DE3503270A1

DE3503270A1 - Schalldaempfer, insbesondere fuer abblasventile

Info

Publication number: DE3503270A1
Application number: DE19853503270
Authority: DE
Inventors: György Dipl.-Ing. Budapest Fóti; Zoltán Dipl.-Tech. Miskolc Gecsei; Károly Dipl.-Ing. Dr. Miskolc Kádár; Tibor Dipl.-Ing. Dr. Budapest Kólya; Béla Dipl.-Ing. Szöke
Original assignee: AUTOIPARI KUTATO FEJLESZTOE; Autoipari Kutato es Fejleszto Vallalat
Current assignee: AUTOIPARI KUTATO FEJLESZTOE; Autoipari Kutato es Fejleszto Vallalat
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1985-11-28
Also published as: SE8502194L; GB2159210A; GB8512063D0; FR2589950A1; HU196649B; GB2159210B; DE3503270C2; US4655317A; HUT41511A; SE8502194D0; SE461806B

Description

Schalldämpfer, insbesondere für Abblasventile

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalldämpfer, der zur Geräuschver minderung bei Abblasvent'üen mit Erfolg eingesetzt werden kann.

Die Regelung von mit gasartigen Medien, in erster Linie mit Druckluft betätigten Maschinen, Einrichtungen und Behältern erfolgt durch Sicherheits- bzw. Abblasventile. Die Regelung wird derart durchgeführt, daß in Überdruckfällen Luft entsprechender Menge kurzzeitig aus der Druckleitung oder aus dem Behälter der Maschineneinrichtung ins Freie abgeblasen wird. Die durch das Ventil hindurchströmende bzw. sich beschleunigende Luft erregt auf Wirkung der infolge ihrer Berührung mit Feststoffen ent stehenden 'instationären Kräfte ein bestimmtes Geräusch, welches so lange andauert, bis der Behälter- oder Leitungsdruck auf den gewünschten Wert abgenommen hat und sich das Abblasventil schließt. Das Geräusch ist auch die Folge der in ziemlich kurzer Zeit erfolgenden Änderung der Druckenergie und weist ein breites Freguenzband und einen hohen Pegel auf. Das Geräusch wird in erster Linie durch Turbulenzbildung verursacht und auch das Geräuschspektrum ist von der Turbulenz beherrscht. Das Turbulenzgeräusch beginnt bei 500 Hz wirksam zu werden und erhöht sich stürmisch mit der Erhöhung der Frequenz. Gleichzeitig erscheint auch ein Geräuschspektrum von niedrigerer Frequenz, welches auch in der akus tischen Umgebung des Abblasortes enthalten ist. Der Gipfel dieses Ge räuschspektrums bildet sich in der Regel bei der Grundresonanzfrequenz des geschlossenen Raumes, wo das Abblasen erfolgt, und vermindert sich mit der Erhöhung der Frequenz. Beide grundsätzlichen Spektren treffen sich im Mittelfrequenzfeld, wo das Geräusch des Abblasens das kleinste

ist.

Das Geräusch der Abblasventile soll zwecks Verminderung des Umweltschadens vermindert werden; so sind z.B. Abblasventile der Luftbremssysteme von Fahrzeugen und Abblasventile in pneumatischen Systemen in Werkstätten mit einem Schalldämpfer versehen.

Es ist bekannt, bei Abblasventilen pneumatischer Systeme Schalldämpfer aus gesinterter Bronze zu verwenden, wobei ein Teil der Geräuschenergie

der hindurchströmenden Abblasluft durch Reibung in Wärme gewandelt wird. Diese Schalldämpfer dämpfen die Geräusche hoher Frequenz, sind aber gegenüber Geräuschen tiefer Frequenz kaum wirksam. Ihre Ab messungen und dazu proportional ihr Gewicht und ihre Kosten hängen von der in der Zeiteinheit abzublasenden Luftmenge ab. Im allgemeinen haben diese Schalldämpfer die Form eines zylindrischen Stabes mit großem Raumbedarf, was - zusammem mit ihrer Montierbarkeit - bei der Planung von pneumatischen Systemen in Betracht gezogen werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist ein Schalldämpfer für Abblasventile, dessen Anordnungsfähigkeit weniger gebunden ist und der leichter, billiger, mit besseren Geräuschverminderungseigenschaften hergestellt werden kann. Zur Lösung der Aufgabe wurde die Verwendbarkeit von Kunststoffschaumstoffen geprüft, deren schallabsorbierenden Eigenschaften wohlbekannt sind und die zur Geräuschverminderung in geschlossenen Räumen, in Luftkanälen bei geringer Strömungsgeschwindigkeit verbreitet verwendet werden und gleichzeitig in außerordentlichem Maße elastisch verformbar sind.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Kunststoffschaumkörper von außen mit einer schalldämmenden, aber luftdurchlässigen verformbaren Schicht und mit einem daran akustisch angepaßten Paßstück für die Strömungsmitteleinführung versehen ist, wodurch die Geräusche sowohl hoher als auch tiefer Frequenz mit einem aus diesem akustischen System gebildeten Schalldämpfer wirksam gedämpft werden.

