DE3500483A1 - Flaechiges material hoher haltbarkeit fuer markierungen auf dem strassenbelag - Google Patents

Flaechiges material hoher haltbarkeit fuer markierungen auf dem strassenbelag

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DE3500483A1 DE19853500483 DE3500483A DE3500483A1 DE 3500483 A1 DE3500483 A1 DE 3500483A1 DE 19853500483 DE19853500483 DE 19853500483 DE 3500483 A DE3500483 A DE 3500483A DE 3500483 A1 DE3500483 A1 DE 3500483A1
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Description

Flächiges Material hoher Haltbarkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues flächiges Material für auf dem Straßenbelag aufzubringende Markierungen, das sich durch verbesserte Haltbarkeit auszeichnet.
Bislang sind verschiedene flächige Materialien bekannt, die zu Zwecken der Fahrbahnmarkierung auf die Straße aufgeklebt werden.
Ein Typ eines solchen flächigen Materials ist von solcher Bauweise, daß eine Mikrokugel-Trägerschicht aus
einem dünnen Harzfilm, in den Glas-Mikrokugeln teilweise eingebettet sind, auf die Oberfläche einer Grundschicht aufgeklebt ist. Dieser Typ eines flächigen Materials ist beispielsweise in den US-PSen 4 248 932, 4 282 281, 4 299 874, 4 117 192, 2 440 584, 3 915 771
und 3 764 455 offenbart. Diese flächigen Materialien haben durch sämtliche dieser Patentschriften hindurch zwei gemeinsame kennzeichnende Merkmale: Das eine ist, daß die unteren Halbkugeln der Mikrokugeln nur durch die Trägerschicht getragen werden und nicht in das
Innere der Grundschicht hineinreichen. Das andere ist, daß die oberen Halbkugeln der Mikrokugeln über die Trägerschicht hinausragen und bei der Erfüllung der Funktion, das Licht zu reflektieren, der Luft ausgesetzt sind.
Das oben genannte erste kennzeichnende Merkmal, daß die unteren Halbkugeln der Mikrokugeln nicht in das Innere der Grundschicht hineinreichen, ist ein unvermeidliches
_ 4 —
Ergebnis des Verfahrens gemäß dem Stand der Technik zur Herstellung des flächigen Materials, wonach die Mikrokugel-Trägerschicht, in die die unteren Halbkugeln der Mikrokugeln eingebettet sind, vorher getrennt hergestellt wird und diese Trägerschicht dann auf die Grundschicht aufgeklebt wird.
Das zweite kennzeichnende Merkmal, daß die oberen Halbkugeln der Mikrokugeln der Luft ausgesetzt sind, ist ebenfalls eine unvermeidliche Bauweise, um die Mikrokugeln nur vermittels der das Färbemittel enthaltenden Trägerschicht zu tragen.
Flächige Materialien zur Straßenmarkierung müssen in Farben gefärbt sein, die für Passanten unterscheidbar sind. Da die Grundschicht des flächigen Materials
dicker sein muß als die Trägerschicht, um das Material haltbar zu machen, bedingt der Zusatz des Färbemittels zu der Grundfolie einen größeren Verbrauch an Färbemittel und ist dementsprechend unwirtschaftlich. Aus diesem Grunde muß eine wesentliche Menge des Färbemit-
tels der Trägerschicht zugesetzt werden mit dem Ergebnis, daß die Trägerschicht durch die Färbung undurchsichtig wird.
Wenn die Glas-Mikrokugeln vollständig in diese undurchsichtige Trägerschicht eingebettet werden, sind sie
offenbar nicht in der Lage, die notwendige Funtkion der Lichtreflexion zu erfüllen. Infolgedessen werden die oberen Halbkugeln der Glas-Mikrokugeln der Luft ausgesetzt, und weitere Aufmerksamkeit wurde dieser Frage nicht gewidmet.
Diese Bauweise macht es jedoch möglich, daß die in der Oberfläche der Folie dispergierten und teilweise in der Trägerschicht eingebetteten Glas-Mikrokugeln mit den Rädern der Fahrzeuge des laufenden Verkehrs direkt in
Berührung gelangen. Demzufolge unterliegt diese Konstruktion zwangsläufig der Tendenz, daß die Glas-Mikrokugeln aus der Trägerschicht herausgelöst werden.
