SU737538A1

SU737538A1 - Способ обжати проволочных пр дей

Info

Publication number: SU737538A1
Application number: SU772527636A
Authority: SU
Inventors: Валентин Анатольевич Малиновский; Юрий Викторович Кобяков; Владимир Михайлович Овчаренко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1977-10-04
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1980-05-30

Description

Изобретение относится к области сталепроволочноканатного производства, а именно . к изготовлению пластически обжатых (уплотненных) витых проволочных изделий (канаты, пряди, кабели и т.п.).

Известен способ обжатия прядей в процессе их свивки на прядевьющих машинах. По такому способу прядь либо свивается в плашках, а затем обжимается в волоке, установленной на прядевьющей машине непосредственно за плашками; либо свивается и обжимается в волоке, установленной вместо плашек 111Недостатком такого способа является большое усилие вытяжки, приводящее к дополнительному нагружению привода прядевьющих машин и низкой стойкости волоки.

Известен способ обжатия проволочных прядей, в соответствии с которым прядь свивается в плашках, а затем обжимается в двух вращающихся в противоположные стороны волоках, причем волока, вращающаяся в сторону свивки пряди, нагружена 20 большим крутящим моментом [2].

Такой способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. *

Основным недостатком известного способа является большое усилие вытяжки. Известно, что вращающиеся волоки применяются для снижения усилия вытяжки, однако в данном случае общее усилие значительно 5 больше по сравнению с протяжкой через одну неподвижную волоку, так как прядь протягивается через две последовательно установленные вращающиеся волоки. Поэтому преимущество вращающейся волоки с точки зрения снижения общего усилия вы¹⁰ тяжки тут не используется. Вращение волок в противоположных направлениях применяется для уравновешивания крутящих моментов в волоках, чтобы не перекрутить прядь. Это существенно усложняет конструкцию ₁₅ привода вращения волок, усложняет заправку пряди и требует повышенного расхода волок. Причина больших сопротивлений при пластическом обжатии проволочной пряди в волоке, а следоваТёЙьнб, и усилий, и крутящих моментов заключается в неблагоприятных условиях смазки в очаге деформации. В отличие от волочения сплошного стержня при пластическом обжатии пряди в очаге деформации имеются зазоры между проволоками, в которые смазка выдавливается

4 из зоны непосредственного контакта каждой проволоки пряди с волокой. Кроме того, направление движения образующей рабо• чего канала волоки с образующей поверхности проволок наружного слоя пряди составляет острый угол, что также препятству- j ет затягиванию смазки из зазоров на кон' тактную поверхность этих' проволок с' волокой. Для того, чтобы смазка поступала На контактную поверхность, необходимо увеличить этот угол на 90°.

Целью изобретения является уменьше- «, ниеизноса и расхода волок.

Поставленная цель достигается тем, что волоку вращают против направления свив- _zки пряди со скоростью 8—40 оборотов на один шаг пряди. Скорость вращения волоки можно определить по формуле _D[h = 0,l-^, где h — число оборотов волоки, 20

V — скорость протяжки пряди;

h—шаг свивки пряди;

d — диаметр волоки.

На фиг. 1 изображена схема обжатия пряди в волоке, вращающейся против направления свивки пряди; на фиг. 2 — схема подачи смазки в очаге деформации на контактную поверхность проволок пряди с волокой.

Свитая в плашках (на чертеже не показана), прядь 1, протягивается со скоростью зо V_np через волоку 2, которая вращается в направлении, противоположном направлению свивки пряди. Средняя окружная скорость точки образующей рабочего канала волоки равна V₆. Скорость скольжений этой точки относительно наружных проволок пря- ³⁵ди Vck находится по правилу параллелограмма, причем скорость вращения волоки выбирается так, чтобы вектор скорости скольжения Vck был направлен перпендикулярно к образующей поверхности проволок наруж- ₄₀ного слоя пряди, т.е. под углом d свивки этих проволок в прядь. Для точного определения скорости вращения волоки служит формула, которая и обеспечивает указанное выше условие is

D[n = 0,1-^, где η — скорость вращения волоки, об/мин;

V — скорость протяжки пряди через во- _je локу, мм/мин; h — шаг свивки пряди, мм·;

d—диаметр калибрующего пояска волоки, мм.

