DE3525847A1 - Schlichte zur herstellung von rberzuegen - Google Patents
Schlichte zur herstellung von rberzuegenInfo
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- DE3525847A1 DE3525847A1 DE19853525847 DE3525847A DE3525847A1 DE 3525847 A1 DE3525847 A1 DE 3525847A1 DE 19853525847 DE19853525847 DE 19853525847 DE 3525847 A DE3525847 A DE 3525847A DE 3525847 A1 DE3525847 A1 DE 3525847A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Description
Die Erfindung betrifft eine Schlichte zur Herstellung von Überzügen auf For
men, Formkernen oder Modellen der Gießereitechnik auf der Basis von feuer
beständigen anorganischen Stoffen feiner Körnung und Anmachwasser.
Solche Schlichten werden in gieß-, streich- oder spritzfähigem Zustand als
Überzug auf Gießereiformen, Gießereiformkerne oder Gießereimodelle aufge
bracht. Anschließend wird die Schlichte ausgetrocknet. An sich ist eine
möglichst kurze Trocknungszeit erwünscht. Jedoch bilden sich bei den bekann
ten Schlichten bei zu schnellem Trocknen oder sehr großen Formen, Risse.
Es sind auch Schlichten bekannt, bei denen zum Anmachen Alkohol verwendet
wird. Damit läßt sich zwar die Trocknungszeit verkürzen, jedoch ergeben sich
dann Umwelt- und Arbeitsschutzprobleme.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schlichte der eingangs genannten Art
vorzuschlagen, die trotz verkürzter Trockungszeit nicht zur Rißbildung neigt.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Schlichte der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß die Schlichte 0,5 bis 5 Gew.-% Fasern mit Faserlängen
zwischen 0,5 mm und 10 mm enthält. Es hat sich gezeigt, daß sich diese
Schlichte unter Wärmezufuhr ohne Rißbildung wesentlich schneller austrocknen
läßt als bekannte Schlichten. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß die Biege
festigkeit der getrockneten, die Fasern enthaltenden Schlichte wesentlich
größer ist als die bekannter Schlichten. Die Schichtdicke der Schlichte kann
bei gleicher Festigkeit deshalb deutlich kleiner sein als die bei bekannten
Schlichten notwendige Schichtdicke. Dies begünstigt die Erhöhung der
Trocknungsgeschwindigkeit. Darüber hinaus ist damit auch eine Materialein
sparung erreicht.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Be
schreibung eines Ausführungsbeispiels und den Unteransprüchen.
Einer handelsüblichen Schlichte werden im nassen Zustand zwischen 1 Gew.-%
und 5 Gew.-% anorganische Fasern zugesetzt. Das Einmischen der Fasern erfolgt
in einem schnellaufenden Zwangsmischer oder in einem Turbomischer. Die Fasern
werden dadurch gleichmäßig in der Schlichte verteilt und zeigen eine regel
lose Ausrichtung.
Die Fasern haben eine Faserlänge zwischen 1 mm und 10 mm. Ihr Durchmesser
liegt zwischen 1 und 30 µm und insbesondere zwischen 2 und 10 µm. Als Fasern
eignen sich anorganische Fasern, wie Aluminiumsilikatfasern, Zirkonoxid
fasern, Aluminiumoxidfasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern oder Mineralwolle
fasern oder Mischungen dieser Fasern.
Die auf die zu überziehende Oberfläche aufgebrachte, die Fasern enthaltende
Schlichte wird unter Wärmeeinwirkung getrocknet. Vergleichsversuche haben
gezeigt, daß eine Fasern enthaltende Schlichte einer Dicke von 5 mm bei
einer Trocknungstemperatur von 150°C innerhalb von 10 Minuten rißfrei
trocknet, wogegen an der gleichen Schlichte ohne Fasern unter diesen Bedin
gungen Risse entstehen. Bei der Schlichte ohne Fasern muß der Trocknungs
vorgang langsamer ablaufen, damit sie rißfrei bleibt. Es hat sich gezeigt,
daß hierfür eine Trocknungszeit von 20 bis 30 Minuten nötig ist.
Die erreichbare Trocknungszeit hängt auch von der Schichtdicke der Schlichte
ab. Es hat sich ergeben, daß bei einem Zusatz von 2 Gew.-% keramischen Fasern
die Trocknungszeit um 30% bis 50% der üblichen Trocknungszeit reduziert
werden kann, ohne daß Risse auftreten. Die Verkürzung der Trocknungszeit der
Schlichte ist vor allem bei automatisierten Gießereianlagen ein wesentlicher
Vorteil.
Vergleichsversuche haben gezeigt, daß eine Schlichte mit einem Zusatz von
2 Gew.-% keramischen Fasern eine um 155% höhere Kaltbiegefestigkeit aufweist
als die Schlichte ohne Fasern. Diese erhebliche Vergrößerung der Biegefestig
keit gestattet einen im Vergleich zum Stand der Technik dünnen Schlichten
auftrag und eine Verkürzung der Trocknungszeit.
Claims (5)
1. Schlichte zur Herstellung von Überzügen auf Formen, Formkernen oder Modellen
der Gießereitechnik auf der Basis von feuerbeständigen anorganischen Stoffen
feiner Körnung und Anmachwasser, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte
0,5 bis 5 Gew.-% Fasern mit Faserlängen zwischen 0,5 mm und 10 mm enthält.
2. Schlichte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern anorga
nische Fasern sind.
3. Schlichte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlichte
2,0 Gew.-% Fasern enthält.
4. Schlichte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern
Aluminiumsilikatfasern, Zirkonoxidfasern, Aluminiumoxidfasern, Kohlenstoff
fasern, Glasfasern oder Mineralwollefasern oder Mischungen dieser Fasern
sind.
5. Schlichte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Fasern zwischen 1 und 30 µm und insbesondere zwischen
2 und 10 µm liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853525847 DE3525847A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853525847 DE3525847A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3525847A1 true DE3525847A1 (de) | 1987-01-22 |
DE3525847C2 DE3525847C2 (de) | 1987-09-03 |
Family
ID=6276215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853525847 Granted DE3525847A1 (de) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Schlichte zur herstellung von rberzuegen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3525847A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3720878A1 (de) * | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Carl Dellmann Gmbh | Ueberzugsmaterial fuer giessrinnen |
WO1994026440A1 (de) * | 1993-05-17 | 1994-11-24 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Schlichte zur herstellung von formüberzügen |
DE10011977C1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-08-16 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203904C1 (en) * | 1992-02-11 | 1993-04-01 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt, De | Ready-to-use size for coating moulds for casting - comprises fire-proof inorganic aluminium oxide particles, additives and fibres, forming agglomerate-free coating |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3120582A1 (de) * | 1981-05-21 | 1982-12-09 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Kokille mit waermeisolierender schutzschicht |
-
1985
- 1985-07-19 DE DE19853525847 patent/DE3525847A1/de active Granted
Patent Citations (1)
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---|---|---|---|---|
DE3120582A1 (de) * | 1981-05-21 | 1982-12-09 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Kokille mit waermeisolierender schutzschicht |
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DE10011977C1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-08-16 | Schaefer Chem Fab Gmbh | Schlichte zum Beschichten von Sandgußformteilen für die Fertigung von Gußteilen aus Magnesium und Magnesiumlegierungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3525847C2 (de) | 1987-09-03 |
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Legal Events
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