Da die oberen Halbkugeln der Mikrokugeln im wesentlichen ungeschützt exponiert werden müssen, damit die
Mikrokugeln ihre lichtreflektierende Wirkung ausüben können, und die in die Trägerschicht eingebetteten Teile der Mikrokugeln relativ klein sind, wird die Trägerschicht naturgemäß dünn mit dem Ergebnis, daß der oben genannten Tendenz nicht wirksam begegnet werden
kann, wobei es auch keine Rolle mehr spielt, wie ausgezeichnet die Klebewirkung des gewählten Materials für die Trägerschicht gegenüber den Mikrokugeln in der Tat auch ist.
Eine der oben genannten Druckschriften des Standes der
0 Technik lehrt, daß in dem Fall, in dem die Trägerschicht in Kontakt mit dem rollenden Verkehr verschlissen wird und dadurch die Mikrokugeln herausglöst werden, andere Mikrokugeln, die in der Grunschicht eingebettet sind, freigelegt werden, so daß dadurch kein
ernstes Problem entsteht. Dessenungeachtet ist es jedoch keinesfalls wünschenswert, daß die Glas-Mikrokugeln an der Oberfläche sich leicht aus der Trägerschicht heraustrennen lassen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein flächi-
0 ges Material neuer Bauart zur Straßenmarkierung verfügbar zu machen, das zur Ausschaltung der oben genannten
Nachteile der flächigen Materialien aus dem Stand der Technik befähigt ist.
Das grundlegende kennzeichnende Merkmal der Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe beruht darin, daß das flächige Material für Markierungen auf dem Straßenbelag ein Laminat aus einer unvulkanisierten synthetischen Kautschuk als Hauptbestandteil enthaltenden Grundschicht und einer gefärbten Schicht aus unvulkanisiertem Kautschuk, die ein Färbemittel und Glas-Mikrokugeln dis-
pergiert über die Oberfläche der gefärbten Schicht enthält, umfaßt, wobei die Oberflächen der unteren Teile der Glas-Mikrokugeln in der Grundschicht des Laminats eingebettet sind und die verbleibenden Oberflächen der Glas-Mikrokugeln und die Oberfläche des Laminats inte-
griert mit einer Oberflächenschicht aus einem dünnen Film bestehend aus einem transparenten und synthetischen Harz bedeckt sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird durch das Zusammenwirken zwischen den drei Schichten, d.h. der Grund-
schicht, der gefärbten Schicht und der Oberflächenschicht, verhindert, daß die die lichtreflektierende Wirkung ausübenden Glas-Mikrokugeln sich lösen, und der Verschleiß der Folie selbst wird wesentlich verringert, wodurch ein flächiges Material hoher Haltbarkeit für
Markierungen auf dem Straßenbelag bereitgestellt wird.
Von den beigefügten Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine schematische senkrechte Schnittansicht eines Beispiels des Folienmaterials des Standes der Technik, und Fig. 2 zeigt eine schematische senkrechte Schnittansicht des
Folienmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung.
Das in Fig. 1 dargestellte Folienmaterial umfaßt eine rückstellbar deformierbare Grundschicht 1' und eine elastische und pigmentierte Trägerschicht 2', die die obere Oberfläche der Grundschicht 1' bedeckt und auf
ihr klebende Glas-Mikrokugeln 4' trägt. Die Glas-Mikrokugeln 4' werden allein von der Trägerschicht 2' getragen, wobei ihre obere Oberfläche der Luft ausgesetzt ist.
Im Vergleich dazu sind in dem in Fig. 2 dargestellten
flächigen Material gemäß der vorliegenden Erfindung Teile von Glas-Mikrokugeln 4 in eine rückstellbar deformierbare Grundschicht 1 und eine gefärbte Schicht 2 eingebettet, und die obersten Oberflächen der Glas-Mikrokugeln sind mit einer durchsichtigen und farblosen Oberflächenschicht 3 bedeckt, die ähnliche physikalische Eigenschaften wie die Trägerschicht 2' in dem in Fig. 1 dargestellten flächenförmigen Material gemäß dem Stand der Technik besitzt.
Faßt man zusammen, so werden in dem flächigen Material
0 gemäß dem Stand der Technik die Glas-Mikrokugeln nur von der gefärbten Trägerschicht gehalten, und die oberen Oberflächen der Glas-Mikrokugeln sind der Luft ausgesetzt, wohingegen in dem flächigen Material gemäß der vorliegenden Erfindung drei Schichten, d.h. die
rückstellbar deformierbare Grundschicht, die gefärbte Schicht und die transparente und dünne Oberflächenschicht, miteinander zusammenwirken, um die Glas-Mikrokugeln zu halten, und die Glas-Mikrokugeln nicht direkt der Luft ausgesetzt sind, sondern das Licht durch die
0 Oberflächenschicht hindurch auf die Glas-Mikrokugeln fällt.
Es ist erforderlich, daß die Grundschicht aus einem Material besteht, das sich in hervorragender Weise der unregelmäßigen Oberfläche des Straßenbelags anzupassen vermag, das gegenüber den Einwirkungen verschiedener
mechanischer Kräfte haltbar ist und das befähigt ist, die Glas-Mikrokugeln festzuhalten. Aus diesem Grunde umfaßt die Grundschicht als ihren Hauptbestandteil unvulkanisierten Kautschuk oder synthetischen Kautschuk wie beispielsweise ungehärteten Isobutylen-Isopren-
Kautschuk (HR) , Chloropren-Kautschuk (CR) , Acrylnitril-Butadien-Kautschunk (NBR) , Chlorosulfonyl-Polyethylen- oder -urethan-Kautschuk, der eine angemessene rückstellbare Deformierbarkeit, Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Klebefestigkeit für Glas besitzt.
Die Grundschicht kann erforderlichenfalls Zusatzstoffe enthalten, darunter einen Füllstoff wie Calciumcarbonat-Pulver, ein Pigment, das zu dem Farbton der gefärbten Schicht paßt, dem Verschleiß entgegenwirkende Teilchen wie Glas-Mikrokugeln sowie einen Weichmacher. Die Mischung aus diesen Bestandteilen wird mittels Hindurchschicken durch Druckwalzen zu einer Folie mit einer Dicke von 1,0 bis 1,5 mm, vorzugsweis von 1,2 bis 1,3 mm geformt.
Eine Klebeschicht geeigneter Dicke wird typischerweise
unterhalb der unteren Oberfläche der Grundschicht vorgesehen. Ein Trennpapier wird auf der Unterseite der Klebeschicht angeheftet, außer in dem Fall, in dem die Klebeschicht aus einem druckempfindlichen lösungsmittelaktiven Klebstoff hergestellt wird.
Die auf der Grundschicht befindliche dünne gefärbte Schicht hat Eigenschaften, die denjenigen der oben beschriebenen Grundschicht ähneln. Es ist erforderlich,
daß die gefärbte Schicht dicht und integriert auf der Grundschicht klebt und auch in einer zur Markierung des Straßenbelags verwendeten gewünschten Farbe gefärbt ist. Aus diesem Grund wird die gefärbte Schicht aus
einem unvulkanisiertem synthetischen Kautschuk hergestellt, der gleich dem in der Grundschicht verwendeten unvulkanisiertem Kautschuk oder aber verschieden von diesem ist, jedoch die gleichen Eigenschaften wie dieser besitzt, dem ein geeignetes farbgebendes Mittel zugesetzt wird. Ihre Schichtdicke beträgt vorzugsweise etwa 20 bis 25 |im.
Die Oberflächenschicht kann aus einem Material hergestellt werden, das durchsichtig und farblos ist, so daß die Mikrokugeln dem Licht ausgesetzt werden können,
genügende Festigkeit gegen die auf den Straßenbelag zur Einwirkung gelangenden mechanischen Kräfte besitzt, außergewöhnliche Haltbarkeit sowie gute Haftfestigkeit an den Glas-Mikrokugeln und an der gefärbten Schicht aufweist. Brauchbare Materialien sind Acryl-Copolymerisate, Vinylchlorid-Copolymerisate, Cellulose-acetatbutylat, Nitrocellulose, Polyvinylalkohol, Polyurethan, Polyethylenterephthalat (PET) und andere Polymere. Die mittlere Dicke der Oberflächenschicht beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 15 μΐη, jedoch ist die Oberflächen-
schicht in der Umgebung der Oberseite jeder Mikrokugel weniger dick.
Die durch die Oberfläche der Folie hindurch dem Licht ausgesetzten Glas-Mikrokugeln sind vorzugsweise solche mit einem Durchmesser von 180 bis 420 μΐη (im Mittel
250 um) und einem Brechungsindex oberhalb von 1,60. Für die der Grundschic>lt zusammen mit dem Füllstoff und
anderen Zusatzstoffen zugesetzten Glas-Mikrokugeln reicht es aus, wenn sie einen mittleren Durchmesser von 70 μΐη bis 90 μπι haben.
Zur Herstellung des flächigen Materials gemäß der vorliegenden Erfindung wird das unvulkanisierte synthetische Kautschuk-Material, das ein Bestandteil der Grundschicht ist, mit den gewünschten Mengen Füllstoff, Glas-Mikrokugeln, eines geeigneten Weichmachers, Färbemittel sowie anderer Stoffe versetzt. Das Gemisch wird
durchgemischt und mit Hilfe von Kalanderwalzen zu einer Folie passender Dicke von 1 bis 1,5 mm geformt und dann zu einer Rolle aufgewickelt. Erforderlichenfalls wird diese Rolle abgewickelt, um ihre Unterseite mit einem Klebstoff zu beschichten, und wird dann wiederum zu
einer Rolle aufgewickelt, wenn nötig unter Verwendung von Trennpapier.
Die auf diese Weise zu einer Rolle aufgewickelte Grundschicht wird dann abgewickelt, während eine durch Lösen des unvulkanisierten Kautschukmaterials in einem Lö-
0 sungsmittel und Zusatz eines Färbemittels zur Erzielung einer bestimmten Färbung hergestellte flüssige Mischung als Schicht auf die Oberseite der abgewickelten Grundschicht in solcher Menge aufgetragen wird, daß die aufgebrachte Schicht nach dem Trocknen eine gewünschte
Dicke besitzt. Glas-Mikrokugeln werden über der noch lösungsmittelfeuchten Oberfläche der aufgebrachten Schicht in einer Menge von 80 bis 120 g/m2 der aufgebrachten Schicht dispergiert. Die Glas-Mikrokugeln werden dann mit Hilfe von Walzen angepreßt, und die
0 Folie wird dann in einem Zustand getrocknet, in dem etwa die Hälfte jeder Glas-Mikrokugel in der Folie
eingebettet ist. Danach wird ein durch Zusatz eines Lösungsmittels zu dem die Oberflächenschicht bildenden Material, etwa einem warmhärtenden Acryl-Copolymerisat oder Polyurethan, hergestellter flüssiger Überzug in
solcher Menge als Schicht aufgetragen, daß nach dem Trocknen die gewünschte Dicke erhalten wird. Das flächige Material wird dann zu einer Rolle aufgewickelt, wodurch das Fertigerzeugnis erhalten wird.
Die Hauptbestandteile und Füllstoffe der Grundschicht
und der Trägerschicht müssen nicht die gleiche Zusammensetzung haben, sofern sie ein gutes Hatfvermögen aneinander besitzen. Die Dicken der Schichten und die Mischungsverhältnisse, Durchmesser und Menge der Glas-Mikroperlen sowie der Typ und die Menge des Färbemittels können in passender Weise unter dem Gesichtspunkt des Verwendungszwecks des Materials gewählt werden. Die Grundschicht und die gefärbte Schicht können neben den teilweise eingebetteten Glas-Mikrokugeln andere anorganische Teilchen enthalten.
0 Die vorliegende Erfindung wird nunmehr anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1
In diesem Beispiel wird Chlorosulfonyl-polyethylen als Hauptbestandteil sowohl in der Grundschicht als auch in der gefärbten Schicht verwendet.
Die Zusammensetzung der Grundschicht ist in Tabelle 1 angegeben, und ihre Dricke beträgt 1,2 mm. Die Zugfestigkeit (N/mm2 bzw. kg/cm2) der Grundschicht sowohl
in Längsrichtung als auch in Querrichtung, gemessen mittels des Zugfestigkeits-Tests nach JIS K 6301, die Dehnungsrate (%) der Grundschicht, gemessen mittels des Zugfestigkeits-Tests nach JIS K 6301, und das Ergebnis
des Härte-Tests, ermittelt als Federhärte nach JIS K 6301, sind in Tabelle 2 aufgeführt. Die gebildete Grundschicht wird einmal aufgewickelt und danach wieder abgewickelt, während das gefärbte Schichtmaterial einer Zusammensetzung nach Tabelle 3 als Schicht unter Ver-
wendung von Titandioxid als Pigment auf die Grundschicht aufgetragen wird. Danach werden die Glas-Mikrokugeln mit einem mittleren Durchmesser von 250 μ,ΐη und einem Brechungsindex von 1,5 oder darüber über der aufgetragenen Schicht in einer Menge von 100 g/m2 disper-
giert, sodaß eine Monoschicht (Monolayer) gebildet wird. Leichter Druck wird mittels Druckwalzen auf die Glas-Mikrokugeln einwirken gelassen, so daß die Glas-Mikrokugeln durch die gefärbte Schicht hindurch und in die Grundschicht hinein bis zu einer Tiefe von etwa
70 μΐη von der Oberfläche der gefärbten Schicht eingebettet werden. Die Folie wird dann getrocknet und aufgewickelt. Danach, beim erneuten Abwickeln der Folie, wird eine Mischlösung aus einem warmhärtenden Acryl-Copolymerisat und Cellulose-acetat-butylat einer in
Tabelle 4 angegebenen Zusammensetzung als Schicht auf die gefärbte Schicht und die freiliegenden Glas-Mikrokugeln in solcher Menge aufgetragen, daß die mittlere Dicke der Oberflächenschicht nach dem Trocknen 15 μΐη beträgt. Die Folie wird getrocknet und zu einer Rolle
0 aufgewickelt, wodurch das Fertigerzeugnis bereitgestellt wird.
Mit den Produkten dieses Beispiels 1 wurde der Test auf Verschleißfestigkeit gemäß JIS K 5665 durchgeführt. Die
Messungen erfolgten mittels eines Schleifgeräts des konischen Typs entsprechend der Festlegung in JIS K 6902 2.9.1 und Schleifpapier No. AA180 entsprechend der Festlegung in JIS R 6252 zur Messung von Verschleißbetragen an Halbfertig- und Fertigerzeugnissen des Beispiels 1, d.h. es wurden jeweils drei Test-Proben eingesetzt, nämlich (1) eine Folie, in der Glas-Mikrokugeln einfach über der Grundschicht dispergiert werden, (2) eine Folie, die durch Hindurchführen der Folie nach (1) zwischen Druckwalzen erhalten wird, und (3) das Fertigerzeugnis, bei dem die Folie nach (2) mit der Oberflächenschicht bedeckt ist. Zur Gewinnung von Vergleichsdaten wurde der gleiche Test mit einem handelsüblichen flächigen Material der in Fig. 1 dargestellten Bauart durchgeführt.
Die Ergebnisse dieser Tests sind Tabelle 5 zusammengestellt.
Beispiel 2
Eine Grundschicht mit einer Dicke von 1,5 mm, die als Hauptbestandteil eine Mischung aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk und Chlorosulfonylpolyethylen enthält, wird eingesetzt. Als gefärbte Schicht wird eine als Hauptbestandteil Chlorosulfonylpolyethylen enthaltende Schicht mit einer Dicke von 25 μΐη eingesetzt. Die Oberflächenschicht ist hergestellt aus einer Mischung aus Polyurethan und Vinylchlorid-Copolymerisat. Die Zusammensetzung der Grundschicht ist in Tabelle 1 angegeben; die erhaltenen physikalischen Eigenschaften sind in Tabelle 2 aufgeführt; die Zusammensetzung der das Überzugsmaterial bildenden
gefärbten Schicht ist in Tabelle 3 angegeben; die Zusammensetzung der das Uberzugsmaterial bildenden Oberflächenschicht ist in Tabelle 4 angegeben; das Ergebnis der Messung des Gewichtsverlustes durch Verschleiß ist
in Tabelle 5 angegeben.
