DE3501468C2

DE3501468C2 - Nebelwurfkörper

Info

Publication number: DE3501468C2
Application number: DE19853501468
Authority: DE
Inventors: Hubert 6700 Ludwigshafen Manz; Manfred 6719 Eisenberg Weber
Original assignee: Pyrotechnische Fabrik F Feistel GmbH and Co KG
Current assignee: PIEPENBROCK PYROTECHNIK GmbH 6719 GOELLHEIM DE
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1987-01-02
Also published as: NO851398L; DE3501468A1; NO166253B; NO166253C

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Nebelwurfkörper, wie sie aus Wurfbechern abgeschossen werden. Diese weisen eine mittig angeordnete Treibladung auf und einen in einer Dose untergebrachten Nebelsatz sowie eine Anfeuerung und einen Verzögerungszünder. Dabei weist der Kontaktkopf erfindungsgemäß einen druckfesten Raum zur Aufnahme einer rückstandsfrei verbrennenden Treibladung, vorzugsweise Nitrocellulose oder -glycerin auf. Weiterhin sind Düsen vorgesehen, die dem Verzögerungssatz gegenüberliegen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Nebelwurfkörper nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 23 und 29.
Derartige Wurfkörper werden aus Wurfbechern (Launchern) verschossen, die an einem Panzer- oder an einem sonstigen Fahrzeug befestigt sind, das in der Lage sein soll, ohne vom Gegner eingesehen zu werden, Stellungswechsel durchzuführen. Mittels dieser Nebelwurfkörper wird sehr schnell ein Nebel erzeugt, der in einem größeren Bereich dem Gegner die Sicht nimmt. Da diese Wurfkörper nach dem Abschuß noch während des Fluges Nebel entwickeln müssen, um die Tarnungszwecke zuverlässig zu erfüllen, werden derartige Wurfkörper auch als Schnellnebelwurfkörper bezeichnet. Diese Nebelwurfkörper bestehen üblicherweise aus einem Kontaktkopf mit Kontaktringen für die Zündung einer Treibladung, mit deren Hilfe die Wurfkörper aus den Wurfbechern ausgetrieben werden. Ein derartiger Nebelwurfkörper ist aus der DE-OS 29 08 116 bekannt geworden. Dort ist die Treibladung in einem Raum eingeschlossen, der sich in einem Kontaktkopf befindet, der offensichtlich aus Kunststoff besteht. Als Treibladung wird bei dem bekannten ebenso wie bei anderen Nebelwurfkörpern herkömmlicherweise Schwarzpulver verwendet. Schwarzpulver verbrennt jedoch nicht rückstandsfrei, so daß die Wurfbecher ständig gereinigt werden müssen, um eine Korrosion der Wandungen der Becher durch diese Rückstände zu vermeiden. Eine Korrosion würde die Becher unbrauchbar machen.
Um die Rückstandsbildung zu verringern, ist bekanntgeworden, den Ausstoßdruck durch eine Verdämmung zu erhöhen (siehe DE-OS 29 32 921, dort Seite 12, 2. Absatz). Die Verdämmung besteht dort aus Gasaustrittsfenstern und aus diese verschließenden Berstscheiben, die quasi als Sollbruchstellen wirken und nach Zündung den Treibgasen den Weg freigeben.
Vollkommen rückstandsfrei verbrennende Treibladungen wie z. B. Nitroglycerin oder Nitrocellulose, können als Pulver oder in Blockform in derartigen Wurfkörpern nicht eingesetzt werden, da in den Wurfbechern einerseits ein Gasdruck von mehr als 13,5 bar innerhalb 2 Millisekunden nicht überschritten werden darf und andererseits die Wurfkörper bei den dabei auftretenden extrem hohen, etwa den 10fachen Wert aufweisenden Drücken zerstört würden. Zudem mindern derartige Berstscheiben den Austreibdruck nicht; dieser wirkt nach Zerstörung beim Einsetzen des Schubes in vollem Maße auf den Wurfbecherboden, der üblicherweise mit einem Federring gehalten ist.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, Wurfkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, in denen unter Einhaltung eines geforderten Abschußdruckhöchstwertes vollkommen rückstandsfrei verbrennende Materialien, wie Nitrocellulose und Nitroglycerin, als Pulver oder in Blockform, als Treibmittel verwendet werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
Üblicherweise bestehen die Kontaktköpfe aus gewichts- und fertigungstechnischen Gründen aus Aluminium. Dieses ist jedoch nicht im Stande, bei akzeptablen Wandstärken den hohen Explosionsdrücken der erfindungsgemäß einzusetzenden Treibladungen standzuhalten. Nur durch die Verwendung des Einsatzes aus hochfestem Material, wie z. B. aus Stahl, ist es möglich, für die Treibladung Nitrocellulose oder Nitroglycerinpulver oder -Blöcke zu verwenden. Es ist auch im Sinne der Erfindung, anstatt einen Einsatz aus Stahl vorzusehen, den gesamten Kontaktkopf aus hochfestem Stahl herzustellen, d. h. also den Einsatz und den Kontaktkopf einstückig auszubilden; dann aber würde man gegebenenfalls mittels einer Bodenplatte den Verzögerungssatz im Kontaktkopf angeordnet mit der Treibladung verbinden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung geht dahin, daß der Kontaktkopf ringförmig ausgebildet ist, wobei der Einsatz den Kontaktkopf durchgreift und mit einem Deckel außen verschraubt ist, wobei der Deckel den Verzögerungssatz trägt.
