DE3525430A1 - Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht - Google Patents
Verfahren zum aufbringen einer isolierschichtInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer
elektrisch isolierenden Beschichtung auf Stahlblech mittels
einer wäßrigen, Harz enthaltenden Behandlungsflüssigkeit und
anschließendes Auftrocknen der Behandlungsflüssigkeit.
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Eisenkernen für z. B.
Motoren, Transformatoren und dergl. Elektroblech mit einer
Isolierschicht zu versehen, dann zu stanzen, die Stanzabschnitte
zu stapeln und an den Kanten miteinander zu verschweißen.
Neben der Isolierwirkung der jeweiligen Isolierschicht
bestimmt diese auch maßgeblich die Standzeit der
Stanzwerkzeuge, d. h. die Zeit, nach der ein Nachschärfen
unumgänglich ist. Ein wesentliches Kriterium für die Qualität
der Isolierschicht ist schließlich auch ihr Verhalten bei der
meist erforderlichen Entspannungsglühung und ihr Einfluß auf
die Beschaffenheit der beim Verschweißen der Stanzabschnitte
entstehenden Schweißnaht.
Derartige Isolierschichten können anorganischer Natur sein und
beispielsweise mittels Chromsäure und/oder Phosphorsäure bzw.
Phosshat enthaltenden Behandlungsflüssigkeiten gebildet
werden. Obgleich deren Isolierwirkung meist von zufriedenstellender
Qualität ist, ist der Verschleiß der Stanzwerkzeuge
im allgemeinen vergleichsweise hoch. Chromsäure ist zudem
unter dem Aspekt des Umweltschutzes unerwünscht.
Eine andere Kategorie von Isolierschichten, die durch Applikation
von Behandlungsflüssigkeiten auf Basis organischer
Harze, gegebenenfalls mit anorganischen Zusätzen, erzeugt
werden, verlängert zwar häufig die Werkzeugstandzeit, jedoch
sind Haftfestigkeit nach der Entspannungsglühung und Einfluß
auf die Ausbildung der Schweißnaht in der Regel unbefriedigend.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Aufbringen
einer elektrisch isolierenden Beschichtung auf Stahlblech
bereitzustellen, das die Nachteile der vorgenannten Verfahren
nicht aufweist und - ohne zusätzlichen verfahrensmäßigen oder
apparativen Aufwand - die Ausbildung von Isolierschichten, die
in jeder Hinsicht vorteilhafte Eigenschaften besitzen,
gestattet.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das Verfahren der eingans
genannten Art entsprechend der Erfindung derart ausgestaltet
wird, daß man das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit
in Kontakt bringt, die ein im alkalischen Medium wasserverdünnbares
Harz sowie - auf 100 Gew.-Teile Harz bezogen - 0,1
bis 80 Gew.-Teile Fluorid eines mehrwertigen Metalles enthält.
Die vorgenannte Wasserverdünnbarkeit im alkalischen Medium
heißt, daß das Harz entweder wasserlöslich oder im alkalischen
wäßrigen Medium homogen verteilbar sein muß, und zwar mindestens
über einen weiten Konzentrationsbereich.
Besonders geeignete Harze sind Polyester-, Polyamid-, Epoxy-,
Phenol- oder modifizerte Melaminharze, die gegebenenfalls mit
neutralisierbaren sauren Gruppen versehen sind, aber auch mit
Emulgatoren leicht im wäßrigen alkalischen Medium homogen
verteilbarer Harze, wie z. B. Latices auf Basis von Acrylaten,
Styrol, Butadien, oder Epoxyharz.
Fluorid eines mehrwertigen Metalles ist insbesondere für die
Bildung einer einwandfreien Schweißnaht der gestapelten Stanzabschnitte
bei wirtschaftlich realistischer Schweißgeschwindigkeit
verantwortlich. Es sind insbesondere Eisen-, Mangan-,
Barium-, Strontium-, Calcium-, Cer- oder Kupferfluorid, einzeln
oder in beliebiger Mischung, geeignet.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, das
Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit in Kontakt zu
bringen, die als Fluorid eines mehrwertigen Metalles
Aluminiumfluorid (AlF3) enthält. Speziell bei Verwendung von
Aluminiumfluorid, das durch alkalisch reagierende Zusätze
leicht in eine wäßrige Dispersion überführbar ist, sind sehr
hohe Schweißgeschwindigkeiten ohne die Gefahr einer dabei
auftretenden Blasen- oder Schweißperlenbildung möglich.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht
vor, eine Behandlungsflüssigkeit einzusetzen, die Fluorid
eines mehrwertigen Metalles in Mengen von 1 bis 30 Gew.-
Teile - auf 100 Gew.-Teile Harz bezogen - enthält. Hierdurch
werden hinsichtlich der Schweißbarkeit optimale Bedingungen
erzielt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
bringt man das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit in
Kontakt, die zusätzlich - auf 100 Gew.-Teile Harz bezogen -
0,1 bis 40 Gew.-Teile Borat enthält. Das Borat kann in Form
von Borsäure oder Alkaliborat eingebracht werden. Der Boratgehalt
ist insbesondere für die Haftfestigkeit der Beschichtung
verantwortlich, insbesondere wenn sich die Harzkomponente
bei der anschließenden Folgebehandlung, z. B. beim Entspannungsglühen,
zersetzt. Das Borat bewirkt dann eine feste
Haftung der Eisenoxidschicht sowie des eventuell entstehenden
Zersetzungsrückstandes der Harzkomponente und der
Fluoridkomponente auf der Metalloberfläche, d. h. vermeidet die
Entstehung eines losen, leicht entfernbaren Pulvers.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sollte die
Behandlungsflüssigkeit 1 bis 10 Gew.-Teile Borat - auf 100
Gew.-Teile Harz bezogen - enthalten.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor,
Behandlungsflüssigkeiten einzusetzen, die frei von Chromverbindungen,
insbesondere Chromatverbindungen, sind. Daher entfallen
eine irgendwie geartete Beeinträchtigung der Umwelt bzw.
besondere Sicherheitsvorkehrungen bei der Applikation der
Behandlungsflüssigkeit.
Die Behandlungsflüssigkeit kann darüber hinaus weitere, an
sich bekannte Zusätze enthalten. Hierbei handelt es sich
zweckmäßigerweise um Mittel, die eine ordnungsgemäße Aufbringung
der Behandlungsflüssigkeit erlauben, nämlich Antiabsetzmittel,
Viskositätsregulatoren, Entschäumer, Netzmittel und
Verlaufsmittel, bzw. um Mittel, die ein verbessertes Gleiten
beim Stanzvorgang ermöglichen und daher den Verschleiß der
Stanzwerkzeuge zusätzlich verringern, nämlich z. B. um Wachse
auf Basis Polypropylen oder um Polyamid oder Silikonöle.
Um einerseits die erforderliche Schichtdicke mit im allgemeinen
unter 10 µm, zweckmäßigerweise jedoch unter
4 µm (angegegeben als trockener Film), andererseits eine
einfache Aufbringung des hierfür erforderlichen Feuchtfilms zu
erreichen, sieht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der
Erfindung vor, das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit
in Kontakt zu bringen, deren Gehalt an Trockensubstanz 20 bis
80 Gew.-% beträgt. Hiermit ist gleichzeitig der Vorzug verbunden,
daß ein unnötig hoher Aufwand für Wasserverdampfung und
Transport vermieden wird.
