DE3513093A1 - Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel - Google Patents

Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel

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Description

  • Verfahren zum Anbringen einer
  • reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage auf einem Steiqungskahel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen einer reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage an einem Steigungskabel.
  • Unter Steigungskabel wird hier ein Radkabel verstanden, das mit einem Wendeldraht umwickelt ist, der auf dem Drahtkabel festgelegt ist und eine konstante, gewindeähnliche Steigung aufweist.
  • Derartige Steigungskabel werden getrieblich z.B. zusammen mit einem Ritzel verwendet, das nach Art eines Zahnstangen/Ritzel-Antriebes in das Steigungswendel eingreift. Es ist beispielsweise bekannt, derartige Elemente zum Antrieb von Schiebedächern in Kraftfahrzeugen zu verwenden, wobei das Steigungskabel die Rolle einer in einem Rohr geführten flexiblen Zahnstange übernimmt.
  • Es ist jedoch ein Nachteil derartiger Antriebsvorrichtungen, daß das Steigungskabel in dem Führungsrohr zum Hlappern neigt. Um diese unangenehme Geräuschentwicklung zu unterbinden, ist es bereits bekannt (DE-OS 31 24 444), das Steigungskabel mit einer geräuschmindernden Polymerschaumschicht zu überziehen.
  • In den DE-PS 12 83 o31 und 15 75 715 wird zum gleichen Zweck vorgeschlagen, die Innenwand des Führungsrohres mit kurzen Fasern aus einem abriebfesten Werkstoff zu beflocken.
  • Beide Vorschläge haben jedoch den Nachteil, daß ihre Realisierung in der Praxis äußerst schwierig ist. Sowohl das Einbringen einer gleichmäßigen Polymerschaumschicht zwischen Steigungskabel und Innenwand des Führungsrohres als auch eine gleichmäßige Beflockung der Rohrinnenwand erfordert erhebliche technische Aufwendungen, die außerdem nicht mit Sicherheit den gewünschten Erfolg haben, eine gleichmäßige geräuschmindernde Zwischenlage zwischen Steigungskabel und Rohr zu bilden.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Steigunskabel in einfacher Weise mit einer solchen Zwischenschicht zu versehen.
  • Diese Aufgabe ist durch ein Verfahren gelöst, das den in Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritt aufweist.
  • Nach diesem Verfahrensschritt wird ein bereits mit einer Beflockung aus abriebfestem Material versehener Faden zwischen die quasi Gewinderillen des Steigungswendels eingewickelt.
  • Dieses Verfahren hat den besonderen Vorteil, daß an jeder Stelle des Steigungskabels die gleiche Dicke der Beflockung erreicht wird, sofern der Faden gleichmäßig beflockt ist, und daß das Einwickeln des Fadens technisch sehr einfach ist. An Stelle des beflockten Fadens kann auch ein beflocktes Band verwendet werden, und ggfs. kann sogar auf die Beflockung verzichtet werden, wenn Band oder Faden genügend dick und elastisch sind.
  • Das Band bzw. der Faden können entweder derart straff aufgewickelt werden, daß sich eine weitere Befestigung erübrigt, es kann aber auch zusätzlich ein Kleber auf das Steigungskabel aufgebracht werden (vorzugsweise vor Einwickeln des Fadens bzw. Bandes), der eine ausreichende Festlegung des Fadens in den Rillen zwischen dem Steigungswendel bewirkt.
  • Das Auf- bzw. Einwickeln des Fadens ist technisch in mehreren Variationen möglich. Entweder rotiert das Steigungskabel, dann kann insoweit der Vorratsbehälter mit dem Faden oder Band, der in aller Regel eine Spule sein wird, still stehen, oder das Steigungskabel steht insoweit still, dann rotiert die Spule um das Habel.
  • Auch bei der zweiten Bewegung ist eine solche Vertauschung möglich: entweder das Habel steht still, dann muß sich die Spule längs des Habels bewegen, oder das Steigungskabel wird abgezogen, dann kann die Spule insoweit still stehen.
  • Diese Rotations- und Verschiebebewegungen der beiden Elemente können in jeder geeigneten Weise kombiniert werden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 schematisch die Einwicklung des Fadens bei rotierendem Steigungskabel, Fig. 2a schematisch die Einwicklung des Fadens bei nicht rotierendem Steigungskabel, Fig.2b,2c Ansichten der Fig.2a in Pfeilrichtung B,C.
  • In Fig.1 ist mit 1 das Steigungskabel bezeichnet, das ein Steigungswendel 2 besitzt. Daneben ist auf einem Schlitten 3 eine Spule 4 drehbar gelagert, die einen Vorrat des beflockten Fadens 5 trägt. Neben der Spule ist auf dem Schlitten eine Düse 6 angebracht, aus der ein Hleber in die Zwischenräume des Steigungswendels gedrückt werden kann.
  • Das Einwickeln des Fadens 5 kann nun dadurch geschehen, daß das Habel 1 in Pfeilrichtung S rotiert, während sich der Schlitten 3 in Pfeilrichtung C parallel zum Hebel verschiebt. Es ist ersichtlich, daß bei diesem Vorgang der Faden 5 von der Spule 4 abgezogen und zwischen das Steigungswendel gewickelt wird. Dies kann geschehen, nachdem vorher aus der Düse 6 ein Hleber zwischen die Windungen des Steigungswendels gebracht ist.
  • Die Eigenbewegung des Schlittens 3 kann unterbleiben, d.h. dieser kann stationär sein, wenn dafür das Steigungskabel nicht nur in Pfeilrichtung 5 rotiert, sondern sich das Habel auch noch in Pfeilrichtung D verschiebt.
  • In den Fig.2a-2c ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gezeigt, mit der ein nicht rotierendes aber sich längs verschiebendes Steigungskabel mit dem beflockten Faden versehen werden kann.
  • In dieser Vorrichtung wird das Steigungskabel 1 in Pfeilrichtung D durch eine Platte 11 hindurch verschoben. Die Platte 11 trägt drehbar die Spule 12 und rotiert mit dieser Spule konzentrisch um die Achse des Steigungskabels 1. Ein Gegengewicht 13 sorgt für den erforderlichen Masseausgleich. Die Rotationageschwindigkeit der Platte 11 und die Vorschubgeschwindigkeit des Steigungskabels sind dabei unter Berücksichtigung der Wendelsteigung in der Weise genau aufeinander abgestimmt, daß der Faden 5 exakt zwischen das Steigungswendel gewickelt wird.
  • In Verschieberichtung des Hebels 1 vor der Platte 11 kann eine weitere Platte 14 angeordnet sein, welche die Düse 6 für den Hleberauftrag trägt. Diese Platte 14 rotiert synchron mit der Platte 11. Die Düse 6 könnte auch auf der Rückseite der Platte 11 angeordnet sein.
  • Abänderungen dieses technischen Aufbaues sind jederzeit möglich ohne die Lehre des erfundenen Verfahrens zu verlassen. Insbesondere kann die Platte 11 gleich mit in die Wickelmaschine eingebaut werden. In diesem Fall kann ein Aufbringen des Hlebers noch vor Aufwickeln des Wendeldrahtes geschehen, z.B. mittels einer Ringdüse, durch die das Hernkahel hindurchgeführt wird, und die das ganze Hernkabel des Steigungskabels besprüht. - Leerseite -

Claims (4)

  1. i'nspruche 1.) Verfahren zum Anbringen einer reibungs- und geräuschmindernden Zwischenlage auf einem aus Drahtkabel mit Steigungswendel bestehenden Steigungskabel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Windungen des Steigungswendels (2) ein beflockter Faden (5) bzw. Band eingewickelt wird.
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch qekennzeichnet, daß vor dem Einwickeln des beflockten Fadens (5) bzw. Bandes ein Kleber zwischen die Steigungswendel eingebracht wird.
  3. 3.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steigungskabel (1) um seine Längsachse rotiert und dabei den Faden bzw. das Band von einem sich parallel zum Steigungskabel (1) bewegenden Vorratsbehälter, z.B. einer Spule (4), abzieht.
  4. 4.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der beflockte Faden (5) auf einer Spule (4) gelagert ist, die in einer Ebene senkrecht zum Steigungskabel um dieses rotiert, und daß der Faden durch die Längsbewegung des Steigungskabels (1) von der Spule (4) abgezogen wird.
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