DE3520500C2 - Double-walled sheet metal element - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein doppelwandiges Blechelement, wie z. B. Türblatt oder Paneelelement, bestehend aus zwei gleich ausgebildeten Deckblechen, die - um 180° verdreht - längs zumindest ihrer Längsränder mittels einer falzartigen Verbindung miteinander verbunden sind, und gegebenenfalls einer zwischen den Deckblechen angeordneten Isolierung oder Füllung.The invention relates to a double-walled sheet metal element, such as B. door leaf or panel element, consisting from two identical cover plates, which - by 180 ° twisted - along at least their longitudinal edges by means of a fold-like connection are interconnected, and if necessary an insulation arranged between the cover plates or Filling.
Als Türblätter ausgebildete Blechelemente dieser Art sind sowohl in stumpfer als auch in gefälzter Ausführung bekannt. Hierbei sind die Deckbleche meist so profiliert, daß sie in ihrer Längs- oder Querrichtung zusammengeschoben werden müssen, wobei die falzartige Verbindung an den Längs- oder Querrändern zustande kommt.Sheet metal elements of this type are designed as door leaves known both in blunt and rebated version. The cover plates are usually profiled so that they are in be pushed together in their longitudinal or transverse direction must, the fold-like connection to the longitudinal or Cross edges comes about.
Nachteilig an diesen bekannten Konstruktionen ist es, daß die Deckbleche insbesondere dann, wenn sie mit einer dazwischen liegenden Isolierung verklebt werden sollen, nur unter großem Kraftaufwand verschoben werden können, da die üblichen Klebstoffe, speziell wenn sie schnell abbinden, einen großen Widerstand gegen das Verschieben bilden. A disadvantage of these known constructions is that the cover plates especially when they are in between horizontal insulation to be glued, only under large Force can be postponed because the usual adhesives, especially if they set quickly, a big one Form resistance to shifting.
Ein Türblatt der eingangs genannten Art ist aus dem DE-GM 19 86 750 bekannt, wobei die Füllung zwischen den Deckblechen aus einem eingeschäumten Kunststoff besteht. Die beiden Deckbleche sind ungleich ausgebildet.A door leaf of the type mentioned is from DE-GM 19 86 750 known, the filling between the cover plates from a foamed plastic consists. The two cover plates are not the same educated.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Blechelementes, dessen Deckbleche nicht durch zusammenschieben sondern durch paralleles Zueinanderbewegen nach Art einer Schnappverbindung zumindest an zwei gegenüberliegenden Rändern miteinander verbunden werden können.The aim of the invention is to create a sheet metal element, whose cover plates are not pushed together but by parallel movement in the manner of a snap connection joined together at least on two opposite edges can be.
Dieses Ziel läßt sich mit einem Blechelement der eingangs erwähnten Art erreichen, bei dem erfindungsgemäß beide Deckbleche gleich ausgebildet sind, wobei jedes Deckblech an einer Längs- und/oder Querseite unter Bildung eines ersten Randstegteiles um 90° umgebogen, sodann unter Bildung eines an dem Randstegteil im wesentlichen anliegenden Innensteges um 180° nach innen gebogen, dann unter Bildung eines Innenschenkels, dessen Länge jene des Innensteges übersteigt, um 180° zurückgebogen ist, wobei zwischen Innensteg und Innenschenkel eine Nut belassen ist, und hierauf der Innenschenkel unter Bildung eines Endsteges um 180° nach außen zurückgebogen ist; und bei dem das Deckblech an der anderen Längs- und/oder Querseite unter Bildung eines zweiten Randstegteiles um 90° nach innen umgebogen und hierauf unter Bildung eines Endschenkels um 180° nach innen gebogen ist, wobei ein U-förmiger Endteil gebildet ist, bei dem zwischen Endschenkel und zweitem Randstegteil vorzugsweise ein Spalt belassen ist; und bei dem bei zusammengesetztem Blechelement der U-förmige Endteil eines Deckbleches innerhalb der Nut des jeweils anderen Deckbleches liegt und die Endkanten des Endschenkels und des Endsteges im wesentlichen aneinanderstoßen.This goal can be achieved with a sheet metal element achieve mentioned type, in the invention both cover plates are designed the same, whereby every cover plate on one longitudinal and / or transverse side to form a first edge web part bent by 90 °, then with formation an inner web essentially resting on the edge web part bent inwards by 180 °, then forming a Inner thigh, the length of which exceeds that of the inner web, is bent back by 180 °, being between the inner web and inner thigh a groove is left, and then the inner leg bent backwards by 180 ° to form an end web is; and where the cover plate on the other longitudinal and / or transverse side bent inwards by 90 ° to form a second edge web part and then bent inwards to form an end leg by 180 ° is, wherein a U-shaped end part is formed, in which between the end leg and the second edge web part, preferably a Gap is left; and in the case of a composite sheet metal element U-shaped end part of a cover plate within the groove of each other cover plate and the end edges of the end leg and essentially abut the end web.
Die Konstruktion nach der Erfindung bietet den Vorteil, daß die Deckbleche zur Herstellung des Blechelementes bloß gegengleich übereinandergelegt und hierauf zusammengedrückt werden müssen, wobei die U-förmigen Endteile in die Nuten des gegenüberliegenden Bleches einschnappen. Da die Endkanten der Endschenkel und Endstege aneinanderstoßen, sind die Bleche gewissermaßen miteinander verhakt, so daß sie auch dann zusammenhalten, falls die Klebeverbindung der Bleche mit der Isolierung oder Füllung nur mangelhaft sein sollte. Da die Länge des Innenschenkels jene des Innensteges übersteigt, ist eine Führung beim Zusammenbau der Deckbleche gegeben.The construction according to the invention offers the advantage that the cover plates for the manufacture of the sheet metal element are just opposite placed on top of one another and pressed together need, with the U-shaped end parts in the grooves of the opposite Snap the sheets into place. Because the end edges of the end legs and the end webs meet, the plates are, so to speak hooked together so that they stick together, if the adhesive connection of the sheets with the insulation or Filling should be poor. Because the length of the inner leg exceeds that of the inner web, is a guide at Assembling the cover plates given.
Eine Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, daß der zweite Randstegteil im Bereich des Endschenkels etwa um die doppelte Blechstärke nach innen versetzt ist. Hierdurch ergibt sich ein ebener Randsteg sowie eine Führung beim Zusammendrücken der Blechteile.A further development of the subject matter of the invention stands out characterized in that the second edge web part in the region of the end leg offset inwards by about twice the sheet thickness is. This results in a flat edge web and a guide when pressing the sheet metal parts together.
In vielen Fällen ist es zweckmäßig, wenn das Deckblech im Übergangsbereich zum Randstegteil einen an das Deckblech anschließenden Falz aufweist.In many cases it is useful if the cover plate in the transition area to the edge web part a fold adjoining the cover plate having.
Es ist günstig, wenn die Außenseite des U-förmigen Endteiles im wesentlichen der Innenseite der Nut entspricht oder geringfügig größer ist, da man hierdurch einen spielfreien Sitz erhält.It is convenient if the outside of the U-shaped end part essentially corresponds to the inside of the groove or slightly is larger, because this gives you a play-free seat.
Schließlich kann es von Vorteil sein, wenn zwischen U-förmigem Endteil und der Innenfläche der Nut ein Isolierstreifen oder ein Dichtungsstreifen eingelegt ist. Auf diese Weise kann der Wärmeübergang zwischen den Deckblechen stark vermindert werden bzw. werden Toleranzen der Fertigung ausgeglichen.Finally, it can be beneficial if between U-shaped End part and the inner surface of the groove an insulating strip or a sealing strip is inserted. In this way, the heat transfer between the cover plates are greatly reduced or become tolerances manufacturing balanced.
Die Erfindung samt ihren weiteren Vorteilen und Merkmalen ist im folgenden an Hand beispielsweiser Ausführungsformen näher erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht sind. Es zeigtThe invention together with its further advantages and features is in the following with reference to exemplary embodiments explained, which are illustrated in the drawing. It shows
Fig. 1 in einem Querschnitt die beiden Deckbleche eines Türblattes vor dem Zusammenbau, Fig. 1 in a cross-section of the two cover sheets of a door panel prior to assembly,
Fig. 2 in gleicher Darstellung einen Randteil des Türblattes während des Zusammenbaus, Fig. 2 is the same view an edge portion of the door leaf during assembly,
Fig. 3 in gleicher Darstellung einen Randteil des fertig zusammengesetzten Türblattes, Fig. 3 is the same view an edge portion of the finished composite door leaf,
Fig. 4 in einer Darstellung wie Fig. 3 eine Ausführungsform mit einem zwischen dem U-förmigen Endteil und der Innenfläche der Nut eingelegten Isolierstreifen und Fig. 4 in a representation like Fig. 3 shows an embodiment with an insulating strip inserted between the U-shaped end part and the inner surface of the groove and
Fig. 5 in einer ebensolchen Darstellung eine Türe mit einem Falz. Fig. 5 in a similar representation a door with a fold.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht ein beidseitig ungefälztes Türblatt aus zwei Deckblechen 1 und 2, die völlig gleich ausgebildet sind, jedoch um 180° gegeneinander verdreht - gegengleich- zusammengesetzt werden. An Hand des in der Zeichnung unteren Deckbleches 1 wird nun dessen Form beschrieben, die mittels einer doppelseitigen Walzen-Profilieranlage herstellbar ist. Allerdings ist die Herstellung der unten beschriebenen Blechform ebenso auf einer Abkantpresse unter Verwendung entsprechender Werkzeuge möglich.As can be seen from FIG. 1, a door leaf, which is not rebated on both sides, consists of two cover plates 1 and 2 , which are of completely identical design, but are rotated by 180 ° with respect to one another - are assembled in opposite directions. The shape of the lower cover plate 1 in the drawing, which can be produced by means of a double-sided roll profiling system, will now be described. However, the sheet metal mold described below can also be produced on a press brake using appropriate tools.
Das Deckblech 1 besitzt an der linken Seite, beispielsweise an einem Längs- oder Querrand, einen um 90° umgebogenen ersten Randstegteil 3. Das Blech ist hierauf um 180° nach innen umgebogen, wodurch ein Innensteg 4 gebildet ist, der - wie dargestellt - unmittelbar an dem Randstegteil 3 anliegen kann, jedoch nicht muß. Der Innensteg 4 läuft bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fast bis zum Deckblech 1. Das Blech ist sodann wieder um 180° zurückgebogen, wobei ein Innenschenkel 5 gebildet ist, der länger als der Innensteg 4, im vorliegenden Beispiel etwa doppelt so lang wie dieser ist. Zwischen dem Innensteg 4 und dem Innenschenkel 5 ist eine Nut 6 belassen. Am Ende des Innenschenkels 5 ist das Blech schließlich unter Bildung eines Endsteges 7 um 180° nach außen zurückgebogen. Der Endsteg 7 liegt üblicherweise an dem Innenschenkel 5 an, er kann jedoch auch - wie später in Fig. 4 gezeigt - in Abstand von diesem verlaufen.The cover plate 1 has on the left side, for example on a longitudinal or transverse edge, a first edge web part 3 bent by 90 °. The sheet is then bent inwards by 180 °, whereby an inner web 4 is formed which, as shown, can but does not have to lie directly against the edge web part 3 . In the illustrated embodiment, the inner web 4 runs almost to the cover plate 1 . The sheet is then bent back again by 180 °, an inner leg 5 being formed which is longer than the inner web 4 , in the present example approximately twice as long as this. A groove 6 is left between the inner web 4 and the inner leg 5 . At the end of the inner leg 5 , the sheet is finally bent back outwards by 180 °, forming an end web 7 . The end web 7 usually lies against the inner leg 5 , but it can also - as shown later in FIG. 4 - run at a distance from the latter.
An der gegenüberliegenden Längs- oder Querseite, in der Zeichnung rechts, ist das Deckblech 1 unter Bildung eines zweiten Randstegteiles 8 gleichfalls um 90° umgebogen, sodann um etwa die doppelte Blechstärke nach innen versetzt und hierauf unter Bildung eines Endschenkels 9 um 180° nach innen gebogen. Zwischen dem letzten, in der Zeichnung oberen Teil des zweiten Randstegteiles 8 und dem Endschenkel 9 ist vorzugsweise ein Spalt 10 belassen und solchermaßen ein U-förmiger Endteil 11 gebildet.On the opposite longitudinal or transverse side, in the drawing on the right, the cover plate 1 is also bent by 90 ° to form a second edge web part 8 , then offset inward by approximately twice the sheet thickness and then inward to form an end leg 9 by 180 ° bent. A gap 10 is preferably left between the last part of the second edge web part 8 , which is the upper part in the drawing, and the end leg 9 , and a U-shaped end part 11 is thus formed.
Zum Zusammenbau der Türe wird nun, wie aus Fig. 1 ersichtlich, ein mit dem Deckblech 1 identisches, jedoch um 180° verdrehtes Deckblech 2 über das Deckblech 1 gebracht, so daß der Endteil 11 des nunmehr oberen Deckbleches 2 der Nut 6 des unteren Deckbleches 1 gegenüberliegt, wogegen an der anderen, in der Zeichnung rechten Seite die Verhältnisse gerade umgekehrt sind.To assemble the door 1 is now as seen from FIG., But brought an identical with the cover plate 1 to 180 ° twisted cover plate 2 via the cover plate 1 so that the end portion 11 of the now upper deck plate 2, the groove 6 of the lower cover plate 1 is opposite, whereas on the other side in the drawing on the right the conditions are just reversed.
Beim Herabsenken des oberen Deckbleches 2 drückt jeweils der Endschenkel 9 den Endsteig 7 und den Innenschenkel 5 nach innen (Fig. 2), und die U-förmigen Endteile 11 gleiten in die Nut 6, bis der Innenschenkel 5 und der Endsteig 7 über die Endkante 12 des Endschenkels 9 zurückgleiten, so daß eine Schnappverbindung geschaffen ist, in deren Endzustand die Endkanten 12, 13 des Endschenkels 9 und des Endsteges 7 im wesentlichen aneinanderstoßen (Fig. 3). Die Deckbleche 1, 2, zwischen die vor dem Zusammensetzen noch eine Isolierung 14 eingebracht wurde, sind nun fest miteinander verhakt. Die an den Türblatträndern zwischen den Stegteilen 3 und 8 verbleibende Rille 15 kann noch verkittet oder verlötet werden, so daß eine völlig glatte Oberfläche erhalten wird.When the upper cover plate 2 is lowered, the end leg 9 presses the end step 7 and the inner leg 5 inwards ( FIG. 2), and the U-shaped end parts 11 slide into the groove 6 until the inner leg 5 and the end step 7 over the end edge 12 of the end leg 9 slide back so that a snap connection is created, in the end state of which the end edges 12 , 13 of the end leg 9 and the end web 7 essentially abut ( FIG. 3). The cover plates 1 , 2 , between which an insulation 14 was introduced before assembly, are now firmly hooked together. The groove 15 remaining on the door leaf edges between the web parts 3 and 8 can still be cemented or soldered, so that a completely smooth surface is obtained.
Gegebenenfalls können Teile der beschriebenen Profilierung der Deckbleche 1, 2 gewellt ausgebildet werden, insbesondere der Innenschenkel 5 oder der Endteil 11, um die zur elastischen Verformung erforderlichen Kräfte geringer zu halten.If necessary, parts of the profiling of the cover plates 1 , 2 described can be corrugated, in particular the inner leg 5 or the end part 11 , in order to keep the forces required for elastic deformation lower.
Der Fig. 4 ist eine Ausführung entnehmbar, bei welcher vor dem Zusammenbau zwischen die Nut 6 und den U-förmigen Endteil 11 ein Isolierstreifen 16 bzw. ein Dichtungsstreifen eingelegt ist. Gegebenenfalls muß die Stärke dieses Streifens bei der Herstellung der Profile berücksichtigt werden, andererseits kann ein entsprechend dünner Streifen auch zum Ausgleich der Herstellungstoleranzen nützlich sein. Die Verwendung eines Isolierstreifens 16 unterbindet weitgehend die Wärmeleitung zwischen den beiden Deckblechen 1, 2. FIG. 4 is removed a design in which prior to assembly between the groove 6 and the U-shaped end portion 11, an insulating strip or a sealing strip is inserted sixteenth If necessary, the thickness of this strip must be taken into account when manufacturing the profiles, on the other hand, a correspondingly thin strip can also be useful to compensate for the manufacturing tolerances. The use of an insulating strip 16 largely prevents heat conduction between the two cover plates 1 , 2 .
Wie in Fig. 5 gezeigt, kann die Erfindung auch die Ausbildung eines an ein Deckblech, hier an das obere Deckblech 2, anschließenden Türfalzes 17 im Bereich eines Randstegteiles vorsehen.As shown in FIG. 5, the invention can also provide for the formation of a door rebate 17 adjoining a cover plate, here the upper cover plate 2 , in the region of an edge web part.
Obwohl vorstehend die besondere Profilierung nur an zwei gegenüberliegenden Rändern des Türblattes beschrieben wurde, kann diese Profilierung auch sowohl an den Längs- als auch an den Querrändern eines Türblattes vorgesehen sein, was bei der üblichen Montage durch Zusammenschieben nicht möglich ist. Andererseits kann der obere und untere Abschluß des Türblattes auch durch den Einbau verschiedener Abschluß-Blechprofile, Holzleisten oder durch einfache Abkantungen hergestellt werden. Although above the special profiling only on two opposite edges of the door leaf has been described, can this profiling also on the longitudinal as well be provided on the transverse edges of a door leaf, which at the usual assembly by pushing together is not possible. On the other hand, the upper and lower end of the door leaf also through the installation of various end sheet metal profiles, Wooden slats or be produced by simple folding.
Die Erfindung wurde am Beispiel von Türblättern beschrieben, aber es versteht sich, daß sie ganz allgemein auf doppelwandige Blechelemente anwendbar ist, z. B. auf Wandelemente, Fassadenverkleidungen, Möbelbauteile etc.The invention was described using the example of door leaves, but it goes without saying that they are generally double-walled Sheet metal elements is applicable, e.g. B. on wall elements, cladding, Furniture components etc.
Die beiden Deckbleche müssen keineswegs - wie dargestellt - parallel zueinander liegen, d. h. mit anderen Worten, die Dicke des Elementes kann an einer Seite wesentlich größer sein als an der gegenüberliegenden.The two cover plates must by no means - as shown - parallel to each other, d. H. in other words, the thickness of the element can be at one Side much larger than on the opposite.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: "ATLAS IDEAL" TUEREN UND TORE GES.M.B.H., MAUTHAUS |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |