufwickeln von Rohr großer Länge in einem Arbeitsgang |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3527520C1 true DE3527520C1 (de) | 1986-11-20 |
Family
ID=6277324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3527520A Expired DE3527520C1 (de) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Pilgerwalzen, Ziehen und Aufwickeln von Rohr großer Länge in einem Arbeitsgang |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ516686A3 (de) |
DE (1) | DE3527520C1 (de) |
FR (1) | FR2585268A1 (de) |
IT (1) | IT1191831B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE841896C (de) * | 1943-05-07 | 1952-06-19 | Wieland Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Glaetten und Fertigverformen kaltgepilgerter metallischer Hohlwerkstuecke |
DE3146284A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von rohren, insbesondere grosser laengen |
-
1985
- 1985-07-29 DE DE3527520A patent/DE3527520C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-06-27 IT IT20957/86A patent/IT1191831B/it active
- 1986-07-04 FR FR8609761A patent/FR2585268A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-07-08 CZ CS865166A patent/CZ516686A3/cs unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE841896C (de) * | 1943-05-07 | 1952-06-19 | Wieland Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Glaetten und Fertigverformen kaltgepilgerter metallischer Hohlwerkstuecke |
DE3146284A1 (de) * | 1981-11-19 | 1983-05-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von rohren, insbesondere grosser laengen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2585268A1 (fr) | 1987-01-30 |
IT1191831B (it) | 1988-03-23 |
IT8620957A1 (it) | 1987-12-27 |
IT8620957A0 (it) | 1986-06-27 |
CZ516686A3 (en) | 1993-08-11 |
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