In einer ersten Ausführung kann der Einsatz einen ersten napf- oder -becherförmigen Gewindeteil, der in dem Kontaktkopf befestigt ist, und einen zweiten Gewindeteil in Form eines Deckels aufweisen, der innerhalb des ersten Gewindeteils befestigt ist und der mit dem Verzögerungssatz in Verbindung steht. Gegebenenfalls kann der Verzögerungssatz über eine Bohrung im Einsatz und gegebenenfalls im Kontaktring mit der Treibladung in Verbindung stehen.
Wenn der Kontaktkopf ringförmig gestaltet ist und der Einsatz durch den Ring hindurch eingeschraubt wird, ergibt sich eine besonders einfache Bauweise, die zu dem die Gefahr des Eindringens von Treibladungspartikel in Gewindegänge und einer Zündung des Treibsatzes beim Verschrauben verringert.
Der Verzögerungssatz und der Zündsatz können vorzugsweise gemeinsam eine Einheit bildend in einer Bohrung in einem Gehäuseelement untergebracht sein, wobei die Bohrung eine Verengung aufweist, auf deren der Treibladung zugewandten Seite sich der Verzögerungssatz befindet. Dies hat den Vorteil, daß eine unmittelbare und direkte Fortsetzung der Zündung vom Verzögerungssatz hin zum Anzündsatz mit einer zu schnellen Zündung des Nebelsatzes vermieden wird. Dabei kann das Gehäuseelement zur Aufnahme des Verzögerungs- und Anzündsatzes das zweite Gewindeteil des Einsatzes selbst sein. Damit wird das Teil, das den napf- oder becherförmigen Gewindeteil des Einsatzes verschließt, gleichzeitig auch Träger des Verzögerungs- und des Anzündsatzes.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß der Verzögerungssatz ohne Bohrung unmittelbar an den Raum zur Aufnahme der Treibladung anschließt. Dies bewirkt eine verbesserte Zündung des Verzögerungssatzes.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß die Düsen, aus denen die Treibgase nach außen ausströmen, mit einem Kunstharz, vorzugsweise mit Epoxidharz, vergossen sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Drücke im Inneren des Raumes, der die Treibladung aufnimmt, zunächst einen bestimmten Wert erreichen und nach Durchbrennen des Epoxidharzes erst aus dem Raum ausströmen können. Zusätzlich können die Düsen mit einer Platte abgedeckt, die beispielsweise aus Silikonkautschuk bestehen kann, oder mit einer dünnen Platte überklebt sein, wodurch das Epoxidharz vor mechanischer Zerstörung geschützt ist.
Eine Anzahl von drei konzentrisch angeordneten Düsen eines Querschnitts von etwa 2 mm² wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, wobei der Gasraum etwa 1,5 bis 2 cm³ umfassen kann. Die Düsen sollen dabei auf einem Kreis angeordnet sein, der größer ist als der Durchmesser des auf den Boden des Wurfbechers angeordneten Abstandsdornes. Vorzugsweise sind sie zur Erzeugung eines Gaskegels geneigt angeordnet. Eine geringere Anzahl von Düsen kann zu asymmetrischen Antrieb des erfindungsgemäß gebildeten Raketenmotors führen, wodurch die Flugstabilität negativ beeinflußt wird. Wenn die Düsenachsen zur Erzeugung eines Dralls nicht durch die Achse des Wurfkörpers verlaufen, ist es möglich, den Wurfkörper einen Drall zu vermitteln, um die Flugstabilität deutlich zu erhöhen.
Durch die Düsen ergeben sich mehrere vorteilhafte Effekte. Zum einen wird der Druck im Wurfbecher auf geforderte Weise reduziert und zum anderen wird der Treibsatzdruck verzögert abgebaut, so daß der Wurfkörper quasi wie mit einem Raketenmotor ausgetrieben wird, was zu einem stabilieren Verhalten und auch zu größeren Reichweiten führen kann. Es ist möglich, durch Einstellung der Treibsatzmenge die Geschwindigkeit des Abbrandes des Verzögseinsatzes zu beeinflussen. Unter dem extrem hohen Druck des rückstandsfreie verbrennenden Treibsatzes wird auch der Abbrand des (vorgegebenen) Verzögerungssatzes beschleunigt, so daß die Zündung des Nebelsatzes nunmehr auf einen Zeitpunkt unmittelbar nach Verlassen des Wurfbechers oder auf einstellbare Entfernungen dahinter vorverlegt werden kann, wobei lediglich die Ladungsmenge des Treibsatzes angepaßt zu werden braucht. Die Verzögerung enthält ein Sicherungssystem, welches verhindert, daß der Verzögerungssatz ausgeblasen wird. Ohne diese Sicherung wird die Verzögerung durch den entstehenden hohen Druck im Hochdruckteil ausgeblasen und durch den Ausblasevorgang wird der Nebelsatz direkt (ohne Zeitverzug) gezündet und nebelt bereits im Wurfbecher. Dieser im Wurfbecher beginnende Nebelvorgang verschmutzt den Wurfbecher. Derartige Probleme werden durch die oben schon erwähnten Merkmale, wonach der Verzögerungssatz und der Anzündsatz für den Nebelsatz in dem Gehäuseelement untergebracht ist, wobei die beiden durch eine Zwischenwand mit einer Bohrung voneinander getrennt sind, vermieden.
