DE3526736A1 - Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall - Google Patents
Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metallInfo
- Publication number
- DE3526736A1 DE3526736A1 DE19853526736 DE3526736A DE3526736A1 DE 3526736 A1 DE3526736 A1 DE 3526736A1 DE 19853526736 DE19853526736 DE 19853526736 DE 3526736 A DE3526736 A DE 3526736A DE 3526736 A1 DE3526736 A1 DE 3526736A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- continuous casting
- plates
- casting mold
- individual plates
- mold according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Toys (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stranggießkokille zum kontinuierlichen
Gießen von Metall, insbesondere Stahl, bestehend aus in einem
Rahmen gehaltenen und verspannten sowie gekühlten metallischen Kokillenplatten,
die im verspannten Zustand den Formhohlraum bilden.
Derartige Stranggießkokillen für den Einsatz bei Senkrecht- und Kreisbogenanlagen
zum Gießen von Vorblock- und Brammenformaten sind seit langem
bekannt (DE-OS 15 08 902, DE-AS 19 39 777 u. a.) und mit Erfolg im Einsatz.
Die Kokillenplatten weisen vielfach auf ihrer dem Formhohlraum abgekehrten
ebenen Seite längsverlaufende Kühlschlitze auf, sie können aber auch mit
Kühlbohrungen versehen sein, die in Richtung des durchlaufenden Stranges die
Kokillenplatten durchsetzen. Insbesondere in Brammenanlagen wird den Kokillenplatten
mit Kühlschlitzen bzw. Wasserkammern an der rückwärtigen
Seite wegen der besseren Kühlverhältnisse der Vorzug gegeben.
Nun sind aber auch Stranggießkokillen im Markt, deren sowohl dem Formhohlraum
als auch die dem Rahmen zugekehrte Seite im Sinne der gewünschten
Kreisbogenform des Gußstranges gekrümmt ist. Eine intensive Kühlung durch
an der Außenfläche angebrachte Kühlschlitze z. B. ist wegen der auch in
diesem Bereich gekrümmten Fläche schwierig herzustellen, weshalb die Kühlung
solcher Platten auch durch im Platteninnern befindliche und in Richtung des
Gußstranges verlaufende sowie ebenfalls gekrümmte und vom Kühlwasser durchströmte
Kühlbohrungen erfolgt. Abgesehen davon, daß die Kühlung zu wünschen
übrig läßt, und auch die Maßgenauigkeit und Maßhaltigkeit nicht immer den
laufend steigenden Anforderungen genügt, setzt der Einsatz solcher Kokillenplatten
immer entsprechend vorgeformte Rahmen zur Herstellung des z. B.
aus Längs- und Querplatten bestehenden Kokilleneinsatzes voraus.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu
finden, Kokilleneinsätze für beliebige Rahmenausführungen einsatzfähig zu
gestalten.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kokillenplatten
alle oder zum Teil aus jeweils zwei mit ebenen Flächen aneinanderstoßenden
Einzelplatten bestehen, von denen die eine mit ihrer der zweiten Platte abgekehrten
Fläche mit den Formhohlraum und die andere mit ihrer der ersten Platte
abgekehrten Fläche die Verbindung zum Rahmen bildet.
Eine solche Ausführung läßt die universelle Anpassung der Kokilleneinsätze
an beliebige Rahmenausführungen zu. So können bei ebener Außenfläche der dem
Rahmen zugekehrten Einzelplatte diese Einsätze in die übliche Rahmenkonstruktion
eingefügt werden, im Falle von Einzelplatten mit gekrümmten Außenflächen
sind gemäß der Erfindung ausgebildete Kokillenplatten für solche Rahmenkonstruktionen
sofort einsatzfähig, deren Aufnahmen entsprechend der den Formhohlraum
bildenden Kokillenflächen kreisbogenförmig ausgebildet sind.
Neben einer solchen universellen Einsatzmöglichkeit zweiteiliger Kokillenplatten
ergeben sich noch weitere Vorteile dadurch, daß durch die beliebige
Ausgestaltung der dem Rahmen zugekehrten Einzelplatte die Kühlbohrungen, die
Kühlkanäle und/oder die Wasserzuführung geändert, z. B. zur Verbesserung der
Kühlwirkung, im Querschnitt vergrößert werden können. Eine gleichzeitige
Änderung oder ein Austausch der den Formhohlraum bildenden Einzelplatte ist
nicht erforderlich.
Darüber hinaus läßt es die Erfindung zu, auch bei nicht verstellbaren Kokillen
durch Änderung der Abmessung der dem Rahmen zugekehrten Einzelplatte
Formatänderungen des Gießstranges herbeizuführen. Letzteres gilt
für den einzelnen Gußstrang, z. B. einer Brammanlage ebenso wie für den sog.
Zwillingsguß mit zwei parallel ausgezogenen Gußsträngen.
Von besonderem Vorteil ist es ferner, wenn in Weiterführung der Erfindung
die formgebenden Innenflächen der dem Formhohlraum zugekehrten Einzelplatten
eben und/oder konkav/konvex gekrümmt sind. Auf diese Weise ist eine
Anpassung an die heute gebräuchlichen Kokillenkonstruktionen erreicht.
Wie bereits angedeutet, ergeben sich durch die Erfindung besondere Vorteile
dann, wenn beide der einander abgekehrten Flächen der aneinander stoßenden
Einzelplatten gekrümmt sind. Diese Kokillenplatten können dann im Handel
befindliche Konstruktionen ersetzen, bei denen in eine einstückige gerade
Kokillenplatte die Kühlbohrungen eingebracht und die Platte anschließend
insgesamt gebogen wird. Hierbei läßt insbesondere die Kühlung der Platte
zu wünschen übrig.
Bei rechteckförmigen Gußformaten bestehen die Kokilleneinsätze aus sog.
Längs- und Querplatten, wobei bei den Verstellkokillen die Querplatten
zur Änderung des Gußformats in Richtung der Längsplatten verschiebbar
angeordnet sind. Auch hier findet die Erfindung eine vorteilhafte Anwendung,
wenn z. B. die Längs- und/oder Querplatten aus jeweils zwei mit
ebenen Flächen aneinanderstoßenden Einzelplatten bestehen.
Die Aufteilung der Kokillenplatten in zwei Einzelplatten erlaubt neben der
Variation der äußeren Abmessungen und Formen vor allem auch beliebige Werkstoffkombinationen.
Die Voraussetzung für optimale Gußqualitäten ist damit
sichergestellt. So können in Weiterführung der Erfindung die Einzelplatten jeweils
aus den gleichen Kupferwerkstoffen bestehen, die beiden Einzelplatten
können aber auch aus Kupferwerkstoffen unterschiedlicher Legierungszusammensetzung
hergestellt sein, je nach dem, welche Eigenschaften von der den Formhohlraum
bildenden Einzelplatte und welche von der dem Rahmen zugekehrten
Einzelplatte verlangt werden.
In diesem Zusammenhang kann es mitunter vorteilhaft sein, wenn die Einzelplatten
aus völlig unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. So kann die dem
Stahlrahmen zugekehrte Einzelplatte aus Festigkeitsgründen ebenfalls aus
Stahl hergestellt sein, während die den Formhohlraum bildende Einzelplatte
z. B. aus einer ausgehärteten Cu-Legierung besteht, um optimale Kühlvoraussetzungen
für den Gußstrang zu schaffen.
Die Zweiteiligkeit der Kokillenplatte nach der Erfindung schafft gegenüber der
erwähnten gebogenen einteiligen Platte mit Kühlbohrungen verbesserte Kühlverhältnisse,
wenn nach der Erfindung die Einzelplatten im Bereich ihrer gegeneinander
gerichteten ebenen Flächen Kühlkanäle und/oder Wasserkammern aufweisen.
