DE3490760T1

DE3490760T1 - Verfahren zur Seilherstellung und Verseilmaschine zur Durchführung desselben

Info

Publication number: DE3490760T1
Application number: DE19843490760
Authority: DE
Inventors: Michail Fedorovi&ccaron; Glu&scaron;ko; Anatolij Dmitrievi&ccaron; Odessa Sachrjamin; Viktor Klimentievi&ccaron; Skalatskij
Original assignee: Vsesojuznyj nau&ccaron;no-issledovatel'skij institut Metiznoj promy&scaron;lennosti VNIIMETIZ, Magnitogorsk, &Ccaron;eljabinskaja oblast'
Priority date: 1984-08-21
Filing date: 1984-08-21
Publication date: 1986-08-28
Also published as: HUT40713A; GB2176512A; GB8608064D0; JPS61503040A; DE3490760C2; WO1986001549A1; SE8601547L; FR2574828B1; US4641492A; GB2176512B; SE8601547D0; SE460422B; HU194950B; FR2574828A1

Description

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VERFAHREN ZUK SEILHERSTELLUNG UND vjLKbiülL-

MASCHINE ZUH DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Seilerei, genauer auf Verfahren zur Seilherstellung und Verseilmaschinen zur Durchführung derselben,
ι / Stand der Technik

Eine der wichtigsten Aufgaben der modernen Seilerei besteht in der Senkung der Energieintensität der Seilherstellungsverfahren und der zur Durchführung derselben bestimmten Verseilmaschinen dank Verminderung der Seilziehkraft, was wiederum zur Verringerung des fixet allanteils und der H ons trukt ions abmessung en der IiIaschinen führt, ihren Betrieb erleichtert und die Zahl der Reparaturen reduziert.

Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung von Seilen aus runden Elementen (Drähten), das deren getrenntes Stauchen zu einem Formprofil an einem Dorn, deren Zusammendrehen zu einem Spiralseil und dessen nochmaliges Stauchen zum Erreichen der Endform und -abmessungen umfaJit (siehe die US-PS Nr. 2156652)-

Nach diesem Verfahren erfolgt das Stauchen von Seilelementen bei deren ständiger und gleichzeitiger Berührung mit für ihr Stauchen bestimmten Mitteln. ^Ein derartiges Stauchen von Seilelementen führt zur Zunahme der

sie aus der Stauchzone herausziehenden Kraft und folgeinem

lieh zu / hohen Aufwand an Kraft und Energie.

^Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Verseilmaschine angewendet, die auf einem Gestell der Reihe nach angeordnet: einen Antriebsrotor, der zusammenzudrehende Seilelemente trägt, Einrichtungen zum Stauchen derselben, die in Gestalt eines am Rotor starr befestigten Dorns mit profilierten Kuten ausgeführt sind, sowie einen mit dem I>orn gleichachsig angebrachten Ziehstein enthält.

Die Einrichtungen zum Stauchen von Seilelementen bilden einen verjüngten ringförmigen Hals, durch den die Seilelemente hindurchgezogen und dabei gestaucht werden.
Außerdem ist in dieser l^aschine eine zusätzliche Staucheinrichtung vorgesehen, die zum Erreichen der Endformen und -abmessungen des zusammengedrehten Seils dient.

Da bei der Seilherstellung nach dem bekannten Ver-IQ fahren/hoher Energie- und Kraftaufwand erforderlich ist, der mit der Zunahme der die Seilelemente aus der Stauchzone herausziehenden Kraft zusammenhängt, _{so mU}ß £i_e dieses Verfahren realisierende Maschine eine starke Zugvorrichtung und einen leistungsfähigen Antrieb besitzen, x]^ Sie muß ferner eine erhöhte Festigkeit und Steifigkeit sämtlicher Baugruppen und Teile, die mit der Zugvorrichtung zusammenwirKen, aufweisen, wodurch ihre ADmessungen erheblich größer werden, der Metallanteil zunimmt, der betrieb erschwert und die Funktionszuverlässigkeit vermindert wird.

Bekannt ist ein weiteres Verfahren zur Seilherstellung aus Elementen (Litzen bzw. Drähten), das in deren Zusammendrehen und nachfolgendem Stauchen zu einem Formprofil besteht (siehe die GB-irS Wr. 1373814).

Die dieses Verfahren realisierende Maschine enthält auf einem Gestell der Keine nach angeordnete: einen Seilelemente tragenden Rotor, eine Verteilungsschablone und eine Vorrichtung zum Ziehen der zu stauchenden Seilelemente .

In ihr sind ferner ein Dorn zum Stützen der Seilelemente und eine relativ zu diesem gleichachsig angebrachte Ziehdüse vorhanden, die zwischen dem üotor und der Zugvorrichtung angeordnet sind.

Bei der Seilherstellung nach diesem Verfahren erfolgt das Stauchen der Seilelemente auch dank deren Herausziehen aus der Stauchzone bei ständiger Berührung

des entstehenden iurzeugnisses mit der Arbeitsfläche des Ziehsteins, was zur erheblichen Zunahme der Zieh-Kraft und somit zu hohem .energie- und Kraftaufwand führt. Dasselbe trifft auch für die Waschine zur Durchführung dieses Verfahrens zu. Außerdem besitzt sie gro-Be Abmessungen, einen hohen Metallanteil und ist konpliziert in Betrieb und Bedienung.

Bekannt ist ferner ein Verfahren zur Seilherstellung und eine Maschine zur Durchfuhrung desselDen, die von den Urheoern als Prototyp genommen wurde (siehe den SU-Urheberschein Kr. 79Ö213 ).

Das bekannte Verfahren schließt das Stauchen von Seilelementen zu einem Formprofil an einem Dorn und das Zusammendrehen derselben zum Seil ein.

Zum Stauchen von Seilelementen, das auf dem Wege des Ziehvorgrngs erfolgt, ist hoher Energie- und Kraftaufwand erforaerlich, der mit der .Notwendigkeit einer erheblichen Ziehkraft zum Herausziehen von Seilelementen aus der Stauchzone zusammenhängt.

Die dieses Verfahren realisierende Verseilmaschine enthält auf einem Gestell der Reihe nach angeordnete: einen Seilelemente tragenden Rotor, einen mit dem Rotor starr verbundenen Dorn mit profilierten fürten und in einer Fassung montierte Stauchrollen, deren Achsen in Ebenen liegen, die durch die Drehachse des Rotors gehen.

In dieser faschine ist ferner ein System von ablenkbaren Rollen vorgesehen, das eine ständige Berünrung der zu stauchenden Seilelemente mit dem Dorn und mit den Stauchrollen gewährleistet.

Es ist zu erwähnen, daß die Zahl der Stauchrollen in dieser i.'iaschine nicht kleiner als die Zahl der au stauchenden Seilelemente sein muß , was die aesanrbmasse und die Abmessungen der ivi as chine stark erhöht.

Zur Seilherstellung auf der Dekannten Maschine werden die Seilelemente, welche runde Drähte bzw. Litzen

ς ·

darstellen können, zwischen den in der jj'assung montierten Stauchrollen und dem Dorn mit profilierten Wüten hindurchgezogen, wobei sie die vorgeschriebene ^ruerschnittsform erhalten, und gelangen dann in die Verseileisen zur endgültigen Seilformung.

Sowohl das Verfahren wie auch die Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens oesitzen hohe .Energieintensität, da das Stauchen von Seilelementen durch deren Herausziehen aus der Stauchzone bewerkstelligt wird·

Jjie Maschine weist in diesem fall große Abmessungen und einen hohen Le tall anteil aur, und ist kompliziert in der Bedienung. Sie ist ferner auch unzuverlässig im Betrieb, weil sie eine erhöhte Anzahl von Tei-

/J^ len und Baugruppen enthält, die sich unmittelDar am Stauchen der Seilelemente beteiligen.

OffenDarung der Jixfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren zur Seilherstellung zu entwickeln und eine solche Verseilmaschine zur Durchfünrung desselben zu schaffen, in denen dank verringerter Ziehkraft zum Herausziehen der Seilelemente aus der Stauchzone die Herstellungsmöglichkeit von Seilen aus Elementen verschiedener Profile gewährleistet und eine Senkung der energieintensität erreicht wird.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß im Verfahren zur Seilherstellung, das das Stauchen von Seilelementen zu einem Formprofil an einem Dorn und deren Zusammendrehen zum Seil einschließt, erfindungsgemäß jedes EIement vor der Verdrillung desselben zur Seilherstellung periodisch auf der gesamten Länge abschnittsweise gestaucht wird, wobei die Stauch- und Freilaufperioden beim Formen am Dorn einander abwechseln.

Dank dem Stauchen der Seilelemente durch Zwangs-

•35 drehung der Stauchrollen wird die Ziehkraft erheblich vermindert und somit die HerstellungsuiöGlichkeit von

- 5t -

Seilen aus Elementen verschiedener Profile und mit höherer Geschwindigkeit gewährleistet, was die Arbeitsleistung der dieses Verfahren realisierenden Maschine beträchtlich zu steigern erlaubt.

Die gestellte Aufgabe ist auch dadurch gelöst, daß zur Durchführung des erfindungsgemäüen Verfahrens eine Verseilmaschine vorgeschlagen, "die auf einem Gestell der Reihe nach angeordnete: einen Seilelemente tragenden Rotor, einen mit dem Rotor starr verbundenen Dorn mit profilierten IJuten sowie in einer Fassung montierte Stauchrollen enthält, deren Achsen in Ebenen liegen, die durch die Drehachse des Rotors gehen, bei welcher Maschine erfindungsgemäß die Passung konzentrisch zum Dorn liegt und gemeinsam mit dem Rotor mit/Möglichkeit ihrer relativen Drehung angeordnet ist.

Dank dieser konstruktiven Ausführung der Maschine zur Seilherstellung erhalten die Stauchrollen die Möglichkeit, bei ihrer Drehung um die Rotorachse die profilierten Dornnuten, indem sie um diese der Reihe nach laufen, und folglich auch die durch diese Nuten im jeweiligen Zeitaugenblick hindurchgezogenen Abschnitte der zu stauchenden Elemente zu kreuzen, wodurch ein periodiscnes impulsartiges Rotationswalzen dieser Abschnitte bewerkstelligt wird.

Beim Festklemmen der zu stauchenden Abschnitte zwischen den Arbeitsflächen der profilierten Dornnuten und den. Stauchrollen werden die Seilelemente dank dem ununterbrochen erfolgenden Ziehvorgang gestreckt, während der freien Fortoewegung dieser Elemente aber wird diese Streckung aufgehoben, wodurch die Geschwindigkeit der Seilverdrillung gleichbleibend gehalten wird.

Dies gestattet es, die Ziehkraft der zu stauchenden Elemente beim Herausziehen derselben aus der Stauchzone zu vermindern, den lv.etallanteil der iviaschine zu senken, die Einrichtung zum Stauchen der Seilelemente

einfacher zu gestalten und ihre Betriebssicherheit zu erhöhen sowie letztendlich die Qualität der hergestellten Seile zu erhöhen.

Die Fassung ist in der erfindungsgemäßen Maschine mit dem Rotor kinematisch verounden, was die konstruktive Ausführung des Antriebs der Einrichtung zum Stauchen von Seilelementen erheblich vereinfacht.

Die Fassung ist in der erfindungsgemäßen Maschine mit einem einzelnen Drehantrieb ausgestattet, wodurch die Arbeitsleistung der Maschine erhöht und die Ziehkraft zum Herausziehen der zu stauchenden Seilelemente aus der Stauchzone derselben beträchtlich vermindert wird.

Zur weiteren Vereinfachung der Konstruktion und Gedrungenheit der Einrichtung zum Stauchen von Seiielementen kann die Fassung mit einem Gegengewicht ausgestattet sein, das am Umfang derselben befestigt wird. Zur vollständigen Entlastung des auskragenden Vorderendes des Rotors, das den mit dem Rotor starr verbundenen Dorn trägt, ist die Fassung mit dem Gestell starr verbunden. In diesem Fall gewährleisten die Stauchrollen nicht nur die Unterstützung des Dornes, sondern dienen auch als zusätzliche Unterstützung des Kotors in dessen am stärksten beanspruchten Teil.

Zum Ausgleich des Verschleißes der Stauchrollen und Regeln des Stauchgrades der Seilelemente ist die Achse einer jeden Rolle in der Fassung mit einer Außermittigkeit gelagert.

Um den Bereich des Grades des Verschleiß-

ausgleicnes zu erweitern und den Stauchgrad der Seilelemente zu regeln, sind der Dorn und die Stauchrollen kegelig auszuführen und derart zu montieren, daß sie die Möglichkeit einer unabhängigen axialen hin- und hergehenden Regelbewegung besitzen ·

Zur Erhöhung der Lebensdauer des Dornes sind in ihm vorteilhaft Hohlräume und Kanäle für die Zuführung eines ArDeitsmittels (Kühlflüssigkeit, Druckluft und/oder

Schmiermittel) zu den profilierten Hüten desselben auszuführen.

fj Ausführungs.formen der üJrfindung

Im folgenden wird die i^findung an konkreten Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

ein

Fig. 1 Prinzipschema des Prozesses des periodischen impulsartigen Rotationsstauchens der Seilelemente, gemäß der .Erfindung;

eine
Fig. 2 schematische Darstellung der Gesamtansicht der Maschine zur Seilherstellung, die das erfindungsgemäße Verfahren realisiert, gemäß der Erfindung, In Seitenansicht ;

einen
Pig. 3/Schnitt nach Linie III-11I der Fig. 2,

Fig. 4 dasselbe wie in Fig. 2, mit kegeliger Ausfünrung des uornes und der Stauchrollen,

Fig. 5 ?i^ne Stauchrolle auf einer außermittigen Achse,

Fig. 6 dasselbe wie in Fig. 2, mit exzentrisch angebrachtem Gegengewicht,
efnerr^

Fig. 7/.Dorn mit profilierten Nuten, die unter einem

Winkel zur Achse desselben und zur Achse der Stauchrol-

einjä
len, die aD^erundete Arbeitsfläche aufweisen angeordnet sind,

Fig. δ Ausführungsformen des Dornes und der Stauchrollen mit krummlinigen Erzeugenden!

eine
Fig. 9/Ausführungsform des Dornes zum Stauchen von

Seilelementen zu einem runden bzw. ovalen Profil,

eine
Fig. 10/Ausführungsform einer profilierten Dornnut

veränderlichen Profils,

f ig. 11 einen Querschnitt durch das Mutprofil von Fig. 10,

40 - -

Fig. 12 dasselbe wie in Fig. 11, am Wut ausgang,

eihe

Fig. 13/Ausführungsform des Dornes mit in ihm ausgeführten profilierten Nuten verschiedenen Profils,

■? eine

Fig. 14/Ausführungsform des Domes mit Hohlräumen und Kanälen zum Zuführen des Arbeitsmittels zu den profilierten Nuten.

Das Verfahren zur Seilherstellung besteht in folgendem.

Jedes Seilelement 1 (Fig. 1) wird periodisch auf der gesamten Länge abschnittsweise an einem Dorn 2 gestaucht, wobei die Stauch- und Freilaufperioden einander abwechseln. Danach v/erden die auf diese Weise gestauchten

^c Seilelemente der Verdrillungszone zugeführt, woselbst sie nach einem beliebigen bekannten Verfahren zum Seil

_n zusammengedreht werden.

Die das erfindungsgemäße Verfahren realisierende Maschine enthält auf einem Gestell der Reihe nach angeordnet : einen Rotor 3 (Fig. 2), der Seilelemente 1 trägt, einen mit dem Rotor 3 starr verbundenen Dorn 2 (Fig. 2) mit profilierten Nuten 4, in einer Fassung 5 montierte Stauchrollen 6, deren Achsen in üoenen liegen, die durch die Drehachse des Rotors 3 gehen. Dabei liegt die Fassung 5 konzentrisch zum Dorn 2, und gemeinsam .mit dem Rotor 3 ist sie mit/Löglichkeit einer relativen Drehung angeordnet. Am Vorderende 7 des Rotors 3 ist eine Verteilungsschablone ö mit Führungsbohrungen 9 starr befestigt. Die Fassung 5 kann mit dem Rotor 3 kinematisch verbunden oder aber mit einem eigenen Drehantrieb ausgestattet sein. In diesem Fall ist die Fassung 5 an einem Zahnkranz 10 befestigt, dar mit einem Antriebsrad 11 kämmt. Denkbar sind auch weitere Konstruktive Ausführungen der Drehantriebe für die Fassung 5t beispielsweise mit einem Keilriemen- oder Kettentrieb. Am einfachsten ist eine solche konstruktive Ausführung der erfindungsgemäßen Laschine, bei der die Stauch-

rollen 6 (Pig. 3) und der Dorn 2 zylindrisch ausgebildet sind und demgemäß ein eigenständiges Rollenlager bilden.

Jedoch ist hierbei zu beachten, daß auf den Dorn seitens der Fassung 5 mit den Stauchrollen 6 ßiegebeanepruchungen und seitens des Antriebsrads 11 Reaktionskräfte wirken.

Denkbar ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, bei welcher der Dorn 2 und die Stauchrollen 6 (Fig. 4) kegelig ausgebildet sind. Hierbei stützt sich die Fassung 5 auf der einen Seite über ein Lager 12 an der Verteiiungsschablone ö und auf der anderen Seite über ein Lager 13 an einem fest angebrachten Stützring 14 ab. In diesem Fall ist dank der Kegelförmigen Ausbildung des Dornes 2 das Hindurchleiten der Seilelemente 1 durch die Bohrungen 9 der Verteilungsschablone ö und die profilierten Nuten 4 des Dornes 2 einfacher, und dadurch, daß die Fassung 5 an der Verteilungsschablone ü und dem Stützring 14 abgestüzt ist, werden die auf den Dorn 2 wirkenden Biegebeanspruchungen verringert.

Bei dieser konstruktiven Ausführung der erfindungsgemäßen faschine sind der Dorn 2 und die Stauchrollen (Fig. 4) zweckmäßig so angeordnet, daß sie die Möglichkeit einer unabhängigen axialen hin- und hergehenden fiegelbewegung (wie dies durch Pfeile angedeutet ist) besitzen, was das i.infuhren von Seilelementen 1 in die Laschine erleichtert und die jtüinstellung der Staucheinrichtung zu deren stauchen bis auf den vorgeschriebenen Grad gewährleistet.

In weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäisen wiaschine zur Seilherstellung, im besonderen bei der Ausführung derselben mit zylinderföraigen Stauchrollen 6 und zylinderförmigen Dorn 2 (Fig. 2), sind die Stauchrollen 6 in der Fassung 5 vorteilhaft auf außermittigen Achsen 15 (Fig. 5) mit einer Auiiermittigkeit "e" zum Ver schleiß au S₁J la ic-ti und Regeln des Stauchgrades der

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Seilelemente 1 angeordnet.

Möglich sind auch Ausführungsformen der Fassung 5» die keinen Antrieb enthält. In diesem Fall ist die Fassung 5 rait einem/Gegengewicht 16 ausgestattet, <am Umfang befestigten ^, oder Kann mit dem Maschinengestell (in der Zeichnung nicht abgebildet) starr verbunden sein.

Zur Vermeidung einer lokalen Quetschung der Oberfläche der Seilelemente 1 durch die Bänder der Stauchroll©ⁿ 6 und zur Gewährleistung eines sanften In-Berührung-'i'retens der Stauchrollen 6 mit der zu bearbeitenden Oberfläche der Seilelemente 1 ist die Arbeitsfläche der Stauchrollen 6 (Fig. 7)» zumindest am Rand auf der Eintrittsseite der zu stauchenden Seilelemente 1 in die Stauchzone mit einem Halbmesser "r" abgerundet bzw. besitzt die Form eines abgeschnittenen Kegels (in den Zeichnungen nicht abgebildet). ^Λ

Zur Erteilung jedem zu stauchenden Seilelement 1 einer form, die der Form nahekommt, welche es im lerti-S^en Seil (hinsichtlich Krümmung und Drall) besitzen muß, sind die Arbeitsflächen des Dornes 2 und der Stauchrollen 6 (Fig. 8) vorzugsweise mit Krummlinigen Erzeugenden 17 und 1ö ausgeführt. Dementsprechend können mit demselben Ziel die profilierten Kuten 4 ebenfalls mit k linigen Erzeugenden 19 (Fig. ö) ausgeführt sein.

Auf der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maschine zur Seilherstellung Können alle bekannten Typen und Arten von i'ormlitzenseilen aus Elementen 1, die Litzen, beispielsweise Dreikant litzen (.fig. 3)» Ovallitzen und Flachlitzen (Fig. 9) darstellen, sowie Spiralseile hergestellt werden, die Lagen von Elementen 1 enthalten, die Drähte darstellen, welche zu einem Formprofil gestaucht sind, beispielsweise keilförmige, linsenförmige, ovale u.a.

Zur Verbesserung der StauchDedingungen der Seilelemente 1 und/Vermeidung von möglichen Strukturfehlern

bei hohen Stauchgraden, was Deim Stauchen von Drahtlitzen besonders wichtig ist, sind die profilierten Nuten 4 (Fig. 10-12) vorteilhaft mit veränderlichem Querschnitt sprofil ausgeführt, wobei die Wüten über ihre gesamte Länge sowohl in ihrer breite (von t* bis tp) wie auch in ihrer Tiefe (von b. bis b~) variieren.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Maschine zur Seilherstellung kann auch zur Herstellung von kombinierten Formlitzenseilen, beispielsweise Dreikantlitzenseilen, die mit einer Scnicht von Flach- bzw. Ovallitzen überzogen sind, eingesetzt werden. Hierbei ist der Dorn 2 (Fig. 13) vorzugsweise mit profilierten fluten 4 ausgeführt, die in Form und Abmessungen je nach den vorgeschriebenen Formen, Abmessungen und Zahlen der zu stauchenden Seilelemente 1 und der vorgegebenen Kombination derselben im Seil verschieden sind.

Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der profilierten fluten 4 und Verbesserung der Qualität der gestauchten Seilelemente 1 ist der Dorn 2 (Fig. 14) vorzugsweise

PQ mit Hohlräumen 20 und Kanälen 21 zur Zuführung eines Arbeitsmittels zu den profilierten Nuten 4 ausgeführt. Zweckmäßigerweise sind ferner die wände der fluten 4 mit verschleißfesten einsätzen 22, beispielsweise Hartmetall t armiert.

In dieser Weise gestatten es das erfindungsgemäße Verfahren zur Seilherscellung und die faschine zur Durchführung desselben, ein breites Sortiment von Typen und Konstruktionen von Seilen zu fertigen, darunter auch von solchen, die auf den bekannten Maschinen nicht hergestellt werden können:

a) Formlitzenseile (Dreikantlitzenseile, Ovallitzenseile, Flachlitzenseil u.a.);

b) kombinierte Seile, die mindestens ΖΛβί Typen und zwei Konstruktionen von Litzen haben;

c) Spiralseile (gescnlossen, halbgeschlossen u.a.), die mindestens eine Lage von Drähten mit Formprofil (keilförmig, linsenförmig, oval u.a.) enthalten.

Nachstehend sind konkrete Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Seilherstellung auf der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maschine angeführt .

Beispiel 1.

Es ist ein Sechskant-Dreilitzenseil aus Elementen 1 (Fig. 1-3) herzustellen, von denen jedes eine Kundlitze darstellt.

Hierzu werden vor dem Arbeitsbeginn die zu stauchenden Elemente 1 aus dem Rotor 3 (Fig. 2) herausgeführt, durch die Führungsbohrungen 9 der Verteilungsscnablone ö, die profilierten Nuten 4 des Dornes 2, die Führungsbohrungen 23 einer zusätzlichen Verteilungsschablone 24 hindurchgezogen und dann in Verseileisen 25 geleitet, in denen dank der Drehbewegung des Roters 3 und einer Ziehscheibe einer (in den Zeichnungen nicht abgeoildeten) Ziehvorrichtung aus den elementen 1 der iüinführungsabschnitt eines Seils 26 zusammengedreht wird· Hierbei sind die Siauchrollen 6 (Fig. 4) vermittels ihrer VerschieDung längs ihrer Achsen bzw., was dasselbe ist, vermittels der Verschieoung des Dorns 2 längs der Achse des ßotors 3 oder aber durch iüzenterregelung vom Dorn 2 weggeführt.

Wach dem überführen des ^inführungsabscxinittes des Seils 26 auf die Spule einer (nicht gezeichneten) Aufwickelvorrichtung werden die Stauchrollen 6 in Tätigkeit gesetzt. Der Dorn 2 rotiert gemeinsam mit dem Rotor 3 ffiit einer absoluten Winkelgeschwindigkeit Q , die Fassung 5 aber dreht sich bei vorhandener kinematischer

OQ Verbindung mit dem Kotor 3 bzw. mittels eines i/inzelantriebs in der entgegengesetzten .Richtung mit einer absoluten Winkelgeschwindigkeit Co .

In diesem Fall ergibt sich folgende Umlauffreauenz "n" der Stauchrollen 6 in bezug auf den Dorn 2;

Q + cd

η = ^- .

Bei ώ = O findet bei starrer Verbindung der Fassung 5 (Fig. 6) mit dem Gestell das Stauchen der Seilelemente 1 ausschließlich dank der !Drehbewegung des Dornes 2 gemeinsam mit dem Rotor 3 in bezug auf die fassung 5 mit den Stauchrollen 6 statt.

Bei der Herstellung des Seils 26 nacn dem vorliegenden Verfahren erscheint es wie auch im bekannten Verfahren zweckmäßig, daß beim Zusammendrehen zum Seil 26 die zu stauchenden Elemente 1 zuvor ein gedrehtes Dreikantprofil besitzen, das der Schraubenform der Elemente 1 im Seil 26 entspricht.

Der erforderliche Drall wird durch Verdrillung der Elemente 1 nebst ihrer Aufdrehung erreicht.

Hierzu muß die Maschine eine Vorrichtung zum Eückdrehen der zu stauchenden Seilelemente 1 (in den Zeichnungen nicht abgebildet) besitzen, mit deren Hilfe jedes der Elemente 1 in bezug auf den Kotor 3 i^ der umgekehrten Richtung mit einer Winkelgeschwindigkeit Sl' gedreht werden kann, die der Umlaufgeschwindigkeit jTl des Rotors 1 nahekommt.

Hierbei drehen sich während des Freilaufs (stauchfreien Laufs) die ßeilelemente 1 auch in den profilierten i/uten 4 (Fig. 1), wobei sie sich mit ihrer Oberfläche allmählich gegen die Stauchrollen 6 wenden, so daß mit dem Stauchvorgang auch die Verdrehung einhergeht.

Zur Verstärkung des Verdrehungseflektes der Seilelemente 1 in den profilierten wüten/können letztere zur Achse des Dornes 2 (Fig. 7) unter einem Winkel " ⁰^ " in der Art eines Gewindes geneigt ausgeführt sein.

Beispiel 2.

Zur Herstellung eines kombinierten Formlitzenseils, beispielsweise eines Dreikantlitzehseils, das mit einer Schicht von abgeplatteten bzw. ovalen Litzen ÜDerzogen ist, muß ein Dorn 2 (Fig. 13) mit profilierten Wüten verschiedenen Profils eingesetzt werden.

Beispielsweise muß der Dorn zur Herstellung eines kombinierten Formlitzenseils, das aus vier Dreikantiit-

zen und acht ovalen bzw. abgeplatteten Litzen besteht, vier symmetrisch liegende Wüten 2.7 mit Dreikantprofil und acht Imten/mit ovalem bzw. abgeplattetem Profil besitzen.

Beispiel 3·

Zur Herstellung eines Seils, das eine Schicht von Elementen 1 in Form von Drähten enthält, muß ein Dorn (Fig. 9) mit entsprechender Zahl von profilierten Nuten 4 zweckentsprechenden Profils eingesetzt werden.

Die Keihenfolge der zur Seilherstellung erforderlichen Operationen ist daoei dieselbe wie in den vorstehend be schriebenen Beispielen 1, 2.

Gewerbliche Verwertbarkeit

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Verseilmaschine gestatten es, Seile verschiedener Art und verschiedenen Profils herzustellen, die in der Fisch- und ürdölindustrie sowie in der Hub- und l'ransporttechnik iangewendet werden.

Claims

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1. Verfahren zur Seilherstellung,das das Stauchen von Seilelementen (1) zu einem Formprofil an einem Dorn (2) und deren Zusammendrehen zum Seil einschließt, d a durch gekennzeichnet, daß jedes Element (1) vor dessen Verdrillung zum Seil periodisch auf der gesamten Länge abschnittsweise gestaucht wird, wobei die Stauch- und Freilaufperioden Deim Formen am Dorn (2) einander abwechseln.

2. Verseilmaschine zur Durchführung des Verfahrens, die auf einem Gestell der Eeihe nach angeordnet : einen Rotor (3)» der Seilelemente (1) trägt, einen mit dem Rotor (3) starr verbundenen Dorn (2) mit profilierten JNuten (4) [ in einer Fassung (5) montierte Stauchrollen

(6) enthält, deren Achsen in Ebenen liegen, die durch die Drehachse des Rotors (3) gehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (5) konzentrisch

zum Dorn (2) liegt und gemeinsam

der

mit dem Rotor (3) mit/i.;öejlichkeit ihrer relativen Drehung angeordnet ist.

3. Verseilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (5) mit dem Kotor (3) kinematisch verbunden ist.

4. Verseilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (5) mit einem eigenen Drehantrieb ausgestattet ist.

5· Verseilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (5) mit einem am Umfang befestigten Gegengewicht (16) ausgestattet ist.

6. Verseilmascnine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (5) mit dem Gestell starr verounden ist.

7. Verseilmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschleißausgleich und Regeln des ocauch^rades uie Achse jeder Holle (6) in

4g

der iassung (i?) mit einer Außermittigkeit "e" angeordnet ist.

6. Verseilmaschine nach Anspruch 2, dadurch g ekennzeichnet, daß zum Verschleißausgleich und Kegeln des btauchgrades der Dorn (2) und die Stauchrollen (6) kegelig ausgebildet und derart montiert sind, daß sie die wiöölichkeit einer axialen hin- und hergehenden ßegelbevvegung besitzen.