CN103541255A

CN103541255A - 捆扎绳生产工艺

Info

Publication number: CN103541255A
Application number: CN201310461190.2A
Authority: CN
Inventors: 宋金晨
Original assignee: Yumin County Emerging Agriculture Processing Purchase Serve Farmers Specialty Co-Operative Organization
Current assignee: Yumin County Emerging Agriculture Processing Purchase Serve Farmers Specialty Co-Operative Organization
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2014-01-29

Abstract

本发明属于绳索用具技术，公开捆扎绳生产工艺，包括如下步骤：a.捆扎绳整理，将三捆捆扎绳放在距离捆扎绳合成机一侧，每根捆扎绳穿过立柱上方的一高架环，b.捆扎绳合成,捆扎绳合成机将三根捆扎绳合成，c.捆扎绳整型，采用捆扎绳整型装置进行捆扎绳整型，捆扎绳整型装置包括绕绳器，在进入捆扎绳整型装置之前由绕绳器固定捆扎绳。具有简单实用，效率高，安全性高的优点。

Description

捆扎绳生产工艺

技术领域

本发明属于绳索用具技术领域，具体涉及捆扎绳生产工艺。

背景技术

日常生活中收拾东西的捆扎绳是必不可少的，这样能避免物品摆放不整齐。在携带物品是也会遇到各种物体的捆扎，如自行车、摩托车的捆扎、汽车的捆扎等。以前的捆扎绳生产工艺效率低下，制造出来的产品质量次，捆扎绳较长时在抽取时容易打结，操作人员在合成机靠近距离处理时，有一定的危险性。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种简单实用，效率高，安全性高的捆扎绳生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

捆扎绳生产工艺，包括如下步骤，a.捆扎绳整理，将三捆捆扎绳放在距离捆扎绳合成机一侧，每根捆扎绳穿过立柱上方的一高架环，

b.捆扎绳合成,捆扎绳合成机将三根捆扎绳合成，

c.捆扎绳整型，采用捆扎绳整型装置进行捆扎绳整型，捆扎绳整型装置包括绕绳器，在进入捆扎绳整型装置之前由绕绳器固定捆扎绳。

进一步地，捆扎绳合成机，包括支架、电机、大从动轮、绕绳器，所述支架包括上横梁、下横梁，所述下横梁上固结有电机，电机安装有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与固定在上横梁的大从动轮传动连接，所述上横梁固接外壳，所述外壳内安装有绕绳器，所述大从动轮和绕绳器之间连接有传动铁管，所述传动铁管另一端伸出外壳并套接有齿轮，所述齿轮设置有内有捆扎绳穿过的穿绳孔，所述齿轮和一小齿轮啮合连接，所述上横梁位于齿轮另一侧焊接有滚筒支架，所述滚筒支架两侧各焊接一支撑框，两块支撑框之间安装有三个滚筒，所述滚筒支架一侧焊接有高出支架的圆柱，所述圆柱上端焊接有三个固定于圆柱横梁上端的吊环，所述滚筒支架外边缘焊接有压绳器。

进一步地，捆扎绳整型装置，包括整型支架、电机、大从动轮、小从动轮、绕绳器，所述整型支架包括支撑腿、上横梁、中横梁、下横梁，所述下横梁之间安装有电机，所述电机输出轴连接有主动轮，所述中横梁之间固接有转轴，所述转轴上套接有大从动轮和小从动轮，所述主动轮通过皮带与大从动轮传动连接，所述上横梁固定有从动轴、放线轴、上滚轴，所述从动轴上套接有上带轮、大链轮，所述小从动轮通过另一皮带与上带轮传动连接，所述从动轴与放线轴通过齿轮组啮合传动连接，所述放线轴两端设置有放线器，所述上滚轴上套接有与大链轮同侧的小链轮，所述从动轴和上滚轴之间通过大、小链轮和链条传动连接，所述上横梁另一端焊接有圆管，所述圆管两端分别焊接对称分布的一至两个夹板，所述整型支架右侧相邻处安置有绕绳器，所述绕绳器包括绕绳支架、绕绳轮和刹车器，所述绕绳支架上固定有绕绳轮和刹车器，所述绕绳轮后侧设有刹车器。

进一步地，所述夹板包括焊接于圆管的底板，底板边缘处固接的限位圈或限位轮，底板上还活动连接有上夹框和限位柱。

进一步地，所述上夹框铰接有夹紧弹簧。

进一步地，所述刹车器为一端焊接于角铁、另一端活动连接于角铁的刹车丝，所述刹车丝围绕于绕绳轮。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明简单实用，效率高，捆扎绳合成机上方设置吊环，防止绳子打结，安全性增加。增设三个滚筒将捆扎绳压扁慢慢进入，这样合成时更有粘度，料绳合成更有力度更紧凑，承重能力更强。捆扎绳整型装置增加了刹车器，使绕绳轮慢慢转动，刹车可以在料绳随时随地放慢速度，然后在捆扎绳整型装置中部设置了夹板让直线进入捆扎绳变弯曲，这样增加可了张力就让整型出来的产品更紧凑，质量提高。

附图说明

图1 是本发明捆扎绳合成机的示意图；

图2是本发明捆扎绳合成机的高架环的示意图；

图3 是本发明捆扎绳合成机的滚筒的示意图；

图4是本发明捆扎绳整型装置的示意图；

图5是本发明捆扎绳整型装置的夹板的示意图；

图6是本发明捆扎绳整型装置的绕绳器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，捆扎绳生产工艺，包括如下步骤，a.捆扎绳整理，将三捆捆扎绳放在距离捆扎绳合成机一侧，每根捆扎绳穿过立柱上方的一高架环10；

b.捆扎绳合成,捆扎绳合成机将三根捆扎绳合成；在捆扎绳合成过程中捆扎绳放在距离很远的上方，而且捆扎绳合成机上方设置吊环，这样捆扎绳即使打结也没事，在进入吊环时操作人员就可以去处理，增加了操作时间，安全性也相应增加了。

其中，捆扎绳合成机，包括支架1、电机2、大从动轮3、绕绳器4，支架1包括上横梁12、下横梁11，在下横梁11上固结有电机2，是整个机器的动力。电机2输出轴安装有驱动轮5，所述驱动轮5通过皮带与固定在上横梁的大从动轮3传动连接，所述大从动轮3固定于上横梁12，所述上横梁12一侧设置有挡板6，所述上横梁12固接外壳7，所述外壳7内安装有绕绳器4，所述大从动轮3和绕绳器4之间连接有传动铁管，所述传动铁管另一端伸出外壳并套接有齿轮8，所述齿轮8设置有捆扎绳穿过的穿绳孔81，所述齿轮8和一小齿轮啮合连接；所述上横梁12位于齿轮另一侧焊接有滚筒支架9，滚筒支架9两侧各焊接一支撑框，两块支撑框之间安装有三个滚筒92，在料绳合成时使捆扎绳合成得更紧凑，三个圆柱滚筒将捆扎绳压扁慢慢进入，这样合成时更有粘度，合成更紧，料绳更有力度，承重能力更强。滚筒支架9一侧焊接有高出支架的圆柱93，圆柱93垂直于滚筒支架所处平面，圆柱使得吊环所处位置增高，避免捆扎绳打结。所述圆柱93上端焊接有三个固定于圆柱横梁上端的吊环94，滚筒支架9外边缘焊接有压绳器91，限定捆扎绳进入合成时的位置。捆扎绳合成机相邻处设有位于立柱的三个高架环10，高架环与吊环位置相对应。

如图4、图5、图6所示，前述捆扎绳整型装置，包括整型支架13、电机14、大从动轮15、小从动轮16、绕绳器，所述整型支架13包括支撑腿、上横梁、中横梁、下横梁，所述下横梁之间安装有电机14，所述电机14输出轴连接有主动轮17，所述中横梁之间固接有转轴18，所述转轴18上套接有大从动轮15、小从动轮16，所述主动轮17通过皮带与大从动轮15传动连接，所述上横梁固定有从动轴19、放线轴20、上滚轴21，所述从动轴19上套接有上带轮22、大链轮23，所述小从动轮16通过另一皮带与上带轮22传动连接，所述从动轴19与放线轴20通过齿轮组啮合传动连接，所述放线轴20两端设置有放线器24，所述上滚轴21上套接有与大链轮同侧的小链轮25，所述从动轴19和上滚轴21之间通过大链轮23、小链轮25和链条传动连接，所述上横梁另一端焊接有圆管26，所述圆管26两端分别焊接有对称分布的一至两个夹板27。所述夹板27包括焊接于圆管的底板28，底板28边缘处固接的限位圈或限位轮29，底板还活动连接有限位柱30和上夹框31。所述上夹框31铰接有夹紧弹簧32。所述整型支架13右侧相邻处安置有绕绳器；所述绕绳器包括绕绳支架33、绕绳轮35和刹车器34，绕绳支架33上固定有绕绳轮35和刹车器34，所述绕绳轮35后侧设有刹车器34。所述夹板27与绕绳轮数量相一致，所述刹车器与绕绳轮数量相一致，所述刹车器为一端焊接于角铁、另一端活动连接于角铁的刹车丝，所述刹车丝围绕于绕绳轮。

在捆扎绳固定处绕绳器上，绕绳轮慢慢转动，增加了刹车器，刹车器可以在捆扎绳36随时随地放慢速度，然后在捆扎绳整形装置设置了夹板让直线进入捆扎绳变弯曲，这样可增加了张力就让整型出来的成品更紧凑。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.捆扎绳生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，a.捆扎绳整理，将三捆捆扎绳放在距离捆扎绳合成机一侧，每根捆扎绳穿过立柱上方的一高架环，b.捆扎绳合成,捆扎绳合成机将三根捆扎绳合成，c.捆扎绳整型，采用捆扎绳整型装置进行捆扎绳整型，捆扎绳整型装置包括绕绳器，在进入捆扎绳整型装置之前由绕绳器固定捆扎绳。

2.根据权利要求1所述的捆扎绳生产工艺,其特征在于, 捆扎绳合成机，包括支架、电机、大从动轮、绕绳器，所述支架包括上横梁、下横梁，所述下横梁上固结有电机，电机安装有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与固定在上横梁的大从动轮传动连接，所述上横梁固接外壳，所述外壳内安装有绕绳器，所述大从动轮和绕绳器之间连接有传动铁管，所述传动铁管另一端伸出外壳并套接有齿轮，所述齿轮设置有内有捆扎绳穿过的穿绳孔，所述齿轮和一小齿轮啮合连接，所述上横梁位于齿轮另一侧焊接有滚筒支架，所述滚筒支架两侧各焊接一支撑框，两块支撑框之间安装有三个滚筒，所述滚筒支架一侧焊接有高出支架的圆柱，所述圆柱上端焊接有三个固定于圆柱横梁上端的吊环，所述滚筒支架外边缘焊接有压绳器。

3.根据权利要求1所述的捆扎绳生产工艺,其特征在于, 捆扎绳整型装置，包括整型支架、电机、大从动轮、小从动轮、绕绳器，所述整型支架包括支撑腿、上横梁、中横梁、下横梁，所述下横梁之间安装有电机，所述电机输出轴连接有主动轮，所述中横梁之间固接有转轴，所述转轴上套接有大从动轮和小从动轮，所述主动轮通过皮带与大从动轮传动连接，所述上横梁固定有从动轴、放线轴、上滚轴，所述从动轴上套接有上带轮、大链轮，所述小从动轮通过另一皮带与上带轮传动连接，所述从动轴与放线轴通过齿轮组啮合传动连接，所述放线轴两端设置有放线器，所述上滚轴上套接有与大链轮同侧的小链轮，所述从动轴和上滚轴之间通过大、小链轮和链条传动连接，所述上横梁另一端焊接有圆管，所述圆管两端分别焊接对称分布的一至两个夹板，所述整型支架右侧相邻处安置有绕绳器，所述绕绳器包括绕绳支架、绕绳轮和刹车器，所述绕绳支架上固定有绕绳轮和刹车器，所述绕绳轮后侧设有刹车器。

4.根据权利要求3所述的捆扎绳生产工艺,其特征在于,所述夹板包括焊接于圆管的底板，底板边缘处固接的限位圈或限位轮，底板上还活动连接有上夹框和限位柱。

5.根据权利要求3所述的捆扎绳生产工艺,其特征在于,所述上夹框铰接有夹紧弹簧。

6.根据权利要求3所述的捆扎绳生产工艺,其特征在于,所述刹车器为一端焊接于角铁、另一端活动连接于角铁的刹车丝，所述刹车丝围绕于绕绳轮。