Um zu vermeiden, daß der Brückenzünder durch die Explosion der Treibladung radial ausgetrieben wird und mit der Becherwandung verklemmt, wird vorgeschlagen, die Durchgangsöffnung vom Zünder in den Einsatz deutlich kleiner zu halten als der Durchmesser des Zünders. Es ist jedoch möglich, den Zünder mit einer Stahlverschraubung zu sichern.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, bei dem das gerade erwähnte Problem vermieden wird, besteht darin, den Zünder, d. h., die Zündpille ins Innere der Treibladung einzubringen und die Zuführungsdrähte zu der Zündpille nicht durch eine seitliche Öffnung, sondern durch die Düsen herauszuführen.
Die Anordnung der Zünddrahtzuführung durch die Düsen kann insbesondere dann besonders vorteilhaft verwendet werden, wenn die Treibladung innerhalb des Einsatzes als aus Raketentreibstoff bestehender Sternbrenner ausgebildet ist. Dabei ist der Sternbrenner vorzugsweise als degressiver Ministernbrenner ausgebildet, der vorzugsweise in Abstand zu der die Düsen aufweisenden Bodenplatte des Einsatzes angeordnet ist. Der Zünder ist im Innenraum des Sternbrenners angebracht und zwar vorzugsweise in dessen der Bodenplatte benachbarten Bereiches. Die Herausführung der Zündanschlußdrähte durch die Düsen ist dann besonders vorteilhaft durchführbar.
Der Sternbrenner besteht erfindungsgemäß wie der oben beschriebene Treibsatz vorzugsweise aus rückstandsfreiem verbrennbaren Nitrocellulose- oder Nitroglycerinpulver- als Basiskomponenten mit einem Bindemittel mit degressivem Abbrand und er kann extrudiert oder gepreßt sein. In besonders vorteilhafter Weise ist der Düsendurchmesser etwa so groß wie die Drahtstärke; beide liegen vorteilhafter Weise in einem Bereich von 0,8 bis 1,5 mm bei einem Düsenabstand von 5 mm.
Nebelwurfkörper stoßen den erzeugten Nebel bekanntlich auf zweierlei Weise aus.
Einmal kann die Dose zerlegt werden, wonach sich der Nebel entweder in der Luft kugelförmig oder am Boden liegend kuppelförmig ausbreitet.
Es ist ebenfalls bekannt, Nebel endseitig aus den Wurfkörpern auszustoßen, wodurch ein etwa walzenfömiges Nebelbild entsteht.
Die Walzenform hat jedoch den Nachteil, im Fluge verhältnismäßig kleine Durchmesser zu besitzen.
Weiterhin ist die Flugweite von der Menge der Treibladung begrenzt.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher weiterhin die Aufgabe gestellt, einerseits die Durchmesser der erzeugten Nebelgebilde im Flugzustand zu vergrößern, andererseits auch die Wurfweiten bei einem minimalen zu verbessern.
Erfindungsgemäß gelingt dies bei Nebelwurfkörpern mit eine Zündvorrichtung aufweisendem Kontaktkopf und Verzögerungssatz, sowie einer Dose und in ihr angeordnetem Nebelsatz mit Anfeuerung, wobei der Einsatz einen über eine randseitige Dichtung beabstandet mit diesem verbundenen Düsenkranz aufweist, den der Verzögerungssatz durchgreift und wobei die Dose an der Dichtung endet, oder sie mit geringem Abstand überragt, sodaß bei Abbrand des Nebelsatzes der heiße Nebel durch die Düsen des Kranzes hindurch und nach Zerstörung der Dichtung zwischen Kontaktkopf und Dose, gegebenenfalls über eine im Kontaktkopf angeordnete Ringkammer, peripher auszuströmen vermag.
Die Funktion ist dabei folgende.
Nachdem der Verzögerungssatz, durch die Treibladung gezündet, abgebrannt ist, wird die Anfeuerung aktiviert und letztlich der Nebelsatz gezündet. Die dabei gebildeten heißen Gase treten durch den Düsenkranz gerichtet hindurch und treffen auf das Dichtungsmaterial. Dieses verbrennt und läßt den Nebel peripher austreten. Der hohe Innendruck in der Dose beschleunigt diesen dabei radial, wodurch sich im Fluge erheblich größere Nebelwanddurchmesser erzielen lassen als herkömmlich möglich. Dadurch, daß der Dosenrand den Kontaktkopf geringfügig überragt, läßt sich eine Ablenkung des Nebels entgegen der Flugrichtung erzielen, wodurch der Gasdruck einen radialen und einen axialen Vektor bekommt. Der axiale Vektor ist dabei so groß, daß der Wurfkörper hierdurch weiter beschleunigt wird und der Nebelsatz selbst als Raketenmotor wirkt. Insbesondere im Zusammenwirken mit dem vorstehend geschilderten, Düsen aufweisenden Einsatz im Kontaktkopf ergeben sich damit weitere zusätzliche Vorteile. Da die Dichtung z. B. durch gewollt eingestellte Inhomogenitäten dazu gebracht werden kann, nicht sofort gleichmäßig über den gesamten Umfang zu verbrennen, kann der Nebel zunächst nur an einer oder mehreren Stellen unter starkem Druck aus dem Innenraum austreten.
Dies führt zu einer gewollten, die Nebelwand zusätzlich vergrößernden Taumelbewegung. Weist der Wurfkörper dabei noch einen Drall auf, so entsteht eine schraubenförmige Ausstoßcharakteristik, die zu homogenen Nebelwänden großer Durchmesser führt. Nach dem Auftreten eines derartigen Wurfkörpers auf den Boden bleibt dieser im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten nicht liegen, sondern der weiterhin ausströmende Nebel läßt den Körper in Wurfrichtung überraschenderweise weiterrollen.
Anstelle einer Umlenkung des austretenden Nebels mit Hilfe des Dosenrandes wird vorgeschlagen, die Düsen kegelförmig auf die Dichtung zu richten und letztere zwischen einer Anfasung des unteren äußeren Randes des Kontaktkopfes und einer nach innen gerichteten Abschrägung des Dosenrandes anzuordnen. Die Dichtung liegt dann ihrerseits im Randbereich kegelförmig, wobei Düsen und Kegel etwa einen Winkel von 45° zur Dosenachse bilden. Der Düsenkranz kann einen in die Dose gerichteten Kragen aufweisen, mit dessen Hilfe sich beide Teile fest verbinden lassen. Düsenkranz (und Dose) lassen sich so durch einfache Verschraubung sicher am Kontaktkopf befestigen.
Die Düsen selbst können gegen den Nebelsatz mit Hilfe einer Folie, vorzugsweise aus Blei/Zinn, abgedeckt sein. Dieses Material wird durch die Abbrandtemperaturen zerstört, wodurch die Düsen freigegeben werden. Die vorwärtstreibende Kraft des austretenden Nebels kann weiterhin dadurch verstärkt werden, daß von mehreren den Satz bildenden Preßlingen mindestens der zuerst abbrennende als Treib-Nebelsatz ausgelegt ist.
Die vorliegende Erfindung hat sich noch eine weitere Aufgabe gestellt, Nebelwurfkörper des St. d. T. zu verbessern.
Üblicherweise bestehen die Nebelsätze aus Preßlingen. Durch die Herstellung bedingt ist die Höhe dieser scheibenförmigen Körper beschränkt. Man ist aber darauf angewiesen, mehrere Preßkörper übereinander zu schichten. Dies hat jedoch folgenden Nachteil.
Die Abbrandgeschwindigkeit über den Querschnitt der Preßkörper ist nicht gleichmäßig. Dies schon deswegen, weil der Verzögerungssatz bevorzugt die Nebelkörper in der Mitte zündet, von wo aus sich der Zündfleck ausbreitet. Dies führt aber dazu, daß auch der nachfolgende Preßling punktförmig gezündet wird, was genau in dem Moment geschieht, in dem der erste Preßling in der Wirkung nachläßt. Dies hat zur Folge, daß im Flug besonders deutlich beobachtbar ein "Loch" in der Nebelwand entsteht.
Die vorliegende Erfindung überwindet diesen Nachteil durch eine konvexe oder vorzugsweise kegelförmige Ausgestaltung des ersten Preßkörpers, wobei dessen hervorragender Teil flächendeckend in den nachfolgenden Preßling hineinragt.
Mit derartigen Nebelsätzen werden die vorbeschriebenen Löcher nicht mehr beobachtet. Mit ganz besonderem Vorteil lassen sich die vorstehend geschilderten Ausgestaltungen von Kontaktkopf, Düsenkranz und Preßkörpergestaltung in einer Vorrichtung vereinigen. Derartige Schnellnebelwurfkörper zeichnen sich durch hohe Reichweiten bei gleichzeitig verbesserter Nebelwirkung aus. Eine gleichzeitige hohe Infrarotwirksamkeit läßt sich dadurch erzielen, daß die Nebelsätze Cäsiumverbindungen aufweisen. Derartige Nebelsätze sind in der DE-OS 32 38 444 beschrieben.
Anhand der Zeichnungen, in den einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, wird die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen näher erläutert und beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Nebelwurfkörpers,
Fig. 2 den Kontaktkopf des Nebelwurfkörpers der Fig. 1, in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform des Kontaktkopfes,
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform des Kontaktkopfes,
Fig. 5 die Draufsicht auf den Einsatz im Kontaktkopf gemäß Fig. 1 und 2,
Fig. 6 die Draufsicht auf den Einsatz im Kontaktkopf gemäß Fig. 3,
Fig. 7 eine Aufsicht auf den Einsatz des Kontaktkopfes gemäß Fig. 4,
Fig. 8 und 9 Einzelheiten A der Fig. 1,
Fig. 10 den Verzögerungssatz für den Kontaktkopf gemäß Fig. 1,
Fig. 11 eine Schnittansicht einer den Kontaktkopf zum Nebelsatz abteilenden Platte,
Fig. 12 eine Aufsicht auf die Platte gemäß Fig. 11,
Fig. 13 eine Schnittansicht durch die Treibladung für den Kontaktkopf gemäß Fig. 4 und