Der Gegenstand der Erfindung ist also ein Schalldämpfer zur Geräuschverminderung von gasartige Medien abblasenden Einrichtungen, insbesondere von Abblasventilen, wobei der Schalldämpfer einen von dem abgeblasenen Mittel durchströmten Körper aus porösen Material enthält, der elastisch verformbar ist und kreissymmetrisch, vorzugsweise kugelförmig, ausgebildet ist und der ein gleichachsig in diesen Körper hineinragenden und mit schalldämmender Austrittsöffnung versehenes, das Strömungsmittel in den porösen Körper einführendes Paßstück aufweist, wobei der poröse Körper von einer, mit ihm vereinigten, verformbaren, schalldämmenden, luftdurchlässigen Außenschicht umgeben ist.

Sei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Körper porösen Materials aus Polyurethan-Schaum hergestellt, dessen Raumgewicht über 40 g/dm , vorteilhaft 75 - 85 g/dm , beträgt und dessen Verformbar keit mindestens 25% beträgt, wobei die Außenschicht aus Polyurethan-Vor polymer - gegebenenfalls Polyester oder Epoxydharz-Lack - hergestellt ist und die Luftdurchlässigkeit des mit der Außenschicht vereinigten porösen Körpers höchstens die Hälfte der Luftdurchlässigkeit des porösen Körpers beträgt.

Nach unseren Erfahrungen verfügen akustisch bemessene und in der Praxis mit Messungen kontrollierte Ausführungsformen mit guten schalldämpfenden Eigenschaften über folgende Abmessungsverhältnisse im Falle eines kugelförmigen porösen Körpers:

°k> ^Ve< ^Dk > ^Dk > ^Fa

-^- i 10; ^-i 0,15; -jf I 3,5; ^f- >= Z; j=4- < 1,

e k ρ e e

wobei die Bezeichnungen bedeuten:

D. - den Außendurchmesser des porösen Körpers, κ

D - den Durchmesser des Strömungsmittel-Einführkanals des Paßstückes,
V- das Volumen des Strömungsmittel-Einführkanals des Paßstückes, V, - das Volumen des porösen Körpers,

L - die Länge des Paßstückes im Inneren des porösen Körpers, L - die Länge des Strömungsmittel-E'inführkanals des Paßstückes,

F - die Querschnitts/^lache der Strömungsmittel-Austrittsöffnung des Paßa

Stückes, (d.h. der akustisch charakteristischen Öffnung der Öffnungen des Paßstückes) und

F - die Querschnittsfläche des Strömungsmittel-Einführkanals des Paßstükkes.

Im Sitz in dem porösen Körper ist der Innendurchmesser des Strömungsmit- tel-Einführkanals des aus Kunststoffmaterial von mindestens E = 5,6 .

9 2

10 N/m Young-Modul hergestellten Paßstückes derart gewählt, daß dieser im Frequenzbereich von 31-10.000 Hz kleiner ist als die Hälfte der Länge der sich im Gasstrom ausbreitenden Schallwelle. Das Paßstück hat eine zu seinem Strömungsmittel-Einführkanal gleichachsig ausgebildete zentrale Strömungsmittel-Austrittsöffnung und weitere, mit der erwähnten Achse einen Winkel von etwa 50° einschließende Strömungsmittel-Austrittsöffnungen mit einem mit der vorerwähnten vorzugsweise gleichen oder kleineren Querschnitt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 den Längsschnitt des erfindungsgemäßen Schalldämpfers,

Fig. 2 ein das Strömungsmittel einführendes Paßstück, in der Richtung von dessen Längsachse gesehen,

Fig, 3 e/ne Kennkurve eines von einem Abblasventil erregten Geräusches ohne und mit dem erfindungsgemäßen Schalldämpfer und

Fig. 4 die einzelnen Komponenten des mit dem erfindungsgemäßen Schalldämpfer gedämpften Geräusches aus Fig. 3.
25

Das Paßstück 2 des erfindungsgemäßen Schalldämpfers 1 ist mit einem Außengewindestück 3 versehen, mit welchem das Paßstück 2 an ein nicht dargestelltes pneumatisches Abblasventil angeschlossen werden kann. On Strömungsmittel-Einführkanal 4 im Paßstück 2 ist bis zu einer Austritts-

strecke 5 mit zylindrischer glatter Wandung schalldämmend ausgebildet.

Das Paßstück 2 ist aus Danamid mit schalldämmender Eigenschaft gefertigt und sein Young-Modul überschreitet den als untere Grenze betrachteten

9 2

Wert von E = 5,6 . 10 N/m . Der Innendurchmesser des Strömungsmit tel-Einführkanals 4- beträgt 10 mm und ist kleiner als die Hälfte der WeI-lenlänge der sich im Frequenzbereich von 31-10.000 Hz im Gasstrom ausbreitenden Schallwellen. Die Austrittsstrecke 5 des Paßstückes 2 mit den Austrittsöffnungen ist in Fig. 2 in der Achsenrichtung gesehen dargestellt.

'■■-mm

Eine zentrale Strömungsmittel-Austrittsöffnung 6 und ihr kurzer Kanal 7 sind zu dem Strömungsmittel-Einführkanal 4 gleichachsig angeordnet, wobei die Querschnittsfläche des kurzen Kanals 7 kleiner ist als die des Strö mungsmittel-Einführkanals 4. Die Achsen von anderen vier Strömungsmit- tel-Austrittsöffnungen 8 und Kanälen 9 schließen mit der Achse des Strö mungsmittel-Einführkanals 4 einen Außenwinkel von 50° ein, wobei die Austrittsöffnungen δ an flacheren Ebenen 10 angeordnet sind. Die gesamte Querschnittsfläche der zentralen Strömungsmittel-Austrittsöffnung 6 und der Austrittsöffnungen 8 überschreitet die Querschnitts fläche des Strö- mungsmittel-Einführkanals 4 nicht.

An dem Außenumfang 11 des rohrförmigen Paßstückes 2 sind nach außen vorstehende, im Querschnitt dreieckige Ringschultern 12 ausgebildet, damit das Paßstück 2 in einem Sitz 13 eines aus Polyurethanschaum Ik mit of fenzelliger Konstruktion ausgebildeten Kugelkörpers, welcher den porösen Körper bildet, sicher verankert ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Verbindung eine Klebverbindung. Das zur Herstellung des Polyurethanschaumes verwendete Polyol hat ein Molgewicht von 6000. Es ist wichtig, daß das Molgewicht des Polyols über 3000 Hegt und dessen primärer OH-Gehalt üöer 20% beträgt und das Gemisch von verwendetem isotionierfcem MDl und TDl ist, es kann aber sowohl der eine als auch der andere verwendet werden. Die Dichte des Polyurethanschaumes beträgt 75 - 85 g/dm - es ist wichtig, daß die Dichte über 40 g/dm beträgt - und seine Flexibilität Hegt über 25%. Die Luftdurchlässigkeit des den Polyurethanschaum-Kugelkörper

14 bildenden Polyurethanschaumstoffes ist bei einem geschnittenen Muster von 50 χ 50 χ 25 mm in Richtung der Dicke von 25 mm wie folgt:

bei einer Druckdifferenz von 0,2 mm W.S. 2,0 - 3,0 l/min

bei einer Druckdifferenz von 0,3 mm W.S. 3,0 - 5,0 l/min

bei einer Druckdifferenz von 0,5 mm W.S. 5,0 - 7,0 l/min.

In unserem Ausführungsbeispiel hat der mit dem Paßstück 2 zusammenge klebte Polyurethanschaum-Kugelkörper 14 einen Durchmesser von 70 mm und weist bei einem Blasen durch den Strömungsmittel-Einführkanal 4 den folgenden Luftdurchlaßwert auf:

bei einer Druckdifferenz von 0,2 mm W.S. 6,0 - 8,0 l/min bei einer Druckdifferenz von 0,3 mm W.S. 8,5 - 11,0 l/min bei einer Druckdifferenz von 0,5 mm W.S. 12,0 - 15,0 l/min.

Bei den obigen Messungen war der Polyurethanschaum-Kugeikörper 14 mit einer luftdurchlässigen, schalldämmenden Außenschicht 15 noch nicht ver sehen. Bei Eintauchen des Polyurethanschaum-Kugelkörpers 14 in Polyurethan-Präpolymer-Lösung bildet sich ein zusammenhängender Überzug an der geschnittenen Kugelfläche, welcher nach dem Aushärten eine dünne Außenschicht 15 bildet, weiche luftdurchlässige, aber schalldämmende Ei genschaften aufweist. Der mit der Außenschicht 15 versehene fertige

Schalldämpfer 1 zeigt beim Blasen durch den Strömungsmittel-Einführkanal 15

4 folgende Luftdurchlässigkeit :

bei einer Druckdifferenz von 0,2 mm W.S. 1,6 l/min

bei einer Druckdifferenz von 0,3 mm W.S. 2,5 I/min
20

bei einer Druckdifferenz von 0,5 mm W.S. 3,6 l/min.

Die Luftdurchlässigkeit des mit der Außenschicht 15 versehenen Poiy-

urethanschaum-Kugelkörpers 14 ist kleiner als die Hälfte, in unserem Aus-25

führungsbeispiel durchschnittlich ein Viertel, der Luftdurchlässigkeit des ohne die Außenschicht 15 gefertigten Polyurethanschaum-Kugelkörpers 14.

Die Luftdurchlässigkeit des Schalldämpfers 1 beträgt 1 l/min bei oder oberhalb der kritischen Druckverhältnisse.

Zur Erzielung der günstigen schalldämmenden Eigenschaften weist der Schalldämpfer 1 folgende Abmessungsverhältnisse auf:

^Dk ^{7 V}e ³'⁹²⁵

D - 1 - ^/f V.⁼ 179,5

D, 7

7~= 1,4

woöe/ die Bezeichnungen bedeuten:
5

D. - den /Außendurchmesser des Polyurethanschaum-Kugelkörpers 14,

D - den Durchmesser des Strömungsmittel-Einführkanals 4,
V - das Volumen des Strömungsmittel-Einführkanals 4,
V, - das Volumen des Polyurethanschaum-Kugelkörpers 14,

L- die Länge des Paßstückes 2 innerhalb des Sitzes 13 des Polyurethan schaum-Kugelkörpers 14, d.h. den Abstand zwischen der Stirnfläche 18 und der Schulter 16,

L - die Länge des Strömungsmittel-Einführkanals 4 des Paßstückes 2, d.h. ⁱⁿ unserem Ausführungsbeispiel mit zugelassender Toleranz den Abstand zwischen der Stirnfläche 18 und der Eintrittsöffnung 17.

In Fig. 3 sind eine Kurve 1 des gemessenen Geräusches des Abblasventils beim Abblasen über dem kritischen Druckverhältnis und eine Kurve Il des mit dem Schalldämpfer 1 verminderten gemessenen Geräusches darge stellt und es ist ersichtlich, daß das Ausmaß der Geräusch verminderung insbesondere in den Bereichen unterhalb 250 Hz und oberhalb 2 kHz sehr bedeutend ist.

In Fig. 4 sind ebenfalls die Kurve II des mit dem Schalldämpfer 1 verminderten gemessenen Geräusches und weiterhin deren kalkulierten Komponenten IH-V dargestellt. Die Komponente III zeigt die kalkulierte Wirkung des Paßstückes 2, die Komponente IV die kalkulierte Wirkung des Polyure thanschaum-Kugelkörpers 14, und die Komponente V zeigt das kalkulierte gedämpfte resultierende Geräusch. Das zu dämpfende kalkulierte Stoßgeräusch des Abblasventils zeigt eine Komponente VI, und dessen kalkuliertes Turbulenzgeräusch eine Komponente VII.

Der Schalldämpfer 1 als akustisches System arbeitet wie folgt:

Hinsichtlich des zu dämpfenden, beim Abblasen entstehenden Geräusches ist das Druckverhältnis des Luftdruckes vor und hinter dem Abblasventi! ein grundsätzlicher Faktor; die Luft strömt nämlich bereits bei einem Druckverhältnis von 1,89 mit Schallgeschwindigkeit aus dem Ventil. Derart entsteht eine gedämpfte Strömung durch das Abblasventil und dies bedeutet, daß die Massenströmung einen maximalen Wert erreicht. Bei diesem Wert entstehen zwei geräuscherregende Mechanismen. Der eine derselben besteht in der turbulenten Vermischung des Gases mit der stehenden Luft hinter dem Abblasventil, wodurch ein Turbulenzgeräusch erregt wird (Fig. 4, Komponente VII). Der andere ist das Stoßgeräusch, welches infolge der Wechselwirkung der Turbulenz und des Strömungsfeldes entsteht (Fig. 4, Komponente VI). Solange das Druckverhältnis einen Wert von 3 nicht über schreitet, ist es genügend, nur das Turbulenzgeräusch in Betracht zu zie hen. Wenn aber der erwähnte Wert größer ist, ist auch das Stoßgeräusch für die Geräuscherregung von Bedeutung. Damit der Schalldämpfer 1 im breiten Druckverhältnisbereich gut funktioniert, soll dieser die Wirkung beider geräuscherregenden Mechanismen dämpfen. Im letzteren Fall ist der Schalldämpfer 1 auch für die Schalldämpfung von Abblasventilen für Drücke kleiner als 3 . 10 Pa geeignet.

Fig. 3 zeigt die Kurve I den Verlauf eines typischen Abblasgeräusches von Abblasventilen und in Anbetracht der Entwicklung der aus der Kurve I er- ° rechneten zu erwartenden Spektren des Stoßgeräusches (Fig. 4, Komponente VII) ist es klar ersichtlich, daß das Stoßgeräusch keine Rolle bei der Bildung der grundsätzlichen Spektren der Abblasgeräusche spielt, was sich aus dem Druckverhältnis ergibt. Dies bedeutet, daß das Geräuschspektrum des Abblasverlaufes grundsätzlich von dem Turbulenzgeräusch bestimmt ist, was einerseits die Folge der instationären Kräfte, andererseits die Folge der Vermischung mit der stehenden Luft ist. Zur erfolgreichen Schalldämpfung ist an die freie öffnung des Abblasventils ein ein derartiges geschlossenes System bildender Schalldämpfer 1 angeschlossen, daß an dessen Ende keine Art von Polwirkung austritt bzw. zur Geltung kom-

men kann. Das aus dem Abblasventil ausströmende Gas und das dort entstehende Geräusch wird in den Strömungsmittel-Einführkanal 4 des Paßstückes 2 geführt. Dieser Kanal ist aus akustischem Gesichtspunkt eindi-

mensional: das bedeutet, daß er eine akustische Wickung innerhalb des Hörbarkeitsbereiches hat. In diesem Kanal erfolgt die Vermischungsturbulenz in vollständig geschlossenem Raum und berührt sich deshalb mit der stehenden Luft des äußeren Raumes nicht. Darüber wird durch die schalldämmende Ausbildung der Austrittsstrecke 5 des Paß stückes 2 erreicht, daß die in den Polyurethanschaum-Kugelkörper 14 gelangende Schallenergie frei von jedwelchem zusätzlichen Rohrgeräusch ist. Dadurch, daß die Austrittsstrecke 5 des Paßstückes 2 aufgrund der Ausbildung der Austrittsöffnungen 6,8 und der Kanäle 7 und 9 eine andere Impedanz als die Eintrittsöffnung 17 aufweist, werden die Schallwellen im Strömungsmittel-Einführkanal 4 reflektiert, wodurch aus den Austrittsöffnungen 6,8 weniger Schallenergie weitergeführt wird. Die nächste Reflexionsstelle der akustischen Anpassung Ist das die Austrittsöffnungen 6,8 abschließende poröse Material, also die durch Vorhandensein des PoIy- urethanschaum-Kugelkörpers 14 entstehende sogenannte Bohrungsreflexion.

Im niedrigen Frequenzbereich nimmt das poröse Material an der Dämpfung der Schalldruckschwankungen massenmäßig teil, d.h. es dämpft den Schall. Im hohen Frequenzbereich wird die Dämpfung von der Massenträgheit des porösen Materials verursacht, weil die Luftteilchen in die Poren gelangen und dort den großen Teil ihrer Bewegungsenergie verlieren. Der äußere Überzug ist aufgrund der Konsistenz der Außenschicht 15 mit dem Poly urethanschaum-Kugelkörper 14 vereinigt, ist also mit dem porösen Ma terial organisch verbunden, wobei der äußere Überzug die sich aus den ° Schallschlucken ergebende Energiedissipation des porösen Materials mit Schalldämmung erhöht, ohne daß dies das Entfernen des abgeblasenen Gases nachteilig beeinflussen würde. Die Außenschicht 15 schützt den Polyurethanschaum-Kugelkörper 14 gegen äußere Verschmutzungen und Benetzungen, die seine akustischen Eigenschaften beeinflussen könnten.

Claims

VIERING & JENTSCHURA

zugelassen beim Europäischen Patentamt European Patent Attorneys — Mandataires en Brevets Europeens

Dipl.-ing. Hans-Martin Viering · DipWng. Rolf Jentschura · Steinsdorfstraße 6 ■ D-8000 München

Anwaltsakte 4763

Autoipari Kutato es Fejlesztö Vallalat

Csoka u. 7-13 H-I115 Budapest

und

Eszakmagyarorszägi Vegyimüvek

Sajobäbony, HU 15

Schalldämpfer, insbesondere für Abblasventile 20

ANSPRÜCHE

1. Schalldämpfer zur Geräuschverminderung an gasartige Medien abblasenden Einrichtungen, insbesondere von Abblasventilen, mit einem von dem Medium durchströmten Körper aus porösem Material,

dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper (14) elastisch 30

verformbar ist und kreissymmetrisch - bevorzugt kugelförmig - ausgebildet ist und mit einem mit ihm gleichachsigen und in ihn hineinragenden, mit schalldämmend ausgebildeter(n) Austrittsöffnung(en) (6, 8) versehenen, das Strömungsmittel einführenden Paßstück (2) versehen ist, und daß der poröse Körper von einer mit ihm

vereinigten, verformbaren und luftdurchlässigen Außenschicht (15) umgeben ist.

Ii

Telefon (0 89) 29 34 13 und 29 34 14 · Telefax (0 89) 22 839 20 · Telex 17 898 454+ · Telegramm Steinpat München

2. Schalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse

Körper (14) aus Polyurethan-Schaum hergestellt ist, dessen Raumgewicht oberhalb 40 g/dm , vorteilhaft 75-85 g/dm beträgt und dessen elastische Verformbarkeit mindestens 25% beträgt.
5

3. Schalldämpfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (15) aus Polyurethan-Präpolymer oder Polyester oder Epoxidharz-Lack hergestellt ist.

4. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchlässigkeit des mit der Außenschicht (15) vereinigten porösen Körpers (14) höchstens die Hälfte der Luftdurchlässigkeit des porösen Körpers (14) beträgt.

¹^ 5. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämpfer im Falle eines kugelförmigen porösen Körpers folgende Abmessungsverhältnisse hat:

D, V D, . D, ν F

._ -A Ϊ ₁₀. _e < ₀₁₅. _i£> ₃₅. -k> p. -ä- < j

D~ V ~ ^v>¹-'y i_ - ^J>-^J> L ~ F

e k pee

wobei die Bezeichnungen bedeuten:
D, - den Außendurchmesser des porösen Körpers

D - den Durchmesser des Strömungsmittel-Einführkanals (4) des Paß Stücks (2),

V- das Volumen des Strömungsmittel-Einführkanals (4) des Paßstücks

V. - das Volumen des porösen Körpers
L- die Länge des Paßstückes (2) im Inneren des porösen Körpers (14),

L - die Länge des Strömungsmittel-Einführkanals (4) des Paßstückes (2),

F - die Fläche der Strömungsmittel-Austrittsöffnung des Paßstückes a

(2), (d.h. der akustisch charakteristischen Öffnung der Öffnungen des Paßstückes (2)) und

F - die Fläche des Strömungsmittel-Einführkanals (4) des Paßstückes (2).

6. Schalldämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Kunststoff material gebildete Paßstück (2) in den Sitz (13) im porösen Körper fJ4) eingeklebt ist und eine zu dem Strömungsmittel-Einführkanal (b) des Paßstückes (2) gleichachsig ausgebildete zentrale Aus trittsöffnung (6) und andere, mit der erwähnten Achse einen Winke/ von annähernd 50° einschließende Austrittsöffnungen (8) aufweist, deren Querschnitt vorzugsweise gleich dem Querschnitt der zentralen Austrittsöffnung (6) oder kleiner als derselbe ist.