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Die Erfindung bezieht sich auf ein Türblatt mit beidseitigen Längsfalzen, bestehend aus zwei durch Randprofilierungen miteinander verrasteten Deckblechen und vorzugsweise einer zwischen diesen Blechen angeordneten Isolierung, Füllung od. dgl., wobei das äussere Deckblech beidseitig um 900 abstehende Falzstege mit an deren Enden um 90 nach innen gebogenen Schenkeln aufweist und das innere Deckblech senkrecht abstehende Randstege besitzt, an die zunächst um 90 nach aussen gebogene Schenkel, darauf wieder in die Gegenrichtung gebogene innere Falzstege und an diese nach innen gebogene Endschenkel anschliessen und die innere Breite der Aussenfalze am äusseren Deckblech im wesentlichen der äusseren Breite der Innenfalze am inneren Deckblech entspricht.
Derartige Türblätter sind bekannt. Sie werden durch Zusammenschieben der beiden Deckbleche in Längsrichtung hergestellt, wobei der äussere Falz des äusseren Deckbleches mit seinen Falzstegen und Schenkeln den inneren Falz des inneren Deckbleches umgreift.
Auch aus der FR-OS 2317463 ist ein - allerdings falz loses - Türblatt bekanntgeworden, welches durch seitliches Ineinanderschieben der beiden Türblatthälften hergestellt wird. Hiebei greift jeweils ein Blechsteg an einer Türblatthälfte in eine durch Umbiegen des Bleches gebildete Nut der andern Türblatthälfte ein.
Es ist verständlich, dass beim Zusammenschieben der Deckbleche über ihre ganze Länge erhebliche Reibungskräfte wirken, welche diese Art der Türblattherstellung sehr erschweren. Hiezu kommt noch, dass zwischen den Blechen üblicherweise eine Isolierung angeordnet ist, die mit den Deckblechen verklebt werden soll. Dadurch treten zusätzliche Reibungskräfte auf und die Verwendung eines rasch abbindenden Klebers ist praktisch ausgeschlossen.
Ziel der Erfindung ist es, die Türblätter der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass sie bei sonst unveränderten Eigenschaften wesentlich einfacher herzustellen sind.
Dieses Ziel lässt sich dadurch erreichen, dass erfindungsgemäss zumindest an einer Seite des Türblattes der innere Falzsteg des inneren Deckbleches mit dem an den Randsteg anschliessenden Schenkel einen spitzen Winkel, z. B. 750 einschliesst.
Dank der Ausbildung des spitzen Winkels bilden der oder die inneren Falzstege eine Gleitfläche, längs welcher die Schenkel des äusseren Deckbleches beim Zusammenbau des Türblattes gleiten können, bis die Schenkel des äusseren Deckbleches hinter die an die Randstege des inneren Deckbleches anschliessenden Schenkel einschnappen. Der Zusammenbau des Türblattes erfolgt nicht wie bisher durch Zusammenschieben der Deckbleche, vielmehr wird das äussere Deckblech auf das innere Deckblech gelegt, worauf unter elastischer Verformung der Bleche in weiter unten noch näher beschriebener Weise eine Art Schnappverbindung hergestellt wird. Weder die Verwendung einer Isolierfüllung noch rasch aushärtender Klebstoffe wirken sich hiebei störend auf den Zusammenbau aus.
Zweckmässig ist es, wenn zumindest an einer Seite des Türblattes der Schenkel des äusseren Deckbleches mit seinem freien Ende an den Randsteg des inneren Deckbleches anstösst.
Der Zusammenbau des Türblattes wird weiters erleichtert, wenn an einer Seite des Türblattes die Länge des Schenkels des äusseren Deckbleches im wesentlichen der Versetzung des dem äusseren Deckblech zugewendeten Endes des inneren Falzsteges nach innen entspricht.
Die Erfindung samt ihren weiteren Vorteilen und Merkmalen ist im folgenden an Hand einer beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert, die in den Zeichnungen veranschaulicht ist. Es zeigen Fig. 1 in einem Querschnitt die beiden Deckbleche eines Türblattes vor dem Zusammenbau, Fig. 2 in gleicher Darstellung die beiden Deckbleche während des Zusammenbaues und Fig. 3 das fertig zusammengesetzte Türblatt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht das Türblatt aus einem äusseren Deckblech --1-- und aus einem inneren Deckblech --2--. Zwischen den Blechen --1 und 2-- ist üblicherweise eine Isolierung --3-- angeordnet, die nur in Fig. 3, welche das fertige Türblatt zeigt, dargestellt ist.
Das äussere Deckblech --1-- ist so gebogen, dass es beidseitig um 900 abstehende Falzstege - aufweist, an deren Enden um 90 nach innen gebogene Schenkel --5-- abstehen. Auf diese Weise ist an jeder Seite des äusseren Deckbleches--1-ein Aussenfalz-6-gebildet.
Das innere Deckblech --2-- weist um 900 abstehende Randstege --7-- auf, welche die Türblattkanten bilden. An die Randstege --7-- schliessen zunächst um 90 nach aussen gebogene Schenkel --8-- an. Nun ist das Blech beidseitig um z. B. 1050 zurückgebogen, wobei innere Falzstege
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- entstehen, die mit den Schenkeln --8-- einen Innenwinkel a von z. B. 750 einschliessen.
Schliesslich ist das Blech unter Bildung von Endschenkeln --10--, die parallel zu den Schenkeln - verlaufen, wieder nach innen gebogen. Die Schenkel --8, 10-- und der Steg --9-- bilden an beiden Seiten des inneren Deckbleches --2-- einen Innenfalz --11--.
Wie in Fig. 10 gezeigt, entspricht die innere Breite b'des Aussenfalzes --6-- der äusseren Breite b des Innenfalzes --11--, so dass die Gesamtdicke des fertigen Türblattes eindeutig festgelegt ist.
Der Zusammenbau des Türblattes erfolgt wie in Fig. 2 dargestellt. Zunächst wird an einer Seite - in den Zeichnungen links - der Aussenfalz --6-- in den Innenfalz --11-- eingehängt, sodann wird der Aussenfalz --6-- an der andern Seite des Türblattes gegen den Innenfalz --11-- gedrückt, wobei das Ende des Schenkels --5-- des äusseren Deckbleches --1-- längs des inneren Falzsteges --9-- nach unten gleiten kann, bis der Schenkel --5-- hinter den Schenkel --8-- des inneren Deckbleches --2-- einschnappt, wie in Fig. 3 dargestellt.
Es versteht sich, dass die Bleche ausreichend elastisch verformbar sein müssen, um diese Art des Zusammenbaues zu ermöglichen. Um die erforderlichen Verformungen gering halten zu können, kann es zweckmässig sein, wenn an einer Seite des Türblattes die Länge des Schenkels --5-des äusseren Deckbleches --1-- im wesentlichen der Versetzung v des dem äusseren Deckblech zugewendeten Endes des inneren Falzsteges --9-- nach innen entspricht (nicht dargestellt). An der andern Seite sollte der Schenkel --5-- des äusseren Deckbleches --1-- jedoch mit seinem freien Ende an den Randsteg --7-- des inneren Deckbleches--2--anstossen. Diese Seite wird zweckmässigerweise für den Einbau des Schlosses vorgezogen werden.
Bei Behandlung der Zeichnungen und unter Berücksichtigung der obigen Erläuterungen ist es klar, dass es dem Wesen der Erfindung auch genügt, wenn der innere Falzsteg --9-- bloss an einer Seite einen spitzen Winkel mit dem Schenkel --8-- einschliesst. An der andern Seite kann der innere Falzsteg --9-- senkrecht auf den Schenkel --8-- stehen, wie es dem Stand der Technik entspricht. Allerdings wird man aus fertigungstechnischen Gründen oft eine symmetrische Ausführungs- form bevorzugen.
Im Gegensatz zu dem bekannten Herstellungsverfahren, bei dem die Deckbleche über ihre ganze Länge zusammengeschoben werden, was übrigens theoretisch auch bei der erfindungsgemässen Türausbildung möglich wäre, stört weder die Verwendung einer Isolierung noch eines Klebestoffes das Zusammensetzen der Deckbleche. Die Grösse des Winkels a hängt von der Art der verwendeten Bleche sowie von ihren geometrischen Abmessungen, insbesondere der Länge der Schenkel --5-- des Aussenbleches --1-- ab. Wenn von "Blechen" die Rede ist, schliesst das nicht die Verwendung nichtmetallischer Werkstoffe, insbesondere geeigneter Kunststoffe aus.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Türblatt mit beidseitigen Längsfalzen, bestehend aus zwei durch Randprofilierungen miteinander verrasteten Deckblechen und vorzugsweise einer zwischen diesen Blechen angeordneten Isolierung, Füllung od. dgl., wobei das äussere Deckblech beidseitig um 900 abstehende Falzstege mit an deren Enden um 90 nach innen gebogenen Schenkeln aufweist und das innere Deckblech senkrecht abstehende Randstege besitzt, an die zunächst um 90 nach aussen gebogene Schenkel, darauf wieder in die Gegenrichtung gebogene innere Falzstege und an diese nach innen gebogene Endschenkel anschliessen und die innere Breite der Aussenfalze am äusseren Deckblech im wesentlichen der äusseren Breite der Innenfalzen am inneren Deckblech entspricht, dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest an einer Seite des Türblattes der innere Falzsteg (9) des inneren Deckbleches (2) mit dem an dem Randsteg (7) anschliessenden Schenkel (8) einen spitzen Winkel (a), z. B. 75 einschliesst.
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The invention relates to a door leaf with longitudinal folds on both sides, consisting of two cover plates which are locked together by edge profiles and preferably an insulation, filling or the like arranged between these plates, the outer cover plate projecting by 900 webs on both sides with 90 at their ends has internally curved legs and the inner cover plate has vertically protruding edge webs, connect the inner fold webs bent initially outwards by 90, then again in the opposite direction to the inner fold webs and to these inwardly bent end legs and essentially the inner width of the outer folds on the outer cover plate corresponds to the outer width of the inner folds on the inner cover plate.
Such door leaves are known. They are produced by pushing the two cover plates together in the longitudinal direction, the outer fold of the outer cover plate with its fold webs and legs encompassing the inner fold of the inner cover plate.
From FR-OS 2317463, too, a door leaf, which is, however, loose, has become known, which is produced by pushing the two door leaf halves side to side. Hiebei each engages a sheet metal web on one door leaf half in a groove formed by bending the sheet metal of the other door leaf half.
It is understandable that when the cover plates are pushed together, considerable frictional forces act over their entire length, which make this type of door leaf production very difficult. In addition, there is usually an insulation between the sheets, which is to be glued to the cover sheets. This creates additional frictional forces and the use of a quick-setting adhesive is practically impossible.
The aim of the invention is to improve the door leaves of the type mentioned in such a way that they are much easier to manufacture with otherwise unchanged properties.
This goal can be achieved in that, according to the invention, the inner rebate web of the inner cover plate with the leg adjoining the edge web, at least on one side of the door leaf, forms an acute angle, e.g. B. 750 includes.
Thanks to the formation of the acute angle, the inner rebate web (s) form a sliding surface, along which the legs of the outer cover plate can slide when the door leaf is assembled, until the legs of the outer cover plate snap behind the legs adjoining the edge webs of the inner cover plate. The door leaf is not assembled as before by pushing the cover plates together, rather the outer cover plate is placed on the inner cover plate, whereupon a type of snap connection is produced with elastic deformation of the plates in a manner described in more detail below. Neither the use of an insulating filling nor quick-curing adhesives have a disruptive effect on the assembly.
It is expedient if at least on one side of the door leaf the leg of the outer cover plate abuts the edge web of the inner cover plate with its free end.
The assembly of the door leaf is further facilitated if, on one side of the door leaf, the length of the leg of the outer cover plate essentially corresponds to the displacement of the end of the inner rebate web facing the outer cover plate towards the inside.
The invention together with its further advantages and features is explained in more detail below using an exemplary embodiment which is illustrated in the drawings. 1 shows a cross section of the two cover plates of a door leaf before assembly, FIG. 2 shows the two cover plates in the same representation during assembly and FIG. 3 shows the completely assembled door leaf.
As can be seen from Fig. 1, the door leaf consists of an outer cover plate --1-- and an inner cover plate --2--. Insulation --3-- is usually arranged between the sheets --1 and 2--, which is only shown in Fig. 3, which shows the finished door leaf.
The outer cover plate --1-- is curved in such a way that it has 900 ridges protruding on both sides -, at the ends of which 90 --5 - bent legs protrude. In this way, an outer fold 6 is formed on each side of the outer cover plate.
The inner cover plate --2-- has 900 projecting edge webs --7--, which form the door leaf edges. At the edge webs --7-- first connect by 90 --8-- bent legs. Now the sheet is on both sides by z. B. 1050 bent back, with inner webs
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- arise that with the legs --8-- an inner angle a of z. B. Include 750.
Finally, the sheet is bent inwards again to form end legs --10--, which run parallel to the legs. The legs --8, 10-- and the web --9-- form an inner fold --11-- on both sides of the inner cover plate --2--.
As shown in Fig. 10, the inner width b'd of the outer rebate --6-- corresponds to the outer width b of the inner rebate --11--, so that the overall thickness of the finished door leaf is clearly defined.
The door leaf is assembled as shown in FIG. 2. First, on one side - in the drawings on the left - the outer rebate --6-- is hooked into the inner rebate --11--, then the outer rebate --6-- on the other side of the door leaf against the inner rebate --11- - pressed, whereby the end of the leg --5-- of the outer cover plate --1-- can slide down along the inner rebate web --9-- until the leg --5-- behind the leg --8- - the inner cover plate --2-- snaps in, as shown in Fig. 3.
It is understood that the sheets must be sufficiently elastically deformable to enable this type of assembly. In order to keep the required deformations low, it can be useful if the length of the leg --5-of the outer cover plate --1-- on one side of the door leaf essentially corresponds to the offset v of the end of the inner rebate web facing the outer cover plate --9-- corresponds to the inside (not shown). On the other side, the leg --5-- of the outer cover plate --1-- should butt with its free end to the edge web --7-- of the inner cover plate - 2 -. This page will be preferred for the installation of the lock.
When dealing with the drawings and taking into account the above explanations, it is clear that it is also sufficient for the essence of the invention if the inner rebate web --9-- only forms an acute angle with the leg --8-- on one side. On the other side, the inner fold web --9-- can be perpendicular to the leg --8--, as it corresponds to the state of the art. However, a symmetrical embodiment is often preferred for manufacturing reasons.
In contrast to the known manufacturing process, in which the cover plates are pushed together over their entire length, which would also theoretically be possible with the door design according to the invention, neither the use of insulation nor of an adhesive interferes with the assembly of the cover plates. The size of the angle a depends on the type of sheet used and on its geometric dimensions, in particular the length of the legs --5-- of the outer sheet --1--. When "sheet metal" is mentioned, this does not exclude the use of non-metallic materials, especially suitable plastics.
PATENT CLAIMS:
1. Door leaf with longitudinal folds on both sides, consisting of two cover plates which are locked together by edge profiles and preferably an insulation, filling or the like arranged between these plates, the outer cover plate having rebate webs protruding on both sides by 900 with legs bent inwards at their ends by 90 and the inner cover plate has vertically protruding edge webs, connect to the inner bent webs, which are initially bent outwards by 90, then again in the opposite direction and to these inwardly bent end legs, and the inner width of the outer folds on the outer cover plate is essentially the outer width of the Internal folds on the inner cover plate corresponds, characterized in that
that at least on one side of the door leaf, the inner rebate web (9) of the inner cover plate (2) with the leg (8) adjoining the edge web (7) forms an acute angle (a), e.g. B. 75 includes.
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