DE3517958C2 - Druckgesteuertes Ventil, insbesondere für Kraftfahrzeugbremsanlagen mit Bremsschlupfregelung - Google Patents
Druckgesteuertes Ventil, insbesondere für Kraftfahrzeugbremsanlagen mit BremsschlupfregelungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein druckgesteuertes Ventil, insbeson
dere für Kraftfahrzeugbremsanlagen mit Bremsschlupfregelung,
durch das ein Verbraucheranschluß in Abhängigkeit von dem an
einem Steuerdruckanschluß herrschenden Steuerdruck mit einem
Niederdruckanschluß oder dem Steuerdruckanschluß verbindbar
ist und das einen vom Steuerdruck entgegen der Kraft einer
Feder beaufschlagbaren, ringförmigen Ventilkolben mit einem
durch ein Verschlußelement verschließbaren Ventildurchgang
aufweist.
Ventile dieser Art werden in Kraftfahrzeugbremsanlagen mit
Bremsschlupfregelung insbesondere als Einströmventile ver
wendet, um während einer Bremsschlupfregelung einen Hilfsdruck
in die Arbeitskammern des Hauptbremszylinders zu leiten und
gleichzeitig die Verbindung der Arbeitskammern mit dem druck
losen Nachlaufbehälter für die Dauer des Regelvorganges zu
unterbrechen.
Bei einer bekannten Kraftfahrzeugbremsanlage mit Bremsschlupf
regelung (DE 34 13 626 A1) sind Einströmventile
der eingangs genannten Art in den Verbindungsleitungen zwi
schen den Arbeitskammern des Hauptbremszylinders und dem
drucklosen Nachlaufbehälter angeordnet. Die Steuerdruckan
schlüsse der beiden Einströmventile sind dabei über ein elek
tromagnetisch betätigbares Zuschaltventil mit dem im Druckraum
eines hydraulischen Kraftverstärkers vorherrschenden Druck
beaufschlagbar. Die Einströmventile dieser Bremsanlage haben
einen ringförmigen Ventilkolben und beiderseits des Ventilkol
bens angeordnete Schließkörper, die durch eine, den Ventil
durchgang im Ventilkolben durchgreifende Verbindungsstange
starr miteinander verbunden sind. Die Schließkörper sind
gegenüber dem Ventilkolben axial beweglich und werden durch
den Druck am Steuerdruckanschluß oder durch den Druck am
Verbraucheranschluß in Schließstellung gebracht und gehalten.
Diese Ventile haben den Nachteil, daß es bei ungünstigen
Betriebsbedingungen zu Fehlschaltungen kommen kann, weil beim
Öffnen des Ventildurchgangs im Ventilkolben die Lage und
Schaltbewegung der Schließkörper nur durch die hydraulischen
Druck- und Strömungsverhältnisse bestimmt werden. Weiterhin
bedingt der Aufbau der Ventile verhältnismäßig große Herstell- und
Montagekosten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein druckgesteuertes
Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch
geringe Herstellkosten auszeichnet und bei dem Fehlschaltungen
nicht auftreten können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Feder über das Verschlußelement am Ventilkolben abgestützt ist
und daß der Ventilkolben auf seiner dem Steuerdruck abgewand
ten Seite einen Ventilkörper trägt, durch den ein zum Nieder
druckanschluß führender, gehäusefester Ventilsitz verschließ
bar ist. Damit wird erreicht, daß bei den Umschaltvorgängen am
Verschlußelement bzw. am Ventilkörper eindeutig bestimmbare
Druck- und Federkräfte wirksam sind und Abweichungen von dem
konstruktiv vorherbestimmten Schaltverhalten auch bei Druck
schwankungen nicht eintreten. Das erfindungsgemäße Ventil ist
äußerst kostengünstig herstellbar, da es nur aus wenigen,
einfach zu fertigenden Teilen besteht. Außerdem läßt sich das
Ventil mit sehr kleinen Abmessungen herstellen. Es ist daher
für die Verwendung in Kraftfahrzeugbremsanlagen mit Brems
schlupfregelung besonders gut geeignet. Die einzelnen Bauteile
des Ventils lassen sich so miteinander verbinden, daß es bei
Störungen leicht demontiert und gereinigt oder instandgesetzt
werden kann. Schließlich ermöglicht das erfindungsgemäße
Ventil bei kleinen äußeren Abmessungen große Durchflußquer
schnitte und damit kurze Ansprechzeiten bei Steuerungen, die
mit den Ventilen ausgerüstet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgedankens
umgreift der Ventilkörper das Verschlußelement mit Armen,
deren Enden in einer Ringnut im Ventilkolben formschlüssig
verankert sind. Die Verankerung der Arme kann erfindungsgemäß
auch durch einen Sprengring erzielt werden, der ihre Enden von
außen umgreift. Eine besonders einfache Verankerung der Enden
der Arme kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß die
Arme mit ihren Enden federnd in die Ringnut einrastbar sind.
Eine zweckmäßige Anordnung der Feder und eine vorteilhafte
Übertragung der Federkraft auf das Verschlußelement wird gemäß
einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht,
daß die als Druckfeder ausgebildete Feder den Ventilkörper
umgreift und daß zwischen der Druckfeder und dem Verschluß
element eine sternförmige, zwischen den Armen hindurchgrei
fende Scheibe angeordnet ist, an der die Druckfeder anliegt.
Die hydraulische Wirkfläche des Ventilkörpers ist vorzugsweise
gleich oder größer bemessen als die hydraulische Wirkfläche
des Verschlußelements.
Der Ventilkörper kann gemäß einer und weiteren Ausführungsform
der Erfindung einen über seine ebene Sitzfläche hervorstehen
den Dichtring tragen, um dadurch eine sichere Abdichtung zum
Niederdruckanschluß hin bei geschaltetem Ventil zu gewähr
leisten. Außerdem kann hierdurch seine hydraulische Wirkfläche
genau festgelegt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie
len näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Prinzipschaltbild einer Fahrzeugbremsanlage mit
Bremsschlupfregelung unter Verwendung erfindungs
gemäßer Ventile,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Ventil,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Ventil gemäß Fig. 2 und
entlang der Linie III-III und
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungs
form eines erfindungsgemäßen Ventils.
Die in Fig. 1 dargestellte Bremsanlage enthält einen hydrau
lischen Kraftverstärker 1 mit einem Verstärkerkolben 2, der
mit einer hydraulischen Wirkfläche einen Druckraum 3 begrenzt.
Durch Betätigung eines Bremspedals 4 ist im Druckraum 3 des
hydraulischen Kraftverstärkers 1 über ein nicht dargestelltes
Bremsventil ein hydraulischer Druck einstellbar, dessen Größe
der am Bremspedal ausgeübten Betätigungskraft F proportional
ist. Der Verstärkerkolben 2 ist als Stufenkolben mit einer
Kolbenstufe 5 von geringerem Durchmesser und einer Kolbenstufe
6 von größeren Durchmesser ausgebildet, wobei die Kolbenstufe
5 dem Bremspedal 4 zugewandt ist. Das pedalferne Ende des
Verstärkerkolbens 2 ist mit einer Sackbohrung 7 versehen, in
der ein Hauptzylinderkolben 8 verschiebbar geführt und abge
dichtet ist. Die Kolbenstufe 6 ist gegenüber einer Zylinder
bohrung 9 in einem Gehäuse 11 eines Hauptzylinders 10 mit
Gleitdichtungen abgedichtet. Die zwischen den Kolbenstufen 5,
6 liegende Ringfläche 12 des Verstärkerkolbens 2 begrenzt
einen Ringraum 13 mit veränderlichem Volumen. Weiterhin be
grenzt die pedalferne, den Hauptzylinderkolben 8 umgebende
Ringfläche des Verstärkerkolbens 2 eine Ringkammer 14 im
Gehäuse 11. Das pedalferne Ende des Hauptzylinderkolbens 8 ist
in einem Abschnitt 15 der Zylinderbohrung 9 gedichtet und
geführt. An den beiden Enden des Hauptzylinderkolbens 8 sind
zwei Arbeitskammern 16, 17 gebildet, an die jeweils eine
Radbremse 18, 19 eines Kraftfahrzeuges angeschlossen ist. Die
Arbeitskammern 16, 17 sind im Bremslösezustand über Zentral
ventile 20, 21 an einen drucklosen Nachlaufbehälter 22 ange
schlossen, wobei die Zentralventile zu Beginn einer Bremsbetä
tigung durch eine geringe Verschiebung des Verstärkerkolbens 2
und des Hauptzylinderkolbens 8 schließbar sind.
In den Verbindungsleitungen von den Arbeitskammern 16, 17 zu
den Radbremsen 18, 19 befinden sich Wegeventile 23, 26, die
normalerweise in Offenstellung sind. Die Radbremsen 18, 19
sind ferner an Wegeventile 24, 27 angeschlossen, durch die
Druckmittel aus den Radbremsen 18, 19 entnehmbar und über eine
Rücklaufleitung 25 zum Nachlaufbehälter 22 zurückführbar ist.
Zwei weitere Radbremsen 28, 29 sind an den Druckraum 3 des
hydraulischen Kraftverstärkers 1 angeschlossen, wobei in der
Verbindungsleitung zwischen dem Druckraum 3 und den Radbremsen
28, 29 ein normalerweise offenes Wegeventil 30 angeordnet ist.
Über ein normalerweise geschlossenes Wegeventil 31 sind die
Radbremsen 28, 29 an die Rücklaufleitung 25 zum Nachlaufbehäl
ter 22 anschließbar. Die Wegeventile 23, 24, 26, 27, 30, 31
sind durch eine elektronische Bremsschlupfregelvorrichtung
ansteuerbar, um den Bremsdruck an den Radbremsen 18, 19, 28,
29 zu modulieren und ein Blockieren der Bremsen zu verhindern.
Der Druckraum 3 des hydraulischen Kraftverstärkers 1 ist über
ein Wegeventil 32 an zwei Einströmventile 33, 34 anschließbar,
über die die Verbindung von den Zentralventilen 20, 21 zu dem
Nachlaufbehälter 22 hergestellt ist, wenn das Wegeventil 32
sich in seiner normalen, geschlossenen Stellung befindet. Die
Einströmventile 33, 34 haben den gleichen aus den Fig. 2 und 3
ersichtlichen Aufbau.
Zwischen dem Einströmventil 34 und der Ringkammer 14 ist ein
Wegeventil 35 vorgesehen, das durch den Druck im Druckraum 3
derart gesteuert wird, daß es in der Anbremsphase die Verbin
dung zum Nachlaufbehälter 22 vorübergehend unterbricht und
dadurch einen Druckaufbau in der Ringkammer 14 ermöglicht. Die
Ringkammer 14 ist weiterhin über ein druckgesteuertes Wege
ventil 36 mit dem Ringraum 13 verbunden. Das Wegeventil 36 ist
in der Grundstellung offen und wird beim Öffnen des Wegeven
tils 32 durch den Druck im Druckraum 3 in Schließstellung
gebracht, wodurch die Verbindung zwischen der Ringkammer und
dem Ringraum 13 unterbrochen wird.
Die Einströmventile 33, 34 sind in den Fig. 2 und 3 näher
dargestellt. In einer zylindrischen Bohrung in einem Ventil
gehäuse 38 ist längsverschiebbar ein Ventilkolben 39 angeord
net, der gegenüber der Bohrungswand mit einem O-Ring abgedich
tet ist und die Längsbohrung in eine Steuerdruckkammer 40 und
eine Verbraucherkammer 41 unterteilt. Die Steuerdruckkammer 40
ist über einen Steuerdruckanschluß 42 mit dem Ausgang des
Wegeventils 32 verbunden. Von der Verbraucherkammer 41 führt
ein Verbraucheranschluß 43 zu der Arbeitskammer 16 bzw. 17 des
Hauptzylinders 10 und ein Niederdruckanschluß 44 zum druck
losen Nachlaufbehälter 22. Der Ventilkolben 39 hat eine mitti
ge Durchgangsbohrung 45, die durch eine in der Verbraucher
kammer 41 angeordnete Ventilkugel 46 verschließbar ist. Die
Ventilkugel 46 wird von drei Armen 47 eines Ventilkörpers 48
umgriffen, deren Enden formschlüssig in eine Ringnut 49 im
Ventilkolben 39 eingehakt sind. Der Ventilkörper 48 liegt dem
in der einen Ventilsitz bildenden Stirnfläche des Ventilge
häuses 38 angeordneten Niederdruckanschluß 44 gegenüber und
kann diesen druckdicht verschließen. Hierzu trägt der Ventil
körper 48 einen Dichtring 50, der geringfügig über die dem
Niederdruckanschluß 44 zugekehrte Stirnfläche des Ventilkör
pers 48 hinausragt und an die Stirnfläche des Ventilgehäuses
38 anlegbar ist. Zwischen der Ventilkugel 46 und dem Ventil
körper 48 ist eine sternförmig ausgebildete Scheibe 51 vorge
sehen, die zwischen den Armen 47 hindurchgreift und die Kraft
einer an der Stirnfläche des Ventilgehäuses 38 abgestützten,
vorgespannten Druckfeder 52 auf die Ventilkugel 46 überträgt.
Hierdurch wird die Ventilkugel 46 druckdicht auf das Ende der
Durchgangsbohrung 45 im Ventilkolben 39 gedrückt, der entgegen
der Federkraft am Boden des Ventilgehäuses 38 abgestützt ist.
Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ventil werden in
jeder Betriebsphase eindeutige Schaltzustände erzielt. In der
Zeichnung ist die Normalstellung des Ventils dargestellt, in
der der Verbraucheranschluß 43 mit dem Niederdruckanschluß 44
verbunden ist. Wird am Steuerdruckanschluß 42 ein genügend
hoher Druck aufgebaut, so überwindet die durch die Druckbe
aufschlagung des Ventilkolbens 39 und der Ventilkugel 46
hervorgerufene Kraft die Kraft der Druckfeder 52, wodurch der
Ventilkolben 39 zusammen mit der Ventilkugel 46, dem Ventil
körper 48 und der Scheibe 51 unter Zusammendrückung der Druck
feder 52 verschoben werden und der Niederdruckanschluß 44 vom
Ventilkörper 48 verschlossen wird. Die Durchgangsbohrung 45
bleibt zunächst geschlossen, da der eingesteuerte Druck
mittels der kleineren Wirkfläche der Ventilkugel 46 die Vor
spannkraft der Druckfeder 52 noch nicht überwinden kann. Erst
wenn der Druck am Steuerdruckanschluß 42 weiter angestiegen
ist, kann er die Ventilkugel 46 entgegen der Kraft der Druck
feder 52 vom Ventilkolben 39 abheben, so daß Druckmittel aus
der Steuerkammer 40 in die Verbraucherkammer 41 gelangt, um
dort ebenfalls einen Druckanstieg zu bewirken. Da mit abneh
mender Druckdifferenz zwischen der Steuerdruckkammer 40 und
der Verbraucherkammer 41 die Druckdifferenz zwischen der
Verbraucherkammer 41 und dem Niederdruckanschluß 44 wächst,
bleiben der Ventilkörper 48 und der Ventilkolben 39 in der
verschobenen Stellung, in der der Niederdruckanschluß 44
geschlossen gehalten wird, solange der Druck am Steuerdruck
anschluß 42 den zum Öffnen der Ventilkugel 46 erforderlichen
Druck nicht wesentlich unterschreitet. Eine direkte Verbindung
zwischen dem Steuerdruckanschluß 42 und dem Niederdruckan
schluß 44 ist bei dem beschriebenen Ventil nicht möglich.
Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ventil sind die Arme
47 des Ventilkörpers 48 unter Ausnutzung ihrer eigenen Feder
wirkung in die Ringnut 49 eingerastet. Dabei wird durch die
kegelige Ausbildung der in axialer Richtung wirkenden Abstütz
flächen an den Enden der Arme 47 und dem Ventilkolben 39 ein
Auseinanderspreizen der Arme 47 bei der Kraftübertragung
verhindert.
Bei der in Fig. 4 dargestellten weiteren Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Ventils, das in seinem grundsätzlichen
Aufbau mit dem Ventil gemäß den Fig. 2 und 3 übereinstimmt,
greifen die Enden der Arme 47 ebenfalls federnd in eine Ring
nut 49 im Ventilkolben 39 ein. Um ein Auseinanderspreizen der
Arme 47 bei der Übertragung einer Druckkraft zu verhindern,
sind hier die Arme 47 im Bereich der Ringnut 49 von einem
Sprengring 56 umspannt, der in Nuten in den äußeren Mantel
flächen der Arme 47 eingesetzt ist.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Bremsanlage wird nachfol
gend näher beschrieben:
Die Bauelemente der Bremsanlage und die Einströmventile 33, 34
sind in der Zeichnung in ihrer Ruhestellung gezeigt, die der
Bremslösestellung entspricht. In dieser Stellung ist der
Druckraum 3 drucklos und die Arbeitskammern 16, 17, die Ring
kammer 14 und der Ringraum 13 stehen über die offenen Ventile
33, 34, 35, 36 mit dem drucklosen Nachlaufbehälter 22 in
Verbindung.
Wird das Bremspedal 4 mit einer Betätigungskraft F betätigt,
so wird über ein nicht dargestelltes Bremsventil aus einem
Druckmittelspeicher 55, der von einer Druckmittelpumpe 53 über
ein Rückschlagventil 54 geladen wird, dem Druckraum 3 Druck
mittel zugeführt, wodurch der Druck im Druckraum 3 ansteigt.
Durch diesen Druckanstieg wird das Wegeventil 35 in Schließ
stellung gebracht und der Verstärkerkolben 2 beginnt sich in
Betätigungsrichtung zu verschieben. Bereits nach einem relativ
geringen Verschiebeweg des Verstärkerkolbens 2 schließen die
Zentralventile 20, 21 und in den Arbeitskammern 16, 17 des
Hauptzylinders 10 beginnt sich ebenfalls ein Druck aufzubauen.
Das bei der Verschiebung des Verstärkerkolbens 2 aus der Ring
kammer 14 des Hauptzylinders 10 verdrängte Druckmittelvolumen
wird zu einem Teil über das offene Wegeventil 36 in den Ring
raum 13 geleitet. Der andere Teil des verdrängten Druckmittel
volumens, der von dem Ringraum 13 nicht aufgenommen werden
kann, gelangt über eine Dichtmanschette 57, die zwischen dem
Hauptzylinderkolben 8 und dem Verstärkerkolben 2 angeordnet
ist, in die Arbeitskammer 17 und trägt zur Betätigung der an
die Arbeitskammer 17 und die Arbeitskammer 16 angeschlossenen
Radbremsen 18, 19 bei. Wenn die Radbremsen 18, 19 angelegt
sind und den wesentlichen Teil ihres Schluckvolumens aufgenom
men haben, ist der Druck im Druckraum 3 so weit angestiegen,
daß das Wegeventil 35 in eine dritte Schaltstellung gelangt,
in der die Verbindung zwischen der Ringkammer 14 und dem
Nachlaufbehälter 22 offen ist. Dadurch wird die der Druck
erzeugung in den Arbeitskammern 16, 17 dienende wirksame
Fläche des Verstärkerkolbens 2 verringert, so daß der weitere
Druckaufbau der Bremsanlage mit größerem Übersetzungsverhält
nis und entsprechend feinfühlig erfolgen kann. Die Radbremsen
28, 29 sind an den Druckraum 3 angeschlossen und werden un
mittelbar durch den im Druckraum 3 erzeugten Druck betätigt.
Kommt es bei einem Betätigungsvorgang, wie es vorstehend be
schrieben ist, zu einem Blockieren eines oder mehrerer Fahr
zeugräder 58, 59, 60, 61 so wird von einer Schlupfüberwa
chungselektronik, die über Drehzahlfühler das Drehverhalten
der Fahrzeugräder 58, 59, 60, 61 überwacht, ein Schaltsignal
an das Wegeventil 32 gegeben, das dadurch in Öffnungsstellung
gelangt und den im Druckraum 3 eingestellten Druck an die
Einströmventile 33, 34 und das Wegeventil 36 leitet. Hierdurch
wird das Wegeventil 36 in Schließstellung gesteuert, wodurch
der Ringraum 13 des Hauptzylinders 10 hydraulisch abgesperrt
wird. Durch die Druckbeaufschlagung der Einströmventile 33, 34
werden deren Ventilkolben 39 entgegen der Kraft der Federn 52
verschoben, bis die Ventilkörper 48 an der Stirnfläche der
Ventilgehäuse 38 anliegen und die Niederdruckanschlüsse 44
verschließen. Danach werden durch den anliegenden Druck die
Ventilkugeln 46 von den Ventilkolben 39 abgehoben, so daß das
an den Steuerdruckanschlüssen 42 zugeführte Druckmittel aus
dem Druckraum 3 in die Verbraucherkammern 41 und von dort über
die Verbraucheranschlüsse 43 zu den Arbeitskammern 16, 17 des
Hauptzylinders 10 gelangt. Die Druckmittelzufuhr zur Arbeits
kammer 17 erfolgt dabei über das Wegeventil 35, die Ringkammer
14 und die Dichtmanschette 57. In die Arbeitskammer 16 gelangt
das Druckmittel über eine Dichtmanschette 62, die das Zentral
ventil 20 umgibt.
Durch die beschriebene Steuerung der Einströmventile 33, 34
werden die Arbeitskammern 16, 17 während einer Bremsschlupf
regelung mit dem in den Druckraum 3 eingesteuerten, dynami
schen Druck beaufschlagt, so daß der für den Regelvorgang
benötigte Volumenbedarf aus dem Druckraum 3 zugeführt wird und
die Hauptzylinderkolben 8 in der erreichten Betätigungsstel
lung stehenbleiben um sicherzustellen, daß eine Mindestvolu
menreserve für eine Notbetätigung im Hauptzylinder 10 erhalten
bleibt. Durch die Verriegelung des Ringraumes 13 wird während
der Regelung sichergestellt, daß das Bremspedal 4 in der
Bremsstellung stehenbleibt, in die es vor Einsetzen der Rege
lung gebracht wurde.
Durch Loslassen des Bremspedals 4 wird der eingesteuerte Druck
im Druckraum 3 über das Bremsventil abgebaut, wodurch die Ein
strömventile 33, 34 und die Wegeventile 35, 36 in ihre Ruhe
stellung zurückkehren. Das Wegeventil 32 wird hierzu von der
elektronischen Steuerung so lange offengehalten, bis der Druck
im Druckraum 3 abgebaut ist.
Claims (7)
1. Druckgesteuertes Ventil, insbesondere für Kraftfahrzeug
bremsanlagen mit Bremsschlupfregelung, durch das ein Ver
braucheranschluß in Abhängigkeit von dem an einem Steuer
druckanschluß herrschenden Steuerdruck mit einem Nieder
druckanschluß oder dem Steuerdruckanschluß verbindbar ist und
das einen vom Steuerdruck entgegen der Kraft einer Feder
beaufschlagbaren ringförmigen Ventilkolben mit einem durch ein
Verschlußelement verschließbaren Ventildurchgang aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (52) über das Verschluß
element (46) am Ventilkolben (39) abgestützt ist und daß der
Ventilkolben (39) auf seiner dem Steuerdruckanschluß (42) abgewandten Seite
einen Ventilkörper (48) trägt, durch den ein zum Niederdruck
anschluß (44) führender, gehäusefester Ventilsitz verschließ
bar ist.
2. Ventil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der
Ventilkörper (48) das Verschlußelement (46) mit Armen (47)
umgreift, deren Enden in einer Ringnut (49) im Ventilkolben
(39) formschlüssig verankert sind.
3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der Arme (47) in der Ringnut (49) durch einen Sprengring
(56) befestigt sind.
4. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Arme (47) mit ihren Enden federnd in die Ringnut (49) einge
rastet sind.
5. Ventil nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekenn
zeichnet, daß die als Druckfeder ausgebildete Feder (52) den
Ventilkörper (48) umgreift und daß zwischen der Druckfeder
(52) und dem Verschlußelement (46) eine sternförmige, zwischen
den Armen (47) hindurchgreifende Scheibe angeordnet ist, die
die Federkraft auf das Verschlußelement (46) überträgt.
6. Ventil nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekenn
zeichnet, daß die hydraulische Wirkfläche des Ventilkörpers
(48) gleich oder größer ist als die hydraulische Wirkfläche
des Verschlußelementes (46).
7. Ventil nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ventilkörper (48) einen über seine ebene
Sitzfläche hervorstehenden Dichtring (50) trägt.
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