DE2638447C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von RohrleitungenInfo
- Publication number
- DE2638447C3 DE2638447C3 DE19762638447 DE2638447A DE2638447C3 DE 2638447 C3 DE2638447 C3 DE 2638447C3 DE 19762638447 DE19762638447 DE 19762638447 DE 2638447 A DE2638447 A DE 2638447A DE 2638447 C3 DE2638447 C3 DE 2638447C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- pipe
- inner mold
- inner shape
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0029—Cold deforming of thermoplastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/22—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for bends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1658—Cooling using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus
thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen. Schaumstoff wird heute vielfach zur
Isolierung von Rohren für Kalt- und Warmwasserleitunfen verwendet Gerade verlaufende Rohre werden
hierbei entweder mittels geschlitzter Schaumstoffrohre •mmantelt oder aber es werden geschlossene Schaum=
«offrohre aufgezogen. Stets verbleibt das Problem der Isolierung der Rohrbögen, Krümmer usw. Es ist
erwünscht, auch diese Rohrbögen mit einem Schaumitoffrohr zu ummanteln und damit zu isolieren.
Es ist bereits bekannt, Rohre aus thermoplastischen
Kunststoffen zu erwärmen, in diese erwärmten Materialien Biegeschläuche oder Biegespiralen einzuschieben
und in erwärmtem Zustand umzuformen. Auch ist es bekannt, thermoplastische Kunststoffe in erwärmtem
Zustand unter Anwendung einer Außen- und/oder Innenform zu verformen.
Diese Verfahrensweisen eignen sich nicht zur Anwendung bei Schaumstoffrohren, da diese bei
Erwärmung so stark in der Eigenfestigkeit und Formstabilität nachlassen, daß sie nicht mahr zu der
ι ο gewünschten Form verformbar sind.
Darüber hinaus ist es allgemein bekannt, thermoplastische Kunststoffe, z. B. Kunststoffolien in erwärmtem
Zustand durch Anlegen eines Vakuums auf eine Seite der Kunststoffolie in eine vorgegebene Form zu
ίο verformen.
In der US-PS 36 56 233 ist ein Verfahren zum Herstellen von hohlen Formteilen aus Polytetrafluorethylen mit hoher Maßhaltigkeit der Innen- und
Außenmaße beschrieben, bei dem das Formteil im
kalten Zustand formgepreßt wird, d. h. in eine von einer
Außenform und einer Innenform begrenzte Gestalt mit hohem Druck gepreßt wird. Anschließend wird das so
gepreßte Formteil in der Form einer langandauernden Temperung, d. h. Wärmebehandlung ausgesetzt Diese
Verfahrensweise ist ebenfalls nicht auf Schaumstoffrohre übertragbar, da das Formpressen mit allseitigem
Überdruck spätestens bei der nachfolgenden Wärmebehandlung zu einer Zerstörung der Schaumstoffstruktur
führen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im handwerklichen Rahmen unter einfachen Bedingungen
Schaumstoffrohrbogen zum Isolieren von Rohrleitungen formtreu aus geraden Schaumstoffrohren herzustellen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe in der Weise, daß ein Schaumstoffrohr entsprechender Länge im
kalten Zustand über eine dem gewünschten Rohrbogen entsprechende hohle mit Durchbrechungen in der
Wandung ausgebildete Innenform geschoben und
danach das Schaumstoffrohr mit Innenform bei einer
dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert und während und/oder nach der Temperung an die
Innenform Vakuum angelegt wird, so daß das
Schaumstoffrohr auf die Innenform gesogen wird und
eine präzise Innenkontur erhält, und daß der Schaumstoffrohrbogen nach dem Abkühlen vor dem Abstreifen
von der Innenform im konkaven Krümmungsbereich eingeschnitten wird.