Die Aufbringung der Behandlungsflüssigkeit kann auf jede
beliebige Weise, z. B. durch Tauchen, Spritzen, Durchziehen
durch einen Behandlungsbehälter, erfolgen. Besonders vorteilhaft
ist jedoch, die Behandlungsflüssigkeit mit dem Stahlblech
durch Walzenauftrag in Kontakt zu bringen. Hierdurch läßt sich
weitgehend unabhängig von der Viskosität der Behandlungsflüssigkeit
ein Feuchtfilm konstanter Dicke erzeugen. Bei
Bandbeschichtungsverfahren kann beispielsweise die Beschichtung
bei einer Bandgeschwindigkeit bis ca. 120 m/sec und mehr
erfolgen. Die anschließende Auftrocknung der Schicht geschieht
zweckmäßigerweise bei 120 bis 350°C (Objekttemperatur), z. B.
im Durchlaufofen. Als Richtwert gilt etwa 20 sec Trockendauer
bei 300°C.
Grundsätzlich können die anschließend ausgestanzten, gestapelten
und verschweißten Bleche ohne weitere Behandlung ihrem
Verwendungzweck zugeführrt werden. Generell ist jedoch zur
Verbesserung der elektrischen Eigenschaften ein Entspannungsglühen
der verschweißten Blechstapel vorgesehen. Die Glübehandlung
kann - sofern in Luft durchgeführt - bis über 600°C
und - sofern unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt - bis über
850°C vorgenommen werden.
Der herausragende Vorteil der Erfindung besteht darin, daß
elektrisch isolierende Beschichtungen mit hohen Isolationsvermögen
auf Stahlblech in einfacher Weise aufgebracht werden
können und daß die die Blechstapel zusammenhaltenden Schweißnähte
mit hoher Geschwindigkeit gezogen werden können. Infolge
des wäßrigen Systems entfallen die bei Systemen auf Basis
organischer Lösungsmittel erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen.
Die erzeugten Isolierschichten zeichnen sich durch hohe Haftfestigkeit
aus, die im Falle einer Entspannungsglühbehandlung
durch den Boratgehalt der Behandlungsflüssigkeit verstärkt
wird. Die Stanzbarkeit des beschichteten Bleches und die
Standzeit der Stanzwerkzeuge sind sehr gut.
Die bevorzugt vorgesehene Arbeitsweise mit Freiheit der
Behandlungsflüssigkeit von Chromverbindungen, insbesondere von
Chromatverbindungen, hat zudem den Vorteil, daß eine Beeinträchtigung
der Umwelt vermieden wird und auf besondere
Vorsichtsmaßnahmen bei der Bandbehandlung verzichtet werden kann.
Die Erfindung wird anhand der Beispiele beispielsweise und
näher erläutert.
100 Gew.-Teile eines plastifizierten Phenolharzes wurden mit
20 Gew.-Teilen Aluminiumfluorid (berechnet als
AlF3 · 3 H2O), 7 Gew.-Teilen Natriumborat (berechnet als
Na2B4O7 ·10 H2O), 14 Gew.-Teilen Dimethylethanolamin
und 115 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser gemischt.
Zur Verhinderung der Schaumbildung und zur Verbesserung der
Untergrundbenetzung waren dem Gemisch 0,5 Gew.-Teile einer
grenzflächenaktiven Substanz zugesetzt worden.
Diese Formulierung wurde auf die Oberfläche eines Si-legierten
Elektro-Stahlbleches einer Nenndicke von 0,5 mm (Sorte
V 700 - 50 A nach DIN 46 400 Teil 1) mit Hilfe einer Gummiwalze
beidseitig aufgetragen. Zur Aushärtung der Beschichtung
erfolgte anschließend eine Behandlung der beschichteten Bleche
bei einer Temperatur von 300°C innerhalb eines Zeitraumes von
20 Sekunden. Die Trockenschichtstärke betrug jeweils
1 µm ± 0,2 µm.
Die Qualität der erzeugten Isolierschicht ergibt sich aus der
nachfolgenden Tabelle.
Es wurden
40 Gew.-Teile eines plastifizierten Phenolharzes
25 Gew.-Teile eines Acrylatharzes
35 Gew.-Teile eines teilmethylierten Melaminharzes
20 Gew.-Teile Aluminiumfluorid (ber. als AlF3 · 3H3O)
7 Gew.-Teile Natriumborat (ber. als Na2B4O7 ·
10 H2O)
14 Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teile vollentsaltztes Wasser
vermischt.
40 Gew.-Teile eines plastifizierten Phenolharzes
25 Gew.-Teile eines Acrylatharzes
35 Gew.-Teile eines teilmethylierten Melaminharzes
20 Gew.-Teile Aluminiumfluorid (ber. als AlF3 · 3H3O)
7 Gew.-Teile Natriumborat (ber. als Na2B4O7 ·
10 H2O)
14 Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teile vollentsaltztes Wasser
vermischt.
Zur Verhinderung der Schaumbildung und zur Verbesserung der
Untergrundbenetzung waren dem Gemisch 0,5 Gew.-Teile einer
grenzflächenaktiven Substanz zugesetzt worden.
Die Verarbeitung erfolgte unter den Bedingungen des Beispiels
1. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachfolgend zusammengestellt.
60 Gew.-Teile eine modifizierten Polyesterharzes
40 Gew.-Teile eines Melaminharzes
20 Gew.-Teile Aluminiumfluorid (ber. als AlF3 · 3 H2O)
7 Gew.-Teile Natriumborat (ber. als Na2B4O7 · 10 H2O)
14 Gew.-Teile Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teile vollentsaltztes Wasser
wurden gemischt.
40 Gew.-Teile eines Melaminharzes
20 Gew.-Teile Aluminiumfluorid (ber. als AlF3 · 3 H2O)
7 Gew.-Teile Natriumborat (ber. als Na2B4O7 · 10 H2O)
14 Gew.-Teile Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teile vollentsaltztes Wasser
wurden gemischt.
Zur Verhinderung der Schaumbildung und zur Verbesserung der
Untergrundbenetzung waren dem Gemisch 0,5 Gew.-Teile einer
grenzflächenaktiven Substanz zugesetzt worden.
Auch in diesem Fall war die Verarbeitung der Behandlungsflüssigkeit
in Übereinstimmung mit Beispiel 1. Die Ergebnisse
sind in der Tabelle wiedergegeben.
100 Gew.-Teile eines plastifizierten Phenolharzes wurden mit
20 Gew.-Teilen Aluminiumfluorid (ber. als AlF3 · 3 H2O)
14 Gew.-Teilen Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser
gemischt.
20 Gew.-Teilen Aluminiumfluorid (ber. als AlF3 · 3 H2O)
14 Gew.-Teilen Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser
gemischt.
Zur Verhinderung der Schaumbildung und zur Verbesserung der
Untergrundbenetzung sind dem Gemisch 0,5 Gew.-Teile einer
grenzflächenaktiven Substanz zugesetzt worden.
Verarbeitung der Behandlungsflüssigkeit war mit Beispiel 1
identisch.
100 Gew.-Teile eines plastifizierten Phenolharzes wurden mit
6 Gew.-Teilen Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser
gemischt.
6 Gew.-Teilen Dimethylethanolamin und
115 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser
gemischt.
Zur Verhinderung der Schaumbildung und zur Verbesserung der
Untergrundbenetzung sind dem Gemisch 0,5 Gew.-Teile einer
grenzflächenaktiven Substanz zugesetzt worden.
Die Verarbeitung wurde wie in Beispiel 1 durchgeführt.
Die nachfolgende Tabelle enthält die mit den einzelnen Beispielen
erzielten Ergebnisse.
Zeile 2 gibt die Trockenschichtstärke an.
In Zeile 3 ist der interlaminare Übergangswiderstand in
Ω · cm-2 bei einem Anpreßdruck von 100 N · cm-2, einer
Elektrodenfläche von 4 cm2 und einer Spannung von 100 mV für
die doppelte, auf dem Elektroblech befindliche Isolierschicht
vor dem Glühen angeführt. Die Beurteilung mit R 50 bedeutet,
daß 50% der Meßwerte über dem angegebenen Widerstandswert
liegen.
Zeile 4 enthält den Übergangswidertand wie für Zeile 3
erläutert, jedoch nach dem Glühen während einer Stunde bei
600°C in Luft.
In Zeile 5 ist die Korrosionsbeständigkeit genannt. Ihre
Bestimmung erfolgte durch den Klimawechseltest gemäß DIN
50 017, bei dem das beschichtete Blech zunächst 8 Stunden einer
Atmosphäre von 40°C und 100% relativer Luftfeuchtigkeit und
anschließend 16 Stunden normalem Raumklima ausgesetzt wurde.
Das Haftvermögen, das gleichzeitig auch eine Aussage über das
Dehnvermögen der Schicht beinhaltet, gemäß Zeile 6 wurde durch
Biegeversuche um den konischen Dorn ermittelt.
Beim Gitterschnitt gemäß Zeile 7 werden durch bis auf die
Metalloberfläche gehende Kreuzschnitte 1 mm2 große Felder
geschaffen. Durch Aufbringen und Abreißen von Klebeband werden
dann die beschädigten bzw. abgelösten Felder ermittelt.
In Zeile 8 ist die Fläche angegeben, die nach der Glühung
während einer Stunde bei 600°C in Luft nach der vorgenannten
Klebebandmethode auf der Metalloberfläche haften bleibt.
Zur Ermittlung der Lösungsmittelbeständigkeit gemäß Zeile 9
wurde ein mit Methylenchlorid (CH2Cl2) getränkter Wattebausch
50 mal über eine bestimmte Stelle der Beschichtung
geführt und eine eventuelle Veränderung bewertet.
Zeile 10 gibt die zulässige Geschwindigkeit an, mit der beim
einen Preßdruck des Blechstapels von 250 N · cm-2 und einer
Stromstärke von 90 bis 120 A unter Argonatmosphäre eine einwandfreie
insbesondere porenfreie Schweißnaht gezogen werden
kann.
Wie sich aus der Tabelle ergibt, sind die Ergebnisse hinsichtlich
Übergangswiderstand vor und nach dem Glühen (Zeilen 3 und
4), Korrosionsbeständigkeit (Zeile 5), Haftvermögen vor dem
Glühen (Zeile 6), Gitterschnitt (Zeile 7) und Lösungsmittelbeständigkeit
(Zeile 9) übereinstimmend gut. Gegenüber dem
Stand der Technik (Vergleichsbeispiel) zeigt das Beispiel 4
(boratfreie Behandlungsflüssigkeit) zwar noch keine optimale
Haftung der Isolierschicht, sofern eine Glühbehandlung vorgesehen
ist (Zeile 8), jedoch eine deutliche Verbesserung bei
der Schweißbarkeit (Zeile 10).
Die Beispiele 1 bis 3 mit der bevorzugten Ausgestaltung der
Erfindung veranschaulichen, daß unter Beibehaltung der wesentlich
verbesserten Schweißbarkeit (Zeile 10) auch die Haftung
nach einer Glühbehandlung (Zeile 8) auf den höchstmöglichen
Wert angehoben werden kann.
Die Ergebnisse für den Übergangswiderstand (Zeilen 3 und 4)
entsprechen den üblichen Anforderungen an isolierte Elektrobleche.
Die Angaben beim Gitterschnittest (Zeile 7) bedeuten, daß kein
Feld beschädigt ist.
