CN218174229U - 一种改进的锅式扎纱机走纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扎纱机技术领域，具体来说是一种改进的锅式扎纱机走纱机构至少一个瓷眼组，所述瓷眼组包括中部开口的大孔瓷眼，所述瓷眼组用于强制约束纱线从纱团在扎纱锅上抽纱点出纱；出口导轮组，所述出口导轮组设置于扎纱锅出口；纱团的纱线依次经过瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组，且第一定向导轮组、第二定向导轮组设有限位槽对纱线空间约束，通过限位槽使纱线螺旋出线。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：通过确定纱线运行通道，形成螺旋上升通道稳定的小张力，减小纱线往复左右放线中的纱线间的刮擦引起的张力波动，从而实现张力稳定控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及扎纱机技术领域，具体来说是一种改进的锅式扎纱机走纱机构。
背景技术
扎纱机在线缆行业属于一种功能设备，根据纱团与成缆中心的位置，可以分成偏心式与同心式。偏心式扎纱速度较低，换纱容易，易接续，生产时不会受纱线长度限制；同心式可以使用大长度纱团，需要储线备用纱团，备料麻烦。
现有的光缆扎纱设备一般通过双伺服电机分别控制主轴和绕纱机构进行旋转，通过控制绕纱机构和主轴的转速进而实现控制扎纱的张力。然而，即使能够控制转速恒定，在实际操作中，扎纱的张力也存在着较大的波动，这种波动主要归咎于出纱位置在不断地变化，使得纱线的出纱位置的角度不断在变化，其实际的张力也进一步在不断的发生变化。扎纱张力的波动会导致扎纱质量的下降，忽松忽紧，甚至出现“抛纱”或勒伤套管的问题。这些问题在生产微缆等小张力扎纱的时候尤为突出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，减缓纱线自身左右往复放线时的对扎纱张力波动，从而降低扎纱张力的峰值。
为了实现上述目的，设计一种改进的锅式扎纱机走纱机构，所述扎纱机包括纱团和扎纱锅，扎纱锅边缘设置有纱线运行的走纱通路，走纱通路包括至少一个第一定向导轮组和第二定向导轮组，还包括：至少一个瓷眼组，所述瓷眼组包括中部开口的大孔瓷眼，所述瓷眼组用于强制约束纱线从纱团在扎纱锅上抽纱点出纱；出口导轮组，所述出口导轮组设置于扎纱锅出口；纱团的纱线依次经过瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组，且第一定向导轮组、第二定向导轮组设有限位槽对纱线空间约束。
优选的：所述大孔瓷眼套设于瓷眼支架一端，所述瓷眼支架另一端与扎纱锅连接。
优选的：所述第一定向导轮组和第二定向导轮组包括导轮和导轮支架，所述导轮支架一端与导轮连接，另一端与扎纱锅连接，所述导轮支架与扎纱锅连接处一侧设有角度顶紧螺丝，用于顶紧定位角度，所述导轮包括导轮轴和导轮轴承，所述导轮轴承设置于导轮轴内，导轮轴外侧设有隔圈，所述导轮轴通过防松锁紧螺母固定于导轮上。
优选的: 所述出口导轮组包括导轮和出口导轮安装座，所述出口导轮安装座顶部倾斜设有导轮轴，所述导轮套设于导轮轴上，所述导轮与导轮轴连接处设有轴承，所述轴承中部和导轮底部均设有隔圈，且导轮底部的隔圈与出口导轮安装座之间设有若干弹垫。
优选的：所述第一定向导轮组和第二定向导轮组包括导轮支架，所示导轮支架设有一开口，所述开口包括一个纱线通道，用于防止纱线逃出导轮。
优选的：所述瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组设置于不同圆周面内，用于螺旋出纱，所述螺旋出纱的螺旋角度为12~30度。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：通过确定纱线运行通道，形成螺旋上升通道稳定的小张力，减小纱线往复左右放线中的纱线间的刮擦引起的张力波动，从而实现张力稳定控制。
附图说明
图1 为本实用新型的扎纱机结构正视图；
图2为本实用新型的扎纱机结构侧视图；
图3为本实用新型的扎纱机结构俯视图；
图4为本实用新型的第一定向导轮组和第二定向导轮组结构图；
图5为本实用新型的第一定向导轮组和第二定向导轮组正视图；
图6为本实用新型的出口导轮组结构图；
图7为本实用新型的出口导轮组正视图；
图8为本实用新型的瓷眼组结构图；
图9为本实用新型的实施案例图；
图中：1. 纱团，2.扎纱锅，3.瓷眼组，4.第一定向导轮组，5. 第二定向导轮组，6.扎纱模具，7.出口导轮组，8.导轮轴，9.导轮，10.导轮轴承，11.隔圈，12.弹垫，13.出口导轮安装座，14.瓷眼支架，15.大孔瓷眼，16.角度顶紧螺丝，17.导轮支架，18.防松锁紧螺母，19.纱线，20.缆芯。
具体实施方式
实施例1
参见图1、图2和图3，本实用新型属于一种经特殊结构设计与纱线路径设计，减缓纱线自身左右往复放线时的对扎纱张力波动，从而降低扎纱张力的峰值，降低扎纱对绞合套管的捆束的张力均匀性而降低勒伤套管风险的一种扎纱机走纱方式，具体为一种改进的锅式扎纱机走纱机构，包括纱团和扎纱锅，扎纱锅边缘设置有纱线运行的走纱通路，走纱通路包括至少一个第一定向导轮组和第二定向导轮组，还包括：至少一个瓷眼组，所述瓷眼组包括中部开口的大孔瓷眼，所述瓷眼组用于强制约束纱线从纱团在扎纱锅上抽纱点出纱；出口导轮组，所述出口导轮组设置于扎纱锅出口；纱团的纱线依次经过瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组，且第一定向导轮组、第二定向导轮组设有限位槽对纱线空间约束，通过限位槽使纱线螺旋出线。
参见图4和图5，第一定向导轮组和第二定向导轮组包括导轮和导轮支架，所述导轮包括导轮轴和导轮轴承，导轮套设于导轮轴和导轮轴承上，导轮轴外侧设有隔圈，所述导轮轴通过防松锁紧螺母固定于导轮上，所述导轮支架一端与导轮连接，另一端与扎纱锅连接，所述导轮支架与扎纱锅连接处一侧设有角度顶紧螺丝，用于顶紧定位角度，导轮支架设有一开口，所述开口包括一个纱线通道，用于防止纱线逃出导轮。
参见图6和图7，出口导轮组包括导轮和出口导轮安装座，所述出口导轮安装座顶部倾斜设有导轮轴，所述导轮套设于导轮轴上，所述导轮与导轮轴连接处设有轴承，所述轴承中部和导轮底部均设有隔圈，且导轮底部的隔圈与出口导轮安装座之间设有若干弹垫。
参见图8，大孔瓷眼套设于瓷眼支架一端，所述瓷眼支架另一端与扎纱锅连接。瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组设置于不同圆周面内，用于螺旋出纱，所述螺旋出纱的螺旋角度为12~30度。
实施例2
本实用新型涉及扎纱机的扎纱张力的控制，按走纱最长螺旋路径的原理，以采用导轮转向与定位，中间第一个位置采用较大直径过孔的瓷眼，强制约束纱线从纱团在扎砂锅上抽纱点的位置出纱，避免纱线到下一个导轮的位置变动可能引起纱线逃出导轮，在导轮位置设计有限位槽对纱线空间约束，纱线螺旋出线，螺旋角度12~30度。除定位瓷眼外，将纱线路径的摩擦全部转为导轮转动的滚动摩擦，同时避免纱线散开缠绕，从而减少纱线路径的张力，从而降低最后输出纱线张力，实现最小化输出纱线的扎纱张力的目的。
具体来说，参见图9，纱线从纱团最外层，纱团经过瓷眼组导纱线到第一定向导轮组和到第二定向导轮组,经过出口位置导轮组，最后导纱线到扎纱模具或纱线导轮上，纱线图的纱线出头为锅旋转的反方向；将纱团装在扎纱机的胀紧套上固定，纱线沿绿色路径依次经过导轮，最后绕扎在缆芯上。扎纱锅以PR方向高速转动，牵引带动缆芯向前运行，从而将纱线螺旋绕扎在缆芯上。纱线张力由纱团收纱力矩产生。纱线收线路径稳定，摩擦力等稳定，则收线力矩稳定，张力就会稳定，从而调整伺服电机的力矩参数，实现张力控制。作用就是确定纱线运行通道，形成螺旋上升通道稳定的小张力，减小纱线往复左右放线中的纱线间的刮擦引起的张力波动，从而实现张力稳定控制。
以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进的锅式扎纱机走纱机构，所述扎纱机包括纱团和扎纱锅，扎纱锅边缘设置有纱线运行的走纱通路，走纱通路包括至少一个第一定向导轮组和第二定向导轮组，其特征在于还包括：
至少一个瓷眼组，所述瓷眼组包括中部开口的大孔瓷眼，所述瓷眼组用于强制约束纱线从纱团在扎纱锅上抽纱点出纱；
出口导轮组，所述出口导轮组设置于扎纱锅出口；
纱团的纱线依次经过瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组，且第一定向导轮组、第二定向导轮组设有限位槽对纱线空间约束。
2.如权利要求1所述的一种改进的锅式扎纱机走纱机构，其特征在于所述大孔瓷眼套设于瓷眼支架一端，所述瓷眼支架另一端与扎纱锅连接。
3.如权利要求1所述的一种改进的锅式扎纱机走纱机构，其特征在于所述第一定向导轮组和第二定向导轮组包括导轮和导轮支架，所述导轮支架一端与导轮连接，另一端与扎纱锅连接，所述导轮支架与扎纱锅连接处一侧设有角度顶紧螺丝，用于顶紧定位角度，所述导轮包括导轮轴和导轮轴承，所述导轮轴承设置于导轮轴内，导轮轴外侧设有隔圈，所述导轮轴通过防松锁紧螺母固定于导轮上。
4.如权利要求1所述的一种改进的锅式扎纱机走纱机构，其特征在于所述出口导轮组包括导轮和出口导轮安装座，所述出口导轮安装座顶部倾斜设有导轮轴，所述导轮套设于导轮轴上，所述导轮与导轮轴连接处设有轴承，所述轴承中部和导轮底部均设有隔圈，且导轮底部的隔圈与出口导轮安装座之间设有若干弹垫。
5.如权利要求1所述的一种改进的锅式扎纱机走纱机构，其特征在于所述第一定向导轮组和第二定向导轮组还包括导轮支架，所述导轮支架设有一开口，所述开口包括一个纱线通道，用于防止纱线逃出导轮。
6.如权利要求1所述的一种改进的锅式扎纱机走纱机构，其特征在于所述瓷眼组、第一定向导轮组、第二定向导轮组和出口导轮组设置于不同圆周面内，用于螺旋出纱，所述螺旋出纱的螺旋角度为12~30度。
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| CN202222268960.9U CN218174229U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种改进的锅式扎纱机走纱机构 |
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| CN218174229U true CN218174229U (zh) | 2022-12-30 |
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ID=84621903
Family Applications (1)
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| CN202222268960.9U Active CN218174229U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种改进的锅式扎纱机走纱机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222268960.9U patent/CN218174229U/zh active Active
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