HU194950B

HU194950B - Method for producing rope and rope layer for carrying out the method

Info

Publication number: HU194950B
Application number: HU844155A
Authority: HU
Inventors: Mikhail F Glushko; Viktor K Skalatsky; Anatoly D Zakhryamin
Original assignee: Vnii Metiznoj Promy
Priority date: 1984-08-21
Filing date: 1984-08-21
Publication date: 1988-03-28
Also published as: US4641492A; FR2574828B1; SE8601547D0; GB8608064D0; HUT40713A; FR2574828A1; SE460422B; GB2176512B; DE3490760C2; JPS61503040A; GB2176512A; SE8601547L; DE3490760T1; WO1986001549A1

Description

A találmány tárgya kötél előállítására vonatkozó eljárás, amelynek során az egyes kötélszálakat tüskén alakossá tömörítjük, majd kötéllé sodorjuk, továbbá a fenti eljárást megvalósító kötélverőgép, amely állványon technológiai sorrendben egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, azzal mereven összekötött, alakos hornyokat tartalmazó tüskék és foglalatban ágyazott tómörítögörgőket tartalmaz. Mind az eljárás, mind az azt megvalósító berendezés a kötélgyártás területén alkalmazható előnyösen.

A napjainkban ismert modern kötélgyártó berendezések egyik legfontosabb feladata a kötélgyártási eljárások és az ezeket megvalósító kötélverőgépek energiafelhasználásának csökkentése, amelyet főként a kötélhuzóerő csökkentésével oldanak meg, és ez természetszerűleg a kötélverőgépek fémtömegének és szerkezeti méreteinek csökkentéséhez, könnyebb üzemeltetésükhöz és a karbantartások, javítások számának ritkulásához vezet.

A 2156652 számú US szabadalmi leírás körkeresztmetszetü szálakból, elsősorban drót szálakból álló kötél előállítására alkalmas eljárást ismertet, amelynek során a körkeresztmetszetű kötélszálakat tüskén alakossá tömörítik, majd kötéllé sodorják, és végül a kötelet a végleges alak és méretek elérésére ismételten tömörítik.

Ennél az eljárásnál a kötélszálak tömörítése a kötélszálak és a tömörítőszerszAmok állandó és egyidejű érintkezése mellett következik be. A kötélszálak ilyen módon megvalósított tömörítése a kötélszálakat a tömörítési zónából kihúzó erő megnövekedéséhez vezet, és ezért az eljárás igen erő- és energiaigényes.

Eme eljárás megvalósítására olyan kötélverőgépet alkalmaznak, amely egy állványon technológiai sorrend szerint egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, azzal mereven összekötött, alakos hornyokat tartalmazó tüskét, valamint a tüskével egytengelyűén elhelyezett húzókövet tartalmaz.

A kötélszálakat tömörítő gépelemek összeszűkülő gyűrű alakú nyakat képeznek, amelyen a kötélszálakat keresztülhúzzák és ezáltal tömörítik.

Fentieken kívül az ismertetett kötélverőgép járulékos tömöritőberendezést tartalmaz, amely az összesodort kötélszálak végleges alakjának és méretének beállítására szolgál.

Mivel az ismert eljárás szerinti kötélgyártás erősen energia- és erőigényes, és az energia- és erőigény szorosan összefügg a kötélszálakat a tömörítőzónából kihúzó erő növekedésével, így a fenti eljárást megvalósító berendezés erős húzószerkezettel és nagyteljesítményű hajtással van ellátva. A kötélverőgép húzóberendezéssel együttműködő összes gépcsoportjának és alkatrészének növelt szilárdságúnak és merevségűnek kell lennie, miáltal a kötélverőgép külső méretei jelen2 tősen megnövekednek, a kötélverőgép fém tömegrésze nagyobb hányadú, üzeme nehézkesebb és megbízhatósága csökken.

Az 1 373 814 számú GB szabadalmi leírást drótszálakból, illetve sodrott szálakból történő kötélgyártási eljárást ismertet, amelynek során az egyes kötélszálakat összesodor* ják és azt követően alakossá tömörítik. Az ezt az eljárást megvalósító berendezést állványon a technológiai sorrend szerint egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, elosztósablont és a tömörítendő kötelszálakat húzó készüléket tartalmaz. A berendezésben továbbá a kötélszálakat támasztó tüske valamint azzal egytengelyűén elhelyezett huzótölcsér van beépítve, amelyek a forgórész és a huzószerkezet között vannak elrendezve.

Az eszerint az eljárás szerint előállított kötélnek az egyes kötélszálak tömörítése a tömörítőzónából kihúzott kötélszálak és a húzókő munkafelületének folyamatos érintkezése révén valósul meg, ami a húzóerő és ezen keresztül az energia- és erőráfordítás jelentős növekedéséhez vezet. Ugyanez vonatkozik a szóbanforgó eljárást megvalósító berendezésre is, amely méreteiben nagy, fémtartalma jelentős, üzemelése és kezefese pedig bonyolult.

A 798 213 számú SU szerzői tanúsítvány olyan kötélgyártási eljárást ismertet, amelynek során az egyes kötélszálakat tüskén alakossá tömörítik majd kötéllé sodorják. A kötélszálak húzási folyamat során elvégzett tömörítéséhez jelentős energia és erő szükséges, ami összefügg a kötélszálak tömörítési zónából történő kihúzásához szükséges jelentős húzóerővel.

A szóbanforgó eljárást megvalósító kötélverőgép ugyancsak állványon, a technológiai sorrendnek megfelelően egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, a forgórésszel mereven összekötött, alakos hornyokat tartalmazó tüskét és foglalatban ágyazott tömörítőgörgőket tartalmaz, melyek tengelyei a forgórész forgástengelyén áthaladó síkokban fekszenek. Ez a kötélverőgép ezenkívül olyan kitéríthető görgőkből álló rendszerrel van ellátva, amelyek biztosítják a tömörítendő kötélszálak tüskével és tömörítőgörgőkkel való állandó érintkezését. Említésre méltó, hogy a berendezés tömörítőgörgőinek száma nem lehet kevesebb, mint a tömörítendő kötélszálak száma, ami a berendezés teljes tömegét és külméreteit jelentősen megnöveli.

A körkeresztmetszetű drótszálakból, illetve a sodratokból összeállított kötélszálakat a kötélgyárfás során a foglalatban szerelt tömörítőgörgök és az alakos hornyokat tartalmazó tüske között húzzák át, amelynek során a kötélszálak elnyerik előírt keresztmetszeti profiljukat és ahonnan a végleges kötéllé sodrás céljából a sodrószerkezethez jutnak.

-2194950

Ügy a most ismertetett eljárás, mint az azt megvalósító- berendezés energiaigénye igen jelentős, mivel a kötélszálak tömörítése azoknak a tömőrítőzónából történő kihúzása révén megy végbe. Ebben az esetben azonban a kötélverőgép méretei és fémtartalma igen jelentősek és kezelése is bonyolult. További hiányosság, hogy működése megbízhatatlan, mivel nagyobb számú alkatrészt és csoportot tartalmaz, amelyek közvetlenül részt vesznek a kötélszálak tömörítésében.

A találmánnyal célunk olyan, kötél előállítására alkalmas eljárás, valamint kötélverőgép létrehozása, amelynél az egyes kötélszálak tömörítési zónából való kihúzásához szükséges csökkentett értékű húzóerőnek köszönhetően különböző profilú kötélszálakból álló kötelek állíthatók elő úgy, hogy az ehhez felhasznált energiamennyiség is csökkenjen.

A kitűzött feladatot kötél előállítására alkalmas eljárással oldottuk meg, amelynek során az egyes kötélszálakat tüskén alakossá tömörítjük, majd kötéllé sodorjuk. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a kötéllé sodrás előtt minden egyes kőtélszálat teljes hosszában periodikusan és szakaszonként tömörítünk, és a tüskén való tömörítést és a kötélszálak szabadon futtatását váltakozva végezzük.

A kötélszálak tömörítőgörgők kényszerforgása révén elvégzett tömörítésének köszönhetően a húzóerő jelentősen csökken, és így különböző profilú kötélszálakból, nagyobb sebességgel állítható elő kötél, ami a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés teljesítményét lényegesen megnöveli.

A kitűzött feladatot továbbá kötélverőgéppel oldottuk meg, amely állványon technológiai sorrendben egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, azzal mereven összekötött, alakos hornyokat tartalmazó tüskét és foglalatban ágyazott tömörítőgörgőket tartalmaz, melyek tengelyei a forgórész forgástengelyén áthaladó síkokban fekszenek. Ezt a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a foglalat a tüskéhez képest egytengelyűén és a forgórészhez viszonyítottan elforgathatóan van elhelyezve.

A kötélverőgép ismertetett szerkezeti kialakítása révén a tömörítőgörgők a forgórész tengelye körüli forgásuk során sorban keresztezik a tüske alakos hornyait, és az azokban az éppen akkor áthúzott tömörítendő kötélszál szakasztíkat minek következtében a kötélszálak említett szakaszai periodikusan és impulzusszerűen gördülőhengerlésnek vannak alávetve.

A Kötélszálak tömörítendő szakaszainak a tüske alakos hornyai és a tömörítőgörgők munkafelületei közé beszorulnak, és a folyamatos húzási műveletnek köszönhetően a kötélszálak megnyúlnak, míg a kötélszálak szabad futtatása során az említett nyújtás megszűnik, ezért μ kötélsodrás sebessége állandó értéken tartható.

Ez lehetővé teszi, hogy a tömörítendő kötélszálakra ható húzóerő értékét a kötélszálak tömörítőzónából történő kihúzása során csökkentsük, a kötélverőgép fémtartalmát csökkentsük, a kötélszálak tömörítésére szolgáló berendezést egyszerűbben alakítsuk ki és üzembiztonságát növeljük, végül, de nem utolsó sorban az előállított kötél minőségét jelentősen javítsuk.

A találmány szerinti kötélverőgép egy előnyös kiviteli alakja értelmében a foglalat a forgórésszel· kinematikai kapcsolatban áll, ami a kötélszálak tömörítésére szolgáló berendezés hajtóművének szerkezeti kialakítását jelentősen leegyszerűsíti.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a foglalat különálló hajtóművel van társítva, miáltal a berendezés teljesítménye nő, és a tömörítendő kötélszálak tőmörítőzónából való kihúzására alkalmazott húzóerő lényegesen csökkenthető.

A kötélszálak tömörítésére szolgáló berendezés szerkezetének és zsúfoltságának további egyszerűsítése céljából a foglalaton, annak kerülete mentén ellensúly erősíthető fel. A rotornak a vele mereven összekötött tüskét hordozó, túlnyúló elülső végének teljes tehermentesítése érdekében a foglalat az állvánnyal mereven össze van kötve. Ebben az esetben a tömörítőgörgők nem csupán a tüske alátámasztását célozzák, hanem a rotor leginkább igénybevett részének járulékos alátámasztására is szolgálnak.

A tömörítőgörgők üzemi kopásának kiegyenlítésére valamint a kötélszálak tömörítettségi fokának szabályozására minden egyes tömörítőgörgő tengelye a foglalatban körhagyóan van ágyazva.

Az előbb említett kopás kiegyenlítés fokának további növelése érdekében a tüske és a tömörítőgörgők kúpos kiképzésűek, és oly módon vannak felszerelve, hogy egymástól függetlenül tengelyirányban ide-oda mozgathatók.

A tüske élettartamának megnövelése érdekében a tüskében célszerűen üregek és csatornák vannak kiképezve, amelyekben a tüske alakos hornyaihoz különböző munkaközegek, így hűtőfolyadék, sűrített levegő és/vagy kenőanyagok vezethetők.

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a találmány szerinti eljárást megvalósító kötélverőgép néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel.

A rajzon az

1. ábra a kötélszálak periodikus, impulzusszerű rotációs tömörítésének elvi vázlata, a

2. ábra a találmány szerinti kötélverőgép egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a

3. ábrán a 2. ábra szerinti kötélverőgép

ΠΙ-III vonal mentén vett metszete látható, a

-3194950

4. ábra egy további lehetséges kiviteli alak részletének oldalnézete, az

5. ábrán excentrikus téngelyű tömörítőgörgő keresztmetszete látható, a

6. ábra további lehetséges kiviteli alak vázlatos oldalnézete, a

7. ábrán a tüskében kiképzett és a tüske tengelyével és a lekerekített munkafelületű tömörítőgörgő tengelyével szöget bezáró alakos horony látható, a

8. ábra ívelt alkotójú görbékkel határolt tüske és tömörítőgörgő vázlatos rajza, a

9. ábrán kerek, illetve ovális profilú kötélszálak tömörítésére szolgáló tüske keresztmetszete látható, a

10. ábra változó keresztmetszetű alakos horony vázlata, a

11. ábrán a 10. ábrán látható alakos horony egyik végének hozzávetőleges keresztmetszete látható, a

12. ábrán a 10. ábra szerinti alakos horony másik végének hozzávetőleges keresztmetszete látható, a

13. ábra különböző keresztmetszetű alakos hornyokkal rendelkező tüske eiölnézete, és a

14. ábra munkaközeget az alakos hornyokhoz vezető üregekkel és csatornákkal ellátott tüske egy részletének vázlatos keresztmetszete.

A kötélverő eljárás során a találmány értelmében a kötéllé sodrás előtt minden egyes kötélszálat teljes hosszában periodikusan es szakaszonként 2 tüskén tömörítünk, a tüskén való tömörítést és az 1 kötélszálak szabadon futtatását váltakozva végezzük, majd az ily módon tömörített 1 kötélszálakat sodrási zónába továbbítjuk, ahol azután az 1 kötélszálak tetszés szerinti ismert eljárással kötéllé sodorhatok.

A találmány szerinti eljárást megvalósító kötélverőgép állványon technológiai sorrendben egymás után elhelyezett, 1 kötélszálakat hordozó 3 forgórészt, a 3 forgórésszel mereven összekötött, alakos 4 hornyokat tartalmazó 2 tüskét és 5 foglalatban ágyazott 6 tömörítőgörgőket tartalmaz, melyek tengelyei a 3 forgórész forgástengelyén áthaladó síkokban fekszenek. Az 5 foglalat a 2 tüskéhez képest koncentrikusan helyezkedik el, és a 3 forgórésszel együtt a 2 tüskéhez viszonyítva elforgathatóan van elhelyezve. A 3 forgórész elülső 7 végén 9 vezetőfurattal ellátott 8 elosztósablon van mereven felerősítve. Az 5 foglalat a 3 forgórésszel kinematikai kapcsolatban áll, vagy saj^t különálló hajtóművel van társítva. Jelen példában az 5 foglalat 10 fogaskoszorún van felerősítve, amely 11 hajtókerékkel áll hajtáskapesolatban. Az 5 foglalat természetesen más ismert szerkezeti megoldással is hajtható, például ékszíj-, vagy lánchajtással.

A találmány szerinti kötélverőgép legegyszerűbb szerkezetű kiviteli alakjánál a 6 tömörítőgörgők és a 2 tüske a 3. ábrán látható módon hengeres kiképzésűek, minek következtében tulajdonképpeni gördülőcsapágyat képeznek. Ennél a kiviteli alaknál figyelembe kell azonban venni, hogy a 2 tüskére a 6 tömörítőgörgőket tartalmazó 5 foglalat részéről jelentős hajlítónyomatékok hatnak, míg a 11 hajtókerék részéről jelentős reakcióerőket kell elviselnie.

A találmány szerinti kötélverőgép 4. áb rán látható kiviteli alakja esetében a 2 tüske és a 6 tömörítőgörgők kúpos kialakításúak. Ennél a megoldásnál az 5 foglalat az egyik oldalon 12 csapágyon át a 8 elosztósablonon míg a másik oldalon 13 csapágyon át szilárdan rögzített 14 támasztógyűrűn támaszkodik. Ebben az esetben a 2 tüske kúpos kialakítása révén az 1 kötélszálak könnyebben átvezethetők a 8 elosztósablon 9 vezetőfuratain és a 2 tüske alakos 4 hornyain, és azáltal, hogy az 5 foglalat a 8 elosztósablonon és a 14 támasztógyűrűn támaszkodik, a 2 tüskére ható hajlító igénybevétel csókákén.

A találmány szerinti «kötélverőgép utóbbi kiviteli alakjánál a 2 tüske és 'a 6 tömörítőgörgők célszerűen oly módon vannak elrendezve, hogy a 4. ábrán nyilakkal jelölt módon tengelyirányú szabályozőmozgást végezhetnek, ami az 1 kötélszálak gépbe történő bevezetését megkönnyíti, és lehetővé teszi a tömörítőberendezés előírt fokú tömörítésre történő beállítását.

A találmány szerinti kötélverőgép további előnyös kiviteli alakjánál, amely a 2. ábrán látható hengeres 6 tömörítőgörgőket és hengeres 2 tüskét tartalmaz, a 6 tömöritőgörgők az 5 foglalatban célszerűen excentrikus 15 tengelyeken vannak ágyazva, ahol a 15 tengelyek excentricitása lehetővé teszi az üzemi kopás kiegyenlítését és az 1 kötél szálak tömörítési fokának szabályozását.

A találmány értelmében az 5 foglalat olyan kiviteli alakja is lehetséges, amely nem rendelkezik külön hajtással. Ebben az esetben az 5 foglalat 16 ellensúllyal van ellátva, amely az 5 foglalat kerülete mentén van az 5 foglalaton felerősítve, de ugyancsak lehetséges az a kiviteli változat, ahol az 5 foglalat a kötélverőgép rajzon nem ábrázolt állványán van szilárdan rögzítve.

Annak érdekében, hogy a 6 tömörítőgörgők peremei az 1 kötélszálak felületét helyileg deformálják, valamint, hogy a 6 tömörítőgörgők az 1 kőtélszálak megmunkálandó felületével lehetőleg lágyan kerüljenek érintkezésbe, a 6 tömörítőgörgők munkafelülete a 7. ábrán láthatóan a 6 tömörítőgörgők legalább egyik szélén, a tömör ítendő 1 kötélszálak tömörítőzónába történő belépésének oldalán r félátmérőjű lekerekítéssel vannak ellátva, illetve egy további, a rajzon nem

-4194950 látható kiviteli alak értelmében a 6 tömörítőgörgők csonkakúp alakúak.

Minden egyes tömörítendő 1 kötélszál végleges kötél görbületének és csavarodásának megfelelő alakra történő húzásához a 2 tüske és a 6 tömörítőgörgök munkafelületei a 8. ábrán láthatóan célszerűen ívelt 17, 18 alkotókkal rendelkeznek. Ennek megfelelően hasonló célból az alakos 4 hornyok is gőrbevonalú 19 alkotókkal vannak kialakítva.

A találmány szerinti kötélverőgépen sodratokból, például a 3. ábrán láthatóan háromszögletű sodratokból, ovális sodratokból és a 9. ábrán láthatóan lapos sodratokból álló 1 kötélszálakból bármilyen ismert típusú és fajtájú szabványos sodronykötél, valamint spirális menetű kötél előállítható, mely utóbbi olyan 1 kötélszál réteget tartalmaz, melyek alakos profilú, például ékalakú, lencsealakú, ovális, stb. sodrattá tömörített drótokból állnak.

Az 1 kötélszálak tömörítési feltételeinek javítására és nagy tömörítési foknál fellépő lehetséges strukturális hibák elkerülésére — ami drótkötelek tömörítésénél különösen fontos — az alakos 4 hornyok célszerűen változó keresztmetszetűek, ahol a 4 hornyok teljes hosszuk mentén úgy szélességben például t, értéktől t₂ értékig mint mélységükben, például b, értéktől b₂ értékig változhatnak.

A találmány szerinti kötélverőgép kombinált alakos pászmakötelek, például háromszögletű pászmakötelek előállítására is alkalmas, amelyek lapos-, illetve ovális pászmaréteggel vannak bevonva. Ekkor a 2 tüske a 13 ábra szerint célszerűen alakos 4 hornyokat tartalmaz, amelyek alakjukban és méreteikben a tömörítendő l kötélszálak előírt alakja, méretei és száma és tervezett kombinációja szerint különböznek egymástól.

Az alakos 4 hornyok kopási szilárdságának növelésére és a tömörített 1 kötélszálak minőségének javítására a 2 tüske a 14. ábrán látható módon célszerűen 20 üreggel és 21 csatornákkal van ellátva, amelyek a munkaközegnek az alakos 4 hornyokhoz való vezetésére szolgálnak. Előnyös, ha a 4 hornyok falai kopásálló 22 betétekkel, például keményfémbetétekkel vannak ellátva.

Ilyen módon a találmány szerinti eljárás és a kötélverőgép lehetővé teszi különböző típusú és szerkezetű kötelek széles skálájának készítését,-többek között olyan kötelek előállítását, amelyek ismert kötélgyártógépeken nem állíthatók elő, így például alakos pászmakötelek, ezek között háromszögletű pászmakötelek, ovális pászmakötelek, lapos pászmakötelek, stb.; legalább két típusú és kétféle szerkezetű pászmából álló kombinált kötelek valamint spirális kötelek, ezek között zárt, félig zárt, stb. kötelek gyártását, amelyek legalább egy alakos profilú, például ékalakú, lencsealakú, ovális, sb. drótbetétet tartalmaznak.

Az alábbiakban a találmány szerinti eljárást néhány példa kapcsán ismertetjük részletesebben.

1. példa

A kitűzött feladat hatszögletű hárompászmás kötél előállítása körkeresztmetszetű 1 kötélszálakból.

A munka megkezdése előtt a törnörítendő 1 kötélszálakat a 2. ábrán látható módon a forgórészből kivezetjük, áthúzzuk a 8 elosztósablon 9 vezetőfuratain, a 2 tüske alakos hornyain, járulékos 24 elosztósablon 23 vezetőfuratain, majd átvezetjük 25 kötélsodróbélyegen, amelyben a 3 forgórész forgómozgása és egy, a rajzon nem látható húzóberendezés húzótárcsája révén az 1 kötélszálakat 26 kötél bevezető részévé sodorjuk. Ennek során a 6 tömörítőgőrgöket tengelyük mentén történő eltolásukkal, vagy ami ezzel egyenértékű, a 2 tüske 3 forgórész tengelyé menti eltolásával vagy excentervezérléssel távol tartjuk a 2 tüskétől.

A 26 kötél bevezetőrészének rajzon nem látható csévélőberendezés kötéldobjára történő átvezetése után a 6 tömörítőgörgőket üzembe helyezzük. A 2 tüske a 3 forgórészszel együtt abszolút Ω szögsebességgel forog az 5 foglalat azonban a közte és a 3 forgórész között meglévő kinematikai kapcsolat, illetve különálló hajtás révén ellentétes irányban forog abszolút ω szögsebességgel.

Ebben az esetben a 6 tömörítőgörgők 2 tüskére vonatkozó megkerülési n frekvenciája az alábbi összefüggés alapján határozható ^mCg: Ω₊ω n =2 ω = 0 szögsebességnél az 5 foglalat és az állvány merev összekötése esetén az 1 kötélszálak tömörítése kizárólag a 2 tüske és a 3 forgórész 6 tömörítőgörgőket magábanfoglaló 5 foglalathoz viszonyított forgómozgássával megy végbe.

A 26 kötél találmány szerinti eljárással történő előállításánál az ismert eljárásokhoz hasonlóan célszerűnek tűnik, ha a 26 kötéllé történő összesodrás előtt a tömörítendő 1 kötélszálak csavarodott háromszögletű profillal rendelkeznek, amely megfelel az 1 kötélszálak 26 kötélben elfoglalt csavaralakjának. A szükséges csavarodás mértéke az 1 kötétszálak feltekerése mellett azok összesodrásával érhető el.

Ehhez a találmány szerinti kötélverőgép a tömörítendő 1 kötélszálakat visszaforgató, a rajzon nem látható készülékkel kell rendelkeznie, melynek segítségével az 1 kötélszálak mindegyike a 3 forgórészhez viszonyítva ellentétes irányban Ω szögsebességgel forgatható, amely megközelíti a 3 forgórész Ω szögsebességét.

Ennek során a tömörítésmentes szabadonfutásuk alatt az 1 kötélszálak az alakos 4 hornyokban is forognak, ahol felületükkel lassan, fokozatosan fordulnak a 6 tőmörí5

-5194950 tőgörgők irányában, úgy hogy a tömörítési művelettel együtt a sodrás is ide-oda sétál.

Az 1 kötélszálak alakos 4 hornyokban történő elfordulásának elősegítésére a 4 hornyok a 2 tüske tengelyével a szöget zárhatnak be és menethez hasonlóan ferde kialakításúak lehetnek.

2. példa

A kitűzött feladat kombinált alakos pászmáskötél, például háromszögletű pászmás kötél előállítása, amely lelapított, illetve ovális pászmaréteggel van bevonva.

A kitűzött feladat megvalósításához különböző profilú alakos 4 hornyokkal ellátott 2 tüskét alkalmazunk. Például olyan kombinált alakos pászmáskötél előállításához, amely négy háromszögletű pászmából és nyolc ovális, illetve lelapított pászmából áll, a 2 tüskének négy szimmetrikusan fekvő háromszögletű profilú 27 horonnyal és nyolc ovális illetve lelapított profilú 28 horonnyal kell rendelkeznie, mint az a 13. ábrán látható.

3. példa

Olyan kötél előállítására, amely drótokból összeállított 1 kötélszál réteget tartalmaz, megfelelő számú és a célnak megfelelő profilú alakos 4 hornyot tartalmazó 2 tüskét kell alkalmaznunk. A kötél előállításához szükséges műveletek sorrendje megegyezik az 1. és 2. példánál leírt műveletek sorrendjével.

A találmány szerinti eljárás és kötélverőgép lehetővé teszi különböző típusú és különböző keresztmetszetű kötelek gyártását, amelyek főleg a halászati és kőolajiparban valamint a teherszállítás területén alkalmazhatók.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás kötél előállítására, amelynek során egyes kötélszálakat tüskén alakossá tömörítjük, majd kötéllé sodorjuk, azzal jellemezve, hogy a kötéllé sodrás előtt minden egyes kötélszálat (1) teljes hosszában, periodikusan és szakaszonként tömöritünk, és a tüs5 kén (2) alultömörítést és a kőtélszálak (1) szabadonfuttatását váltakozva végezzük.
2. Kötélverőgép; amely állványon technológiai sorrendben egymás után elhelyezett, kötélszálakat hordozó forgórészt, azzal mereven összekötött, alakos hornyokat tartalmazó tüskét, és foglalatban ágyazott tőmörítőgőrgőket tartalmaz, melyek tengelyei a forgórész forgástengelyén áthaladó síkokban fekszenek, azzal jellemezve, hogy a fogla¹⁵ lat (5) a tüskéhez (2) képest egytengelyűén és a forgórészhez (3) viszonyítottan elforgathatóan van elhelyezve.
3. A 2. igénypont szerinti kötélverőgép ²⁰ azzal jellemezve, hogy a foglalat (5) a forgórésszel (3) kinematikai kapcsolatban áll.
4. A 2. igénypont szerinti kötélverőgép, azzal jellemezve, hogy a foglalat (
5) különálló hajtóművel van társítva.

²⁵ 5. A 2. igénypont szerinti kötélverőgép, azzal jellemezve, hogy a foglalaton (5), annak kerülete mentén ellensúly (16) van felerősítve.
6. A 2. igénypont szerinti kötélverőgép,

30 azzal jellemezve, hogy a foglalat (5) az állványon van szilárdan rögzítve.
7. A 2. igénypont szerinti kötélverőgép azzal jellemezve, hogy a tömörítőgörgők (6) tengelyei (15) a foglalatban (5) körhagyóan ³⁵ vannak elrendezve.
8. A 2. igénypont szerinti kötélverőgép, azzal jelle mezve, hogy a tüske (2) és a tömörítőgörgők (6) kúpos kiképzésűek és axiálisan eltolhatóan vannak felerősítve.