Claims (10)
1. Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch isolierenden
Beschichtung auf Stahlblech mittels einer wäßrigen, Harz
enthaltenden Behandlungsflüssigkeit und anschließendes
Auftrocknen der Behandlungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit
in Kontakt bringt, die ein im alkalischen
Medium wasserverdünnbares Harz sowie - auf 100 Gew.-Teile
Harz bezogen - 0,1 bis 80 Gew.-Teile Fluorid eines mehrwertigen
Metalles enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit in Kontakt
bringt, die als Metallfluorid Aluminiumfluorid enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit in
Kontakt bringt, die - auf 100 Gew.-Teile Harz bezogen - 1
bis 30 Gew.-Teile Metallfluorid enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit
in Kontakt bringt, die zusätzlich - auf 100 Gew.-Teile
Harz bezogen - 0,1 bis 40 Gew.-Teile Borat enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man
das Stahlblech mit einer Behandlungsflüssigkeit in Kontakt
bringt, die - auf 100 Gew.-Teile Harz bezogen - 1 bis 10
Gew.-Teile Borat enthält.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Stahlblech mit einer
Behandlungsflüssigkeit in Kontakt bringt, die frei von
Chrom-, insbesondere Chromatverbindungen, ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Stahlblech mit einer
Behandlungsflüssigkeit in Kontakt bringt, die eine
ordnungsgemäße Applikation erlaubende Zusätze, wie
Antiabsetzmittel, Viskositätsregulatoren, Entschäumer, Netzmittel
und Verlaufsmittel, enthällt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Stahlblech mit einer
Behandlungsflüssigkeit in Kontakt bringt, die das Gleiten
beim Stanzvorgang verbessernde Zusätze, wie Wachse auf
Basis von Polypropylen, Polyamid oder Silikonöle, enthält.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Stahlblech mit einer
Behandlungsflüssigkeit in Kontakt bringt, deren Gehalt an
Trockensubstanz 20 bis Gew.-% beträgt.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlungsflüssigkeit
mit dem Stahlblech durch Walzenauftrag in Kontakt bringt
und bei 120 bis 350°C (Objekttemperatur) auftrocknet.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853525430 DE3525430A1 (de) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht |
| DE19853539774 DE3539774A1 (de) | 1985-07-17 | 1985-11-09 | Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht |
| EP86201208A EP0209940B1 (de) | 1985-07-17 | 1986-07-09 | Verfahren zum Aufbringen einer Isolierschicht |
| AT86201208T ATE59495T1 (de) | 1985-07-17 | 1986-07-09 | Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht. |
| DE8686201208T DE3676582D1 (de) | 1985-07-17 | 1986-07-09 | Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht. |
| IN530/CAL/86A IN165821B (de) | 1985-07-17 | 1986-07-15 | |
| CA000513891A CA1286553C (en) | 1985-07-17 | 1986-07-16 | Process for applying an insulating layer |
| KR1019860005765A KR870005412A (ko) | 1985-07-17 | 1986-07-16 | 전기적 절연층을 박강판에 적용하는 방법 |
| US06/886,547 US4756933A (en) | 1985-07-17 | 1986-07-16 | Process of applying an insulating layer |
| ES8600344A ES2000682A6 (es) | 1985-07-17 | 1986-07-16 | Procedimiento para la aplicacion de una capa de recubrimiento de aislamiento electrico sobre chapa de acero |
| BR8603362A BR8603362A (pt) | 1985-07-17 | 1986-07-17 | Processo para a aplicacao de um revestimento eletricamente isolante sobre chapa de aco |
| JP61168967A JPS6223481A (ja) | 1985-07-17 | 1986-07-17 | 金属板を電気絶縁層で被覆する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853525430 DE3525430A1 (de) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3525430A1 true DE3525430A1 (de) | 1987-01-22 |
Family
ID=6275933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853525430 Withdrawn DE3525430A1 (de) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Verfahren zum aufbringen einer isolierschicht |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223481A (de) |
| DE (1) | DE3525430A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009055707A1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Amar Hans Moh | Tür/Fenster Rolladen Einbruchsicherung |
-
1985
- 1985-07-17 DE DE19853525430 patent/DE3525430A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-07-17 JP JP61168967A patent/JPS6223481A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009055707A1 (de) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Amar Hans Moh | Tür/Fenster Rolladen Einbruchsicherung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223481A (ja) | 1987-01-31 |
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