DE3525847C2 - - Google Patents
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- DE3525847C2 DE3525847C2 DE19853525847 DE3525847A DE3525847C2 DE 3525847 C2 DE3525847 C2 DE 3525847C2 DE 19853525847 DE19853525847 DE 19853525847 DE 3525847 A DE3525847 A DE 3525847A DE 3525847 C2 DE3525847 C2 DE 3525847C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schlichte zur Herstellung von Überzügen auf
Formen, Formkernen oder Modellen der Gießereitechnik auf der Basis von
feuerbeständigen anorganischen Stoffen feiner Körnung und Anmachwasser.
Solche Schlichten werden in gieß-, streich- oder spritzfähigem Zustand als
Überzug auf Gießereiformen, Gießereiformkerne oder Gießereimodelle
aufgebracht. Anschließend wird die Schlichte ausgetrocknet. An sich ist
eine möglichst kurze Trocknungszeit erwünscht. Jedoch bilden sich bei den
bekannten Schlichten bei zu schnellem Trocknen oder sehr großen Formen
Risse.
Es sind auch Schlichten bekannt, bei denen zum anmachen Alkohol verwendet
wird. Damit läßt sich zwar die Trocknungszeit verkürzen, jedoch ergeben sich
dann Umwelt- und Arbeitsschutzprobleme.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schlichte der eingangs genannten Art
vorzuschlagen, die trotz verkürzter Trocknungszeit nicht zur Rißbildung neigt.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Schlichte der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß die Schlichte 0,5 bis 5 Gew.-% Fasern mit Faserlängen
zwischen 0,5 mm und 10 mm enthält, wobei die Fasern Aluminiumsilikatfasern,
Zirkonoxidfasern, Aluminiumoxidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern oder
Mineralwollefasern oder Mischungen dieser Fasern sind. Die genannten Fasern
werden als anorganische und keramische Fasern bezeichnet. Es hat sich gezeigt,
daß sich diese Schlichte unter Wärmezufuhr ohne Rißbildung wesentlich schneller
austrocknen läßt als bekannte Schlichten. Darüber hinaus hat sich gezeigt,
daß die Biegefestigkeit der getrockneten, die Fasern enthaltenen Schlichte
wesentlich größer ist als die bekannter Schlichten. Die Schichtdicke der
Schlichte kann bei gleicher Festigkeit deshalb deutlich kleiner sein als
die bei bekannten Schlichten notwendige Schichtdicke. Dies begünstigt die
Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit. Darüber hinaus ist damit auch eine
Materialeinsparung erreicht.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den Unteransprüchen.
Einer handelsüblichen Schlichte werden im nassen Zustand zwischen 1 Gew.-%
und 5 Gew.-% der anorganischen Fasern zugesetzt. Das Einmischen der Fasern
erfolgt in einem schnellaufenden Zwangsmischer oder in einem Turbomischer. Die
Fasern werden dadurch gleichmäßig in der Schlichte verteilt und zeigen eine
regellose Ausrichtung.
Die Fasern haben eine Faserlänge zwischen 1 mm und 10 mm. Ihr Durchmesser liegt
zwischen 1 und 30 µm.
Die auf die zu überziehende Oberfläche aufgebrachte, die Fasern enthaltende
Schlichte wird unter Wärmeeinwirkung getrocknet. Vergleichsversuche haben
gezeigt, daß eine Fasern enthaltende Schlichte einer Dicke von 5 mm bei
einer Trocknungstemperatur von 150°C innerhalb von 10 Minuten rißfrei
trocknet, wogegen an der gleichen Schlichte ohne Fasern unter diesen
Bedingungen Risse entstehen. Bei der Schlichte ohne Fasern muß der
Trocknungsvorgang langsamer ablaufen, damit sie rißfrei bleibt. Es hat sich
gezeigt, daß hierfür eine Trocknungszeit von 20 bis 30 Minuten nötigt ist.
Die erreichbare Trocknungszeit hängt auch von der Schichtdicke der Schlichte
ab. Es hat sich ergeben, daß bei einem Zusatz von 2 Gew.-% keramische Fasern
die Trocknungszeit um 30% bis 50% der üblichen Trocknungszeit reduziert
werden kann, ohne daß Risse auftreten. Die Verkürzung der Trocknungszeit der
Schlichte ist vor allem bei automatisierten Gießereianlagen ein wesentlicher
Vorteil.
Vergleichsversuche haben gezeigt, daß eine Schlichte mit einem Zusatz von
2 Gew.-% keramische Fasern eine um 155% höhere Kaltbiegefestigkeit aufweist
als die Schlichte ohne Fasern. Diese erhebliche Vergrößerung der
Biegefestigkeit gestattet einen im Vergleich zum Stand der Technik dünnen
Schlichtenauftrag um eine Verkürzung der Trocknungszeit.
Claims (4)
1. Schlichte zur Herstellung von Überzügen auf Formen, Formkernen oder Modellen
der Gießereitechnik auf der Basis von feuerbeständigen anorganischen Stoffen
feiner Körnung und Anmachwasser, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte
0,5 bis 5 Gew.-% Fasern mit Faserlängen zwischen 0,5 mm und 10 mm enthält,
wobei die Fasern Aluminiumsilikatfasern, Zirkonoxidfasern,
Aluminiumoxidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern oder Mineralwollefasern
oder Mischungen dieser Fasern sind.
2. Schlichte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte
2 Gew.-% Fasern enthält.
3. Schlichte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Fasern zwischen 1 und 30 µm liegt.
4. Schlichte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der
Fasern zwischen 2 und 10 µm liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853525847 DE3525847A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853525847 DE3525847A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3525847A1 DE3525847A1 (de) | 1987-01-22 |
DE3525847C2 true DE3525847C2 (de) | 1987-09-03 |
Family
ID=6276215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853525847 Granted DE3525847A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3525847A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203904C1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-04-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3720878A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Carl Dellmann Gmbh | Ueberzugsmaterial fuer giessrinnen |
DE9307468U1 (de) * | 1993-05-17 | 1994-09-29 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 40549 Düsseldorf | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
DE10011977C1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-08-16 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH650425A5 (de) * | 1981-05-21 | 1985-07-31 | Alusuisse | Kokille mit waermeisolierender schutzschicht. |
-
1985
- 1985-07-19 DE DE19853525847 patent/DE3525847A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203904C1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-04-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3525847A1 (de) | 1987-01-22 |
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: HINTZEN, ULLRICH, 6204 TAUNUSSTEIN, DE |
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