Согласно этому условию, точка образующей рабочего канала вращающейся волоки и пересекает площадку смятия πύ кратчайшему пути А (см. фиг. 1, 2), так как эта об разующая движется перпендикулярно к образующей поверхности проволок наружного слоя пряди. Это обеспечивает самые благоприятные условия для вовлечения смазки из зазора 3 (фиг. 2) между проволоками, наружного' слоя пряДи на контактную поверхность сплошной пленки смазки на контактной поверхности, т.е. образование гидродинамического режима трения, при котором сопротивление протяжке пряди через волоку будет минимальным.

Предлагаемый способ обжатия прядей можно осуществить на любом прядевьющем оборудовании путем установки на него после свивальных плашек устройства с вращающейся волокой, причем это устройство можно сделать как с отдельным приводом для вращения волоки, тай и с приводом от прядевьющей машины. Для предотвращения скручивания обжатой пряди после волоки за ней может быть установлен обычный роликовый рихтователь.

Можно также осуществить этот способ на специальном стенде, содержащем вытяжной механизм, устройство для свивки и обжатия пряди, привод для вращения волоки и размоточный механизм для пряди. Вместе волоки может быть использован любой другой обжимной инструмент (например, роликовая волока).

Внедрение предлагаемого способа обжа-’ тия пряди в промышленность позволяет уменьшить усилие вытяжки примерно на 25%, что существенно снижает износ и расход волок.

Claims

Изобретение относитс к области сталепроволочноканатного производства, а именно . к изготовлению пластически обжатых (уплотненных) витых проволочных изделий (канаты, пр ди, кабели и т.п.). Известен способ обжати пр дей в процессе их свивки на пр девьющих машинах. По такому способу пр дь либо свиваетс в плашках, а затем обжимаетс в волоке, установленной на пр девьющей машине непосредственно за плашками; либо свиваетс и обжимаетс в волоке, установленной вместо плашек 1. Недостатком такого способа вл етс большое усилие выт жки, привод шее к дополнительному нагружению привода пр девьюших машин и низкой стойкости волоки. Известен способ обжати проволочных пр дей, в соответствии с которым пр дь свиваетс в плашках, а затем обжимаетс в двух врашаюшихс в противоположные стороны волоках, причем волока, вращаюш .а с в сторону свивки пр ди, нагружена большим крут шим моментом 2. Такой способ вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Основным недостатком известного способа вл етс большое усилие выт жки. Известно , что врашающйес волоки примен ютс дл снижени усили выт жки, однако в данном случае общее усилие значительно больше по сравнению с прот жкой через одну неподвижную волоку, так как пр дь прот гиваетс через две последовательно установленные вращающиес волоки. Поэтому преимущество вращающейс волоки с точки зрени снижени общего усили выт жки тут не используетс . Вращение волок в противоположных направлени х примен етс дл уравновешивани крут щих моментов в волоках, чтобы не перекрутить пр дь. Это существенно усложн ет конструкцию привода вращени воЛбк, усложн ет заправку пр ди и требует повышенного расхода волок. Причина больших сопротивлений при пластическом обжатии проволочной пр Ди в волоКе; а слеДОваТеЙьно, иусилий, и крут щих моментов заключаетс в неблагопри тных услови х смазки в очаге деформации. В отличие от волочени сплошного стержн при пластическом обжатии пр ди в очаге деформации имеютс зазоры между проволоками , в которые смазка выдавливаетс из зоны непосредственного контакта каждой проволоки пр ди с волокой. Кроме того, направление движени образующей рабочего канала волоки с образующей поверхности проволок наружного сло пр ди составл ет острый угол, что также преп тствует г1ат гиванИю смазки из зазоров на конТаКтНуй поверхность этих проволок с волокой . Дл того, чтобы смазка поступала На контактную поверхность, необходимо увеличить этот угол на 90°. Целью изобретени вл етс уменьщение износа и расхода волок. Поставленна цель достигаетс тем, что волоку вращакэт против направлени свивки пр ди со скоростью 8-40 оборотов на один щаг пр ди. Скорость вращени волоки можно определить по формуле 0, Н - число оборотов волоки, V - скорость прот жки пр ди; h - шаг свивки пр ди; d - диаметр волоки. На фиг. 1 изображена схема обжати пр ди в волоке, вращающейс против направлени свивки пр ди; на фиг. 2 - схема подачи смазки в очаге деформации на контактную поверхность проволок пр ди с волокой . Свита в пл.ащках (на чертеже не показана ), пр дь 1, прот гиваетс со скоростью VHP через волоку 2, котора вращаетс в направлении, противоположном направлению свивки пр ди. Средн окружна скорость точки образующей рабочего канала волоки равна V. Скорость скольжений этой точки относительно наружных проволок пр ди VCK наход.итс по правилу параллелограмма , причем скорость вращени волоки выбираетс так, чтобы вектор скорости скольжени VCK был направлен перпендикул рно к образующей поверхности проволок наружного сло пр ди, т.е. под углом d свивки этих проволок в пр дь. Дл точного определени скорости вращени волоки служит формула , котора и обеспечивает указанное выше услр1вие ,: 0,, где п - скорость вращени волоки, об/мин; V - скорость прот жки пр ди через волоку , мм/мин; h - шаг свивки пр ди, мм-; d - диаметр калибрующего по ска волоки , мм. Согласно этому условию, точка образующей рабочего канала вращающейс волоки пересекает плонхадку см ти по кратчайшему пути А (см. фиг. 1, 2), так как эта об разующа движетс перпендикул рно к образующей поверхности проволок наружного сло пр ди. Это обеспечивает самые благопри тные услови дл вовлечени смазки из зазора 3 (фиг. 2) между проволоками, наружного сло пр Ки на контактную поверхность сплошной пленки смазкн на контактной поверхности, т.е. образование гидродинамического режима трени , при котором сопротивле11ие прот жке через волоку будет миннмальным. Предлагаемый способ обжати пр дей можНо осуществить на любом пр девьющем оборудованин путем установки на него после свивальных плашек устройства с вращающейс волокой, причем это устройство можно сделать как с отдельным приводом дл вращени воло1 и, Tak и с приводом от пр девьющей мащины. Дл предотвращени скручивани обжатой пр ди после волоки за ней может быть установлен обычный роликовый рихтователь. Можно также осуществить этот способ на специальном стенде, содержащем выт жной механизм, устройство свивки и обжати пр ди, привод дл вращени волокн и размоточный механизм дл пр ди. Вместе волоки может быть использован любой другой обжимной инструмент (напрнмер, роликова волока). Внедрение предлагаемого способа обжатн пр ди в промышленность позвол ет уменьшить усилие выт жкн примерно на 25%, что существенно снижает нзнос и расход волок. Формула изобретени 1. Способ обжати проволочных пр дей путем прот жки пр дей через вращающую,с волоку, отличающийс тем, что, с целью уменьшени наноса волокн, ее вращают против направлени свивкн пр ди со скоростью 8-40 оборотов на однн шаг пр ди. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что скорость вращени волоки определ ют по формуле 0,l-Vlb- где п - число оборотов волоки; V - скорость прот жки пр ди; h - шаг свивки пр ди; d - диаметр волоки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Скалацкий В. К. Круглые обжатые пр ди и особенности технологии их нэготовлени .-«Стальныё канаты, 1965, № 2, Киев, с. 245-253.
2.Авторское свидетельство СССР № 330223, кл. D 07 В 7/00, 1969.

Фи,г.2.