DE2638447C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen

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DE2638447C3
DE2638447C3 DE19762638447 DE2638447A DE2638447C3 DE 2638447 C3 DE2638447 C3 DE 2638447C3 DE 19762638447 DE19762638447 DE 19762638447 DE 2638447 A DE2638447 A DE 2638447A DE 2638447 C3 DE2638447 C3 DE 2638447C3
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen. Schaumstoff wird heute vielfach zur Isolierung von Rohren für Kalt- und Warmwasserleitunfen verwendet Gerade verlaufende Rohre werden hierbei entweder mittels geschlitzter Schaumstoffrohre •mmantelt oder aber es werden geschlossene Schaum= «offrohre aufgezogen. Stets verbleibt das Problem der Isolierung der Rohrbögen, Krümmer usw. Es ist erwünscht, auch diese Rohrbögen mit einem Schaumitoffrohr zu ummanteln und damit zu isolieren.
Es ist bereits bekannt, Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen zu erwärmen, in diese erwärmten Materialien Biegeschläuche oder Biegespiralen einzuschieben und in erwärmtem Zustand umzuformen. Auch ist es bekannt, thermoplastische Kunststoffe in erwärmtem Zustand unter Anwendung einer Außen- und/oder Innenform zu verformen.
Diese Verfahrensweisen eignen sich nicht zur Anwendung bei Schaumstoffrohren, da diese bei Erwärmung so stark in der Eigenfestigkeit und Formstabilität nachlassen, daß sie nicht mahr zu der
ι ο gewünschten Form verformbar sind.
Darüber hinaus ist es allgemein bekannt, thermoplastische Kunststoffe, z. B. Kunststoffolien in erwärmtem Zustand durch Anlegen eines Vakuums auf eine Seite der Kunststoffolie in eine vorgegebene Form zu
ίο verformen.
In der US-PS 36 56 233 ist ein Verfahren zum Herstellen von hohlen Formteilen aus Polytetrafluorethylen mit hoher Maßhaltigkeit der Innen- und Außenmaße beschrieben, bei dem das Formteil im kalten Zustand formgepreßt wird, d. h. in eine von einer Außenform und einer Innenform begrenzte Gestalt mit hohem Druck gepreßt wird. Anschließend wird das so gepreßte Formteil in der Form einer langandauernden Temperung, d. h. Wärmebehandlung ausgesetzt Diese Verfahrensweise ist ebenfalls nicht auf Schaumstoffrohre übertragbar, da das Formpressen mit allseitigem Überdruck spätestens bei der nachfolgenden Wärmebehandlung zu einer Zerstörung der Schaumstoffstruktur führen würde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im handwerklichen Rahmen unter einfachen Bedingungen Schaumstoffrohrbogen zum Isolieren von Rohrleitungen formtreu aus geraden Schaumstoffrohren herzustellen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe in der Weise, daß ein Schaumstoffrohr entsprechender Länge im kalten Zustand über eine dem gewünschten Rohrbogen entsprechende hohle mit Durchbrechungen in der Wandung ausgebildete Innenform geschoben und danach das Schaumstoffrohr mit Innenform bei einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert und während und/oder nach der Temperung an die Innenform Vakuum angelegt wird, so daß das Schaumstoffrohr auf die Innenform gesogen wird und eine präzise Innenkontur erhält, und daß der Schaumstoffrohrbogen nach dem Abkühlen vor dem Abstreifen von der Innenform im konkaven Krümmungsbereich eingeschnitten wird.
Die Erfindung nu'.zt die Eigenschaften insbesondere von elastischen Schaumkunststoffen, die bereits bei Normaltemperatur verformbar sind und deren endgültige Form dann durch Erwärmen und Abkühlen des vtrformten Zustandes fixiert wird. Besonders geeignet sind für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens elastische Schaumkunststoffe, wie beispielsweise Polyäthylenschaumstoffe. vernetzte Polyäthylenschaumstoffe oder dgl.
Die zusätzliche Anwendung von Vakuum kann
sowohl während des Temperns des auf die Innenform aufgezogenen Rohres aus Schaumstoff und gegebenenfalls zumindestens zeitweise während des Auskühlens vorgenommen werden, es ist jedoch auch möglich, das Vakuum erst nach dem Tempern und dabei zumindest zeitweise während des Auskühlens anzuwenden. Damit das Vakuum entsprechend durch die Innenform auf das Schaumstoffrohr einwirken kann, wird die Innenform mit Löchern. Schlitzen oder άσ\
versehen, wobei diese Durchbrechungen insbesondere in stark verformten Bereichen des Rohres angeordnet werden. Im übrigen ist die Innenform dicht, insbesondere an ihren Enden abgeschlossen, um ein gewünschtes Vakuum auch über eine längere Zeit aufrechterhalten zu können. Zusätzlich wird noch vorgesehen, daß die Stirnseiten des auf die Innenfonn aufgezogenen Rohres bei Anwendung von Vakuum abgedichtet werden, beispielsweise mittels aufgezogener Gummiplatte.
Die Größe d#»E Unterdruckes wird zur Vermeidung von Einfallstellen des Schaumstoffes infolge Zerstörung der Schaumstoffzellen unter Berücksichtigung der Tempei temperatur, Temperzeit, Schaumstoffdicke und Schaumstoffart eingestellt
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht nur möglich, aus Schaumstoffrohren mit Innendurchmessern entsprechend dem Innendurchmesser der späteren Rohrbogen, diese zu formen, sondern auch Schaumstüffrohre mit davon abweichenden Maßen, insbesondere auch größeren Abmessungen zu verarbeiten.
In Werterbildung der Erfindung ist vorgesehen, zur schnelleren A.uskühlung nach dem Tempern V· asser in das Innere der Innenform einzubringen, das gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft Zusätzlich kann die Innenform mit dem Schaumstoffrohrbogen von außen gekühlt werden, z. B. mittels Luftduschen oder Sprühkühlungen.
Bei stark gekrümmten Schaumstoffrohrbogen erweist sich das Einschneiden in konkaven Krümmungsbereichen als vorteilhaft.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Rohrbogen aus thermoplastischem Schaumstoff baut auf auf einer dem gewünschten Rohrbogen entsprechenden Innenform.
Die Vorrichtung ist gemäß der Erfindung so gestaltet, daß die Innenform hohl und in den Wandungen mit Durchbrechungen, Löchern, oder dgl. versehen ist, mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden ist und mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Schaumstoffrohrbogens ausgebildet ist.
Zum erleichterten Abnehmen des fertigen Formteils von der Innenform und zur einwandfreien Führung eines Einschnittes in das Formteil ist die Innenform mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Schaumstoffrohrbogens ausgebildet. Vorzugsweise wird dieser Führungsschlitz im Bereich der stärksten konkaven Krümmung vorgesehen. Dieser Führungsschlitz kann darüber hinaus gleichzeitig zum Ansaugen des Schaum-Stoffrohres an die Innenform bei an die Innenform angelegtem Vakuum dienen.
Zum Fixieren der SchauTistoffrohrenden nach dem Überschieben auf die Innenform sind zylindrische Manschetten, deren Innendurchmesser etwa dem Außendurchmesser des Schaumstoffrohres entsprechen, flache konische Inncnkcgei, Spannbänder, Spannzangen oder dgl. vorgesehen. Darüber hinaus kann die Innenform so ausgebildet sein, daß sie außenseitig Verdickungen aufweist, denen später Hohlräume bei dem zu formenden Formteil entsprechen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn Rohrbogen hergestellt werden, die auf Rohrleitungen aufgezogen werden, die außenseitig mit Schweißnähten oder Muffen versehen sind. S5
Bei einer Fertigung von Rohrbögen aus Schaumstoff für die Isolierung von Rohrleitungen wird vorteilhaft vorgesehen, daß als Innenform metallische Rohrbogen und Rohre der Abmessungen verwendet werden, wie sie später die mittels der Schaumstoffrohrbogen zu isolierenden Rohrleitungen aufweisen Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtung werden maßgenaue Ummantelungen von gekrümmten Rohrstücken geschaffen. Bei Rohrbogen mit starker Krümmung wird vorgeschlagen, die Innenform so auszubilden, daß zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist Damit ist sowohl ein leichteres Einschieben der Innenforrn in das kalte Schaumstoffrohr als auch das spätere einwandfreie Entfernen der Innenform aus dem fertigen Schaumstoffrohrbogen möglich. Zum Vermeiden des Ausknickens des zu verformenden Schaumstoffrohres beim Aufschieben auf die Innenform w'rd vorgesehen, ein freies Ende der Innenform verlängert und am Ende konisch auszubilden. Um während der Wärmebehandlung des Schaumstoffrohres ein Anhaften des Schaumstoffes an der Innenform zu vermeiden, wird weiter vorgesehlagen, die Innenform mit nicht an dem Schaumstoff haftenden Lacken oder dgl. zu beschichten bzw. &<·. Innenform aus einem nicht an den Schaumstoff haftenden Werkstoff herzustellen.
Zur Beschleunigung der Auskühlung des Schaumstoffrohrbogens ist die Innenform beispielsweise mit einer Wasserleitung ausgestattet, die am Austriusende mit einei Düse ausgebildet ist.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung gestatten, aus Schaumstoffrohren schnell einwandfreie Schaumstoffrohrbogen mit bleibender und maßhaltiger Forrr herzustellen. Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein Schaumstoffrohr als Rohform,
F i g. 2 eine irnenform mit aufgezogenem Schaumstoffrohr nach F i g. 1.
F i g. 3 der fertige Schaumstoffrohrbogen in Aufsicht,
F i g. 4, 5.6 verschiedene Ansichten und Ausbildungen der Innenform,
Fig. 7 eine Innenform mit Vakuumeinnchtung im Querschnitt,
F · g. 8 im Querschnitt eine Innenform mit Kühlungseinrichtungen,
Fig.9 eine Seitenansicht einer Innenform mit flexiblem Mittelteil.
Am Beispiel eines Arbeitsablaufes werden Verfahren und Vorrichtung erläutert. F i g. 1 zeigt das Rohrstück 1 aus Schaumstoff, z. B. vernetztem Polyäthylenschaumstoff, das für Rohrisolierungen verwendet wird. Es besteht nun die Aufgabe, aus diesem Schaumstoffrohr 1 ein Formteil in Gestalt eines Schaumstoffrohrbogens 3, siehe F i g. 3, zu schaffen.
Hierzu werden die Rohre aus elastischen thermoplastischen Schaummaterialien im kalten Zustand über eine In.ieniorm gezogen oder geschoben und in diesen Formzustand durch eine Wärmebehandlung, d.h. übei führen des materials in den bzw. bis zum thermoelastischen/thermoplastischen Zustand gebracht und anschließend abgekühlt. Das zweckmäßige Vorgehen wird im einzelnen mit dem Folgenden ausführlich beschrieben.
Das SchäUmstöffrohfstück 1, das auf die erforderliche Länge geschnitten ist, wird, siehe Fig.2. im Kalten Zustand über die Innenform 2, hier ein Rohrbogen mit 90", geschoben und kalt zum Schaumstoffrohrbogen 3 verformt. Vor der Wärmebehandlung ist es zweckmäßig, die Enden 3a, b des gebogenen Schaumstoffrohrstückes an oder auf der Innenform zu fixieren. In F i g. 2
sind als Beispiel Spannbänder 5 dargestellt. Die Innenform 2 mit aufgenommenem Schaumstoffrohrstück 1 wird dann beispielsweise in einen Heißluftofen gebracht. Es können auch Wärmestrahler oder andere Geräte gewählt werden. Die Temperatur und die zeitliche Einwirkung richten sich im wesentlichen nach der Materialart und der Produktgröße. Anschließend erfolgt das Auskühlen. Letzteres kann bei Raumtemperatur oder mit zusätzlicher Kühlung vorgenommen werden. Durch die Wärmebehandlung wird dann die Form des Schaumstoffrohrbogens 3 fixiert. Aufgrund der Elastizität der verwendeten Schaummaterialien kann der Schaumstoffrohrbogen 3 als Ganzes von der Innenform abgezogen oder auch erst aufgetrennt und danach abgenommen werden. Nach Beschneiden der Enden 3a, b liegt der fertige Schaumstoffrohrbogen 3 vor, siehe F i g. 3.
Die Anfertigung der erforderlichen Innenform 2 wird dadurch wesentlich verbessert und verbilligt, daß diese aus genormten, im Handel befindlichen Rohrleitungselementen zusammengesetzt wird, die auch im Rohrleitungsbau Verwendung finden.
Hierdurch ist sichergestellt, daß der gefertigte Schaumstoffrohrbogen bei späterem Einsatz zur Rohrisolierung stets auf das entsprechende Rohrleitungsteil paßt. In Fig.4, 5 und 6 sind Beispiele für solche Innenformen aus metallischen Rohrteilen zusammengesetzt, dargestellt. Bei Stahlrohren wird z. B. ein Serienbogen 2a mit den Rohren 4 zugehöriger Nennweiten zur Innenform 2 verbunden. Bei Kupferrohren werden Lötfittings 4b und Rohrbogen 2a verbunden. In allen Fällen, in denen an den Verbindungsstellen zwischen dem Schaumstoffrohrbogen 3 und zu isolierendem Rohr Arbeiten, wie z. B. Schweißungen oder Verschraubungen von Doppelmuffen vorgenommen werden, erhält die Innenform 2 Aufdikkungen 6 entsprechender Größe und Lage. Es ist üblich, Isolierrohre zum Verlegen aufzuschlitzen. Es ist deshalb vorteilhaft, daß die Schaumstoffrohrbogen bereits geschlitzt geliefert werden. Daher wird vorgesehen, die Innenform 2 mit einem Führungsschlitz bzw. einer Schlitznut 8 an der erforderlichen Stelle zu versehen, 3ICtIC ΛΛΙΙΜνΙΐί ΙΙύΙΙΙ Γ I g. O, UlC U. Λ. UCf TlJiIIUMg UC3 Schneidegerätes wie Messer etc. dient. Zum erleichterten Aufschieben ist die Innenform an einem Ende 2b verlängert und konisch ausgebildet.
Eine wesentliche Maßnahme zur Konturverbesserung des herzustellenden Formteils ist das Anlegen von Vakuum an die Innenform, siehe Fig. 7. Die Innenform 2 ist so gestaltet, daß in ihr ein einwandfreies auf den Schaumstoffrohrbogen wirkendes Vakuum gehalten werden kann, o. h. das eine Ende ist mit dem Verschlußdeckel 9 dicht verschlossen, an dem anderen Ende sitzt abgedichtet die Schlauchtülle 10 für den Vakuumanschluß. Hierdurch wird das auf die Innenform 2 geschobene Schaumstoffrohrstück über Durchbrechungen 7 der Innenform 2 an die Innenform 2 sauber angesogen und zum Schaumstoffrohrbogen 3 gebildet Das Anlegen des Vakuums kann zu Beginn der Wärmebehandlung, also noch im kalten Zustand, ebenso während der Wärmebehandlung als auch nach vollkommener Durchwärmung des Schaumstoffbogens 3 vorgenommen werden. Je nach Materialeigenschaft und technischer Ausführung des Schaumstoffrohrbogens 3 kann der eine oder andere Zeitpunkt für das Einschalten des Vakuums sowie die Zeitdauer erforderlich sein. Zur Sicherstellung der genauen Innenkontur soll das Vakuum zumindest noch zeitweise während des
Abkühlvorgangs gehalten werden. Um ein gutes Ansaugen an die Innenform 2 zu erreichen, ist die Innenform an den zweckmäßigen Stellen perforiert mit τ. B. Bohrungen 7, Schlitzen etc. Lage und Größe richtet sich nach den Erfordernissen. F i g. 4 zeigt Bohrungen 7 am Innenradius der Innenform. Auch der Schlitz 8 nach F i g. 6, der gleichzeitig als Schnittführung dient, bewirkt das Ansaugen des Schaumstoffrohrstückes.
Durch das Arbeiten mit Vakuum können auch Rohre 1 aus Schaumstoff mit groben Toleranzen, abweichend von den späteren Endmaßen, zu gut aussehenden und passenden Schaumstoffrohrbogen verarbeitet werden.
Die auf die Innenform 2 aufgeschobenen bzw. aufgezogenen Schaumrohrenden 3a, b können auch mittels leicht bedienbarer schnell zu handhabender Klemm- oder Spannelemente, wie z. B. Zangen, Klemmen oder Spannbänder 5 fixiert werden.
Beim Arbeiten mit Vakuum ist es des weiteren zweckmäßig zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes, die Schaumstoffrohrenden 3a. b zur Innenform hin abzudichten. Diese Abdichtung kann einerseits durch die vorgenannten Klemm- oder Spannelemente 5 erfolgen, es können aber auch konisch ausgebildete trichterförmige Aufnahmen 14, in denen das Schaumstoffrohrende sich selbst zwischen Außenkonus und Innenform abdichtet, Verwendung finden, siehe Fig. 5. Außerdem sind Manschetten oder Dichtscheiben 15 aus elastischem Material, z. B. Gummi, verwendbar, die durch oen Unterdruck mit angesaugt werden und dadurch selbsttätig die Abdichtung bewirken, siehe Fig.5. Die aus elastischem Material bestehenden Dichtscheiben bzw. Dichtmanschetten haben vorzugsweise eine kleinere öffnung als der aufzunehmende Durchmesser der Innenform 2. Hierdurch wird einerseits eine gute Abdichtung erreicht, zum anderen wird ein Aufeinanderzugleiten der Dichtungen 15 infolge der durch den Unterdruck stirnseitig einwirkenden Kräfte und damit verbundenes Stauchen des Schaumstoffrohres I vermieden.
Vor dem Abnehmen der Schaumstoffrohrbogen von der Innenform müssen dieselben auskühlen. Zur Beschleunigung dieses infolge der Isolationswirkung des materials uiinc lUaäuiiuht: maßnahmen relativ lang dauernden Auskühlungsvorganges wird zweckmäßigerweise zusätzlich mit Außenkühlung gearbeitet Fig.8 zeigt Luftduschen 12, mit Sprühkühlungen, die an dem Arbeitstisch 11, auf dem die Formvorrichtung angeordnet ist, montiert sind.
Um den Kühlprozeß weiter zu beschleunigen, wird außerdem noch zusätzlich mit innerer Kühlung in der Innenform gearbeitet. Hierzu wird bei anliegendem Unterdruck über die Leitung 13, 19 Wasser in die Innenform 2 eingebracht, das infolge des Vakuums verdampft und dadurch gute Kühlung bewirkt Um die Wasserverteilung zu vergleichmäßigen, sind die Austrittsenden der Zuleitung 19 mit Düsen 18 versehen oder als Düsen ausgebildet Sie sind am entgegengesetzten Ende der Ansaugstelle 10 für das Vakuum angeordnet so daß der Kühlstrom die gesamte Innenform bestreicht
Bei extremer d.h. sehr starker Formgebung und relativ unelastischem Schaumstoff können Schwierigkeiten beim Aufziehen bzw. Aufschieben des Schaumstoffrohres auf den Innenformbogen auftreten. Um auch hier leicht und rationell arbeiten zu können, wird eine Innenform nach Fig.9 mit flexiblem, zumindest dem Krümmungsbereich entsprechendem Zwischenstück 16 und starren Ende 2c vorgesehen. Derartige Zwischenstücke können z. B. aus Gummischlauch. Metallschlauch
oder Biegespiralstücken bestehen. Über diese Innenform wird das Rohr 1 gerade aufgebracht und erst danach in die angestrebte Bogenstellung abgewinkelt und in diesem Zustand fixiert /.. B. mittels Anschlag 17.
Je nach Beschaffenheit kann das Aufschieben bzw. Aufziehen der Schaumstoffrohrstücke I auf die Innenform 2 durch leichte Vnrerwärmung von vor allem bei Normaltemperatur steiferen Schäumen erleichtert v»crden.
|e nach Schaumstoffrohrbogenform und Schaumstoffbeschaffenheit sind relativ lange Wärmebehandlungszeiten erforderlich. Hierdurch bedingt, werden auch die metallenen Innenformen durch ihre Wärmeleitfähigkeit mit aufgeheizt. Die dabei entstehenden Temperaturen können bei unbehandclten Innenformen zum Verkleben bzw. Verschweißen der Schaumrohre mit der Innenform fünren. Um dieses zu vermeiden, werden Innenformen entweder aus Werkstoffen mi; nicht haftenden Eigenschaften, z. B. Polytetrafluoräthylen oder Silikom oder Metallformen mit nicht haftenden
-, Lacken oder Beschichtungen in Anwendung gebracht. Nichthaftende Eigenschaften können auch durch Aufbringen von Trennmitteln, z. B. Aufsprühen von Polytetrafluoräthylenspray entweder auf die Innenform oder auf die Innenfläche des Schaumstoffrohres erreicht
im werden. Dieser Vorgang muß im Laufe der Fertigung wiederholt werden.
Um zeitsparend arbeiten zu können bzw. um die Arbeitstaktzeit voll ausnutzen zu können, können mehrere Innenformen auf einen Arbeitstisch aufge-
ι·-, bracht werden. Die limenfnrmen können auch als Mehrfachformen ausgeführt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaumstoffrohr entsprechender Länge im kalten Zustand Ober eine dem gewünschten Rohrbogen entsprechende hohle mit Durchbrechungen in der Wandung ausgebildete Innenform geschoben und danach das Schaumstoffrohr mit Innenform bei einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert und während und/oder nach der Temperung an die Innenform Vakuum angelegt wird, so daß das Schaumstoffrohr auf die Innenform gesogen wird und eine präzise Innenkontur erhält, und daß der Schaumstoffrohrbogen nach dem Abkühlen vor dem Abstreifen von der Innenform im konkaven Krümmungsbereich eingeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, da« Wasser in die Innenform eingebracht wird, das gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 2, mit einer dem gewünschten Rohrbogen entsprechenden Innenform, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenforin hohl und in den Wandungen mit Durchbrechungen, Löchern, oder dgl. versehen ist, mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden ist und mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Schaumstoffrohrbogens ausgebildet ist
4. Vorrichtung nach Arspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei rohrbogen i'tiger Innenform zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende der Innenform verlängert und am Ende konisch ausgebildet ist
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenform mit nicht an den Schaumstoffen haftenden Lacken odei dgl. beschichtet ist bzw. aus nicht an den Schaumstoffen haftendem Werkstoff besteht
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Innenform eine Wasserleitung eingebracht ist und mit am Austrittsende ausgebildeter Düse.
DE19762638447 1976-08-26 1976-08-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbögen aus thermoplastischem Schaumstoff zum Isolieren von Rohrleitungen Expired DE2638447C3 (de)

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