Beispiel 3
Eine Grundschicht mit einer Dicke von etwa 1,2 mm, die als Hauptbestandteil eine Mischung aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk und Polyvinyl-
chlorid enthält, wird eingesetzt. Als gefärbte Schicht wird eine als Hauptbestandteil Chlorosulfonyl-polyethylen mit zugesetztem Chromgelb als Pigment enthaltende Schicht mit einer Dicke von 25 μΐη eingesetzt. Die Oberflächenschicht ist hergestellt aus einem Material mit
einer mittleren Dicke von 15 um, das die gleichen Bestandteile wie in Beispiel 1 enthält, jedoch in einem anderen Mischungsverhältnis.
Die Zusammensetzungen der betreffenden Schichten und die entsprechenden Meßergebnisse sind in den Tabellen 1 bis 5 angegeben.
Beispiel 4
Eingesetzt werden eine Grundschicht mit einer Dicke von etwa 1,5 mm, die als Hauptbestandteil eine Mischung aus Isobutylen-Isopren-Kautschuk und Butadien-Kautschuk
enthält, eine gefärbte Schicht mit Isobutylen-Isopren-Kautschuk als Hauptbestandteil und zugesetztem Titandioxid als Pigment in einer Dicke von 20 μπι und eine Oberflächenschicht mit einer Dicke von 20 μπι aus einem warmhärtenden Acryl-Copolymerisat und Nitrocellulose.
Die Zusammensetzungen der betreffenden Schichten und die entsprechenden Meßergebnisse sind in den Tabellen bis 5 angegeben.
Tabelle Zusammensetzung der Grundschicht
Grund- Beispiel 1 schicht Gew.-Teile
Beispiel 2 Gew.-Teile
Beispiel 3
Gew.-Teile
Beispiel 4 Gew.-Teile
Chloro- 80 sulfonyl- 20 NBR 70 sulfonyl- 270 NBR 45 HR 80 Alterungs- 280
polyethylen 20 polyethylen Mittel
BR Füll 1, Füll " 1,5
Weich BR 10 stoff BR 5 BR 20 stoff
macher 270 Chloro- 10 Stearin 150 NBR+PVC 50 Anti- 2 5 Stearin 150
säure säure
Füll Glas- Glas-
stoff Mikro- 15 Füll 270 Mikro- 15
150 kugeln stoff kugeln
Färbe .5 Stearin Ir Färbe
Glas- mittel säure mittel
Mikro- 15 Glas- 200
kugeln Mikro-
Färbe kugelxt
mittel Färbe 20
mittel
- 16 -
Tabelle 2
Physikalische Eigenschaften der Grundschicht
Grundschicht Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4
Zugfestigkeit
vertikal		 ,30
,2)		 2,63
(26,8)		 ,0 508,0 80 3,98 3
(40,6) (34		 75 ,33
,0)		 2,65
(27,0)		 ,0 292,0 78 1,86
(19,0)		 1,94
(19,8)		 62,0 81,0 82
N/mm2 6
(kg/cm2) (64
transversal		 2,71
(27,6)		 Tabelle 3
N/mm2
(kg/cm2)
Dehnung
vertikal		 68,0 130
% 166
transversal		 123,0
%
Härte
Zusammensetzung der gefärbten Schicht
Gefärbte Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4
schicht Gew.-Teile Gew.-Teile Gew.-Teile Gew.-Teile
Chloro- 100 CSPE 100 CSPE 100 HR 100
sulfonylpolyethylen
Pigment 150 Pigment 150 Pigment 200 Pigment 150
Lösungs-Mittel
Triol 500 Triol 500 Triol 500 Triol 500
Tabelle 4
Zusammensetzung der Oberflächenschicht
Ober-
chen- Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4
schicht Gew.-Teile Gew.-Teile Gew.-Teile Gew.-Teile
Acryl- 100 Poly- 100 Acryl- 100 Acryl- 100
Copolymer urethan Copolymer Copolymer
CeUu- 50 Poly- 50 CeUu- 100 Nitro- 40
loseacetat- vinylchlorid- loseacetat- cellulose
butylat Copolymer butylat
Vernet- 10 Vernet- 10 Vernet- 10 Vernet- 10
zungsmittel zungsmittel zungsmittel zungsmittel
Lösungs
mittel
Triol 500 Triol 100 Triol 700 Triol 200
Essig
ester 100
Neben den oben aufgeführten Beispielen sind weitere Beispiele verschiedener Zusammensetzungen möglich. Es
wurde gefunden, daß das Folienmaterial, in dem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk als Hauptbestandteil einer weiß gefärbten Schicht verwendet wird, im Vergleich zu den Beispielen 2 bis 4 dazu neigt, gelblich zu werden.
Wie im Vorhergehenden dargelegt wurde, beruht das kennzeichnende Merkmal der vorliegenden Erfindung auf der Bauweise, bei der die die Funktion der Lichtreflexion erfüllenden Glas-Mikrokugeln auf der Oberfläche der Folie zur Straßenbelag-Markierung am Herauslösen durch das Zusammenwirken der drei Schichten, d.h. der einen
unvulkanisierten synthetischen Kautschuk als Hauptbestandteil enthaltenden Grundschicht, in der im wesentlichen die unteren Hälften der Glas-Mikrokugeln eingebettet sind, der gefärbten Schicht die - wie die Grundschicht - als Hauptbestandteil einen unvulkanisierten Kautschuk enthält, und die aus einem transparenten Harz bestehende und die oberen Oberflächen der gefärbten Schicht und der Glas-Mikrokugeln bedeckenden Oberflächenschicht, gehindert werden.
Als Ergebnis davon wird ein flächiges Material erhalten, bei dem - wie aus Tabelle 5 zu entnehmen ist - das Herauslösen der Mikro-Glaskugeln und das Ausmaß des Verschleißes der Folie selbst verringert sind oder wenigstens gleich sind im Vergleich zu den flächigen
Materialien des Standes der Technik.
Tabelle 5
Ergebnisse der Bestimmungen des auf Verschleiß
beruhenden Gewichtsverlusts (mg)
Mikrokugeln einfach auf der Grundschicht dispergiert 310 Folie nach dem Dispergieren d. MikroKugeln durch Druckwalzen geführt 172 mit aufgetragener Oberflächenschicht 95
Beispiele
1 2
274
285
68
65
3 Beispiel Handelsprodukt (Fig. 1)
281
145 160 154
73

Claims (2)

VON KREISLER SCHÖNWALD EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER J PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler t 1973 11981 Dr.-Ing. K. Schönwald Dr. J. F. Fues Dipl.-Chem. Alek von Kreisler Dipl.-Chem. Carola Keller Dipl.-Ing. G. Selting Dr. H.-K. Werner DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF D-5000 KÖLN 1 09. Januar 1985 Ke/GF 1344 Seibu Polymer Kasei Kabushiki Kaisha (Seibu Polymer Chemical Company Limited) 5-26, 2-chome, Kami-Ikebukuro, Toshima-ku, Tokyo (Japan) Patentansprüche
1. Flächiges Material hoher Haltbarkeit für Markierungen auf dem Straßenbelag aus einem Laminat einer unvulkanisierten synthetischen Kautschuk als Hauptbestandteil enthaltenden Grundschicht und einer gefärbten Schicht aus unvulkanisiertem Kautschuk, die ein Färbemittel und Glas-Mikrokugeln dispergiert über die Oberfläche der gefärbten Schicht enthält, wobei die Oberflächen der unteren Teile der Glas-Mikrokugeln in der Grundschicht des Laminats eingebettet sind und die verbleibenden Oberflächen der Glas-Mikrokugeln und die Oberfläche des Laminats integriert mit einer Oberflächenschicht aus einem dünnen Film bestehend aus einem transparenten und synthetischen Harz bedeckt sind.
Telefon: (0221) 131041 ■ Telex: 888 2?07 dopa d ■ Tplegramm: Dompatent Köln
2. Flächiges Material für Markierungen auf dem Straßenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht eine Dicke von 1,0 mm bis 1,5 mm besitzt, die gefärbte Schicht eine Dicke von etwa 20 μπι bis 25 um besitzt und die Oberflächenschicht eine mittlere Dicke von etwa 10 μπι bis 15 μπι besitzt.
DE3500483A 1984-01-13 1985-01-09 Flächiges Straßenmarkierungsmaterial Expired DE3500483C2 (de)

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