RU1779272C - Преформатор к канатовьющей машине - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : на роторе машины жестко закреплен корпус, несущий направл ющие и Деформирующие ролики (Р), смонтированные с возможностью регулировочного перемещени  в собственной плоскости. На деформирующих Р выполнены по две направл ющих кольцевых канавки дл  свиваемых элементов. Даны соотношени  дл  определени  диаметров Р и рассто ни  между канавками на деформирующем Р, 2 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  металлокорда и предназначено дл  префор- мировани  проволок при их свивке в метал- локорд.

Известен дисковый преформатор, оснащенный трем  роликами одинакового диаметра дл  каждого элемента свиваемого издели  и устанавливаемый на роторе кана- товьющей машины перед формирующими канат обжимными плашками.

Степень необходимой преформации регулируетс  поворотом среднего и осевым перемещением крайних дисков При этом

точка контакта среднего ролика с префор- мируемым элементом делит рассто ние между крайними роликами на равные участки , составл ющие примерно половину шага свивки в канат.

Основным недостатком этих пре- форматоров  вл етс  то, что регулировки необходимых параметров спирали преформированной пр ди (диаметра и шага ) взаимосв заны, так как рассто ние между роликами должно быть таким, чтобы длина деформируемой пр ди, расположенной на роликах, была равна длине по ди, идущей на построение одного шага спивки

V4 VI Ю N5 VJ |1ЧЭ

со

каната. Таким образом, изменение степени деформации заготовки сдвижкой среднего ролика должно согласовыватьс  с осевым перемещением крайних роликов, что обычно при переходе на выпуск канатов другого типоразмера не учитываетс  и негативно отражаетс  на качестве издели .

Известно устройство дл  предварительной преформации проволок (пр дей), примен емое при свивке металлокорда. Это преформирующее устройство состоит из смонтированного на валу ротора машины корпуса и установленного на нем диска, оснащенных по периметру ниппель-фильерами . Диск имеет возможность поворачиватьс  относительно их общей оси. При повороте диска его ниппель-фильеры смещаютс  по отношению к ниппель-фильерам корпуса и в результате изгиба происходит преформирование заготовок.

Опыт эксплуатации таких преформато- ров показал, что из-за скольжени  проволок по ниппель-фильерам технологического устройства возникают значительные динамические нат жени , возрастает обрывность проволок,„увеличиваетс  расход металла, снижаетс  производительность кордовью- щего оборудовани  и наблюдаетс  повреждение латунированного покрыти , в результате чего ухудшаетс  качество готового издели . Кроме того, затруднена заправка проволок в устройство.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  преформирующее устройство дл  изготовлени  нераскручивающихс  канатов малых диаметров. Преформатор содержит корпус, жестко закрепленный на роторе канатовьющей машины и несущий три ролика на каждую преформируемую заготовку . При этом на первом и третьем роликах элементы свиваемого издели  изгибаютс  в зоне упругой деформации, а на втором - пластически деформируютс  в спиральную форму. С целью повышени  качества издели  предложены следующие соотношени  диаметров роликов

Ј-1.3-1.9. d2d2

где di. cte и da - соответственно диаметры первого, второго и третьего по ходу технологического процесса роликов.

Настройка параметров преформации осуществл етс  раздельно по степени деформации (диаметру) и шагу остаточной спирали, что  вл етс  достоинством устройства-прототипа .

Однако данное преформирующее устройство имеет следующие недостатки. На- личие трех роликов дл  преформировани 

каждого элемента свиваемого издели  приводит к созданию сложной и металлоемкой конструкции преформатора, что способствует большей веро тности по влени  дисбаланса системы. Принцип настройки преформатора влечет за собой увеличение габаритных размеров его. Указанные недостатки резко ограничивают область использовани  этих устройств и, в большинстве

случаев, не позвол ют примен ть при технологическом процессе изготовлени  витых изделий на скоростных кордовьющих машинах .

Цель изобретени  - повышение качества металлокорда и надежности преформи- рующего устройства.

Это достигаетс  тем, что в преформато- ре к канатовьющей машине, содержащем корпус, жестко закрепленный на роторе машины и нресущий направл ющие и деформирующие ролики, установленные с возможностью регулировочного перемещени  в собственной плоскости, каждый из деформирующих роликов снабжен двум 

канавками дл  прохода заготовок, а диаметры роликов определ ютс  из соотношени  di

d2

2,6-3,1,

где di и d2 - диаметры направл ющего и

деформирующего роликов соответственно.

Рассто ние I между центрами канавок

деформирующих роликов определ етс  из

соотношени 

35

-f- 3,7-4,1 d2

На фиг. 1 изображен преформатор со

схемой преформировани  в нем заготовки

(проволоки), общий вид, разрез: на фиг. 2 вид на преформатор со стор.оны свивочхых

плашек.

Преформатор содержит корпус 1, выполненный с одной стороны в виде распределительного шаблона с ниппел ми 2 по

периметру, а с другой - сегментов, содержащий на опорах качени  гладкие направл ющие ролики 3. К корпусу прикреплен диск 4, выполненный в виде сегментов аналогичной конфигурации, с возможностью линейного перемещени  вдоль оси преформатора за счет размещени  прокладок 5. В щеках диска на опорах качени  расположены деформирующие ролики 6, имеющие по две канавки 11, предназначенные осуществл ть

одновременную преформацию двух заготовок (проволок) на каждом. Вс  система (корпус с диском) жестко закреплена на роторе канатовьющей машины (не показан) при помощи винта.

Устройство работает следующим образом .

Кажда  проволока 7 пропускаетс  в ниппель-фильеры 2, попарно обводитс  в направл ющем 3 и канавках деформирующего роликов 6, а затем заправл етс  в сви- вочные плашки 8, формирующие канат 9 вместе с сердечником 10. При вращении ротора канатовьющей машины элементы издели , проход  по вышеуказанным роликам , преформируютс  и свиваютс  в нераскручивающийс , пр молинейный металлокорд с минимальной остаточной крутимостью.

На направл ющем ролике 3 диаметром di проволока изгибаетс  в зоне упругой деформации . Поступа  на деформирующий ролик 6, диаметром d2 d1/2,6-3,1, проволока пластически деформируетс  в спиральную форму. Регулировка шага остаточной спирали осуществл етс  за счет изменени  рассто ни  между осью второго по ходу технологического процесса ролика 6 и свивоч- ными плашками 8, Шаг получаемой спирали соответствует заданному при рассто нии, равном сумме полушага и величине, кратной шагу свивке издели . Отклонение от указанного услови  приводит к изменению шага и дополнительной крутке издели , Диаметр остаточной спирали преформируе- мой проволоки регламентируетс  типоразмером деформирующего ролика и рассто нием между роликами с учетом толщины прокладок 5.

Оптимальные соотношени  диаметров направл ющего (сН) и деформирующего (da) роликов di/da 2,6-3,1, а также рассто ни  (I) между центрами канавок на деформирующем ролике I/da 3,7-4,1 определены экспериментальным путем на основании проведенных лабораторных и опытно-промышленных испытаний макета, а также экспериментального образца преформатора и обусловлены требовани ми, предъ вл емыми к качеству металлокорда,

Отклонение от за вл емых пределов di/d2 в сторону увеличени  приводит к возрастанию массы роликов, что влечет за собой возникновение при больших оборотах ротора машины дополнительных центробежных сил, которые отрицательно сказываютс  на долговечности подшипников и надежности преформатора в целом. В свою очередь, отклонение в сторону уменьшени  способствует снижению качественных показателей металлокорда и повышенному износу роликов. Отклонение от за вл емых пределов l/d2 в сторону уменьшени  приводит к нарушению структурной целостности по длине и сечению изготавливаемого металлокорда , а в сторону увеличени  -к росту габаритных размеров устройства и снижению его надежности.

Предлагаема  конструкци  преформатора устран ет приведенные недостатки аналогов и прототипа, что позволило создать малогабаритное преформирующее устройство с роликовыми деформирующими элементами на опорах качени  дл  эксплуэтации на высокоскоростных кордовьющих машинах. Уменьшение в три раза числа вращающихс  роликов дл  осуществлени  пре- формации (дл  деформации двух проволок в прототипе необходимо 6 роликов, в предлагаемом устройстве - только 2) значительно повысило надежность устройства и снизило металлоемкость конструкции.

Результаты испытаний экспериментального образца преформирующего устройства п-оказали, что предложенна  конструкци  по сравнению с базовым вариантом позволила повысить качественные показатели металлокорда, снизить динамическое нат жение элементов свиваемого издели  на 30-48%, уменьшить их обрывность в процессе свивки в 4-5 раз

Claims (1)

1. Формула изобретени  Преформатор к канатовьющей машине,

   содержащий корпус, жестко закрепленный на роторе машины и несущий направл ющие и деформирующие ролики, установленные с возможностью регулировочного перемещени  в собственной плоскости, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий и увеличени  надежности перфоратора, на каждом деформирующем ролике выполнены две направл ющие кольцевые канавки, при этом

   диаметры роликов и рассто ние между центрами канавок на каждом ролике определ ютс  из соотношений

   - 2,6...3,1; -J- 3,7.. 4,1,

   d2d2

   rfle di и d2 - диаметры соответственно направл ющего и деформирующего роликов; I - рассто ние между центрами канавок, деформирующего ролика

   Риг. i

   Фиг. Z