Fig. 14 eine Aufsicht auf die Treibladung gemäß Fig. 13.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht durch einen Nebelwurfkörper 10 mit einem aus Aluminium gefertigten Kontaktkopf 11 einer Dose 12, in denen Nebelsatz 13, 14 und 15 untergebracht sind. Über dem Nebelsatz 15, befindet sich ein Anzündsatz 16. Am unteren Rand der Dose 12 ist zur Stoßsicherung ein Gummiteller 17 mittels einer Mutter 18 befestigt und mit einer Verklebung 19 gesichert. Die Berührungsfläche 20 zwischen den Nebelsätzen 15 und 14 ist kegelstumpfartig ausgebildet. Dabei greift der Nebelsatz 15 in den Nebelsatz 14 hinein.
Der Kontaktkopf 11, der aus Aluminium besteht, ist von einer isolierenden Hülle 21 umgeben, die aus Polyamid besteht und auf der Kontaktringe 22 und 23 umlaufend angeordnet sind. Die Kontaktringe 22 und 23 sind über Verbindungsleitungen 24 und 25, die durch nicht näher bezeichnete Öffnungen der Hülle 21 hindurch nach innen verlaufen, mit einem Brückenzünder 26 verbunden, der in einer Bohrung 27 im Kontaktkopf 11 untergebracht ist und über eine Öffnung 28 mit dem Aufnahmeraum 29 für einen Treibsatz 30 verbunden ist.
Zentral im mittleren Bereich des Kontaktkopfes befindet sich eine Gewindesacklochbohrung 31, in die ein Einsatz 32 aus hochfestem Material eingeschraubt ist. Der Einsatz 32 ist topfförmig ausgebildet; sein Bodenbereich 33 ist nach oben hin gerichtet und enthält mehrere Düsen 34, die mit Epoxidharz ausgegossen und zusätzlich nach außen mittels einer Metallfolie 35 abgeschlossen sind. Die Hülle 21 liegt über eine Stoßsicherung 36 an einem flanschartigen Kragen 37 am oberen Ende des Kontaktkopfes 11 an. Im mittleren Bereich besitzt der Kontaktkopf 11 einen zylinderartigen Fortsaatz 38, der unter Bildung eines Ringraumes 39 von einem hohlzylindrischen Vorsprung 40 umgeben ist, wobei der Fortsatz 38 den hohlzylindrischen Vorsprung 40 geringfügig überragt. Der Kontaktkopf 11 ist mit seinem Fortsatz 38 auf eine Platte 41 aufgesetzt und an dieser mittels Schraubenverbindung 42 befestigt bzw. mit ihr verbunden. Zwischen der Oberfläche der Platte und dem hohlzylindrischen Vorsprung 40 bildet sich ein Spalt 44, dem ein Spalt zwischen der Hülle 21 und der Oberfläche der Platte 41 entspricht; in dem Spalt zwischen der Hülle 21 und der Platte 41 befindet sich eine Dichtung 43 (siehe Fig. 8 und 9). Aufgrund der unterschiedlichen Abmessungen des Fortsatzes 38 und des Vorsprunges 40 wird beim Anziehen der Schrauben 42 (es sind hier mehrere Schrauben vorgesehen) ein Zerquetschen der Dichtung 43 vermieden.
In der Platte 41 befindet sich ein Düsenkranz 45 mit einer Vielzahl am Plattenrand angeordneter Düsen, die, wie dargestellt und insbesondere aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich ist, direkt auf die Dichtung 43 gerichtet sind. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, daß sie in die Ringkammer 39 einmünden, die über den Spalt 44 einen Zugang zur Dichtung 43 freiläßt.
Der Düsenkranz 45 ist gegenüber dem Anzündsatz 16 mittels einer Blei-Zinnfolie 46 gesichert.
Es sei nun bezug genommen auf die Fig. 2.
Der Einsatz 32 ist als becher- oder napfförmiges Gewindeteil mit einem Außengewinde 47 ausgebildet, das im Bereich seines Napf- bzw. Topfrandes ein Innengewinde 48 aufweist, in das ein ebenfalls becher- oder napfartig ausgebildetes zweites Gewindeteil 49 eingeschraubt werden kann. Die beiden Gewindeteile bilden somit den gesamten Einsatz und begrenzen den Raum 29 zur Aufnahme des Treibsatzes. In dem Bodenteil des zweiten Gewindeteiles 49 ist eine Bohrung 50 vorgesehen, die sich in einer Bohrung 51 im Boden einer Gewindebohrung 52 fortsetzt. In dieser Gewindebohrung 52 ist ein Verzögerungssatz 53 eingeschraubt, der anhand der Fig. 10 näher beschrieben werden soll. Dieser Verzögerungssatz besitzt gemäß Fig. 10 ein Verzögerungsstück 54, das kopfseitig mit einem Außengewinde (ohne Bezugsziffer) versehen ist, damit es in die Gewindebohrung 52 eingeschraubt werden kann, und zur Vermeidung eines unerwünscht spontanen Abbrennens und Austreibens des Abbrandmaterials 55 eine Bohrung 56, die im montierten Zustand in die beiden Bohrungen 50 und 51 einmündet, sowie fußseitig eine Verzögerungssicherung 57 mit kleiner Bohrung 58. In der Fig. 2 ist das Verzögerungsstück anders dargestellt; es soll dort lediglich schematisch die Lage des Verzögerungsstückes bzw. -satzes andeuten. Der Brückenzünder 26 ist von einer Stahlkappe 59 umgeben, die zusammen mit dem Brückenzünder 26 in eine Gewindebohrung 60 eingeschraubt ist. Die Gewindebohrung geht dann über in die Bohrungen 27 und 28, wobei sich die Bohrung 28 in einer Querbohrung 28&min; am Einsatz 32/49 hin in den Raum 29 fortsetzt. Durch die Stahlkappe 59 werden die elektrischen Zuleitungen 24 und 25 hineingeführt und zwar durch einen Raum 61 zwischen der Hülle 21 und dem Kopfteil 11, der nach dem Einlegen der Leitungen mit Kunstharz ausgegossen ist. Die Stoßsicherung 36 ist als O-Ringdichtung ausgebildet und dient gleichzeitig der Herstellung einer Vakuumdichtigkeit. Zusammen mit dem Kunstharz in dem Raum 61 wird die Vakuumdichtigkeit erzielt.
