DE3522420A1 - Sockelleistenverformung zu vorgefertigten sockel-eckstuecken und sockel-radien - Google Patents
Sockelleistenverformung zu vorgefertigten sockel-eckstuecken und sockel-radienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Ober
begriff des Anspruchs 1.
Zur Auskleidung des Übergangsbereichs von Wänden zu
Fußböden in Gebäuden werden üblicherweise Sockellei
sten aus thermoplastischen oder gummiartigen, vulka
nisierten Materialien verwendet. Derartige Sockel
leisten, im allgemeinen mit L-förmigem Querschnitt,
werden beispielsweise als Meterware durch Extrusion
hergestellt. Sie werden beim Verlegen mit dem länge
ren Wandschenkel und/oder dem kürzeren Sockelfuß (Bo
denschenkel) mit der Wand bzw. dem Boden durch Kleben
verbunden.
Zum einfacheren Verlegen von Sockelleisten im Bereich
von Ecken, insbesondere von Innenecken (90°-Winkel)
und Außenecken (270°-Winkel), sowie von Rundungen ist
es bekannt, vorgefertigte, in ihrer Raumform entspre
chend angepaßte Profilstücke zu verwenden.
Solche vorgefertigten Sockel-Eckstücke und Sockel-Radien
werden beispielsweise durch Spritzgießen oder durch Einschweißen
oder Einkleben von entsprechend geschnittenen Sockelleisten-Pro
filstücken hergestellt. Beide Herstellungsverfahren be
dingen einen erheblichen Fertigungsaufwand. Insbesonde
re das Spritzgießen hat weiterhin den Nachteil, daß die
hierdurch hergestellten Profilstücke andere optische
und physikalische Eigenschaften aufweisen, als die z. B. ex
trudierten Endlosprofile. Ein Spritzgießen von selten ver
wendeten Profilstücken, beispielsweise mit 135°-Winkel,
ist wegen der hohen Werkzeugkosten nicht sinnvoll. Ein
Verschweißen bzw. Kleben von entsprechenden Form
stücken erweist sich einerseits als sehr aufwendig, an
dererseits sind bestimmte Formen, insbesondere Rundungen,
nicht herstellbar.
Bei der Verwendung von vulkanisierbaren Materialien ist
es möglich, mittel einer speziellen Form, Sockel-Eckstücke
und Sockel-Radien mit nahezu beliebigen Konturen herzustellen.
Die Verwendung solcher vulkanisierbaren Materialien hat aller
dings den Nachteil, daß diese nicht verschweißt werden können.
Aus hygienischen Gründen ist die Verwendung von diesen Materia
lien deshalb problematisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in ihrer Raumform be
liebig angepaßte Sockel-Eckstücke und Sockel-Radien zu schaffen,
die sich in den optischen und physikalischen Eigenschaften
nicht von dem endlos hergestellten Sockelleistenprofil
unterscheiden. Die Herstellung dieser Sockel-Eckstücke und
Sockel-Radien soll auch für selten versendete Raumformen einfach
und preisgünstig sein, schließlich müssen die so hergestellten
Sockel-Eckstücke und Sockel-Radien schweißbar sein.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anwendung eines Ver
fahrens gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die wirtschaftliche Her
stellung von vorgefertigten Sockel-Eckstücken und Sockel-Radien
auch in kleiner Stückzahl. Insbesondere runde Formen sind auf
diese Weise erstmals in schweißbarer Ausführung einfach her
stellbar.
Die erfindungsgemäß hergestellten Sockel-Eckstücke und Sockel-
Radien weisen den gleichen Oberflächenglanz bzw. die gleiche
Mattierung auf wie die entsprechenden geraden Endlosprofile. Es
ist überraschend, daß kaum Eigenspannungen eingefroren werden,
so daß die Sockel-Eckstücke bzw. Radien auch bei Wärmebean
spruchung formstabil bleiben.
Die Erwärmung der geraden Sockelleisten-Abschnitte vor der Ver
formung geschieht dabei z. B. mittels Heißluft oder in einem Wär
meofen, z. B. mittels Strahlenwärme.
Die zu erzeugende Temperatur im Formteil richtet sich dabei nach
dem verwendeten Werkstoff. Sie sollte so eingestellt sein, daß
eine plastische Verformung im Bereich des Sockelfußes leicht
möglich ist, ohne daß ein Fließen des Werkstoffes auftritt
(Plastifizierungs-Temperatur).
Vorteilhaft kann das Werkstück partiell unterschiedlich erwärmt
werden, wobei die Bereiche, die bei der Formgebung stärker ge
dehnt bzw. gestaucht werden müssen, auf höhere Temperaturen er
wärmt werden. Bei der Erwärmung in einem Wärmeofen können dieje
nigen Bereiche, die bei der Formgebung nicht mitverformt werden,
mit Aluminium-Folie abgedeckt werden.
Zur Formgebung der - ggf. partiell - erwärmten Sockelleisten-Ab
schnitte kann eine Negativ- oder Positivform verwendet werden,
an die der Sockelleisten-Abschnitt, z. B. von Hand oder mit einer
entsprechenden Form, angedrückt wird. Insbesondere der Sockelfuß,
der die größte Fromänderung erfordert, sollte dabei durch ent
sprechenden Anpreßdruck gleichmäßig gedehnt bzw. gestaucht wer
den.
Neben dem für kleine Stückzahlen vorteilhaften Handform-Verfah
ren kann auch die Formgebung durch Verwendung einer Matrize und
Patrize maschinell erfolgen.
Die Abkühlung der verformten Sockel-Eckstücke bzw. Sockel-Radien
muß unter Beibehaltung der Formgebung solange erfolgen, bis die
Sockel-Eckstücke bzw. Sockel-Radien eine genügende Eigenstabili
tät aufweisen, so daß sie sich nicht ohne äußere Krafteinwirkung
zurückstellen.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erlaubt die Her
stellung von spitz zulaufenden Sockel-Eckstücken mit einem Win
kel von ca. 130 bis 220°, je nach dem verwendeten Material und
der Fußbreite. Abgerundete Sockel-Eckstücke können, je nach dem
verwendeten Innenradius und der Fußbreite, noch größere Verfor
mungswinkel aufweisen, beispielsweise bei einer Sockelfußbreite
von 40 mm und einem Innenradius von 30 mm bis zu 270°.
Sockel-Radien lassen sich mit Radien ab ca. 10 cm herstellen.
Sollen insbesondere bei spitz zulaufenden Sockel-Eck
stücken größere Verformungswinkel erzielt werden, so kann
vorteilhaft der Sockelfuß des Sockelleistenabschnittes
- - bei der Herstellung von Außen-Eckstücken (Winkel größer 180°) durch Einschweißen eines entsprechenden Material stückes am Sockelfuß und bei
- - der Herstellung von Innen-Eckstücken (Winkel kleiner 180°) durch Herrausschneiden eines entsprechenden Mate rialstückes und Verschweißen der Trennfuge
modifiziert werden.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren an einem
Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 ein abgerundetes Sockel-Eckstück für Außenecken
Fig. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie A-A in Fig. 1
Fig. 3 ein spitz zulaufendes Sockel-Eckstück für Außen
ecken
Fig. 4 ein spitz zulaufendes Sockel-Eckstück für Innen
ecken
Fig. 5 ein Sockel-Radius für Säuleneinfassungen.
In einem Ausführungsbeispiel soll ein abgerundetes Sockel-Eck
stück gemäß Fig. 1, 2 mit einem Winkel α von 270° (Außen
ecke) und einem Knickradius R von 30 mm hergestellt wer
den. Als Material wird eine extrudierte Weich-PVC-Sockel
leiste, Typ Mipolam®, System 1610, Hersteller: Dynamit
Nobel AG, mit einer Wandschenkelhöhe 5 von 105 mm, einer
Wandschenkeldicke von ca. 2 mm, einer Sockelfußbreite 4 von
40 mm und einer Sockelfußdicke von 2 mm verwendet. Das
Profil hat einen Übergangsradius 3 zwischen Wandschenkel
2 und Sockelfuß 1 von 6 bis 8 mm und ist in dem Radien
bereich rückseitig durch Anphasen geschwächt.