Diese Kühlkanäle oder -kammern sind aber auch wesentlich einfacher und daher
kostengünstiger herstellbar, ganz abgesehen von der übersichtlicheren Kontrolle
bei Störungen im Kühlmittelkreislauf und vereinfachten Montage.
Die Montage der Einzelplatten kann getrennt erfolgen oder wird im übrigen dadurch
vereinfacht, daß, wie in Weiterführung der Erfindung auch vorgesehen,
die Verspannung der Platten untereinander sowie im Rahmen mittels durch die
dem Rahmen zugekehrte Platte hindurchgeführte und in der dem Formhohlraum
zugekehrten Einzelplatte verschraubte Spann-/Dehnbolzen erfolgt.
Die Trennfläche der beiden Einzelplatten ist, insbesondere wenn, wie es
die Regel ist, die Kühlkanäle oder Wasserkammern zur Trennfläche hin offen
sind, nach außen abgedichtet. Hierfür können an sich bekannte Mittel, z. B.
O-Ringe, verwendet werden, man kann aber auch die zur Trennfläche hin offenen
Kühlkanäle und/oder Wasserkammern in der den Formhohlraum bildenden Einzelplatte
durch eine Kupferfolie abdecken, die sich über die gesamte Plattenfläche
erstreckt. Diese gleichzeitig als Abdeckung der Kühlkanäle und/oder
Wasserkammern und zur Abdichtung nach Außen dienende Folie wird man vor allem
dann mit Vorteil verwenden, wenn die Einzelplatten aus unterschiedlichen
Materialien, beispielsweise Stahl und Kupfer, bestehen. Die Gefahr von Korrosionserscheinungen
im Frenzflächenbereich bei Anwesenheit von Kühlwasser ist
damit vermieden.
Die Erfindung sei an Hand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.
Die Fig. 1 beschreibt eine heute übliche Plattenkonstruktion, während in der
Fig. 2 eine demgegenüber entsprechend der Erfindung geändert Kokillenplatte
für Stranggußmaschinen dargestellt ist.
Die Fig. 3 erläutert eine weitere Anwendungsmöglichkeit einer Kokillenplatte
nach der Fig. 2 im Rahmen der Erfindung.
Schematisch angedeutet ist in der Fig. 1 ein Querschnitt durch eine Kokillenplatte 1
für Brammenkokillen mit anschließendem Stahlrahmen 3, wie sie heute
auch im Markt angeboten werden. Die dem Formhohlraum F zugekehrte Fläche 2
der Kokillenplatte 1 ist entsprechend der gewünschten Kreisbogenform des
Gußstranges gekrümmt, gekrümmt ist aber auch die dem Stahlrahmen 3zugekehrte
Plattenfläche 4. Diese gleichzeitige Krümmung der Flächen 2 und 4 ist
vom Grunde herstellungsbedingt, da nach Herstellung der Kühlbohrung 5 in die
noch gerade Platte 1 diese anschließend gebogen wird. Entsprechend der gebogenen
oder gekrümmten Fläche 4 der Kokillenplatte 1 ist es notwendig, auch
deren Auflage im Stahlrahmen 3 gekrümmt auszuführen, die Befestigung dort erfolgt
über die Dehnschrauben 6. Abgesehen von dem erheblichen maschinellen
Mehraufwand bei der Herstellung, können von der Kokillenplatte 1 abweichende
Plattenformen, z. B. mit verbesserten Kühleigenschaften, nicht verwendet
werden.
Um hier einen Ausweg zu finden, sieht die Erfindung entsprechend Fig. 2 vor,
daß die Kokillenplatte 7 aus den beiden Einzelplatten 8 und 9 besteht, die
mit Ihren jeweils ebenen Flächen in der Trennebene 10 zusammengefügt sind.
