DE3521183A1

DE3521183A1 - Wechselarmatur fuer fluessiggasbehaelter

Info

Publication number: DE3521183A1
Application number: DE19853521183
Authority: DE
Inventors: Helmut Lathan; Albert 5810 Witten Neumeyer
Original assignee: WITT GASETECHNIK
Current assignee: WITT GASETECHNIK
Priority date: 1985-06-13
Filing date: 1985-06-13
Publication date: 1986-12-18
Also published as: DE3521183C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Wechselarmatur für Flüssggasbehälter, mit
mindestens zwei Sicherheitsventilen, die in einem Armaturenblock mit einer Behälteranschlußvorrichtung eingesetzt sind, wobei die Behälteranschlußvorrichtung einen G aszutrittskan al und der Armaturenblock mit dem Gaszutrittskanal in Verbindung stehende und zu den Sicherheitsventilen führende Gasabzweigkanäle mit Gasabsperrvorrichtung aufweist.
Nach der geltenden Druckbehälterverordnung müssen Flüssiggasbehälter alle 10 Jahre einer inneren Kontrolle unterzogen werden. Dafür muß der zu überprüfende Flüssggasbehälter drucklos und gasfrei gemacht werden, folglich muß Gasabsaugung erfolgen. Dies ist zeit-und kostenaufwendig. Die Flüssiggasbehälter sind mit Sicherheitsventilen ausgerüstet, bei denen es sich um Überdruckventile handelt, die bei einem vorgegebenen kritischen Druck öffnen. Im Zuge der zehnjährigen Behälterkontrolle werden diese Sicherheitsventile ausgetauscht.
Die Druckbehälterverordnung soll dahingehend geändert werden, daß die innere Kontrolle entfällt.
Da die Sicherheitsventile aber weiter alle 10 Jahre ausgewechselt werden sollen, soll dies unter Behälterdruck erfolgen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wechselarmatur der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei welcher sichergestellt ist, daß nach dem Austausch der Sicherheitsventile zumindest ein Gasabzweigkanal und folglich die Gaszufuhr zu einem Sicherheitsventil zwangsweise geöffnet ist.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Wechselarmatur dadurch, daß die Gasabzweigkanäle koaxial in dem Armaturenblock angeordnet sind und jedem Sicherheitsventil ein Kolbendichtsitz in dem zugeordneten Gasabzweigkanal vorgeordnet ist, und daß zwischen beiden Kolbendichtsitzen der Gaszutrittskanal in die Gasabzweigkanäle mündet und ein Dichtkolben auf einer durch die sich gegenüberliegenden Kolbendichtsitze hindurchgeführten Kolbenstange an geordnet ist, und daß die Kolbenstange an ihren beiden Enden von jeweils einer Druckfeder mit gleicher Federkraft beaufschlagt und dadurch der Dichtkolben in mittlerer Offenstellung zwischen beiden Kolbendichtsitzen gehalten ist und daß die Druckfedern mittels Federspanner gesichert und von der Außenseite des Armaturenblocks her entfernbar sind. -Wird bei der erfindungsgemäßen Wechselarmatur ein Federspanner gelöst und folglich die Kolbenstange auf der Seite des gelösten Federspanners von seiner Druckfeder entlastet, dann drückt die andere gespannte Druckfeder den Dichtkolben auf den Kolbendichtsitz auf der federentspannten Seite, so daß dieser Gasabzweigkanal abgesperrt wird und infolge der unterbrochenen Gaszufuhr das betreffende Sicherheitsventil unschwer ausgetauscht werden kann. Auf der anderen nach wir vor federbeaufschlagten Seite des Dichtkolbens bzw. seiner Kolbenstange bleibt die Gaszufuhr zu dem dortigen Sicherheitsventil zwangsweise erhalten, so daß stets einwandfreie Sicherheitsverhältnisse gewährleistet sind. Denn im Ernstfall wird das Sicherheitsventil auf der federbeaufschlagten Seite ansprechen. Nach dem Austausch des einen Sicherheitsventils wird auf dessen Seite die Druckfeder mittels des Federspanners wieder gespannt und drückt den Dichtkolben in seine mittlere Offenstellung zurück.
Nun kann auf der anderen Seite der Federspanner gelöst und der Dichtkolben bzw. seine Kolbenstange soweit entlastet werden, daß der Dichtkolben von der wieder gespannten Druckfeder in den anderen Kolbendichtsitz gedrückt wird und die Gaszufuhr zu dem anderen auszutauschenden Sicherheitsventil unterbricht. Folglich bleibt nunmehr der zu dem bereits ausgetauschten Sicherheitsventil führende Gasabzweigkanal geöffnet und dorthin die Gaszufuhr erhalten, so daß im Ernstfall das ausgetauschte Sicherheitsventil anspricht. Nach dem Austausch des anderen Sicherheitsventils wird auch dort die Druckfeder mit Hilfe des Federspanners wieder gespannt, so daß der Dichtkolben aufgrund identisch gleicher Druckfedern bzw. gleicher Federkräfte in die mittlere Offenstellung zurückgedrückt wird. Wird bei der erfindungsgemäßen Wechselarmatur in fahrlässiger Weise das erneute Spannen der jeweils gelösten Druckfeder vergessen, dann bleibt dennoch das andere Sicherheitsventil funktionstüchtig, weil die Gaszufuhr lediglich auf der entspannten Seite zu dem dortigen Sicherheitsventil unterbrochen ist. Folglich ist sichergestellt, daß stets ein Gasabzweigkanal und die Gaszufuhr zu einem Sicherheitsventil zwangsweise geöffnet ist. Die gleichen Verhältnisse liegen dann vor, wenn die Wechselarmatur beispielsweise vier Sicherheitsventile aufweist. - Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt.
So sieht die Erfindung vor, daß die Gasabzweigkanäle von einer durch den Arm aturenblock hindurchl aufenden Mont agebohrung gebildet und die Kolbendichtsitze von beidseitig in die Montagebohrungen mit Dichtwirkung einsetzbaren Verschlußkörpern gebildet sind, welche jeweils eine Lagerbohrung für die beidseitig des Dichtkolbens vorkragende Kolbenstange aufweisen. Die Kolbenstange kann als geteilte Stange ausgebildet sein.
Im ganzen lassen sich der Armaturenblock mit der Montagebohrung, die Verschlußkörper, der Kolben und die Kolbenstange in einfacher Weise herstellen und montieren. Vorzugsweise weisen die Verschlußkörper zwischen dem Kolbendichtsitz und der Lagerbohrung Gasdurchtrittsöffnungen auf, welche also den Gasdurchtritt von der Gaszuleitung über die Gasabzweigkanäle zu den Sicherheitsventilen ermöglichen. Ferner empfiehlt die Erfindung, daß sich an die Lagerbohrung nach außen führende Gewindebohrungen anschließen und in die Gewindebohrungen die Federspanner einschraubbar sind, also in einfacher Weise von der jeweiligen die Sicherheitsventile austauschenden Kontroll- bzw. Bedienungsperson betätigt werden können. In diesem Zusammenhang lehrt die Erfindung, daß die Federspanner Sacklochbohrungen zur Aufnahme der Druckfedern aufweisen und einen Anschlag für die Kolbenstange bilden, der jedoch nur dann wirksam ist, wenn beide Federspanner vollständig in die Gewindebohrungen eingeschraubt worden sind. Im übrigen besteht die Möglichkeit, die Federspanner gegen vollständiges Herausdrehen aus den Gewindebohrungen in den Verschlußkörpern zu sichern, so daß die Druckfedern und Federspanner nicht verloren gehen können, wenngleich stets eine hinreichende Entlastung der einen oder anderen Druckfeder möglich bleibt, damit der Dichtkolben unverändert in den einen oder anderen Kolbendichtsitz überführt wird. - Endlich lehrt die Erfindung, daß die Kolbenstange beidseitig des Dichtkolbens jeweils eine Entlüftungsbohrung aufweist, um nämlich im Zuge des Austausches der Sicherheitsventile jenen Bereich drucklos machen zu können, der sich bei geschlossenem Kolbendichtsitz eben zwischen diesem Dichtsitz und der auszutauschenden Sicherheitsarmatur befindet. Grundsätzlich können für die Drucklosmachung dieser Bereiche auch Nadelventile eingesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Wechselarmatur im teilweisen Vertikalschnitt, Fig. 2 ausschnittsweise den Gegenstand nach Fig. 1 bei einseitig gelöster Druckfeder und geschlossenem Kolbendichtsitz zum Auswechseln des zugeordneten Sicherheitsventils.
In den Figuren ist eine Wechselarmatur für Flüssiggasbehälter dargestellt, und zwar mit mindestens zwei Sicherheitsventilen 1, 2, die in einem Armaturenblock 3 mit einer Behälteranschlußvorrichtung 4 eingesetzt sind. Die Behälteranschlußvorrichtung 4 weist einen Gaszutrittskanal 5 und der Armaturenblock 3 mit dem Gaszutrittskanal 5 in Verbindung stehende und zu den Sicherheitsventilen führende Gasabzweigkanäle 6, 7 mit Gasabsperrvorrichtung auf. Die Behälteranschlußvorrichtung 4 kann als Gewindestutzen oder - wie gezeigt - als Anbauflansch ausgebildet sein. Die Gasabzweigkanäle 6, 7 sind koaxial in dem Armaturenblock 3 angeordnet. Jedem Sicherheitsventil 1, 2 ist ein Kolbendicht-; sitz 8, 9 in dem zugeordneten Gasabzweigkanal 6, 7 vorgeordnet.
Zwischen beiden Kolbendichtsitzen 8, 9 mündet der Gaszutrittskanal 5 in die Gasabzweigkanäle 6, 7 ein. Auf einer durch die sich gegenüberliegenden Kolbendichtsitze 8, 9 hindurchgeführten und darin gelagerten Kolbenstange 10 ist ein Dichtkolben 11 angeordnet, der aus Kunststoff besteht. Die Kolbenstange 10 ist an ihren beiden Enden von jeweils einer Druckfeder 12, 13 mit gleicher Federkraft beaufschlagt. Dadurch wird der Dichtkolben 11 in mittlerer Offenstellung zwischen beiden Kolbendichtsitzen 8, 9 gehalten. Insoweit ist eine symmetrische Anordnung auch hinsichtlich des Gaszutrittskanals 5 verwirklicht. Die Druckfedern 12, 13 sind mittels Federspanner 14, 15 gesichert und von der Außenseite des Armaturenblocks 3 her entfernbar bzw. zumindest bis zur hinreichenden Entspannung lösbar. Die Gasabzweigkanäle 6, 7 sind von einer durch den Arm aturenblock 3 hindurchlaufende Montagebohrun g gebildet. Die Kolbendichtsitze 8, 9 sind von beidseitig in die Montagebohrung mit Dichtwirkung einsetzbaren Verschlußkörpern 16, 17 gebildet, welche jeweils eine Lagerbohrung 18 für die beidseitig des Dichtkolbens 11 vorkragende Kolbenstange 10 aufweisen. Die Verschlußkörper 16, 17 besitzen zwischen dem Kolbendichtsitz 8 bzw. 9 und der Lagerbohrung 18 Gasdurchtrittsöffnungen 19. Ferner ist vorgesehen, daß sich an die Lagerbohrungen 18 nach außen führende Gewindebohrungen 20 anschließen und die Federspanner 14, 15 in die Gewindebohrungen 20 einschraubbar sind, wodurch die Druckfedern 12, 13 gespannt werden. Denn die Federspanner 14, 15 weisen Sacklochbohrungen 21 zur Aufnahme der vorkragenden Druckfedern 12, 13 auf und bilden einen Anschlag 22 für die Kolbenstange 10, wenn die Federspanner 14, 15 vollständig in die Verschlußkörper 16, 17 bzw. Gewindebohrungen 20 eingeschraubt sind und der Dichtkolben 11 sich in Mittelstellung befindet. Ferner können die Federspanner 14, 15 gegen vollständiges Herausdrehen aus den Gewindebohrungen 20 in den Verschlußkörpern 16, 17 gesichert sein, was nicht gezeigt ist. Die Kolbenstange 10 weist beidseitig des Dichtkolbens 11 jeweils eine Entlüftungsbohrung 23 auf.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Wechselarmatur wird unmittelbar aus den Figuren deutlich. Wird eine Druckfeder 12 durch Betätigung ihres Federspanners 14 gelöst, dann drückt die andere Druckfeder 13 den Dichtkolben 11 in den Kolbendichtsitz 8 der Seite der gelösten Druckfeder 12, so daß dort die Gaszufuhr zu dem betreffenden Sicherheitsventil 1 unterbrochen wird und dieses Sicherheitsventil 1 ausgetauscht werden kann. Die Gaszufuhr zu dem anderen Sicherheitsventil 2 bleibt unverändert aufrechterhalten, so daß sich dieses Sicherheitsventil 2 in Bereitschaftsstellung befindet und selbst dann bleibt, wenn die gelöste Druckfeder 12 in fahrlässiger Weise nicht wieder gespannt werden sollte. Das gleiche gilt für die Umkehrung.
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Claims

Wechselarmatur für Flüssiggasbeh älter Patent ansprüche: 1. Wechselarmatur für Flüssiggasbehälter, mit mindestens zwei Sicherheitsventilen, die in einem Armaturenblock mit einer Behälteranschlußvorrichtung eingesetzt sind, wobei die Behälteranschlußvorrichtung einen Gaszutrittskanal und der Armaturenblock mit dem Gaszutrittskanal in Verbindung stehende und zu den Sicherheitsventilen führende Gasabzweigkanäle mit Gasabsperrvorrichtung aufweist, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Gasabzweigkanäle (6, 7) koaxial in dem Armaturenblock (3) angeordnet sind und jedem Sicherheitsventil (1, 2) ein Kolbendichtsitz (8, 9) in dem zugeordneten Gasabzweigkanal (6, 7) vorgeordnet ist, und daß zwischen beiden Kolbendichtsitzen (8, 9) der Gaszutrittskanal (5) mündet und ein Dichtkolben (11) auf einer durch die sich gegenüberliegenden Kolbendichtsitze (8, 9) hindurchgeführten Kolbenstange (10) angeordnet ist, und daß die Kolbenstange (10) an ihren beiden Enden von Druckfedern (12, 13) mit gleicher Federkraft beaufschlagt und dadurch der Dichtkolben (11) in mittlerer Offenstellung zwischen beiden Kolbendichtsitzen (8, 9) gehalten ist, und daß die Druckfedern (12, 13) mittels Federspanner (14, 15) gesichert und von der Außenseite des Armaturenblocks (3) her entfernbar sind.
2. Wechselarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasabzweigkanäle (6, 7) von einer durch den Armaturenblock (3) hindurchlaufenden Montagebohrung gebildet und die Kolbendichtsitze (8, 9) von beidseitig in die Montagebohrung mit Dichtwirkung einsetzbaren Verschlußkörpern (16, 17) gebildet sind, welche jeweils eine Lagerbohrung (18) für die beidseitig des Dichtkolbens (11) vorkragende Kolbenstange (10) aufweisen.
3. Wechselarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkörper (16,17) zwischen dem Kolbendichtsitz (8 bzw. 9) und der Lagerbohrung (18) Gasdurchtrittsöffnungen (19) aufweisen.
4. Wechselarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Lagerbohrungen (18) nach außen führende Gewindebohrungen (20) anschließen und in die Gewindebohrungen die Federspanner (14, 15) einschraubbar sind.
5. Wechselarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federspanner (14, 15) Sacklochbohrungen (21) zur Aufnahme der Druckfedern (12, 13) aufweisen und einen Anschlag (22) für die Kolbenstange (10) bilden.
6. Wechselarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federspanner (14, 15) gegen vollständiges Herausdrehen aus den Gewindebohrungen (20) in den Verschlußkörpern (16, 17) gesichert sind.
7. Wechselarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (10) beidseitig des Dichtkolbens (11) jeweils eine Entlüftungsbohrung (23) aufweist.