Die Fig. 6 zeigt den Einsatz 32 in Draufsicht auf den Bodenabschnitt. Man erkennt hier drei Düsen 34, die gleichmäßig am Umfang verteilt sind. In der Ausführung gemäß Fig. 6 sind diese Düsen als achsparallel dargestellt.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung (siehe Fig. 5) sind die Düsen schräg nach innenverlaufend dargestellt. Zur Erzeugung eines Dralls genügt es, die Düsen unter einem Winkel α schräg verlaufend zu bohren; dabei durchlaufen die Düsenachsen die Wurfkörperachse nicht.
In der Fig. 3 ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Der Kontaktkopf 65 besitzt hier den Fortsatz 38 nicht; der hohlzylindrische Vorsprung 40 begrenzt einen Topfraum 66, in den ein Einsatz 67 hineinragt; auf diesen Einsatz 67 kann dann ein Deckel 68 aufgeschraubt werden, der dann den Raum 29 für den Treibsatz 30 nach unten hin begrenzt. In den Deckel 68 ist dann der Verzögerungssatz 53 eingeschraubt, wobei zwischen dem Verzögerungssatz und dem Raum 29 im Deckel 68 eine Bohrung 69, die der Bohrung 50/51 entspricht, eingebracht ist. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 ist sowohl der Einsatz 67 als auch der den Einsatz ergänzende Deckel 68 aus Stahl hergestellt. Der Einsatz 32 bzw. 67 ist in Fig. 1 bis 3 als in den Kontaktkopf 65 eingeschraubt dargestellt. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, diesen einzupressen oder mit Hilfe einer konischen Ausführung und einen Gegenkonus im Kontaktkopf zu haltern.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist der Fig. 4 zu entnehmen. Man erkennt einen Kontaktkopf 70, der in seinem mittleren Bereich einen Durchbruch 71 mit einem Innengewinde aufweist, in das ein Einsatz 72 eingeschraubt ist. Dieser Einsatz 72 ist wieder topfförmig ausgebildet und besitzt an seinem oberen Ende einen Topfboden 73, in dem zwei Bohrungen 74 und 75 sowie auf der Außenfläche ein Schlitz 76 eingebracht sind. Die Bohrungen 75 und 76 entsprechen den Düsen 34 und sind praktisch genauso bemessen wie diese. Im Inneren des Einsatzes 72 ist ein Treibsatz 77 eingebracht, der, wie aus den Fig. 13 und 14 ersichtlich, als Sternbrenner ausgebildet ist. Dieser Sternbrenner 77 ist in einem Abstand von dem Boden 73 entfernt und er umgibt einen einen sternförmigen Raum 78, in dem ein Brückenzünder 79 in Form einer Zündpille untergebracht ist. Man erkennt aus der Fig. 13, daß die Zündpille im Bereich des oberen Endes des Sternbrenners 79 angeordnet ist, im Gegensatz zu der Ausführung gemäß Fig. 4, wo die Zündpille annähernd im mittleren Bereich des Innenraumes 78 liegt.
Der Mini-Sternbrenner 77 besitzt ein Gewicht von ca. 2 Gramm. Die Zündpille 79 besitzt einen Isolationskörper 80, an dessen vorderem Ende Explosionsstoff 81 und an dessem hinteren Ende Anschlußleiter 82 und 83 angeschlossen sind. Diese beiden Anschlußleiter sind durch die Düsen 74 und 75 aus dem Inneren des Einsatzes 72 herausgeführt und liegen in einem Führungskanal 84, der in axialer Richtung verlaufend zwischen dem Kontaktkopf 70 und dem Einsatz 72 angeordnet ist. Die Leitungen 82 und 83 gelangen in einen dem Topfraum 66 entsprechenden Topfraum 86 und sind über zwei Kanalbohrungen 85 in einen dem Raum 61 entsprechenden Kanal 87 herausgeführt; von dort gelangen die Leiter 82 und 83 durch die Hülle 21 an die Kontaktringe 22 und 23. Der Einsatz 72 wird in den Kontaktkopf 70, der aus Aluminium besteht, über den Schlitz 76 eingeschraubt und zwar gegenüber der Oberfläche des Kontaktkopfes vertieft, so daß ein Silikonkautschukverschluß 88 in die dadurch gebildete Vertiefung eingelegt werden kann. Der Einsatz 72 besteht, genau wie die anderen Einsätze-, ebenfalls aus hochfestem Material, hierbei aus Stahl.
In das den Boden 73 gegenüberliegende Ende des Einsatzes 72 ist ein Stahlgewindestück 90 eingeschraubt, das eine Innenbohrung 91 aufweist, die annähernd im mittleren Bereich durch eine Zwischenwand 92 in zwei Räume 93 und 94 unterteilt ist; in der Zwischenwand 92 befindet sich eine kleine Durchgangsöffnung 95 und oberhalb der Zwischenwand 92, also zum Brennraum bzw. zum Sternbrenner 77 hingelegen sitzt ein Verzögerungssatz 96 und auf der gegenüberliegenden, unteren Seite ein Anzündsatz 97. Wenn nach einer Zündung der Zündpille der Sternbrenner 77 abbrennt, wird über den Verzögerungssatz 96 der Anzündsatz 97 gezündet, wodurch der Nebelsatz angezündet wird.
Die Fig. 8 und 9 zeigen die Einzelheit A der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Man erkennt die Hülle 21 mit dem Kontaktring 23, der Platte 41 mit dem Düsenkranz 45. In den Spalt zwischen der Hülle 21 und der Oberfläche der Platte 41 ist die Dichtung 43 eingelegt, die aufgrund einer Anfassung 100 an der Hülle 21 und eines konischen Vorsprunges 101 an der Dose 12 einen schräg konisch nach oben gebogenen Abschnitt 102 aufweist. Demgemäß ist die Dichtung 43 an ihrem Rand aufgestülpt mit dem als Kegel ausgebildeten Abschnitt 102. Dieser Abschnitt 102 liegt in Verlängerung der Düsenöffnung 103 des Düsenkranzes. 45.
Bei der Ausführung nach Fig. 9 wird der Kegelabschnitt 102 nicht gebildet; die Dichtung 43 ist ringförmig eben und dichtet lediglich die Düsenöffnungen 103 des Düsenkranzes ab. Hier verläuft die Verbrennung des Dichtungsmaterials erheblich schneller ab, wodurch neben dem schnelleren Abbrand des Verzögerungsabsatzes auch dieser Art der Nebelaustritt gewünschtenfalls beschleunigt werden kann.
Die Fig. 11 und 12 zeigen die die Dose 12 abdichtende Platte 41 mit dem Düsenkranz 45 mit den Düsenöffnungen 103. An der Platte 41 ist ein Kragen 104 angebracht, der mit einem Außengewinde 105 versehen ist, der in den oberen Rand der Dose eingeschraubt werden kann. In der Platte 41 befinden sich eine Gewindebohrung 106 zur Aufnahme des Verzögerungssatzes (siehe Fig. 1), so wie drei Gewindebohrungen 107, in die Schraubenbolzen 42 eingeschraubt werden können. Die Längsrichtung bzw. Längsachse der Düsenöffnungen 103 kann durch den Mittelpunkt der Platte hindurch verlaufen; es besteht auch die Möglichkeit, wie in Fig. 12 dargestellt, diese Mittelachse unter dem Winkel β (25 Grad) verlaufen zu lassen, wodurch beim Austreten des Nebels, der ein Treibnebel sein kann, neben dem zusätzlichen Schub auch ein Drall erzeugt wird.
Nachzutragen ist, daß die durch die Düsen geführten Drähte (siehe Fig. 4) dort angeordnet sind, weil bei den Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 3 bei der seitlichen Durchführung der Drähte Dichtungsprobleme aufgetreten sind. Der Düsenabstand beträgt vorzugsweise 5 mm und der Düsendurchmesser 0,8 bis 1,5 mm, wogegen die Drahtstärke ebenfalls bei 0,8 bis 1,5 mm liegt.
Für den Sternbrenner gemäß Fig. 4 wird vorzugsweise Raktentreibstoff verwendet, der aus Nitrocellulosepulver oder Nitroglycerinpulver als Basiskomponenten und einem Bindemittel besteht. Dieser Sternbrenner kann verpreßt oder extrudiert sein. Dabei ist das Material so gewählt, daß alle Raketentreibsätze für derartige Nebelkammern mit degressivem Abbrand ausgebildet sind, damit sie nicht so spontan wie loses Pulver abbrennen.
Für den sogenannten Hauptnebelsatz (Bezugsziffer 13, 14) wird, wie unten erwähnt, Hexachlorethan verwendet. Dieses verdampft und kann den Anzündsatz mittels eines Niederschlages verschließen und mit ihm mit verzögerter Wirkung reagieren. Zwischen dem Verzögerungssatz und dem Anzündsatz gemäß Fig. 4 ist die Bohrung 91 in der Zwischenwand 92 0,5 bis 1 mm dick und nach unten hin, also zu den Nebelsätzen hin, ist der Anzündsatz mit einer Folie 98 auf einer Blei-Zinnlegierung verschlossen, wobei sie auch (nicht näher dargestellt) das ganze Gewindestück 90 überdecken kann.
Aufgrund der Durchführung der Leitungen 82 und 83 durch die Bohrungen 74 und 75, die ja die Düsen sind, wird sich außen innerhalb des Bechers innerhalb der ersten 2 Millisekunden ein Druck nicht höher als 13,5 bar einstellen.
Die nachstehend aufgeführten Sätze haben sich bei der vorliegenden Erfindung besonders bewährt. &udf53;vu10&udf54;Treib- und Nebelsatz-Mischung (°F27°f)&udf50;@j&udf50;&udf50;@1Hexachlor¿than@240%&udf50;@1Zinkoxid@238%&udf50;@1Eisen(III)oxid@2Æ7%&udf50;@1Aluminium <100¤Óm@215%&udf53;zl&udf54;@0&udf53;vu10&udf54;@0Hauptnebelsatz (°F26°f)&udf50;&udf50;@1Hexachlor¿than@244%&udf50;@1Zinkoxid@242%&udf50;@1Titandioxid@2Æ4,5%&udf50;@1Calciumsilizid@2Æ7,3%&udf50;@1Aluminium <100¤Óm@2Æ2,2%&udf53;zl&udf54;@0&udf53;vu10&udf54;@0Mit IR-Deckung (°F27°f)&udf50;&udf50;Treib- und Nebelsatz-Mischung&udf50;&udf50;@1Hexachlor¿than@246%&udf50;@1Calciumsilizid@212%&udf50;@1Aluminium <100¤Óm@215%&udf50;@1Eisenoxid@2Æ7%&udf50;@1C¿siumnitrat@220%&udf53;zl&udf54;@0&udf53;vu10&udf54;@0Hauptnebelsatz (°F26°f)&udf50;&udf50;@1Hexachlor¿than@250%&udf50;@1Silizium@221%&udf50;@1Aluminium <100¤Óm@215%&udf50;@1C¿siumnitrat@226%&udf53;zl&udf54;@0

Claims

1. Nebelwurfkörper insbesondere für den Abschuß aus Wurfbechern mit mittig angeordneter Treibladung, bestehend aus einer Dose mit in ihr befindlichem Nebelsatz, sowie Anfeuerung und einer mit der Dose verbundenen Kontaktkopf mit Brückenzünder, Verzögerungszünder und einer den Kontaktkopf umgebenden Hülle aus vorzugsweise Polyamid mit Kontaktringen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkopf (11, 65, 70) einen einen Raum (29) zur Aufnahme einer rückstandsfrei verbrennbaren Treibladung (30, 77) aus Nitrocellulose oder Nitroglycerin-Pulver oder -Blöcken umschließenden Einsatz (32, 67, 72) aufweist, an dessen einem Ende der Verzögerungssatz anschließt und dessen dem Verzögerungssatz gegenüberliegenden Ende konzentrisch mindestens 3 außer-mittig angeordnete Düsen (34, 74, 75) mit einem Durchmesser von 0,8-2 mm angeordnet sind und daß der Raum (29) von hochfestem Material umschlossen ist.

2. Nebelwurfkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkopf aus Aluminium oder Stahl und der Einsatz (32, 67, 72) aus hochfestem Stahl bestehen und daß der Einsatz mit dem Kontaktkopf festverbunden, vorzugsweise verschraubt oder mit Übermaß eingepreßt ist.

3. Nebelwurfkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkopf und der Einsatz einstückig ausgebildet sind.

4. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkopf (65, 70) ringförmig ausgebildet ist, wobei der Einsatz (67, 72) diesen durchgreift und mit einem Deckel (38, 90) verschraubt ist, wobei der Deckel den Verzögerungssatz trägt.

5. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (32) einen ersten napfförmigen Gewindeteil (32, 72), der in dem Kontaktkopf befestigt ist, und einen zweiten Gewindeteil (49, 90) aufweist, der innerhalb des ersten Gewindeteils befestigt ist und der mit dem Verzögerungssatz in Verbindung steht.

5. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzögerungssatz über eine Bohrung (50, 51; 69) und gegebenenfalls im Kontaktkopf mit der Treibladung in Verbindung steht.

7. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzögerungssatz im zweiten Gewindeteil (90, 68) angeordnet ist.

8. Nebelwurfkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzögerungssatz (96) und der Anzündsatz (97) gemeinsam eine Einheit bildend in einer Bohrung (91) in einem als Gewindestück ausgebildeten Gehäuseelement (90) untergebracht sind, wobei (90) die Bohrung eine Verengung (95) aufweist, auf deren der Treibladung (77) zugewandten Ende sich der Verzögerungssatz bildet.

9. Nebelwurfkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseelement (90) zur Aufnahme des Verzögerungs- und Anzündsatzes (96, 97) das zweite Gewindeteil des Einsatzes (72) ist.

10. Nebelwurfkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verzögerungssatz (96) unmittelbar an den Raum zur Aufnahme der Treibladung (77) ohne zusätzliche Verengung anschließt.

11. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (34, 74, 75) mit einem Kunstharz, vorzugsweise mit Epoxidharz, vergossen sind.

12. Nebelwurfkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (32) zusätzlich mit einer Platte, vorzugsweise aus Silikonkautschuk, abgedeckt sind.

13. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß drei auswärts gerichtete Düse (34) vorgesehen sind, die einen Durchmesser von ca. 2 mm aufweisen.

14. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenachsen zur Erzeugung eines Dralls windschief zur Achse des Wurfkörpers verlaufen.

15. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (32) eine Verbindungsöffnung (28) zu dem seitlich und quer zur Achse des Kontaktkörpers (11) verlaufenden Brückenzünder (26) aufweist, deren Durchmesser geringer als der des Brückenzünders (26) ist.

16. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibladung (77) innerhalb des Einsatzes (72) als aus Raketentreibstoff bestehender Sternbrenner ausgebildet ist.

17. Nebelwurfkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Sternbrenner ein sogenannter degressiver Ministernbrenner ist.

18. Nebelwurfkörper nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Sternbrenner in Abstand zu der die Düsen (74, 75) aufweisenden Bodenplatte des Einsatzes angeordnet ist.

18. Nebelwurfkörper nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Zünder (79) im Innenraum des Sternbrenners (77) angeordnet ist und daß die Zuführungsleitungen zum Zünder durch die Düsen (74, 75) hindurchgeführt sind, wobei die Drahtstärken der Zuführungsleitungen (82, 83) annähernd dem Durchmesser der Düsen (74, 75) entsprechen.

20. Nebelwurfkörper nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zünder (79) im zur Bodenplatte (73) des Einsatzes (72) gelegenen Bereich des Sternenbrenners (77) angeordnet und an den Leitungsdrähten (82, 83) aufgehängt ist.

21. Nebelwurfkörper nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sternbrenner (77) vorzugsweise aus Nitrocellulose- oder Nitroglycerinpulver als Basiskomponenten mit einem Bindemittel mit degressivem Abbrand besteht und extrudiert oder gepreßt ist.

22. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Einsatz (32) ein über eine randseitige Dichtung (43) beabstandet mit diesem verbundener Düsenkranz (45) anschließt, den der Verzögerungssatz durchgreift und daß die Dose (12) an der Dichtung (43) endet oder sie mit geringem Abstand überragt, so daß bei Abbrand des Nebelsatzes der heiße Nebel durch die Düsenöffnungen (103) des Düsenkranzes (45) hindurch und nach Zerstörung der Dichtung (43) zwischen Kontaktkopf (11) und Dose (12) gegebenenfalls über eine im Kontaktkopf (1) angeordnete Ringkammer (39) peripher auszuströmen vermag.

23. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (103) kegelförmig und koaxial im Randbereich des Düsenkranzes (45) angeordnet und durch die Dichtung (43) verschlossen sind, wobei die Dichtung (43) mit Hilfe einer Abschrägung (101) des oberen Dosenrandes und einer Anfassung (100) des unteren Randes des Kontaktkopfes zwischen diesen liegend einen Kegelabschnitt (102) bildet, in dessen Verlängerung sich die Düsenöffnungen (103) befinden.

24. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 22 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkranz (19) mit dem Kontaktkopf (11) verschraubt ist.

25. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse der Düsenöffnungen mit der Wurfkörperachse einen Winkel von etwa 45 Grad bilden und gegebenenfalls vorzugsweise koaxial windschief unter einem Winkel (β) zur Mittelachse des Wurfkörpers zur Drallbildung verlaufen.

26. Nebelwurfkörper nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen des Düsenkranzes (45) mit einer Folie, vorzugsweise einer Bleizinnfolie verschlossen sind.