Die Erwärmung des Profilstücks erfolgt in einem Wärme
ofen mit Sichtglas. Die Temperatur wird auf 150°C ein
gestellt. Profilteile, die nicht der Plastifizierungs
temperatur bedürfen, werden mit Alu-Folie vor der Wärme
strahlung abgeschirmt. Die Wärmeeinwirkung wird solange
fortgeführt, bis durch das Schauglas der geeignete Plasti
fizierungsgrad durch beginnende Formveränderung des Sok
kelfußes erkennbar wird.
Als Form wird eine einteilige Positiv- und eine geteilte Nega
tivform aus Holz/Metall verwendet, wodurch eine formgetreue
Einspannung des Wandschenkels möglich wird. Der Übergangsradius
3 zwischen Wandschenkel 2 und Sockelfuß 1 im Einspannbereich am
Modell wird entsprechend angearbeitet. Ebenso wird im Modell
der Knickradius R, im Ausführungsbeispiel 30 mm, sowie
der Winkel α von 270° berücksichtigt. Die rechwinklig
zur Wandschenkel-Einspannfläche an den Übergangsradius
anschließende Formfläche aus Holz dient als Spannfläche des Sok
kelfußes. Die Gegenfläche besteht aus einer gekühlten
Metallfläche.
Das erwärmte Profilstück wird mit dem Wandschenkel in die
Holz-Form eingespannt. Der danach hochstehende Sockelfuß wird
mit der Hand im erforderlichen Bereich überdehnt und
durch Aufschieben des gekühlten Gegenbleches auf der
Form bis zum Abkühlen fixiert.
Nach Entfernen der Form ist das abgerundete Sockel-Eck
stück ohne weitere Nachbearbeitung verwendungsfähig. Es
kann zusammen mit dem Fußbodenbelag aus gleichem Material sowie
mit anschließenden Sockelleisten-Profilen problemlos geschweißt
werden.
In den Fig. 3 bis 5 sind weitere, nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellte Ausführungsbeispiele dargestellt. Ins
besondere für Säuleneinfassungen werden Sockel-Radien mit ei
nem Innenradius S gemäß Fig. 5 verwendet.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten, abgerundeten oder spitz zulaufenden Sockel-Eckstücken und vorgefer tigten Sockel-Radien, mit L-förmigem Querschnitt aus ther moplastischem Material, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Abschnitt eines geraden, vorge fertigten Sockelleisten-Profils bis zum thermoplasti schen Zustand erwärmt und anschließend entsprechend der gewünschten Form verformt wird, wobei der Wandschenkel entsprechend gebogen bzw. geknickt und der Sockelfuß ent sprechend gedehnt oder gestaucht wird, und daß schließ lich der Profil-Abschnitt unter Beibehaltung der Form abgekühlt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853522420 DE3522420A1 (de) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | Sockelleistenverformung zu vorgefertigten sockel-eckstuecken und sockel-radien |
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DE19853522420 DE3522420A1 (de) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | Sockelleistenverformung zu vorgefertigten sockel-eckstuecken und sockel-radien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3522420A1 true DE3522420A1 (de) | 1987-01-02 |
DE3522420C2 DE3522420C2 (de) | 1989-03-16 |
Family
ID=6273943
Family Applications (1)
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DE19853522420 Granted DE3522420A1 (de) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | Sockelleistenverformung zu vorgefertigten sockel-eckstuecken und sockel-radien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3522420A1 (de) |
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- 1985-06-22 DE DE19853522420 patent/DE3522420A1/de active Granted
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Also Published As
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DE3522420C2 (de) | 1989-03-16 |
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