Die Krümmung der dem Formhohlraum F zugekehrten Fläche 11 entspricht z. B.
der der Fläche 2 nach Fig. 1, ebenso seien die Krümmungen der Flächen 4 und
12 identisch. Der Stahlrahmen ist in beiden Fällen der gleiche, er ist deshalb
wiederum mit 3 bezeichnet. Statt der Kühlbohrungen entsprechend Fig. 1
sind bei der Ausführungsform der Erfindung von den ebenen Flächen der
Einzelplatten 8 und 9 her in diese offene Kühlschlitze 13 und Wasserkammern
14 mechanisch, beispielsweise durch Fräsen eingearbeitet, ihre Querschnitte
und Querschnittsformen können leicht den Bedürfnissen angepaßt werden. Die
den Formhohlraum bildende Fläche 11 kann in einem von der Ausbildung der
Kühlschlitze 13 und/oder Wasserkammern 14 völlig unabhängigen Arbeitsschritt
gestaltet und vor allem mit der gewünschten Krümmung versehen werden. Umgekehrt
sind bei der Bearbeitung der Fläche 11 nicht, wie bei der bekannten
Ausführung nach der Fig. 1, negative Folgen für die Kühlung, etwa durch Verformen
der Kühlbohrung 5 beim Biegeprozess, zu erwarten.
Zusammengehalten und im Rahmen 3 verspannt werden die Einzelplatten 8 und 9
durch die schematisch dargestellten Dehnschrauben 15, die durch den Rahmen 3
und die Einzelplatte 9 hindurchgeführt sind und in Sacklöchern in der Einzelplatte 8
enden. Dichtungen 16, etwa in Form von O-Ringen, dichten die Trennflächen
nach Außen ab.
Die Einzelplatten müssen nach der Erfindung nicht nur die in der Fig. 2 dargestellte
Form aufweisen, d. h. Rahmenauflage und angrenzende Fläche 12 der
Einzelplatte 9 müssen nicht immer gekrümmt sein. So kann selbstverständlich
auch eine heute übliche Kokillenplatte mit gekrümmter Fläche für den Gußstrang
und ebener Fläche zur Anlage am ebenfalls ebenen Stahlrahmen im
Sinne der Erfindung ausgebildet sein. Entscheidend ist die Zweiteiligkeit
der Kokillenplatte, die der Erfindung ein weites Anwendungsfeld gibt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel in diesem Zusammenhang ist der durch die
Erfindung mögliche Umbau einer Langlochkühlung auf eine Schlitzkühlung
an Kokillenplatten oder die Änderung des Gußformats bei Brammenanlagen
mit nicht verstellbaren Kokillen. Es kann sich hierbei um einen Einfachguß
handeln, oder, wie in der Fig. 3 als weitere Ausführungsform der
Erfindung dargestellt, um einen sog. Zwillingsguß.
Im Rahmen 17 sind die eigentlichen Kokillenplatten 18 und 19 gehalten und
dort auf üblichem Wege verspannt. Werden kleinere Gußformate gewünscht,
können die den Formhohlraum bildenden Kokillenplatten 18 und 19 weiter verwendet
werden, darüberhinaus werden aber weitere Einzelplatten 20 zwischen
Kokillenplatten 19 und Stahlrahmen 17 eingefügt. Damit bilden die nunmehr
kombinierten Platten 19 und 20 die eigentlichen Kokillenplatten, die bezüglich
ihrer Befestigung im Rahmen, hinsichtlich ihrer Kühlung usw. etwa
nach dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 2 ausgebildet sein können
oder auch mit gerader ebener Trennfläche zwischen Stahlrahmen und angrenzender
erster Kokillen-Einzelplatte.
Die Erfindung ist selbstverständlich auf die Ausführungen nach den Fig. 2
und 3 nicht beschränkt. So zeigt die Fig. 4 eine weitere Ausführungsform,
bei der die Längsplatten 23 im wesentlichen gewölbt und die Querplatten
22 eben ausgebildet sind. Auch in diesem Falle sind entsprechend
der Erfindung die Längs- und/oder Querplatten aus zwei mit ebenen Flächen
aneinanderstoßenden Einzelplatten aufgebaut. Der formgebende Kokillenquerschnitt
kann aber auch T-, Doppel-T-, U- oder L-förmig ausgebildet
sein, wobei auch hier die Zweiteiligkeit der Kokillenplatten wesentlich
ist.
Claims (12)
1. Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall, insbesondere
Stahl, bestehend aus in einem Rahmen gehaltenen und verspannten sowie
gekühlten metallischen Kokillenplatten, die im verspannten Zustand den
Formhohlraum bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillenplatten
alle oder zum Teil aus jeweils zwei mit ebenen Flächen aneinanderstoßenden
Einzelplatten bestehen, von denen die eine mit ihrer der
zweiten Platte abgekehrten Fläche mit den Formhohlraum und die andere
mit ihrer der ersten Platte abgekehrten Fläche die Verbindung zum
Rahmen bildet.
2. Stranggießkokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
formgebenden Innenflächen der dem Formhohlraum zugekehrten Einzelplatten
eben und/oder konkav/konvex gekrümmt sind.
3. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
beide der einander abgekehrten Flächen der aneinanderstoßenden Einzelplatten
gekrümmt sind.
4. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder einem der folgenden mit Längs-
und Querplatten, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Längsplatten
aus jeweils zwei mit ebenen Flächen aneinanderstoßenden Einzelplatten
bestehen.
5. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzelplatten jeweils aus den gleichen
Kupferwerkstoffen bestehen.
6. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Einzelplatten aus Kupferwerkstoffen
unterschiedlicher Legierungszusammensetzung bestehen.
7. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Einzelplatten aus unterschiedlichen
Werkstoffen bestehen.
8. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einzelplatten im Bereich ihrer gegeneinander
gerichteten ebenen Flächen Kühlkanäle und/oder Wasserkammern aufweisen.
9. Stranggießkokillen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verspannung der Platten untereinander und
im Rahmen mittels durch die dem Rahmen zugekehrte Platte hindurchgeführte
und in der dem Formhohlraum zugekehrten Einzelplatte verschraubte
Spann-/Dehnbolzen erfolgt.
10. Stranggießkokille nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trennfläche der beiden Einzelplatten nach
Außen abgedichtet ist.
11. Stranggießkokille nach Anspruch 1, mit Einzelplatten aus unterschiedlichen
Werkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Trennfläche
hin offenen Kühlkanäle und/oder Wasserkammern in der den
Formhohlraum bildenden Einzelplatte durch eine Kupferfolie abgedeckt
sind, die sich über die gesamte Plattenfläche erstreckt.
12. Stranggießkokille nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupferfolie gleichzeitig die Abdichtung zwischen den Einzelplatten
übernimmt.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3526736A DE3526736C2 (de) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall |
DE19863604273 DE3604273C2 (de) | 1985-07-26 | 1986-02-12 | Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall |
FR868609188A FR2585272B1 (fr) | 1985-07-26 | 1986-06-25 | Coquille de coulee en continu de metaux pouvant etre utilisee pour des chassis de forme quelconque |
CS865531A CZ278555B6 (en) | 1985-07-26 | 1986-07-21 | Cast-iron mould for metal continuous casting |
SK5531-86A SK553186A3 (en) | 1985-07-26 | 1986-07-21 | The iron chill for continuous casting of metals |
YU1309/86A YU45349B (en) | 1985-07-26 | 1986-07-22 | Dye for continual metal casting |
SI8611309A SI8611309A8 (sl) | 1985-07-26 | 1986-07-22 | Kokila za neprekinjeno vlivanje kovine |
AT0199386A AT401487B (de) | 1985-07-26 | 1986-07-23 | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall |
IT8648296A IT1214698B (it) | 1985-07-26 | 1986-07-24 | Conchiglia per la colata continuadi metalli |
JP61173969A JPS6250048A (ja) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | 金属を連続鋳造する連続鋳造鋳型 |
GB8618192A GB2177956B (en) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | Mould for the continuous casting of metal |
SE8603217A SE8603217L (sv) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | Strenggjutningskokill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3526736A DE3526736C2 (de) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3526736A1 true DE3526736A1 (de) | 1987-01-29 |
DE3526736C2 DE3526736C2 (de) | 1994-08-25 |
Family
ID=6276813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3526736A Expired - Fee Related DE3526736C2 (de) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6250048A (de) |
AT (1) | AT401487B (de) |
CZ (1) | CZ278555B6 (de) |
DE (1) | DE3526736C2 (de) |
FR (1) | FR2585272B1 (de) |
GB (1) | GB2177956B (de) |
IT (1) | IT1214698B (de) |
SE (1) | SE8603217L (de) |
SK (1) | SK553186A3 (de) |
YU (1) | YU45349B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3604273A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-08-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall |
WO2010015399A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Sms Siemag Ag | Stranggiesskokille für flüssiges metall, insbesondere für flüssigen stahl |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007136628A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Egawa Seisakusho Kk | サンドブラスト装置用アタッチメント |
ITMI20052367A1 (it) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1147092A (en) * | 1966-05-10 | 1969-04-02 | Mannesmann Ag | Water-cooled plate moulds for continuous casting |
GB1191070A (en) * | 1968-11-29 | 1970-05-06 | Concast Ag | Improvements concerning Plate Moulds for Continuous Casting |
DE1508902A1 (de) * | 1966-07-05 | 1970-07-09 | Mannesmann Ag | Fluessigkeitsgekuehlte Plattenkokille fuer das Stranggiessen hochschmelzender Metalle |
US4023612A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-17 | Inland Steel Company | Continuous casting mold and process of casting |
DE1939777B2 (de) * | 1969-08-05 | 1980-03-20 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille |
EP0011537A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-28 | FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme | Verbesserungen an Stranggusskokillen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH430068A (fr) * | 1965-05-14 | 1967-02-15 | Machin Anstalt | Lingotière pour la coulée continue de métaux |
BE759637A (fr) * | 1969-12-22 | 1971-04-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Lingotiere pour la coulee continue d'un metal en particulier del'acier |
CH507757A (de) * | 1970-03-10 | 1971-05-31 | Concast Ag | Plattenkokille zum Stranggiessen |
GB1346077A (en) * | 1971-03-03 | 1974-02-06 | Concast Ag | Adjustable plate mould for continuous casting plant |
US3967673A (en) * | 1974-12-11 | 1976-07-06 | United States Steel Corporation | Continuous-casting mold with minimal thermal restraint and method of making |
US3978910A (en) * | 1975-07-07 | 1976-09-07 | Gladwin Floyd R | Mold plate cooling system |
AT343304B (de) * | 1976-01-27 | 1978-05-26 | Voest Ag | Plattenkokille zum stranggiessen |
DE2848861A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-22 | Gladwin Corp | Stranggiesskokille zum stranggiessen von brammen |
DE3479406D1 (en) * | 1983-02-14 | 1989-09-21 | Kobe Steel Ltd | Mould for use in continuous metal casting |
-
1985
- 1985-07-26 DE DE3526736A patent/DE3526736C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-06-25 FR FR868609188A patent/FR2585272B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-21 SK SK5531-86A patent/SK553186A3/sk unknown
- 1986-07-21 CZ CS865531A patent/CZ278555B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-07-22 YU YU1309/86A patent/YU45349B/xx unknown
- 1986-07-23 AT AT0199386A patent/AT401487B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-24 IT IT8648296A patent/IT1214698B/it active
- 1986-07-25 GB GB8618192A patent/GB2177956B/en not_active Expired
- 1986-07-25 JP JP61173969A patent/JPS6250048A/ja active Pending
- 1986-07-25 SE SE8603217A patent/SE8603217L/ not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1147092A (en) * | 1966-05-10 | 1969-04-02 | Mannesmann Ag | Water-cooled plate moulds for continuous casting |
DE1508902A1 (de) * | 1966-07-05 | 1970-07-09 | Mannesmann Ag | Fluessigkeitsgekuehlte Plattenkokille fuer das Stranggiessen hochschmelzender Metalle |
GB1191070A (en) * | 1968-11-29 | 1970-05-06 | Concast Ag | Improvements concerning Plate Moulds for Continuous Casting |
DE1939777B2 (de) * | 1969-08-05 | 1980-03-20 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille |
US4023612A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-17 | Inland Steel Company | Continuous casting mold and process of casting |
EP0011537A1 (de) * | 1978-11-10 | 1980-05-28 | FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme | Verbesserungen an Stranggusskokillen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3604273A1 (de) * | 1985-07-26 | 1987-08-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall |
WO2010015399A1 (de) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Sms Siemag Ag | Stranggiesskokille für flüssiges metall, insbesondere für flüssigen stahl |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ278555B6 (en) | 1994-03-16 |
AT401487B (de) | 1996-09-25 |
YU45349B (en) | 1992-05-28 |
FR2585272B1 (fr) | 1992-09-11 |
IT8648296A0 (it) | 1986-07-24 |
SE8603217D0 (sv) | 1986-07-25 |
SE8603217L (sv) | 1987-01-27 |
GB8618192D0 (en) | 1986-09-03 |
FR2585272A1 (fr) | 1987-01-30 |
CZ553186A3 (en) | 1993-12-15 |
DE3526736C2 (de) | 1994-08-25 |
GB2177956A (en) | 1987-02-04 |
IT1214698B (it) | 1990-01-18 |
JPS6250048A (ja) | 1987-03-04 |
GB2177956B (en) | 1989-08-23 |
ATA199386A (de) | 1996-02-15 |
SK278752B6 (sk) | 1998-02-04 |
YU130986A (en) | 1989-02-28 |
SK553186A3 (en) | 1998-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0143289A1 (de) | Herzstück für Weichen oder Kreuzungen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Herzstückes | |
DE10160135A1 (de) | Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen | |
DE2154101A1 (de) | Form zur Verwendung beim Strang gießen von Metallen | |
EP1757385B1 (de) | Kokillenbreitseite einer Trichterkokille | |
DE9406655U1 (de) | Verbindungsstück für winklig aneinanderstoßende Hohlprofilstäbe | |
AT401487B (de) | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall | |
DE2405598B2 (de) | Segmentkokille | |
DE1964048B2 (de) | Stranggiesskokille zum giessen von metall, insbesondere stahl | |
DE3220256C2 (de) | ||
EP0425850B1 (de) | Schneckenwellenmaschine mit zusammengesetztem Gehäuse | |
EP0097639A1 (de) | Stranggiessanlage | |
EP0695603B1 (de) | Kniehebelspannvorrichtung | |
DE19829606A1 (de) | Breitseite einer Brammenkokille | |
DE1939777C3 (de) | Anordnung und Ausbildung von Übergangsstücken in einer Stranggießkokille | |
DE3239291A1 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen giessen von insbesondere metallen wie kupferlegierungen | |
DE3604273C2 (de) | Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall | |
DE7137150U (de) | Kontaktstreifen und giessform zur montage von halbleiterbauelementen | |
DE3206987C2 (de) | Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken | |
DE1932971A1 (de) | Keramische Verbundform und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE29910285U1 (de) | Fagottabguss | |
DE2549011B2 (de) | Plattenkokille zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl | |
EP0144725A1 (de) | Stranggiesskokille | |
DE60003507T2 (de) | Verfahren zur Beschickung mit Giessmaterial bei Gussstücken mit Einsatz | |
DE2007889C (de) | Aquarien Rahmen | |
DE3708794C1 (en) | Permanent mould |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3604273 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KM-KABELMETAL AG, 4500 OSNABRUECK, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3604273 Format of ref document f/p: P |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KM EUROPA METAL AG, 49074 OSNABRUECK, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |