DE3513346A1 - Lagervorrichtung fuer eine umlenk- oder transportwalzenwelle oder -achse in einer durchlaufbehandlungsmaschine fuer fotografische schichttraeger - Google Patents
Lagervorrichtung fuer eine umlenk- oder transportwalzenwelle oder -achse in einer durchlaufbehandlungsmaschine fuer fotografische schichttraegerInfo
- Publication number
- DE3513346A1 DE3513346A1 DE19853513346 DE3513346A DE3513346A1 DE 3513346 A1 DE3513346 A1 DE 3513346A1 DE 19853513346 DE19853513346 DE 19853513346 DE 3513346 A DE3513346 A DE 3513346A DE 3513346 A1 DE3513346 A1 DE 3513346A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- shafts
- shaft
- axles
- storage device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
- G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
- G03D3/135—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly fed between chains or belts, or with a leading strip
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung für eine Welle oder Achse für Umlenk- oder Transportwalzen in
einer Durchlaufbehandlungsmaschine für fotografische Schichtträger, wobei auf der Welle oder Achse eine
Vielzahl von Walzen zum Fördern von in parallelen Bahnen laufenden Schichtträgerbändern, vorzugsweise
Schleppbandrollen (7; 8) symmetrisch zur zu den 30 Papierbändern, unterschiedlicher Breite gelagert sind
Wellen (4; 5) oder Achsen senkrechten Mittelebene und wobei die Bänder über mehrere mit Walzen besetzte
Wellen und/oder Achsen mäanderförmig durch mindestens eine Behandlungsstation durch über ebenfalls
auf den Wellen oder Achsen gelagerte Schleppbandrol-35 len angetriebene Schleppbänder geführt werden und
wenigstens zwei Schleppbandrollen zwischen einzelnen Walzen und/oder Walzengruppen vorgesehen sind.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise durch die DE-PS 31 43 201 bekanntgewor-
(6) der jeweiligen Behandlungsstation (1) bzw. der Behandlungsmaschine bzw. Wellen (4; 5) oder Achsen
gelagert sind.
4. Lagervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (2, 2'; 3, 3') symmetrisch
zur zu den Wellen (4 bzw. 5) oder Achsen senkrechten Mittelebene (7) der jeweiligen Behandlungsstation
(1) bzw. der Behandlungsmaschi-
nebzw. der Wellen (4 bzw. 5) oder Achsen gelagert 40 den. Hierbei ist jeweils zwischen den Wellen und den
5. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Rollen
bzw. Walzen auf den fliegend gelagerten Enden der Wellen (2; 3) oder Achsen gelagert sind.
6. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Wellen
(3') oder Achsen an ihren Enden lose in Nuten (Ic) von Gehäusewandungen (ladder Behandlungsmaschine geführt sind.
7. Lagervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lager (10a, 106) für die jeweils in einer Behandlungsstation (1) oben liegenden Wellen (4) oder
Achsen durch an den hierzu senkrechten Gehäusewandungen (la)unterhalb der Wellen (4) oder Achsen
vorstehende Trägerteile (10) mit je einer nach oben offenen Gabel (10a, 106) für die Aufnahme
der Schleppbandrolle (7) und der dieser zur Wandung (\b) hin benachbarten Walze (2) oder Walzen
gebildet werden und daß die Arme (10a, 106) der Gabeln miteinander fluchtende Lagerbohrungen
für die Welle (4) oder Achse aufweisen.
8. Lagervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wellen (5) oder Achsen für die jeweils in einer Behandlungsstation (1) untenliegenden Rollen (8) und
Walzen (3,3') unterhalb und zwischen den Wellen Umlenk- bzw. Antriebswalzen eine automatisch einschaltbare
Kupplung vorgesehen, die bei zu großem Bandzug des Schichtträgers automatisch durch zusammendrückbare
Kupplungsfedern an die Welle angekuppelt wird. Hierdurch werden dann die Walzen von der
Welle her angetrieben und fördern den Schichtträger schneller nach. Umgekehrt werden die Kupplungen bei
zu geringem Bandzug wieder gelöst. Bei der bekannten Vorrichtung sind nun die Kennlinien der Federn der
Kupplungen an verschiedenen Stellen der jeweiligen Welle unterschiedlich steil, so daß die Walzen durch den
Bandzug unterschiedlich tief gegen die Welle gedrückt oder gezogen werden, um dadurch die unterschiedliche
Durchbiegung der Welle an verschiedenen Stellen zu kompensieren. Soll jedoch die bekannte Vorrichtung für
eine noch größere Zahl von Schichtträgerbahnen ausgelegt werden, so reichen unterschiedliche Kennlinien der
Kupplungsfedern für eine Kompensation der Wellendurchbiegung nicht mehr aus. Außerdem kann es auch
vorkommen, daß die Walzen nur lose auf festen Achsen oder fest auf Wellen gelagert sind, so daß ein Ausgleich
der Durchbiegung der Achsen oder Wellen durch Kupplungsfedern an sich nicht möglich ist. Es hatte sich
herausgestellt, daß die Krafteinwirkung auf die Schleppbandrollen, wenn die Schleppbänder mit den zu schleppenden
Papierbändern in bekannter Weise durch senkrecht zur Transportrichtung vorstehende Klammern
verbunden sind, und wegen der verhältnismäßig großen
Vorspannung das bis zu Zehnfache der auf die Walzen für die Papierbänder einwirkenden Kräfte betragen
kann. Dadurch werden die oberen Schleppbandrollen nach unten und die unteren Schleppbandrollen nach
oben gezogen. Wurden nun die Schleppbandrollen zur Ermöglichung des parallelen Transports einer möglichst
großen Zahl von Materialbändern zwischen den Walzen für letztere gelagert, so führte das zu einer großen Wellendurchbiegung
aufgrund des Abstandes der Schleppbandrollen zu den Wellenlagern und somit zu einer erheblichen
Schrägstellung der Wellen und damit auch der auf ihnen gelagerten Walzen, was zu einem seitlichen
Auslaufen der zu transportierenden Bahnen führte, das auch durch unterschiedliche Steilheit der Kennlinien
der Federn der Federkupplungen nicht mehr ganz auszugleichen war. In all diesen Fällen mußte bisher der
Wellen- oder Achsdurchmesser ganz erheblich, z. B. von 20 mm auf 25 mm erhöht werden. Eine derartige Durchmesservergrößerung
bei Wellen, die aus hochwertigsten Edelstahlen bestehen müssen, bringt eine erhebliche
Gewichtserhöhung und Verteuerung. Durch die Gewichtserhöhung werden aber auch die in die Behandlungsmaschinen
einsetzbaren, die Wellen enthaltenden Racks schwer und lassen sich dadurch schwer auswechseln.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lagervorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten,
daß auch bei einer größeren Zahl zu transportierender Materialbahnen und ggf. ohne Federkupplungen
zwischen den Walzen und den Wellen und ohne Vergrößerung bzw. unter relativer Verkleinerung der
Wellendurchmesser eine einen ordnungsgemäßen Transport beeinträchtigende Durchbiegung der Wellen
bzw. Achsen für die Walzen bzw. Rollen vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte
Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Durch die erfindungsgemäße Lageranordnung wird eine Abstützung der Wellen bzw. Achsen an den Stellen
des größten Kraftangriffs erreicht, so daß diese Kräfte kein Biegemoment verursachen und eine auf die
Schleppbandkräfte zurückgehende, unerwünschte Durchbiegung völlig vermieden wird. Dies führt dazu,
daß die Wellen bei gleicher oder größerer Zahl der gleichzeitig zu transportierenden Materialbahnen nicht
nur nicht stärker, sondern sogar mit kleinerem Durchmesser ausgebildet werden können, nämlich statt mit
einem Durchmesser von bisher vergleichsweise etwa 20 mm mit einem Durchmesser von z. B. nur 15 mm, was zu
einer beträchtlichen Material- und Gewichtseinsparung führt. Diese Anordnung bringt aber auch den weiteren
erheblichen Vorteil, daß die automatisch ein- und abschaltbaren Federkupplungen zwischen den Walzen
und den Wellen nicht mehr an den verschiedenen Stellen einer Welle mit unterschiedlicher Federkraft ausgelegt
zu sein brauchen, was bisher für eine Vorrichtungsart verschiedene derartiger Federkupplungsteile, die
beispielsweise durch ihre Farbgebung unterschieden wurden, notwendig gemacht hatte. Somit werden durch
die erfindungsgemäße Anordnung auch eine Einsparung an der Zahl der unterschiedlichen Kupplungsteile
und eine Erleichterung der Lagerhaltung und der Montage erzielt.
Dabei mußte gewagt werden, die Wellen bzw. Achsen an ihren beiden Enden fliegend, das heißt freistehend, zu
lagern und trotzdem an einem dieser freistehenden Enden den üblichen und bekannten Kettenantrieb angreifen
zu lassen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß hierdurch wider Erwarten keine die Welle unzulässig oder unsymmetrisch
zu ihrer Quermittellinie verformenden Kräfte auftreten. Der Kettenantrieb muß dabei deshalb an einem
der freistehenden Wellenenden eingreifen, weil er an den Gehäusewandungen bzw. Rackplatinen befestigt
sein muß. Eine weitere, der erfindungsgemäßen Lösung entgegenstehende Schwierigkeit bestand darin, daß die
ίο nicht mehr an den Wellenenden angreifenden Wellenlager
die Bewegung der Schleppbänder und der beiderseits derselben zu bewegenden Materialbänder nicht
beeinträchtigen dürfen und außerdem zum Reinigen und Auswechseln der Walzen bzw. der die Wellen und
Walzen enthaltenden Racks einer einfachen Entnahme und einem einfachen Einsetzen in die Behandlungsstationen
nicht entgegenstehen dürfen, wobei die oben liegenden Wellen von unten her gegen Durchbiegung
nach unten und die unteren Wellen von oben her gegen Durchbiegung nach oben abzustützen sind.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Flg. 1 eine schematische, abgebrochen dargestellte
Seitenansicht einer Behandlungsmaschine mit erfindungsgemäßen Wellenlagervorrichtungen, in Richtung
der Wellenachsen gesehen,
Flg. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen
Wellenlager von oberen Wellen nach Fig. 1 senkrecht zu den Wellenachsen, teilweise abgebrachen,
Flg. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen
Wellenlager von unteren Wellen nach Fig. 1 senkrecht zu den Wellenachsen, teilweise abgebrochen.
In den Figuren sind mit 1 die Wandungen einer Behandlungsstation für fotografische Schichtträger, die in
Rollenware oder langen Streifen vorliegen, oder die Wandungen eines Racks hierfür, das in eine Behandlungsstation
einsetzbar ist, sowie speziell die Seitenwände, die senkrecht zu den Transport- und Umlenkwalzenwellen
stehen, mit la bezeichnet, während die hierzu senkrechten Seitenwände \b infolge der abgebrochenen
Darstellung in Fig. 1 nicht sichtbar sind. Die nicht dargestellten Schichtträger werden über Reihen von nebeneinander
und versetzt dazu darunter und dazwischen liegenden Transport- bzw. Umlenkwalzen durch die Behandlungsstation
bzw. ein aus dieser herausnehmbares bzw. einsetzbares Rack I transportiert, wobei die oberen,
parallel zueinander angeordneten Walzen mit 2 und die darunter und dazwischen liegenden Walzen mit 3
bezeichnet sind. Bei der Anordnung nach den Fig. 2 und 3 können beispielsweise je ein schmales Band über die
beiden äußeren auf den Lagerwellen 4,5 fliegend gelagerten Walzengruppen 2,3 und je zwei breitere Bänder
über je ein Paar der innen und symmetrisch zur für alle Wellen 4,5 gemeinsamen Quermittelebene 6 gelagerten
Walzengruppen 2', 3' geführt sein. Es ist aber auch möglich, innen eine ungerade Zahl von auf jeder Welle 4, 5
nebeneinander gelagerten Walzen 2, 3 vorzusehen und darüber oder aber auch über die vier Walzen 2' bzw. 3'
ein besonders breites Band zu führen.
Zwischen den jeweils fliegend gelagerten äußeren Bandwalzen 2,3 und den inneren Bandwalzen 2', 3' sind
auf jeder Welle 4, 5 Schleppbandrollen 7, 8 gelagert.
Während die Walzen 2,2', 3,3' über bekannte, automatisch
ein- und auskuppelbare, nicht näher dargestellte Kupplungen mit den Wellen 4,5 kuppelbar und entkuppelbar
sind, sind die Schleppbandrollen 7,8 ständig mit
5 6 :
den Wellen 4, 5 gekuppelt. Über diese Rollen 7, 8 sind durchstecken und Sichern der jeweiligen Welle 4 auf-Schleppbänder
9 geführt. Wird ein zu behandelnder weisen, wobei dann die Rollen bzw. Walzen jeweils *
Schichtträger in die Behandungsmaschine eingeführt, so beim Durchstecken der Wellen montiert werden müswird
er an senkrecht zur Transportrichtung an den sen. Es ist aber auch möglich, daß einige der Arme 10a,
Schleppbändern 9 vorstehende, bekannte und daher 5 106 ihrerseits oben offene Gabeln zum Einlegen der
nicht dargestellte Klammern angeklammert und daher Wellen samt Kupplungen von oben bilden. Die Lager
von einem der Schleppbänder 9 in Transportrichtung, 11a, 116 werden durch jeweils zwei miteinander verbundie
in Fig. 1 durch Pfeilspitzen angegeben ist, über die dene und unten auseinander gespreizte und mit Bohrun-Walzen
2, 3 mitgeschleppt Daher wird auf die oberen gen versehene, schmale Bleche lic, Wd gebildet, die
Walzen 2 und Rollen 7 ein erheblicher Zug nach unten, 10 oben an je einer zwischen den Wellen 4 angeordneten
auf die unteren Walzen 3 und Rollen 8 ein erheblicher Trägerstange 12 befestigt sind. Dabei kann es zweckmä-Zug
nach oben ausgeübt, der zu einer umso größeren ßig sein, daß die freien Enden der Wellen 5 lose in Nuten
Durchbiegung der Wellen 4 bzw. 5 nach unten bzw. ic der Wände la liegen und durch diese eine gewisse
oben führt, je weiter die einzelnen Walzen von dem Führung, besonders auch beim Einsetzen, erhalten.
Wellenlager entfernt sind. Übersteigt die Spannung des 15 Die erfindungsgemäße Lagerung hat den Vorteil, daß
zu behandelnden Materials ein gewisses Maß, so wer- die Träger für die Lager einem Entnehmen der gesamden
die Federkupplungen der entsprechenden Walzen ten Walzenanordnung nicht hinderlich sind und daß die
2,3 gegen die Welle 4 bzw. 5 gedrückt und die Walzen unteren Lager die jeweilige Welle nicht nur halten, sonangekuppelt.
Sie werden dann von den Wellen angetrie- dem auch gegen eine Durchbiegung nach oben abstütben
und fördern das Material schneller nach, so daß der 20 zen. Da die Lager jeweils an der Stelle der größten
Zug auf das Material nachläßt; wird dieser zu gering, so Querkraftbelastung angeordnet sind, kann hierdurch
werden die Walzen 2, 3 automatisch wieder abgekup- selbst bei kleinen Wellendurchmessern eine Verbiegung
pelt, so daß der Zug wieder zunimmt usw. der Welle völlig verhindert werden. Da die Träger der
Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art Lager und die Lager schmaler als die Rollen- und Walwaren
die Wellen 4, 5 je an ihren Enden gelagert und 25 zendurchmesser sind, behindern sie die die Walzen an
über Zahnkettenantriebe angetrieben worden. Es hat der entgegengesetzten Hälfte umschlingenden Bänder
sich nun herausgestellt, daß die Zugkräfte an den Stellen nicht. Eine Beeinträchtigung der Vorteile der erfinder
Schleppbandrollen 7,8 etwa das Zehnfache von der dungsgemäßen Lageranordnung tritt auch nicht da-Zugkraft
an den Stellen der Transport-oder Umlenk- durch auf, daß in nicht gezeigter, aber bekannter Weise
walzen 2,3 beträgt, wodurch eine erhebliche Schrägstel- 30 ein Kettenantrieb für die Wellen 4, 5 je an einem der
lung der Wellen 4, 5 aus der Achsrichtung an nahezu freien Wellenenden eingreift. Die Art des Antriebs hat
allen Lagerstellen für die Walzen 2,3 verursacht wurde. sich als untergeordnet erwiesen.
Diese Schrägstellung, die zu einem Schräglauf der Materialbänder führt, wurde bisher teilweise durch an den *
unterschiedlichen Lagerstellen vorgesehene unter- 35
schiedliche Kupplungen mit unterschiedlichen Kupplungsfederkräften kompensiert. Es ist aber nachteilig, an * den unterschiedlichen Lagerstellen einer Welle unterschiedliche Kupplungen anbringen zu müssen. Bei fest
mit den Wellen gekuppelten Walzen oder bei lose auf 40
Achsen gelagerten, reinen Umlenkwalzen war eine
Kompensation der Wellen- oder Achsendurchbiegung
überhaupt nicht möglich. Hier half bisher nur eine teure
und gewichtsmäßig schwere Materialverstärkung der
Wellen bzw. Achsen. 45
schiedliche Kupplungen mit unterschiedlichen Kupplungsfederkräften kompensiert. Es ist aber nachteilig, an * den unterschiedlichen Lagerstellen einer Welle unterschiedliche Kupplungen anbringen zu müssen. Bei fest
mit den Wellen gekuppelten Walzen oder bei lose auf 40
Achsen gelagerten, reinen Umlenkwalzen war eine
Kompensation der Wellen- oder Achsendurchbiegung
überhaupt nicht möglich. Hier half bisher nur eine teure
und gewichtsmäßig schwere Materialverstärkung der
Wellen bzw. Achsen. 45
Um nun unter Vermeidung einer Vergrößerung der
Wellendurchmesser und von unterschiedlichen Kupplungen längs jeder Welle die unerwünschte Durchbiegung der Wellen 4,5 nach unten bzw. oben zu vermeiden, werden die Wellen 4, 5 und damit die jeweils an 50
ihren freien Enden liegenden Walzen 2,3 fliegend gelagert, während die Lager 10a, 106,11 a, 11 b für die Wellen
4, 5 gabelartig die zwischen den Walzen 2, 2' bzw. 3,3'
angeordneten Rollen 7,8 für die Schleppbänder 9 unter-
bzw. übergriffen. Zur Lagerung der oberen Wellen 4 55
sind für jede der zueinander parallelen Wellen 4 an jeder der Gehäuse- oder Rackwandungen la ein ins Innere ragender Träger 10 vorgesehen, bei Kunststoffwandungen vorzugsweise angeformt. Jeder der Träger 10 ist
schmaler als die Walzen- und Rollendurchmesser und 60
greift unter der zugeordneten Welle 4 in das Innere der
Behandlungsstation bzw. des Racks 1, so daß die von
oben über die Rollen 7 bzw. Walzen 2 geführten Bänder
durch die Träger 10 nicht berührt und in ihrem Lauf
nicht behindert werden. Zu beiden Seiten der Schlepp- 65
bandrollen 7 weist jeder der Träger 10 die gabelartig die
Rolle 7 umgreifenden, nach oben hochstehenden Lagerarme 10a, 106 auf. Sie können Bohrungen zum Hin-
Wellendurchmesser und von unterschiedlichen Kupplungen längs jeder Welle die unerwünschte Durchbiegung der Wellen 4,5 nach unten bzw. oben zu vermeiden, werden die Wellen 4, 5 und damit die jeweils an 50
ihren freien Enden liegenden Walzen 2,3 fliegend gelagert, während die Lager 10a, 106,11 a, 11 b für die Wellen
4, 5 gabelartig die zwischen den Walzen 2, 2' bzw. 3,3'
angeordneten Rollen 7,8 für die Schleppbänder 9 unter-
bzw. übergriffen. Zur Lagerung der oberen Wellen 4 55
sind für jede der zueinander parallelen Wellen 4 an jeder der Gehäuse- oder Rackwandungen la ein ins Innere ragender Träger 10 vorgesehen, bei Kunststoffwandungen vorzugsweise angeformt. Jeder der Träger 10 ist
schmaler als die Walzen- und Rollendurchmesser und 60
greift unter der zugeordneten Welle 4 in das Innere der
Behandlungsstation bzw. des Racks 1, so daß die von
oben über die Rollen 7 bzw. Walzen 2 geführten Bänder
durch die Träger 10 nicht berührt und in ihrem Lauf
nicht behindert werden. Zu beiden Seiten der Schlepp- 65
bandrollen 7 weist jeder der Träger 10 die gabelartig die
Rolle 7 umgreifenden, nach oben hochstehenden Lagerarme 10a, 106 auf. Sie können Bohrungen zum Hin-
Claims (1)
- Patentansprüche1. Lagervorrichtung für eine Welle oder Achse für Umlenk- oder Transportwalzen in einer Durchlaufbehandlungsmaschine für fotografische Schichtträger, wobei auf der Welle oder Achse eine Vielzahl von Walzen zum Fördern von in parallelen Bahnen laufenden Schichtträgerbändern, vorzugsweise Papierbändern, unterschied'lcher Breite gelagert sind und wobei die Bänder über mehrere mit Walzen besetzte Wellen und/oder Achsen mäanderförmig durch mindestens eine Behandlungsstation durch über ebenfalls auf den Wellen oder Achsen gelagerte Schleppbandrollen angetriebene Schleppbänder geführt werden und wenigstens zwei Schleppbandrollen zwischen einzelnen Walzen und/oder Walzengruppen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (10a, 106; 11a, 116) für die Welle (4 bzw. 5) oder Achse in der Nähe insbesondere der beiden Schleppbandrollen (7 bzw. 8) angeordnet sind.2. Lagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Lager (10a, 106; 11a, 116) gabelförmig eine Schleppbandrolle (4 bzw. 5) auf der der durch das Schleppband (9) umschlungenen Rollenhälfte abgewandten Rollenhälfte unter- bzw. übergreift3. Lagervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die(4) oder Achsen für die obenliegenden Rollen (7) und Walzen (2) liegen, daß parallel zu den unten liegenden Wellen (3,3') oder Achsen je ein Träger (12) an den hierzu senkrechten Gehäusewandungen (ta) gelagert und an diesen die nach unten ragenden Lager (Ha, 116) für die unteren Wellen (5) oder Achsen aufgehängt sind.9. Lagervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Lager (Ha, 116) und deren Aufhängung durch miteinander verbundene und im Bereich der unteren Rollen (8) gabelartig auseinandergebogene Bleche (lic, lld) gebildet werden.10. Lagervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager(10a, 106; 11a, 116) und deren Träger(10; lic, lic/) statt an Gehäusewandungen an Seitenwänden von in die Behandlungsstationen einsetzbaren Racks befestigt sind und daß Wellenantriebe an den Racks angeordnet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853513346 DE3513346A1 (de) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Lagervorrichtung fuer eine umlenk- oder transportwalzenwelle oder -achse in einer durchlaufbehandlungsmaschine fuer fotografische schichttraeger |
CH1313/86A CH673341A5 (de) | 1985-04-13 | 1986-04-01 | |
IT19970/86A IT1189194B (it) | 1985-04-13 | 1986-04-03 | Dispositivo di supporto per un albero o asse di rulli di rinvio o di trasporto in una macchina di trattamento a passaggio continuo di supproto di strati fotografici |
US07/171,153 US4842179A (en) | 1985-04-13 | 1988-03-17 | Wet processing arrangement for photosensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853513346 DE3513346A1 (de) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Lagervorrichtung fuer eine umlenk- oder transportwalzenwelle oder -achse in einer durchlaufbehandlungsmaschine fuer fotografische schichttraeger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3513346A1 true DE3513346A1 (de) | 1986-10-16 |
Family
ID=6267986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853513346 Withdrawn DE3513346A1 (de) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Lagervorrichtung fuer eine umlenk- oder transportwalzenwelle oder -achse in einer durchlaufbehandlungsmaschine fuer fotografische schichttraeger |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4842179A (de) |
CH (1) | CH673341A5 (de) |
DE (1) | DE3513346A1 (de) |
IT (1) | IT1189194B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69106605T2 (de) * | 1990-07-06 | 1995-05-18 | Sumitomo Rubber Ind | Elastische Transportwalze zur Papierzuführung. |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934984A1 (de) * | 1979-08-30 | 1981-03-19 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum behandeln von in parallelen bahnen laufenden fotografischen baendern |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1495678A (en) * | 1921-01-04 | 1924-05-27 | Ybarrondo Vincent C De | Film-developing apparatus |
US4068250A (en) * | 1976-09-08 | 1978-01-10 | Pako Corporation | Leader belt stabilizer |
US4239367A (en) * | 1979-03-14 | 1980-12-16 | Hope Henry F | Continuous-band web transport |
US4330191A (en) * | 1981-02-17 | 1982-05-18 | Pako Corporation | Connector device for attaching photographic web material to a leader belt |
DE3143201C2 (de) * | 1981-10-30 | 1984-10-31 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Transportwelle in einer Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Bänder |
-
1985
- 1985-04-13 DE DE19853513346 patent/DE3513346A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-04-01 CH CH1313/86A patent/CH673341A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-03 IT IT19970/86A patent/IT1189194B/it active
-
1988
- 1988-03-17 US US07/171,153 patent/US4842179A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2934984A1 (de) * | 1979-08-30 | 1981-03-19 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum behandeln von in parallelen bahnen laufenden fotografischen baendern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1189194B (it) | 1988-01-28 |
CH673341A5 (de) | 1990-02-28 |
IT8619970A0 (it) | 1986-04-03 |
IT8619970A1 (it) | 1987-10-03 |
US4842179A (en) | 1989-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2388215B1 (de) | Umlenkvorrichtung für ein Fördersystem | |
DE10157953B4 (de) | Fördervorrichtung für Maschinen zur Verpackung von Rollen und dergleichen | |
DE112015003768B4 (de) | Gekrümmte Bandförder-Vorrichtung | |
DE2814383C3 (de) | Vorrichtung zum gerichteten Ablegen von einzeln angeförderten biegeweichen Folien o. dgl. | |
EP2616370A1 (de) | Rollenfördererkurve mit rundem antriebsriemen | |
EP0629499A1 (de) | Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter | |
DE2953383C1 (de) | Umlenkeinrichtung fuer eine gestricke oder gewobene,auf ihre halbe Breite zusammengelegte oder gefaltete Stoffbahn | |
DE3025008C2 (de) | Abzugsvorrichtung für Flachstrickmaschinen | |
DE1111547B (de) | Kupplung fuer einen aus mehreren Teilen zusammengesetzten Walzenstrang grosser Laenge an Textil-, insbesondere Spinnereimaschinen | |
DE20103758U1 (de) | Vorrichtung zum Ein- und/oder Ausschleusen von Fördergut | |
DE3513346A1 (de) | Lagervorrichtung fuer eine umlenk- oder transportwalzenwelle oder -achse in einer durchlaufbehandlungsmaschine fuer fotografische schichttraeger | |
DE4003067C1 (de) | ||
CH668761A5 (de) | Einrichtung zum aufwickeln eines kontinuierlich anfallenden schuppenstromes von biegsamen flaechengebilden zu einem wickel. | |
DE2653276C2 (de) | Riemchenstreckwerk für Spinnereimaschinen | |
DE60118964T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
DE102011104188A1 (de) | Rollenförderer mit kammartigem Förderstreckenlagerelement | |
DE60007752T2 (de) | Apparat und verfahren zum aufwickeln von bahnen | |
DE60109323T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
DE19801317C1 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Endlos-Aufzeichnungsträgern in elektrografische Druck- oder Kopiereinrichtungen | |
DE2323375A1 (de) | Vorrichtung zum foerdern und aussortieren von blechen | |
DE69615320T2 (de) | Einrichtung zum Fördern von gestapelten Dokumenten | |
DE202010006549U1 (de) | Rollenhandhabungsvorrichtung | |
DE29823696U1 (de) | Fördervorrichtung für Flachmaterial sowie Flachriemen hierfür | |
CH652764A5 (de) | Vorrichtung fuer den schusseintrag an einer bandgreiferwebmaschine. | |
DE3143201C2 (de) | Transportwelle in einer Durchlauf-Entwicklungsmaschine für fotografische Bänder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |