SU798213A1

SU798213A1 - Устройство дл изготовлени фАСОННО-пР дНыХ KAHATOB

Info

Publication number: SU798213A1
Application number: SU792754591A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Бирюков; Валентин Анатольевич Малиновский; Анатолий Дмитриевич Захрямин
Original assignee: Белорецкий Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийкомбинат Им.M.И.Калинина; Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Метизной Промышленности
Priority date: 1979-04-16
Filing date: 1979-04-16
Publication date: 1981-01-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОПРЯДНЫХ

КАНАТОВ

1

Изобретение относитс к сталепро волочно-канатному производству, а именно к изготовлению фасоннопр дных канатов из круглых исходных пр дей .

Известно устройство дл изготовлени фасоннопр дных канатов, содержащее жестко закрепленный на роторе канатовьющей машины корпус, нерущий обжимные ролики, и расположенные за корпусом по ходу технологического процесса свивальные плашки рГ .

Недостатком этого устройства вл етс сложность калибровки и настройки обжимных роликов, что снижает надежность устройства.

Цель изобретени - повышение надежности устройства.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее корпус с обжимными роликс1ми и расположенные за корпусом свивальные плашки , снабжено расположенной в корпусе оправкой. На поверхности оправки выполнены профилирующие канавки . Оправка выполнена конической и установлена с возможностью регулировочного осевого возвратно-поступательного перемещени . Оправка может быть выполнена и с гиперболоидной поверхностью. Оси обжимных роликов скрещены с осью оправки под углом , отличным от пр мого. Оправка установлена с возможностью свободного вращени . Устройство снабжено дополнительной оправкой, расположенной перед основной оправкой соосно ей с возможностью свободного вращени .

На фиг. 1 представлена обща схема устройства на фиг. 2 - схема обжати пр ди на оправке с канавками} на фиг. 3 - схема регулировки обжати при помс ци конической оправки/ на фиг. 4 - схема обжати пр ди наклонным роликсм; на фиг. 5 - вариант устройства с поперечным расположением обжимных роликов; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - схема установки устройства на канатовьющей машине.

Claims

Устройство содержит обжимные ролики 1, установленные с возможностью вращени в корпусе 2 вокруг центральной оправки 3, котора может быть закреплена или установлена с возможностью вращени в корпусе 2. Пр ди 4 расположены между роликами 1 и оправкой 3. При жестком закреплении оправки 3 она остаетс неподвижной относител но корпуса 2. В этом случае на ее по верхности могут быть выполнены профи лирунмцие канавки дл обжимаемых пр дей (фиг. 2), а ролики 1 могут быть плоскими или вогнутыми. Это облегчает переналадку устройства при перехо де на новый диаметр пр дей, так как замене подлежит только оправка. Дл образовани зазоров между обжимными роликами и оправкой в момент заправки пр дей, а также дл регулировки степени обжати обжимные ролики 1 могут быть установлены в корпутсе 2 с возможностью регулируемого радиального перемещени . Более проста конструкци устройства получаетс , если оправка 3 выполнена конической и установлена с возможностью регулируемого осевого перемещени (фиг. 3) В этом случае обжимные ролики 1 могут быть установлены в корпусе на неподвижных ос х. Зазоры между оправ кой 3 и всеми обжимными роликами 1 измен ютс одновременно при осевом перемещении оправки, которое может производитьс при помощи винта. Дл уменьшени сил трени скольжени между пр д ми и оправкой целесообразно оправку устанавливать в ко пусе свободно вращающейс на подтипниках , а обжимные ролики располагать под углом к оси справки (фиг. 4). При этом пр дь 4 располагаетс между роликом 1 и оправкой 3 также наклонно к оси оправки. При прот жке пр ди сила трени на оправке раскладываетс на окружную и осевую составл квдие, перва из которых не реализуетс всл ствие вращени оправки. При этом обжимные ролики могут иметь форму рабочей поверхности, близкую к гипер болоидной. Оправка может быть цилинд рической, конической или тоже гиперболоидной . Наиболее проста калибровка роликов в этом случае получает с при обжатии пр дей в овальный или плоский профиль. В устройстве с поперечным располо жением обжимных роликов 1 по отношению к оправке 3 (оси роликов и оправ ки параллельны) движение пр ди 4 на:правлено по касательной к вращающейс оправке 3, благодар чему трение С1 рльжени между ними исключаетс (фиг. 5). Дл изменени направлени движени пр дей служат отклон ющие ролики 5, установленные в корпусе 2. Дл придани пр ди фасонной формы на поверхности оправки может быть выпол нена канавка необходимого профил {фиг. 6). В другом исполнении канавка имеет обжимные ролики, а оправка выполн етс плоской или гиперболоидной . Дл предотвращени раскручивани пр дей вследствие кинематического кручени , которое она получает при свивке в канат, устройство может быть снабжено дополнительной свободно вращакщейс оправкой 6 (фиг. 7), становленной непосредственно перед обжимной оправкой 3 по ходу процесса . Устройство может быть размещено непосредственно в конусе свивки на роторе канатовЪющей машины или вместо распределительного шаблона в машинах с неподвижными зар дными шпул ми . Устройство крепитс соосно на роторе 7 машины вместо традиционных распределительного шаблона или преформатора (фиг. 7)„ При подготовке устройства к работе пр ди 4, выход щие из ротора 7, пропускают по винтовой линии вокруг оправки 6, через отклон ющие ролики 5, между оправкой 3 и обжимными роликами 1, оп ть через отклон ющие ролики 5 и свивальные плашки 8. После этого путем прижати роликов или перемещени конической оправки добиваютс необходимой степени обжати пр дей. Устройство работает следующим образом. При работе машины корпус 2 устройства вращаетс вместе с ротором машины по направлению стрелки (фиг.1, 5 и 7), а канат 9 выт гиваетс (фиг. 7). При этом пр ди прот гиваютс между обжимными роликами 1 и оправкой 3, приобретают заданную фасонную форму поперечного сечени и поступают в свивальные плашки 8, где формируетс фасоннопр дный канат 9. Благодар тому, что пр ди охватывают свободно враадан цуюс оправку 6, кинематическое кручение пр дей локализуетс на участке между оправкой 6 и плашками 8. Пр дь входит в очаг деформации между оправкой и обжимным роликом,закрученной таким образом, что после выхода из обжимного устройства фасонный профиль пр ди имеет форму винта (твист-шаг), что необходимо дл нормальной укладки фасонной пр ди в канат. С помс цью предлагаемого устройства можно производить свивку фасоннопр дных канатов из круглых пр дей непосредственно на сигарных канатовьющих машинах. Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени фасоннопр дных канатов, содержащее жестко закрепленный на роторе канатовьющей машины корпус, несущий обжимные ролики и расположенные за корпусом по ходу технологического процесса свивальные плашки, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, оно снабжено расположенной в корпусе центральной оп равкой.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на поверх ности оправки выполнены профилирующие канавки.
3.Устройство по пп. 1-2, отл чающеес тем, что оправка выполнена конической и установлена с возможностью регулировочного осевого возвратно-поступательного пере мещени .
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оправка выполнена с гиперболоидной поверхностью .
5.Устройство по пп. 1-4, о т л чающеес тем, что оси обжим роликов скрещены с осью оправки под углом, отличным от пр мого.
6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес тем, что оправка установлена с возможностью свободного вращени .
7.Устройство по пп. 1-6, отличающеес тем, что оно снабжено дополнительной оправкой, расположенной перед основной оправкой соосно ей с возможностью свободного вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2469437/28-02, КЛ. .0 07 В 7/02, 1977.