DE3525847C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3525847C2
DE3525847C2 DE19853525847 DE3525847A DE3525847C2 DE 3525847 C2 DE3525847 C2 DE 3525847C2 DE 19853525847 DE19853525847 DE 19853525847 DE 3525847 A DE3525847 A DE 3525847A DE 3525847 C2 DE3525847 C2 DE 3525847C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
size
drying time
microns
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19853525847
Other languages
English (en)
Other versions
DE3525847A1 (de
Inventor
Ullrich 6204 Taunusstein De Hintzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huettenes Albertus Chemische Werke GmbH
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to DE19853525847 priority Critical patent/DE3525847A1/de
Publication of DE3525847A1 publication Critical patent/DE3525847A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3525847C2 publication Critical patent/DE3525847C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18Fireproof paints including high temperature resistant paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlichte zur Herstellung von Überzügen auf Formen, Formkernen oder Modellen der Gießereitechnik auf der Basis von feuerbeständigen anorganischen Stoffen feiner Körnung und Anmachwasser.
Solche Schlichten werden in gieß-, streich- oder spritzfähigem Zustand als Überzug auf Gießereiformen, Gießereiformkerne oder Gießereimodelle aufgebracht. Anschließend wird die Schlichte ausgetrocknet. An sich ist eine möglichst kurze Trocknungszeit erwünscht. Jedoch bilden sich bei den bekannten Schlichten bei zu schnellem Trocknen oder sehr großen Formen Risse.
Es sind auch Schlichten bekannt, bei denen zum anmachen Alkohol verwendet wird. Damit läßt sich zwar die Trocknungszeit verkürzen, jedoch ergeben sich dann Umwelt- und Arbeitsschutzprobleme.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schlichte der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die trotz verkürzter Trocknungszeit nicht zur Rißbildung neigt.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Schlichte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Schlichte 0,5 bis 5 Gew.-% Fasern mit Faserlängen zwischen 0,5 mm und 10 mm enthält, wobei die Fasern Aluminiumsilikatfasern, Zirkonoxidfasern, Aluminiumoxidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern oder Mineralwollefasern oder Mischungen dieser Fasern sind. Die genannten Fasern werden als anorganische und keramische Fasern bezeichnet. Es hat sich gezeigt, daß sich diese Schlichte unter Wärmezufuhr ohne Rißbildung wesentlich schneller austrocknen läßt als bekannte Schlichten. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß die Biegefestigkeit der getrockneten, die Fasern enthaltenen Schlichte wesentlich größer ist als die bekannter Schlichten. Die Schichtdicke der Schlichte kann bei gleicher Festigkeit deshalb deutlich kleiner sein als die bei bekannten Schlichten notwendige Schichtdicke. Dies begünstigt die Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit. Darüber hinaus ist damit auch eine Materialeinsparung erreicht.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den Unteransprüchen.
Einer handelsüblichen Schlichte werden im nassen Zustand zwischen 1 Gew.-% und 5 Gew.-% der anorganischen Fasern zugesetzt. Das Einmischen der Fasern erfolgt in einem schnellaufenden Zwangsmischer oder in einem Turbomischer. Die Fasern werden dadurch gleichmäßig in der Schlichte verteilt und zeigen eine regellose Ausrichtung.
Die Fasern haben eine Faserlänge zwischen 1 mm und 10 mm. Ihr Durchmesser liegt zwischen 1 und 30 µm.
Die auf die zu überziehende Oberfläche aufgebrachte, die Fasern enthaltende Schlichte wird unter Wärmeeinwirkung getrocknet. Vergleichsversuche haben gezeigt, daß eine Fasern enthaltende Schlichte einer Dicke von 5 mm bei einer Trocknungstemperatur von 150°C innerhalb von 10 Minuten rißfrei trocknet, wogegen an der gleichen Schlichte ohne Fasern unter diesen Bedingungen Risse entstehen. Bei der Schlichte ohne Fasern muß der Trocknungsvorgang langsamer ablaufen, damit sie rißfrei bleibt. Es hat sich gezeigt, daß hierfür eine Trocknungszeit von 20 bis 30 Minuten nötigt ist.
Die erreichbare Trocknungszeit hängt auch von der Schichtdicke der Schlichte ab. Es hat sich ergeben, daß bei einem Zusatz von 2 Gew.-% keramische Fasern die Trocknungszeit um 30% bis 50% der üblichen Trocknungszeit reduziert werden kann, ohne daß Risse auftreten. Die Verkürzung der Trocknungszeit der Schlichte ist vor allem bei automatisierten Gießereianlagen ein wesentlicher Vorteil.
Vergleichsversuche haben gezeigt, daß eine Schlichte mit einem Zusatz von 2 Gew.-% keramische Fasern eine um 155% höhere Kaltbiegefestigkeit aufweist als die Schlichte ohne Fasern. Diese erhebliche Vergrößerung der Biegefestigkeit gestattet einen im Vergleich zum Stand der Technik dünnen Schlichtenauftrag um eine Verkürzung der Trocknungszeit.

Claims (4)

1. Schlichte zur Herstellung von Überzügen auf Formen, Formkernen oder Modellen der Gießereitechnik auf der Basis von feuerbeständigen anorganischen Stoffen feiner Körnung und Anmachwasser, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte 0,5 bis 5 Gew.-% Fasern mit Faserlängen zwischen 0,5 mm und 10 mm enthält, wobei die Fasern Aluminiumsilikatfasern, Zirkonoxidfasern, Aluminiumoxidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern oder Mineralwollefasern oder Mischungen dieser Fasern sind.
2. Schlichte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte 2 Gew.-% Fasern enthält.
3. Schlichte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fasern zwischen 1 und 30 µm liegt.
4. Schlichte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fasern zwischen 2 und 10 µm liegt.
DE19853525847 1985-07-19 1985-07-19 Schlichte zur herstellung von rberzuegen Granted DE3525847A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853525847 DE3525847A1 (de) 1985-07-19 1985-07-19 Schlichte zur herstellung von rberzuegen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853525847 DE3525847A1 (de) 1985-07-19 1985-07-19 Schlichte zur herstellung von rberzuegen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3525847A1 DE3525847A1 (de) 1987-01-22
DE3525847C2 true DE3525847C2 (de) 1987-09-03

Family

ID=6276215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853525847 Granted DE3525847A1 (de) 1985-07-19 1985-07-19 Schlichte zur herstellung von rberzuegen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3525847A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203904C1 (en) * 1992-02-11 1993-04-01 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720878A1 (de) * 1987-06-24 1989-01-05 Carl Dellmann Gmbh Ueberzugsmaterial fuer giessrinnen
DE9307468U1 (de) * 1993-05-17 1994-09-29 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 40549 Düsseldorf Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen
DE10011977C1 (de) * 2000-03-11 2001-08-16 Schaefer Chem Fab Gmbh Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH650425A5 (de) * 1981-05-21 1985-07-31 Alusuisse Kokille mit waermeisolierender schutzschicht.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203904C1 (en) * 1992-02-11 1993-04-01 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating

Also Published As

Publication number Publication date
DE3525847A1 (de) 1987-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0649356B1 (de) Schlichte zur herstellung von formüberzügen
DE69723173T2 (de) Herstellungsverfahren für einen keramischen Kern einer Zahnprothese
EP2451596B1 (de) Schlichte zur herstellung von formüberzügen
DE3120582C2 (de) Kokille mit wärmeisolierender Schutzschicht
DE1925009C3 (de) Faserverstärkter Verbundwerkstoff und seine Verwendung
DE1544966B1 (de) Abriebfester zierschichtstoff
DE4029800A1 (de) Heissgasfilter
DE3854366T2 (de) Isolierbeschichtung für feuerfeste Körper, Beschichtungsverfahren und verwandte Artikel.
DE2728776A1 (de) Anorganische feuerfeste klebemasse
DE2808373A1 (de) Hitzebestaendige, keramische fasern und verfahren zu ihrer herstellung
DE3525847C2 (de)
DE69430971T2 (de) Brennguttraeger und brennverfahren keramischer gegenstaende unter verwendung dieses brennguttraegers
DE4203904C1 (en) Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating
DE2433698C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochfesten keramischen Gegenstandes für Verbundkörper mit Metallen
DE29708881U1 (de) Imprägnierte Keramiksteigleitung
DE68907002T2 (de) Feuerfestes material zur verwendung beim brennen von keramik.
DE2351782A1 (de) Isotropes verbundkeramikmaterial mit dispersionsfasern und verfahren zur herstellung dieses materials
EP0090883B1 (de) Wässrige Suspension zur Beschichtung von pyrogene Kieselsäure enthaltenden Formkörpern
DE4141357A1 (de) Verfahren zur herstellung eines vorformlings fuer ein verbundmaterial mit einer metallmatrix
DE2149250C3 (de) Abriebfeste Deckschicht
DE69810155T2 (de) Verfahren zur Behandlung von faserverstärkten durchtränkten Zementplatten
AT232912B (de) Verfahren zur Herstellung von hydratationsbeständigen, feuerfesten, gebrannten Steinen oder Massen auf der Grundlage von Magnesia, insbesondere Magnesitsteinen
DE1546329A1 (de) Unbrennbarer,filternder Werkstoff,insbesondere zum Filtern von Gasen von sehr hoher Temperatur
DE3411332C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Oberflächenthermoelementes
DE3941229A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von poroesen festkoerpern

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HINTZEN, ULLRICH, 6204 TAUNUSSTEIN, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HUETTENES-ALBERTUS CHEMISCHE WERKE GMBH, 4000 DUES

8339 Ceased/non-payment of the annual fee