DE3503057A1 - Aufschaeumbares kunststoffgranulat und daraus hergestelltes packmaterial - Google Patents

Aufschaeumbares kunststoffgranulat und daraus hergestelltes packmaterial

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DE3503057A1
DE3503057A1 DE19853503057 DE3503057A DE3503057A1 DE 3503057 A1 DE3503057 A1 DE 3503057A1 DE 19853503057 DE19853503057 DE 19853503057 DE 3503057 A DE3503057 A DE 3503057A DE 3503057 A1 DE3503057 A1 DE 3503057A1
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Herman Oosterhout Groenendijk
Wilhelmus H. J. Breda Janssen
Günther Dipl.-Ing. 6240 Königstein Kohaut
Adrianus C. Breda Poppelaars
Werner Dr. 6085 Nauheim Weber
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Hoechst AG
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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 85/F 017 +H Dr.ZR/mü
Aufschäumbares Kunststoffgranulat und daraus hergestelltes Packmaterial
Pack- oder Füllmaterialien aus losen aufgeschäumten Kunststoffteilchen sind bekannt und werden in großen Mengen eingesetzt. Maßgebend dafür sind vor allem ihre Staubfreiheit, die Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Schimmelbildung, die Abriebfestigkeit und ihr inertes Verhalten gegenüber dem Verpackungsgut sowie ihr geringes Gewicht, üblicherweise werden solche Kunststoffteilchen als kompakte, treibmittelhaltige, nichtaufgeschäumte Granulate zur Verfügung gestellt und erst im Verpackungsbetrieb nach bekannten Verfahren zur endgültigen Form aufgeschäumt.
Die Wirkung der geschäumten Kunststoffteilchen als Packmaterial beruht darauf, daß sie nach dem Einbetten des Verpackungsgutes sich gegenseitig verhaken bzw. verzahnen und zudem ein großes Hohlraumvolumen einschließen. Das Hohlraumvolumen ist dabei das von den Teilchen eingeschlossene, aber nicht ausgefüllte Volumen bei der Schüttung zum Haufwerk. Dadurch wird eine Art "federnde Hülle" um das Gut gebildet. Die gegenseitige Verzahnung bei gleichzeitiger Bildung eines großen Hohlraumvolumens ist besonders wichtig, um das "Wandern" des verpackten Gegenstandes durch die Packmittelteilchen infolge der Transporterschütterung zu verhindern und eine optimale bleibende "Federwirkung" zu erreichen.
Im Gegensatz zu der Fähigkeit, sich mit anderen Teilchen zu verzahnen und dabei ein großes Hohlraumvolumen zu bilden, steht die Forderung, daß die das Packmaterial bildenden Teilchen zugleich auch eine gute Rieselfähigkeit aufweisen. Die leichten, geschäumten Kunststoffteilchen werden nämlich üblicherweise aus Vorratsilos
in freiem Pall in die jeweiligen Packbehältnisse eingebracht. Dazu ist eine einwandfreie Rieselfähigkeit der Teilchen Voraussetzung, da andernfalls durch Verhaken der Teilchen eine "Brückenbildung" im Vorratsbunker stattfindet und das gleichmäßige Ausfließen und damit die Mengendosierung der Teilchen gestört oder verhindert wird. Besonders bei vollautomatischen Verpackungsanlagen führt dies zu empfindlichen Störungen.
Man hat versucht, durch bestimmte Formgebung der geschäumten Kunststoffteilchen diese sich widersprechenden Anforderungen an das Packmaterial zu erfüllen, also bei großem Hohlraumvolumen und guter Verhakung oder Verzahnung der Teilchen im Verpackungsbehältnis zugleich eine gute Rieselfähigkeit bei der Entnahme aus dem Vorratsbehälter zu erreichen. Als Beispiele für die Form der Teilchen seien genannt: S-Form, Y-Form, Sternform, gewellte längliche oder runde Blättchen, Ringe, aufgeschlitzte Ringe, 8-förmige Hohlkörper, spiralige Körper, Teilchen in der Form von Kartoffel-Chips, Halbkugeln, sattelförmige Teilchen, hanteiförmige Teilchen und Flocken.
Die vorstehend genannten Teilchenformen zeigen zwar häufig zufriedenstellende Verzahnungseigenschaften bei annehmbarer Rieseleigenschaft, jedoch bleibt das für das Packverhalten wesentliche Hohlraumvolumen unter der erwünschten Größe.
Aufgabe der Erfindung war es daher, die Nachteile der bekannten Teilchenformen zu vermeiden und insbesondere ein verschäumtes Kunststoffgranulat bereitzustellen, das nach dem Aufschäumen ein Packmaterial ergibt, das eine gute Riese^fähigkeit, eine gute Verzahnungseigenschaft und zugleich ein großes Hohlraumvolumen der Schüttung aufweist.
— 3 —
Zur Lösung dieser Aufgbe schlägt die Erfindung ein Kunststoffgranulat aus verschäumbaren Teilchen in Sternform vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es überwiegend aus Teilchen besteht, die sich von einem stern- bzw. kleeblattförmigen Grundkörper mit mindestens drei in einer Ebene liegenden Schenkeln ableiten, wobei jeder Schenkel zumindest eine Auslassung (ein Loch) aufweist.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung dieser verschäumbaren Kunststoffgranulate zur Herstellung von entsprechend aufgeschäumten Packmaterialien sowie die so erhaltenen aufgeschäumten Packmaterialien selbst.
Die Zahl der Schenkel beträgt erfindungsgemäß mindestens drei, insbesondere drei, vier, fünf oder sechs. Bevorzugt sind erfindungsgemäß Granulattteilchen, die drei- oder sechsschenkelig ausgebildet sind.
Die mindestens eine Auslassung der erfindungsgemäßen Granulatteilchen kann sich in einem der Schenkel oder im Zentrum der Granulatteilchen befinden. Bevorzugt sind erfindungsgemäß Teilen, die in allen Schenkeln Auslassungen aufweisen; bevorzugt sind weiterhin solche Teilchen, bei denen sich die Auslassung nur im Zentrum befindet, was insbesondere für sechsschenkelige Teilchen gilt. Sofern die Auslassungen nur relativ klein sind und sich deren Größe im unteren Teil der nachstehend genannten Bereiche bewegt, kann es in manchen Fällen günstig sein, neben den Auslassungen in den Schenkeln auch noch eine Auslassung im Zentrum der Ganulatteilchen anzubringen.
Die Auslassungen haben vorzugsweise überwiegend runde bis ovale oder linsenförmige Form; jedoch sind grundsätzlich auch andere Formgebungen, wie Vielecke, beispielsweise Dreiecke, Vierecke, Sechsecke etc. möglich.
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Die Größe dieser Auslassungen ist im allgemeinen so bemessen, daß deren Fläche etwa 25 # bis eta 75 $, vorzugsweise 30 $ bis 60 $ beträgt, bezogen auf die jeweilige Schenkelfläche bzw. auf die Gesamtfläche bei nur einer Auslassung im Zentrum. Der Durchmesser bzw. die größte lichte Weite dieser Auslassungen liegt zumeist bei 0,2 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,5 mm.
Die Wanddicke (Schnittlänge) der erfindungsgemäßen Granulatteilchen liegt im allgemeinen im Bereich von 2,5 bis 7,0 mm, vorzugsweise 3,0 bis 6,0 mm.
Die Maße (A), (B) und (C) im Falle von dreischenkeligen Granulatteilchen (vgl. Figuren 1 und 2) betragen zumeist 4 bis 6,5 mm, 4 bis 6 mm und 2,5 bis 7 mm. Die entsprechenden Vorzugswerte liegen bei 4,5 bis 6 mm (A), 4,5 bis 5,5 mm (B) und 3 bis 6 mm (C). Der Winkel OC zwischen den Schenkeln 1 und 2 (Fig. 1) bewegt sich zweckmäßigerweise zwischen 100 und 140°, vorzugsweise 110 und 130°.
Im allgemeinen beträgt bei dreischenkeligen Granulatteilchen das Verhältnis von (A) zu (B) 1:0,6 bis 1:1,5, vorzugsweise 1:0,75 bis 1:1,25, das Verhältnis von (A) zu (C) 1:0,4 bis 1:1,75 vorzugsweise 1:0,5 bis 1:1,4 und das Verhältnis (B) zu (C) 1:0,4 bis 1:1,75 vorzugsweise 1:0,6 bis 1:1,35·
Die Maße, Winkel und Maßverhältnisse bei den vier-, fünf-, sechs- und mehrschenkeligen Teilchen liegen ganz entsprechend
Wie ausgeführt, liegen die Schenkel der erfindungsgemäßen Granulatteilchen in einer Ebene. Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, kann zumindest ein Teil davon jedoch auch eine geringfügige Verwölbung aufweisen, etwa derart, daß alle Schenkel in der gleichen Richtung von einer gedachten Ebene abweichen. Daneben können in man-
chen Teilchen einzelne Schenkel auch entgegengesetzt zueinander gekrümmt sein. Der Krümmungswinkel (Abweichung von der Ebene) beträgt maximal 20°, vorzugsweise maximal 10°.
Als Kunststoffe für die erfindungsgemäßen Teilchen eignen sich die üblicherweise für Packmaterialien verwendeten Thermoplaste, wie z.B. Styrolpolymerisate, Polyolefine wie Polyäthylen, VC-Polymerisate und dergleichen. Bevorzugt wird Polystyrol eingesetzt.
Pie Herstellung dieses verschäumbaren, treibmittelhaltigen, kompakten Kunststoffgranulate erfolgt in bekannter Weise durch Aufschmelzen des Kunststoffes in einer Strangpresse, Eindosieren eines geeigneten Treibmittels unter Druck in die Kunststoffschmelze, Auspressen der treibmittelhaltigen Schmelze durch eine entsprechende sternförmige (kleeblattähnliche) Formöffnung und anschließendes Granulieren. Diese Formöffnung ist mit Formkernen (Dornen) versehen, deren Form und Anzahl denen der gewünschten Auslassungen entspricht. Um ein Aufschäumen bei der Extrusion zu verhindern, werden die aus der Strangpresse austretenden Stränge rasch, zweckmäßigerweise durch ein Wasserbad, abgekühlt. Die Länge der günstigsten Wasserbadstrecke und die Abzugsgeschwindigkeit der Stränge lassen sich für den Fachmann leicht durch einige wenige Routineversuche ermitteln. Anschließend werden die gekühlten Stränge senkrecht zur Abzugsrichtung in Teilchen der oben angegebenen Dicke geschnitten. Die Strangtemperatur sollte dabei zweckmäßigerweise so gewählt werden, daß der Anteil an Staub und Splittern beim Schneiden möglichst gering ist.
Die so entstandenen expandierbaren Teilchen können durch Erwärmen über ihren Erweichungspunkt, z.B. durch Wasserdampf, zu den erfindungsgemäßen Packmaterialkörpern aufgeschäumt werden. Üblicherweise wird diese Verschäumung
BAD ORIGINAL
erst beim Verbraucher ausgeführt. Anstelle eines physikalischen Treibmittels kann dem Kunststoff auch vor der Extrusion ein chemisches Treibmittel, das beim Erwärmen Gase, z.B. Wasserdampf, Kohlensäure oder Stickstoff abspaltet, eingemischt werden.
Das erhaltene Packmaterial besteht überwiegend, vorzugsweise zu mehr als 90 % und insbesondere zu mehr als 95 % aus Teilchen der oben beschriebenen Form, d.h. der Form eines sternförmigen Teilchens mit drei, vier, fünf oder mehr, vorzugsweise drei oder sechs in einer Ebene liegenden Schenkeln, wobei jeder Schenkel mindestens eine Auslassung (ein Loch) aufweist. Geringe Abweichungen von der ebenen Form sind auch hier, wie bei den Granulatteilchen beschrieben, möglich.
Die Wanddicke der Teilchen des erfindungsgemäßen Packmaterials beträgt im allgemeinen 8 bis 20 mm, vorzugsweise bis l6 mm, wobei die Wanddicke im Zentrum des Teilchens im allgemeinen am größten ist und zu den Randbereichen abfällt. Unter Umständen kann dieser Abfall bis zu 70 %, insbesondere bis zu 50 % betragen.
Die Maße (A'), (B') und (C) im Falle von dreischenkeligen Teilchen (vgl. Figuren 3 bis 5) betragen zumeist 16 bis 40 mm, 16 bis 40 mm und 8 bis 20 mm. Die entsprechenden Vorzugswerte liegen bei 20 bis 38 mm (A'), 18 bis 36 mm (B') und 10 bis 18 mm (C). Der Winkel α' zwischen den Schenkeln 2 und 4 (Fig. 3) bewegt sich zweckmäßigerweise zwischen 100 und l40°,vorzugsweise 100 und 130°.
Im allgemeinen beträgt bei dreischenkeligen Teilchen das Verhältnis von (A') zu (B') 1:0,4 bis 1:2,5, vorzugsweise 1:0,5 bis 1:1,8, das Verhältnis von (A') zu (C) 1:0,2 bis 1:1,25, vorzugsweise 1:0,26 bis 1:0,9 und das Verhältnis (B') zu (C) 1:0,2 bis 1:1,25, vorzugsweise 1:0,25 bis 1:1.
Die Maße, Winkel und Maßverhältnisse bei den vier-, fünf-, sechs- und mehrschenkeligen Teilchen liegen ganz entsprechend.
Die Auslassungen in den Packmaterialteilchen sind - entsprechend denen in den Granulatteilchen - vorzugsweise rund, oval und/oder linsenförmig und finden sich vorzugsweise auf allen Schenkeln oder nur das Zentrum weist vorzugsweise eine Auslassung auf. Die Fläche dieser Auslassungen) beträgt in der Regel etwa 25 $ bis etwa 75 $, vorzugsweise 30 $ bis 60 $, bezogen auf die jeweiligen Schenkelflächen bzw. auf die Gesamtfläche. Der Durchmesser bzw. die größte lichte Weite dieser Auslassungen liegt zumeist bei 3 bis 15 mm, vorzugsweise 6 bis 12 mm. Entsprechend den Granulatteilchen kann auch bei den Packmaterialteilchen deren Zentrum gegebenenfalls auch noch eine Auslassung aufweisen. Grundsätzlich ist die Größe der Auslassungen in den Packmaterialteilchen, wie auch in den Granulatteilchen, nicht kritisch und kann größere oder kleinere Werte als die vorstehend angegebenen Prozentzahlen einnehmen, dann jedoch unter Inkaufnahme gewisser Nachteile.
Die Oberfläche der Packmaterialteilchen enthält je nach Aufschäumgrad etc. eine mehr oder weniger große Zahl von Aufbrüchen (Kratern), die durch das entweichende Treibmittel entstanden sind.
Das Hohlraumvolumen der ungerüttelten Schüttung des erfindungsgemäßen Packmaterials (bestimmt nach der weiter unten beschriebenen Meßmethode) beträgt im allgemeinen mehr als 60 $, vorzugsweise 65 bis 90 $, insbesondere 65 bis 80 $.
Durch die sternförmige, mit Auslassungen versehene Gestalt der erfindungsgemäßen Packmaterialkörper wird nicht nur ein besonders großes Hohlraumvolumen der Schüttung gebildet, sondern darüber hinaus ergibt sich ein elastisches Verformungsverhalten der Teilchen, ohne daß eine bleibende Deformation oder gar eine Zerstörung der Schaumstruktur eintritt.
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Das erfindungsgemäße Packmaterial kann die üblichen Zusatzstoffe wie Plammschutzraittel, UV- und Wärmestabilisatoren, Farbstoffe und äußerlich aufzubringende Ausrüstungsmittel in den üblichen Mengen enthalten.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Die Figuren 1 und 2 stellen dabei ein verschäumbares dreischenkeliges Granulatteilchen in starker Vergrößerung dar, während die Figuren 3 bis 5 das daraus durch Verschäumen gewonnene Teilchen des erfindungsgemäßen Packmaterials betreffen. Die Figuren 5 bis 9 geben andere erfindungsgemäße Ausgestaltungsformen von aufgeschäumten Teilchen wieder.
In Figur 1, die eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Granulatteilchens (1) zeigt, bedeuten (2), (3) und (4) die drei Schenkel des Teilchens und (5) die Auslassungen. (A), (Β) und (C) geben die Maße des Teilchens in den drei Raumrichtungen wieder. Qa stellt den Winkel zwischen den beiden Schenkeln (2) und (4) dar.
Figur 2 zeigt das Teilchen (1) der Figur 1 in der Seitenansicht. (C) bedeutet darin die Wanddicke (Schnittlänge).
Figur 3 stellt ein Teilchen (1') des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials dar, das durch Verschäumen des Granulatteilchens. (1) der Figur 1 entstanden ist. (2'), (31) und (4') bedeuten wiederum die drei Schenkel, (5') die Auslassungen, während (A1), (B') und (C) die Maße dieses Teilchens in den drei Raumrichtungen ausdrucken. <X' gibt den Winkel zwischen den beiden Schenkeln (1') und (3') wieder.
Die Figur 4 zeigt das Teilchen (11) der Figur 3 im Schnitt IV - IV. (C) bedeutet darin die Dicke.
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Beispiele
Das Packverhalten von geschäumten Kunststoffteilchen wird im wesentlichen bestimmt durch die Schüttdichte, das Hohlraumvolumen und die Rieselfähigkeit. Eine zusätzlich wichtige Aussage gibt der Zylinderfalltest.
In der folgenden Tabelle 1 sind diese das Packverhalten bestimmende Werte des erfindungsgemäßen Packmaterials denen des Packmaterials gemäß der DE-Offenlegunsschrift 2.848.338 gegenübergestellt.
Die Prüfungen wurden folgendermaßen durchgeführt und sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt:
1. Ermittlung der Schüttdichtezunahme der Schüttung durch Rütteln
Ein Meßbecher mit 10 Liter Inhalt und den Abmessungen D = 189 mm 0 und H = 357 mm wurde unter Zuhilfenahme eines Testtrichters mit Packmittelteilchen im freien Fall gefüllt. Der Testtrichter bestand aus Metallblech mit glatter Oberfläche, besaß im Auslauf einen Schieber und hatte folgende Abmessungen:
großer Durchmesser 850 mm ± 5 mm
kleiner Durchmesser I50 mm ± 5 nim
Neigungswinkel 45° ± 1°
Gesamthöhe mit Auslauf 700 mm ± 5 mm
Höhe Auslauf 305 mm
Abst and Schieber - Auslaufende 25 mm ± 2 mm
Dicke Schieber 1,6 mm
Ein derartiger Testtrichter ist beispielsweise beschrieben in "Technische Lieferbedingungen TL 8135-ΟΟ32, Ausgabe 2 (März 1982)", S. 1 bis 6 des Bundesamtes für Wehrtechnik und Beschaffung der BR-Deutschland.
BAD
Danach wurde die Oberkante des Meßbechers mit einem Lineal abgestrichen. Das Nettogewicht dividiert durch 10 ergab die Schüttdichte der ungerüttelten Schüttung in Gramm je Liter.
2. Ermittlung der Schüttdichte der gerüttelten Schüttung: Der unter 1) beschriebene Meßbecher wurde unter Zuhilfenahme des ebenfalls unter 1) beschriebenen Testtrichters mit Packmittelteilchen im freien Fall gefüllt. Während des Füllvorganges wurde der Meßbecher ständig in kurzen Abständen so lange auf einer massiven Unterlage aufgestoßen, bis keine weitere Volumenkontraktion der Schüttung mehr erfolgte. Danach wurde der Meßbecher mit einem Lineal abgestrichen. Das Nettogewicht dividiert durch 10 ergab die Schüttdichte der gerüttelten Schüttung in Gramm je Liter.
3. Ermittlung der Verdichtung der Schüttung durch Rütteln (Rüttelverdichtung):
Die Verdichtung der Schüttung durch Rütteln ergab sich aus dem Quotienten
(Schüttdichte gerüttelte Schüttung - Schüttdichte ungerüttelte Schüttung) . 100/Schüttdichte ungerüttelte Schüttung
in den vorliegenden Fällen zu:
[6,0 g/l - 5,4 g/ll . 100 s n n % 5,4 g/l
4. Ermittlung ds Hohlraumvolumens der ungerüttelten Schüttung.
Der obige Meßbecher wurde wie unter 1) geschildert mit Packmittelteilchen gefüllt. Nach dem überstreichen der Meßbecheroberkante mit einem Lineal wurde
der Meßbecher mit einem Drahtsieb verschlossen. Dann wurde der Meßbecher unter Wasser getaucht und allseitig so gedreht, daß sich alle Hohlräume der Schüttung mit Wasser füllten. Das zum Pullen der Hohlräume erforderliche Wasservolumen entsprach dem Hohlraumvolumen der ungerüttelten Schüttung.
5. Ermittlung des Hohlraumvolumens der gerüttelten Schüttung.
Der besagte Meßbecher wurde, wie unter 2) aufgeführt, gefüllt und bis zur dichtesten Teilchenpackung gerüttelt. Danach wurde der Meßbecher unter Wasser getaucht und allseitig so gedreht, daß sich alle Hohlräume mit Wasser füllten. Das zum Pullen der Hohlräume erforderliehe Wasservolumen entsprach dem Hohlraumvolumen der gerüttelten Schüttung.
6. Ermittlung der Rieselzeit (Fließverhalten):
Dieser Versuch wurde fünfmal durchgeführt. Die Schaumstoffteilchen wurden dabei bis zur Gewichtskonstanz auf Normklima 23/50-2 DIN 50 014 klimatisiert. Der Auslauf des unter 1) beschriebenen Trichters wurde durch den Schieber verschlossen und mit dem zu prüfenden Material bis zum Rand gefüllt. Anschließend wurde der Schieber herausgezogen und die Zeit bis zum vollständigen Auslaufen gemessen.
7. Ermittlung der Eindringtiefe beim Zylinderfalltest:
Die hierzu benutzte Versuchsanordnung ist beschrieben
Cr) in der Pirmenbroschüre der HOECHST AG "v ;Hostastar" (Ausgabe September 198I).
Ein 1,65 kg schwerer Stahlzylinder (Durchmesser 44 mm, Länge 140 mm) wurde aus 1 m Höhe in einen mit Packmittelteilchen gefüllten und kurz angerüttelten Behälter (Durchmesser oben: 420 mm; Durchmesser unten: 36O mm; Füllhöhe: 370 mm) fallengelassen.
Der mit waagerechter Längsachse auftretende Zylinder bewirkte lediglich eine kurzfristige Deformation der Packmittelteilchenschüttung und sprang dann vom Niveau der Füllhöhe gedämpft zurück. Erst beim zweiten Auftreffen auf die Schüttung drang der Stahlzylinder geringfügig in die Schüttung ein, blieb aber in dieser Position fixiert (Tabelle 1, Packmaterial I). Der Abstand vom Niveau der Füllhöhe bis zur eingedrungenen unteren Metalllnie des Stahlzylinders wird als Eindringtiefe in cm angegeben.
8. Zurückfedern des Zylinders von der Oberfläche der Schüttung.
Mit diesem Beurteilungskriterium lassen sich die Pack- und Fixiereigenschaften von Packmittelschüttungen gut differenzieren. Erfolgt keine Rückfederung beim ersten Auftreffen des Stahlzylinders auf die Schüttung, so ist stets die Eindringtiefe größer als bei Packmittelschüttungen, die aufgrund ihrer guten Verhakungs- und Polstereigenschaften den Stahlzylinder zur Rückfederung zwingen und nur sehr geringe Eindringtiefen beim zweiten bzw. dritten Aufprall auf die Schüttung der aus der Rückfederung resultiert, zulassen.
AS-
Tabelle 1 : Dimension I A
R/l 5,4 7,2
1 Schüttdichte
5 ungerüttelte Schüttung		 r/i 6,0 8,0
2 Schüttdichte der
gerüttelten Schüttung		 * 11,11 11,1
3 Schüttdichtezunahme der
Schüttung durch Rütteln		 69 49
10 4 Hohlraumvolumen der
ungerüttelten Schüttung		 * 66 44,8
5 Hohlraumvolumen der
gerüttelten Schüttung		 see 11,5 12
6 Rieselzeit cm 2 4
15 7 Eindringtiefe
Zylinderfalltest		 ers
^a/nein		 ja ja
8 Zurückfedern des Zylind
von der Oberfl, der
Schüttung
I = erfindungsgemäßes Packmaterial mit ovalen bis linsenförmigen Auslassungen in allen drei Schenkeln; lichte Weite dieser Auslassungen ca. 30 $ bis 60 $ der jeweiligen Schenkelfläche).
A = Packmaterial gemäß DE-Offenlegungsschrift 2.848.338.
Aus der Tabelle 1 geht hervor, daß die erfindungsgemäßen Packmittelteilchen I in Schüttdichte, Hohlraumvolumen, Zylinderfalltest, Eindringtiefe und Rieselzeit den Teilchen A überlegen sind.
BAD
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Claims (16)

  1. HOE 85/F 017 + H
    PATENTANSPRÜCHE:
    M I Kunststoffgranulat aus verschäumbaren Teilchen in Sternform, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff granulat überwiegend aus Teilchen "besteht, die sich von einem stern- bzw. kleeblattförmigen Grundkörper mit mindestens drei in einer Ebene liegenden Schenkeln ableiten.
  2. 2. Kunststoffgranulat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschäumbaren Teilchen mindestens eine Auslassung aufweisen.
  3. 3. Kunststoffgranulat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Schenkel oder das Zentrum der Teilchen eine Auslassung aufweisen.
  4. 4. Kunststoffgranulat nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Auslassung rund bis oval und/ oder linsenförmig gestaltet ist.
  5. 5· Kunststoffgranulat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Auslassung 25 $ bis 75 i> der jeweiligen Schenkelfläche beträgt.
  6. 6. Kunststoffgranulat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen drei- oder sechschenkelig, insbesondere dreischenkelig sind.
  7. 7· Kunststoffgranulat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Teilchen 2,5 bis 7 mm beträgt.
  8. 8. Kunststoffgranulat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatteil-
    BAD ORIGiNAU
    £, HOE 85/F 017 + H
    chen dreischenkelig sind und das Maß (A) 4 bis 6,5 mm, das Maß (B) 4 bis 6 mm und das Maß (C) 2,5 bis 7,0 mm betragen.
  9. 9· Verwendung des Kunststoffgranulats gemäß einem oder
    mehreren der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung des
    Packmaterials gemäß einem oder mehreren der nachfolgenden Ansprüche 10 bis 16.
  10. 10. Packmaterial aus geschäumten Kunststoffteilchen, erhalten durch Verschäumen des Kunststoffgranulats
    gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8.
  11. 11. Packmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen mindestens eine Auslassung aufweisen.
  12. 12. Packmaterial nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Schenkel oder das
    Zentrum der Teilchen eine Auslassung aufweisen.
  13. 13. Packmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Dicke der Teilchen bei 8 bis 20 mm liegt.
  14. 14. Packmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen dreischenkelig sind und das Maß (A') 16 bis 40 mm, das Maß (B') 16 bis 40 mm und das Maß (C) 8 bis 20 mm betragen.
  15. 15. Packmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Schüttung zum Haufwerk das Hohlraumvolumen der ungerüttelten
    Schüttung mindestens 60 % beträgt.
  16. 16. Packmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen aus
    Polystyrol bestehen und mit einem an sich üblichen
    Treibmittel aufgeschäumt wurden.
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