Die Erfindung nu'.zt die Eigenschaften insbesondere
von elastischen Schaumkunststoffen, die bereits bei Normaltemperatur verformbar sind und deren endgültige Form dann durch Erwärmen und Abkühlen des
vtrformten Zustandes fixiert wird. Besonders geeignet
sind für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens elastische Schaumkunststoffe, wie beispielsweise Polyäthylenschaumstoffe. vernetzte Polyäthylenschaumstoffe oder dgl.
sowohl während des Temperns des auf die Innenform
aufgezogenen Rohres aus Schaumstoff und gegebenenfalls zumindestens zeitweise während des Auskühlens vorgenommen werden, es ist jedoch auch möglich,
das Vakuum erst nach dem Tempern und dabei
zumindest zeitweise während des Auskühlens anzuwenden. Damit das Vakuum entsprechend durch die
Innenform auf das Schaumstoffrohr einwirken kann, wird die Innenform mit Löchern. Schlitzen oder άσ\
versehen, wobei diese Durchbrechungen insbesondere in stark verformten Bereichen des Rohres angeordnet
werden. Im übrigen ist die Innenform dicht, insbesondere an ihren Enden abgeschlossen, um ein gewünschtes
Vakuum auch über eine längere Zeit aufrechterhalten zu können. Zusätzlich wird noch vorgesehen, daß die
Stirnseiten des auf die Innenfonn aufgezogenen Rohres bei Anwendung von Vakuum abgedichtet werden,
beispielsweise mittels aufgezogener Gummiplatte.
Die Größe d#»E Unterdruckes wird zur Vermeidung
von Einfallstellen des Schaumstoffes infolge Zerstörung der Schaumstoffzellen unter Berücksichtigung der
Tempei temperatur, Temperzeit, Schaumstoffdicke und Schaumstoffart eingestellt
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht nur möglich, aus Schaumstoffrohren mit Innendurchmessern
entsprechend dem Innendurchmesser der späteren Rohrbogen, diese zu formen, sondern auch
Schaumstüffrohre mit davon abweichenden Maßen, insbesondere auch größeren Abmessungen zu verarbeiten.
In Werterbildung der Erfindung ist vorgesehen, zur
schnelleren A.uskühlung nach dem Tempern V· asser in
das Innere der Innenform einzubringen, das gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft Zusätzlich
kann die Innenform mit dem Schaumstoffrohrbogen von außen gekühlt werden, z. B. mittels Luftduschen
oder Sprühkühlungen.
Bei stark gekrümmten Schaumstoffrohrbogen erweist sich das Einschneiden in konkaven Krümmungsbereichen
als vorteilhaft.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Rohrbogen aus thermoplastischem
Schaumstoff baut auf auf einer dem gewünschten Rohrbogen entsprechenden Innenform.
Die Vorrichtung ist gemäß der Erfindung so gestaltet,
daß die Innenform hohl und in den Wandungen mit Durchbrechungen, Löchern, oder dgl. versehen ist, mit
einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden ist und mit einem Führungsschlitz zum
Einschneiden des Schaumstoffrohrbogens ausgebildet ist.
Zum erleichterten Abnehmen des fertigen Formteils von der Innenform und zur einwandfreien Führung
eines Einschnittes in das Formteil ist die Innenform mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Schaumstoffrohrbogens
ausgebildet. Vorzugsweise wird dieser Führungsschlitz im Bereich der stärksten konkaven
Krümmung vorgesehen. Dieser Führungsschlitz kann darüber hinaus gleichzeitig zum Ansaugen des Schaum-Stoffrohres
an die Innenform bei an die Innenform angelegtem Vakuum dienen.
Zum Fixieren der SchauTistoffrohrenden nach dem
Überschieben auf die Innenform sind zylindrische Manschetten, deren Innendurchmesser etwa dem
Außendurchmesser des Schaumstoffrohres entsprechen, flache konische Inncnkcgei, Spannbänder, Spannzangen
oder dgl. vorgesehen. Darüber hinaus kann die Innenform so ausgebildet sein, daß sie außenseitig
Verdickungen aufweist, denen später Hohlräume bei dem zu formenden Formteil entsprechen. Dies ist
beispielsweise dann der Fall, wenn Rohrbogen hergestellt werden, die auf Rohrleitungen aufgezogen werden,
die außenseitig mit Schweißnähten oder Muffen versehen sind. S5
Bei einer Fertigung von Rohrbögen aus Schaumstoff für die Isolierung von Rohrleitungen wird vorteilhaft
vorgesehen, daß als Innenform metallische Rohrbogen und Rohre der Abmessungen verwendet werden, wie sie
später die mittels der Schaumstoffrohrbogen zu isolierenden Rohrleitungen aufweisen Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren und Vorrichtung werden maßgenaue Ummantelungen von gekrümmten Rohrstücken
geschaffen. Bei Rohrbogen mit starker Krümmung wird vorgeschlagen, die Innenform so auszubilden,
daß zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist Damit ist sowohl ein leichteres
Einschieben der Innenforrn in das kalte Schaumstoffrohr als auch das spätere einwandfreie Entfernen der
Innenform aus dem fertigen Schaumstoffrohrbogen möglich. Zum Vermeiden des Ausknickens des zu
verformenden Schaumstoffrohres beim Aufschieben auf die Innenform w'rd vorgesehen, ein freies Ende der
Innenform verlängert und am Ende konisch auszubilden. Um während der Wärmebehandlung des Schaumstoffrohres
ein Anhaften des Schaumstoffes an der Innenform zu vermeiden, wird weiter vorgesehlagen, die
Innenform mit nicht an dem Schaumstoff haftenden Lacken oder dgl. zu beschichten bzw. &<·. Innenform aus
einem nicht an den Schaumstoff haftenden Werkstoff herzustellen.
Zur Beschleunigung der Auskühlung des Schaumstoffrohrbogens ist die Innenform beispielsweise mit
einer Wasserleitung ausgestattet, die am Austriusende
mit einei Düse ausgebildet ist.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung gestatten, aus Schaumstoffrohren schnell
einwandfreie Schaumstoffrohrbogen mit bleibender und maßhaltiger Forrr herzustellen. Die Erfindung wird
nachfolgend an Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein Schaumstoffrohr als Rohform,
F i g. 2 eine irnenform mit aufgezogenem Schaumstoffrohr
nach F i g. 1.
F i g. 3 der fertige Schaumstoffrohrbogen in Aufsicht,
F i g. 4, 5.6 verschiedene Ansichten und Ausbildungen
der Innenform,
Fig. 7 eine Innenform mit Vakuumeinnchtung im
Querschnitt,
F · g. 8 im Querschnitt eine Innenform mit Kühlungseinrichtungen,
Fig.9 eine Seitenansicht einer Innenform mit flexiblem Mittelteil.
Am Beispiel eines Arbeitsablaufes werden Verfahren und Vorrichtung erläutert. F i g. 1 zeigt das Rohrstück 1
aus Schaumstoff, z. B. vernetztem Polyäthylenschaumstoff, das für Rohrisolierungen verwendet wird. Es
besteht nun die Aufgabe, aus diesem Schaumstoffrohr 1 ein Formteil in Gestalt eines Schaumstoffrohrbogens 3,
siehe F i g. 3, zu schaffen.
Hierzu werden die Rohre aus elastischen thermoplastischen Schaummaterialien im kalten Zustand über eine
In.ieniorm gezogen oder geschoben und in diesen
Formzustand durch eine Wärmebehandlung, d.h. übei führen des materials in den bzw. bis zum
thermoelastischen/thermoplastischen Zustand gebracht und anschließend abgekühlt. Das zweckmäßige Vorgehen
wird im einzelnen mit dem Folgenden ausführlich beschrieben.
Das SchäUmstöffrohfstück 1, das auf die erforderliche
Länge geschnitten ist, wird, siehe Fig.2. im Kalten
Zustand über die Innenform 2, hier ein Rohrbogen mit 90", geschoben und kalt zum Schaumstoffrohrbogen 3
verformt. Vor der Wärmebehandlung ist es zweckmäßig, die Enden 3a, b des gebogenen Schaumstoffrohrstückes
an oder auf der Innenform zu fixieren. In F i g. 2
sind als Beispiel Spannbänder 5 dargestellt. Die Innenform 2 mit aufgenommenem Schaumstoffrohrstück
1 wird dann beispielsweise in einen Heißluftofen gebracht. Es können auch Wärmestrahler oder andere
Geräte gewählt werden. Die Temperatur und die zeitliche Einwirkung richten sich im wesentlichen nach
der Materialart und der Produktgröße. Anschließend erfolgt das Auskühlen. Letzteres kann bei Raumtemperatur
oder mit zusätzlicher Kühlung vorgenommen werden. Durch die Wärmebehandlung wird dann die
Form des Schaumstoffrohrbogens 3 fixiert. Aufgrund der Elastizität der verwendeten Schaummaterialien
kann der Schaumstoffrohrbogen 3 als Ganzes von der Innenform abgezogen oder auch erst aufgetrennt und
danach abgenommen werden. Nach Beschneiden der Enden 3a, b liegt der fertige Schaumstoffrohrbogen 3
vor, siehe F i g. 3.
Die Anfertigung der erforderlichen Innenform 2 wird dadurch wesentlich verbessert und verbilligt, daß diese
aus genormten, im Handel befindlichen Rohrleitungselementen zusammengesetzt wird, die auch im Rohrleitungsbau
Verwendung finden.
Hierdurch ist sichergestellt, daß der gefertigte Schaumstoffrohrbogen bei späterem Einsatz zur Rohrisolierung
stets auf das entsprechende Rohrleitungsteil paßt. In Fig.4, 5 und 6 sind Beispiele für solche
Innenformen aus metallischen Rohrteilen zusammengesetzt,
dargestellt. Bei Stahlrohren wird z. B. ein Serienbogen 2a mit den Rohren 4 zugehöriger
Nennweiten zur Innenform 2 verbunden. Bei Kupferrohren werden Lötfittings 4b und Rohrbogen 2a
verbunden. In allen Fällen, in denen an den Verbindungsstellen
zwischen dem Schaumstoffrohrbogen 3 und zu isolierendem Rohr Arbeiten, wie z. B. Schweißungen
oder Verschraubungen von Doppelmuffen vorgenommen werden, erhält die Innenform 2 Aufdikkungen
6 entsprechender Größe und Lage. Es ist üblich, Isolierrohre zum Verlegen aufzuschlitzen. Es ist deshalb
vorteilhaft, daß die Schaumstoffrohrbogen bereits geschlitzt geliefert werden. Daher wird vorgesehen, die
Innenform 2 mit einem Führungsschlitz bzw. einer Schlitznut 8 an der erforderlichen Stelle zu versehen,
3ICtIC ΛΛΙΙΜνΙΐί ΙΙύΙΙΙ Γ I g. O, UlC U. Λ. UCf TlJiIIUMg UC3
Schneidegerätes wie Messer etc. dient. Zum erleichterten Aufschieben ist die Innenform an einem Ende 2b
verlängert und konisch ausgebildet.
Eine wesentliche Maßnahme zur Konturverbesserung des herzustellenden Formteils ist das Anlegen von
Vakuum an die Innenform, siehe Fig. 7. Die Innenform
2 ist so gestaltet, daß in ihr ein einwandfreies auf den Schaumstoffrohrbogen wirkendes Vakuum gehalten
werden kann, o. h. das eine Ende ist mit dem Verschlußdeckel 9 dicht verschlossen, an dem anderen
Ende sitzt abgedichtet die Schlauchtülle 10 für den Vakuumanschluß. Hierdurch wird das auf die Innenform
2 geschobene Schaumstoffrohrstück über Durchbrechungen 7 der Innenform 2 an die Innenform 2 sauber
angesogen und zum Schaumstoffrohrbogen 3 gebildet Das Anlegen des Vakuums kann zu Beginn der
Wärmebehandlung, also noch im kalten Zustand, ebenso während der Wärmebehandlung als auch nach vollkommener
Durchwärmung des Schaumstoffbogens 3 vorgenommen werden. Je nach Materialeigenschaft und
technischer Ausführung des Schaumstoffrohrbogens 3 kann der eine oder andere Zeitpunkt für das Einschalten
des Vakuums sowie die Zeitdauer erforderlich sein. Zur Sicherstellung der genauen Innenkontur soll das
Vakuum zumindest noch zeitweise während des
Abkühlvorgangs gehalten werden. Um ein gutes Ansaugen an die Innenform 2 zu erreichen, ist die
Innenform an den zweckmäßigen Stellen perforiert mit τ. B. Bohrungen 7, Schlitzen etc. Lage und Größe richtet
sich nach den Erfordernissen. F i g. 4 zeigt Bohrungen 7 am Innenradius der Innenform. Auch der Schlitz 8 nach
F i g. 6, der gleichzeitig als Schnittführung dient, bewirkt das Ansaugen des Schaumstoffrohrstückes.
Durch das Arbeiten mit Vakuum können auch Rohre 1 aus Schaumstoff mit groben Toleranzen, abweichend
von den späteren Endmaßen, zu gut aussehenden und passenden Schaumstoffrohrbogen verarbeitet werden.
Die auf die Innenform 2 aufgeschobenen bzw. aufgezogenen Schaumrohrenden 3a, b können auch
mittels leicht bedienbarer schnell zu handhabender Klemm- oder Spannelemente, wie z. B. Zangen,
Klemmen oder Spannbänder 5 fixiert werden.
Beim Arbeiten mit Vakuum ist es des weiteren zweckmäßig zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes,
die Schaumstoffrohrenden 3a. b zur Innenform hin
abzudichten. Diese Abdichtung kann einerseits durch die vorgenannten Klemm- oder Spannelemente 5
erfolgen, es können aber auch konisch ausgebildete trichterförmige Aufnahmen 14, in denen das Schaumstoffrohrende
sich selbst zwischen Außenkonus und Innenform abdichtet, Verwendung finden, siehe Fig. 5.
Außerdem sind Manschetten oder Dichtscheiben 15 aus elastischem Material, z. B. Gummi, verwendbar, die
durch oen Unterdruck mit angesaugt werden und dadurch selbsttätig die Abdichtung bewirken, siehe
Fig.5. Die aus elastischem Material bestehenden Dichtscheiben bzw. Dichtmanschetten haben vorzugsweise
eine kleinere öffnung als der aufzunehmende Durchmesser der Innenform 2. Hierdurch wird einerseits
eine gute Abdichtung erreicht, zum anderen wird ein Aufeinanderzugleiten der Dichtungen 15 infolge der
durch den Unterdruck stirnseitig einwirkenden Kräfte und damit verbundenes Stauchen des Schaumstoffrohres
I vermieden.
Vor dem Abnehmen der Schaumstoffrohrbogen von der Innenform müssen dieselben auskühlen. Zur
Beschleunigung dieses infolge der Isolationswirkung des materials uiinc lUaäuiiuht: maßnahmen relativ lang
dauernden Auskühlungsvorganges wird zweckmäßigerweise zusätzlich mit Außenkühlung gearbeitet Fig.8
zeigt Luftduschen 12, mit Sprühkühlungen, die an dem Arbeitstisch 11, auf dem die Formvorrichtung angeordnet
ist, montiert sind.
Um den Kühlprozeß weiter zu beschleunigen, wird außerdem noch zusätzlich mit innerer Kühlung in der
Innenform gearbeitet. Hierzu wird bei anliegendem Unterdruck über die Leitung 13, 19 Wasser in die
Innenform 2 eingebracht, das infolge des Vakuums verdampft und dadurch gute Kühlung bewirkt Um die
Wasserverteilung zu vergleichmäßigen, sind die Austrittsenden der Zuleitung 19 mit Düsen 18 versehen oder
als Düsen ausgebildet Sie sind am entgegengesetzten Ende der Ansaugstelle 10 für das Vakuum angeordnet
so daß der Kühlstrom die gesamte Innenform bestreicht
Bei extremer d.h. sehr starker Formgebung und
relativ unelastischem Schaumstoff können Schwierigkeiten beim Aufziehen bzw. Aufschieben des Schaumstoffrohres
auf den Innenformbogen auftreten. Um auch hier leicht und rationell arbeiten zu können, wird eine
Innenform nach Fig.9 mit flexiblem, zumindest dem
Krümmungsbereich entsprechendem Zwischenstück 16 und starren Ende 2c vorgesehen. Derartige Zwischenstücke
können z. B. aus Gummischlauch. Metallschlauch
oder Biegespiralstücken bestehen. Über diese Innenform
wird das Rohr 1 gerade aufgebracht und erst danach in die angestrebte Bogenstellung abgewinkelt
und in diesem Zustand fixiert /.. B. mittels Anschlag 17.
Je nach Beschaffenheit kann das Aufschieben bzw. Aufziehen der Schaumstoffrohrstücke I auf die
Innenform 2 durch leichte Vnrerwärmung von vor allem
bei Normaltemperatur steiferen Schäumen erleichtert v»crden.
|e nach Schaumstoffrohrbogenform und Schaumstoffbeschaffenheit
sind relativ lange Wärmebehandlungszeiten erforderlich. Hierdurch bedingt, werden
auch die metallenen Innenformen durch ihre Wärmeleitfähigkeit
mit aufgeheizt. Die dabei entstehenden Temperaturen können bei unbehandclten Innenformen
zum Verkleben bzw. Verschweißen der Schaumrohre mit der Innenform fünren. Um dieses zu vermeiden,
werden Innenformen entweder aus Werkstoffen mi; nicht haftenden Eigenschaften, z. B. Polytetrafluoräthylen
oder Silikom oder Metallformen mit nicht haftenden
-, Lacken oder Beschichtungen in Anwendung gebracht.
Nichthaftende Eigenschaften können auch durch Aufbringen von Trennmitteln, z. B. Aufsprühen von
Polytetrafluoräthylenspray entweder auf die Innenform oder auf die Innenfläche des Schaumstoffrohres erreicht
im werden. Dieser Vorgang muß im Laufe der Fertigung
wiederholt werden.
Um zeitsparend arbeiten zu können bzw. um die Arbeitstaktzeit voll ausnutzen zu können, können
mehrere Innenformen auf einen Arbeitstisch aufge-
ι·-, bracht werden. Die limenfnrmen können auch als
Mehrfachformen ausgeführt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohrbögen aus
thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schaumstoffrohr entsprechender Länge im kalten Zustand Ober eine dem gewünschten Rohrbogen entsprechende hohle mit Durchbrechungen in
der Wandung ausgebildete Innenform geschoben und danach das Schaumstoffrohr mit Innenform bei
einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert und während und/oder nach der
Temperung an die Innenform Vakuum angelegt wird, so daß das Schaumstoffrohr auf die Innenform
gesogen wird und eine präzise Innenkontur erhält, und daß der Schaumstoffrohrbogen nach dem
Abkühlen vor dem Abstreifen von der Innenform im konkaven Krümmungsbereich eingeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, da« Wasser in die Innenform eingebracht
wird, das gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff nach einem der Ansprüche 1 bis
2, mit einer dem gewünschten Rohrbogen entsprechenden Innenform, dadurch gekennzeichnet, daß
die Innenforin hohl und in den Wandungen mit Durchbrechungen, Löchern, oder dgl. versehen ist,
mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden ist und mit einem Führungsschlitz zum
Einschneiden des Schaumstoffrohrbogens ausgebildet ist
4. Vorrichtung nach Arspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei rohrbogen i'tiger Innenform
zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende der Innenform
verlängert und am Ende konisch ausgebildet ist
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenform mit
nicht an den Schaumstoffen haftenden Lacken odei dgl. beschichtet ist bzw. aus nicht an den
Schaumstoffen haftendem Werkstoff besteht
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Innenform eine
Wasserleitung eingebracht ist und mit am Austrittsende ausgebildeter Düse.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762638447 DE2638447C3 (de) | 1976-08-26 | 1976-08-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen |
IT5076377A IT1115771B (it) | 1976-08-26 | 1977-08-24 | Dispositivo e procedimento per la produzione di oggetti sagomati da tubi in materiale plastico espanso |
GB3559077A GB1589667A (en) | 1976-08-26 | 1977-08-24 | Manufacture of shaped articles of plastics material foams such as pipe insulators |
SE7709561A SE7709561L (sv) | 1976-08-26 | 1977-08-25 | Forfarande och anordning for framstellning av formdelar, i synnerhet rorbojar ur ror av termoplastisk cellplast |
CH1040377A CH625994A5 (en) | 1976-08-26 | 1977-08-25 | Process and device for producing mouldings, in particular pipe bends, from pipes of thermoplastic foam |
NL7709402A NL7709402A (nl) | 1976-08-26 | 1977-08-25 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van vormdelen, in het bijzonder van bochtstukken uit buizen van thermoplastisch kunststofschuim- materiaal. |
DK377177A DK377177A (da) | 1976-08-26 | 1977-08-25 | Fremgangsmaade og vaerktoej til fremstilling af formdele isaer roerboejninger af roer af termoplastisk formstofskum |
BE180411A BE858089A (fr) | 1976-08-26 | 1977-08-25 | Procede et dispositif de fabrication de pieces en forme, en particulier de coudes de tubes, a partir de tubes de matiere synthetique thremoplastique |
FR7725994A FR2362712A1 (fr) | 1976-08-26 | 1977-08-25 | Procede et dispositif de fabrication de pieces en forme, en particulier de raccords courbes, a partir de tubes en matiere synthetique thermoplastique expansee |
IE178877A IE45573B1 (en) | 1976-08-26 | 1977-08-26 | Manufacture of shaped articles of plastics material foams, such as pipe insulators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762638447 DE2638447C3 (de) | 1976-08-26 | 1976-08-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2638447A1 DE2638447A1 (de) | 1978-04-06 |
DE2638447B2 DE2638447B2 (de) | 1980-07-10 |
DE2638447C3 true DE2638447C3 (de) | 1981-03-26 |
Family
ID=5986438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762638447 Expired DE2638447C3 (de) | 1976-08-26 | 1976-08-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE858089A (de) |
CH (1) | CH625994A5 (de) |
DE (1) | DE2638447C3 (de) |
DK (1) | DK377177A (de) |
FR (1) | FR2362712A1 (de) |
GB (1) | GB1589667A (de) |
IE (1) | IE45573B1 (de) |
IT (1) | IT1115771B (de) |
NL (1) | NL7709402A (de) |
SE (1) | SE7709561L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006022876B4 (de) | 2006-05-15 | 2019-08-14 | Vector Foiltec Gmbh | Gekrümmtes Formteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981003145A1 (en) * | 1980-05-07 | 1981-11-12 | P Mitchell | Thermoforming tubular articles |
FR2520664A1 (fr) * | 1982-01-29 | 1983-08-05 | Caoutchouc Manuf Plastique | Procede de fabrication de tuyaux souples de raccordement |
US4506795A (en) * | 1983-02-18 | 1985-03-26 | Kerr Glass Manufacturing Corporation | Tamper-evident closure |
GB9024619D0 (en) * | 1990-11-13 | 1991-01-02 | Mckechnie Plastics Ltd | Thermoplastic hoses and tubes |
CN103507239B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-10-14 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种基于激光选择性成型技术的随形冷却装置 |
EP3647018A1 (de) * | 2018-11-02 | 2020-05-06 | MSV SYSTEMS CZ s.r.o. | Form zur räumlichen formgebung von kunststoffteilen aus hdpe oder pa oder ähnlichen kunststoffen, insbesondere hdpe- oder pa-rohre |
CN110978517A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 深圳市极光尔沃科技股份有限公司 | 一种lcd 3d打印机恒温系统 |
DE102021200908A1 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Conti Tech Techno-Chemie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Schläuchen oder Rohren aus thermoplastischen Halbzeugen |
CN115592984A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-01-13 | 北京工业大学(Cn) | 一种选择性激光烧结成型尼龙材料的热处理方法 |
CN115583029A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-01-10 | 北京工业大学 | 一种选择性激光烧结成型超高分子量聚乙烯的热处理方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1149747A (fr) * | 1955-05-10 | 1957-12-31 | Kaiserslautern Guss Armatur | Procédé et dispositif pour fabriquer des pièces moulées en matière plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle, polyéthylène, etc., et articles divers ainsi obtenus |
US2964796A (en) * | 1955-12-15 | 1960-12-20 | Resistoflex Corp | Preformed flexible hose and method of making it |
GB902745A (en) * | 1958-01-08 | 1962-08-09 | Hilmor Ltd | Improvements in or relating to the bending of thermoplastic tubes |
DE1679947A1 (de) * | 1967-10-07 | 1971-04-22 | Bolenz & Schaefer Maschf | Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen aus vorgeschnittenen Kunststoffrohren |
US3656233A (en) * | 1968-11-19 | 1972-04-18 | Dynalectron Corp | Making polytetrafluoroethylene articles including tubes, and fittings employing such tubes, having improved concentricity and dimensional stability |
US3719737A (en) * | 1970-12-09 | 1973-03-06 | Bard Inc C R | Method of making a preformed curved epidural catheter |
FR2216082A1 (en) * | 1973-02-07 | 1974-08-30 | Klein Ets Georges | Bending extruded PVC section - in which workpiece is heated while in bent condition, followed by cooling |
-
1976
- 1976-08-26 DE DE19762638447 patent/DE2638447C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-08-24 GB GB3559077A patent/GB1589667A/en not_active Expired
- 1977-08-24 IT IT5076377A patent/IT1115771B/it active
- 1977-08-25 DK DK377177A patent/DK377177A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-08-25 CH CH1040377A patent/CH625994A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-25 NL NL7709402A patent/NL7709402A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-25 BE BE180411A patent/BE858089A/xx unknown
- 1977-08-25 FR FR7725994A patent/FR2362712A1/fr active Granted
- 1977-08-25 SE SE7709561A patent/SE7709561L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-26 IE IE178877A patent/IE45573B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006022876B4 (de) | 2006-05-15 | 2019-08-14 | Vector Foiltec Gmbh | Gekrümmtes Formteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2638447A1 (de) | 1978-04-06 |
NL7709402A (nl) | 1978-02-28 |
DK377177A (da) | 1978-02-27 |
GB1589667A (en) | 1981-05-20 |
CH625994A5 (en) | 1981-10-30 |
BE858089A (fr) | 1977-12-16 |
FR2362712A1 (fr) | 1978-03-24 |
SE7709561L (sv) | 1978-02-27 |
IE45573L (en) | 1978-02-26 |
DE2638447B2 (de) | 1980-07-10 |
IE45573B1 (en) | 1982-10-06 |
FR2362712B1 (de) | 1982-03-19 |
IT1115771B (it) | 1986-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2638447C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen | |
DE3440427C2 (de) | ||
EP0057000A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverformungen | |
DE1704124B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines bodensam ende eines thermoplastischen kunststoffrohres | |
EP0243574B1 (de) | Wärmetauscher und Verfahren zum Herstellen von Wärmetauschern | |
EP0695621A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen von Flanschen an Rohre aus teilkristallinen Thermoplasten | |
DE1604494B1 (de) | Vorrichtung zum Formen eines Flansches aus dem Futter eines mit thermoplastischem Material ausgekleideten Rohres | |
WO2019214954A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wärmegedämmten leitungsrohrs | |
DE1704661B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrbogens aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2532406B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres aus einer Bahn aus einem thermoplastischen Schaumstoff | |
DE68914820T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gummirohres und kunststoffbeschichtungsvorrichtung zur verwendung dabei. | |
CH625997A5 (en) | Process for producing pipes provided with an insulating sleeve of foam plastic | |
DE102016013115A1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Luftführungsrohr eines Luftfahrzeugs | |
DE2419256A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von leitungsrohren aus gummi | |
DE69210809T2 (de) | Verfahren zur anbringung eines inneren rohres in einer bestehenden rohrleitung unter benutzung von luftabführmitteln, und rohrleitung mit einem thermoplastischen innenrohr | |
DE1915768A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von roehrenfoermigen Gegenstaenden aus geschaeumtem thermoplastischem Harz | |
DE3318082A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einer isolierhuelle aus schaumstoff versehenen rohres | |
DE2349818B2 (de) | Verfahren zum anformen eines flansches an einem ende eines in einem metallrohr angeordneten auskleidungsrohres | |
DE2700478A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waerme- und schallisolierten leitungsrohres | |
DE2241657B1 (de) | Schweißverfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer unlösbaren Ver bindung eines Kunststoffrohres mit einer Kunststoffmuffe | |
EP0883480B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen eines bauteils aus einem thermoplastischen kunststoff | |
DE2738982C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Flansches an Kunststoffrohren | |
DE3152022C2 (de) | ||
DE1704130B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Rohrabzweigers aus thermoplastischem, bei Zimmertemperatur hartem Kunststoff | |
DE69104360T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen eines innenrohres in einer bestehenden rohrleitung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |