DE3490346T1 - Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms - Google Patents

Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms

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DE3490346T1
DE3490346T1 DE19843490346 DE3490346T DE3490346T1 DE 3490346 T1 DE3490346 T1 DE 3490346T1 DE 19843490346 DE19843490346 DE 19843490346 DE 3490346 T DE3490346 T DE 3490346T DE 3490346 T1 DE3490346 T1 DE 3490346T1
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DE
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cutting
rotation
control program
angle
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DE19843490346
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English (en)
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Shima Tokio/Tokyo Atsushi
Otsuki Hino Tokio/Tokyo Toshiaki
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Fanuc Corp
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Fanuc Corp
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4069Simulating machining process on screen

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  • Human Computer Interaction (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

8/1 FANUC LTD.
Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms für eine numerische Steueranordnung.
Stand der Technik
Ein Schneid-0rtskurven-Steuerρrogramm zur Verwendung beim Schneiden eines Werkstücks während seiner Drehung (z.B. im Falle des Bohrens eines Lochs in jede Fläche eines Kubus) enthält üblicherweise einen Schritt des Befehlens des Drehwinkels eines das Werkstück tragenden Drehtisches und einen Schritt des ; Beschreibens der Ortskurve eines Schneidwerkzeugs für jeden Drehwinkel. Der Schritt des Befehlens des Drehwinkels im Falle des Bohrens eines Loches in jede Fläche eines Kubus ist gelegentlich ein Schritt z.B. der Drehung des Drehtisches um 90° in Vorwärtsrichtung in bezug auf eine Bezugs steI lung . Um zu kontrollieren, ob die Schneid-Ortskurve für jeden Drehwinkel in ein solches Schneid-Ortskurven-Steuerprogramm richtig eingesetzt worden ist oder nicht, wird in herkömmlicher Weise eine in einem Schneidprogramm beschriebene Schneid-Ortskurve auf einer Kathodenstrahlröhre unter Verwendung eines Kontrollprogramms angezeigt und durch visuelle Kontrolle beurteilt. Mit diesem herkömmlichen Verfahren ist jedoch, da die Schneidortskurven für jeweilige Drehwinkel eine über der anderen auf der Kathodenstrahlröhre angezeigt werden, die Beurteilung schwierig
auszuführen, wenn die Schneid-Ortskurve bei jedem DrehwinkeL
abweicht und die Zahl der DrehwinkeL groß ist. Im FaLLe des
Bohrens eines Loches in jede Fläche eines Kubus ist es
beispielsweise schwierig, eine Entscheidung zu treffen, da die
Ortskurven eines Schneidwerkzeugs auf den jeweiligen Flächen
eine über der anderen auf der Kathodenstrahlröhre angezeigt
we rden.
Offenbarung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur
Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms zu schaffen, mit dem es möglich ist, zuverlässig zu bestimmen, ob die
Schneid-Ortskurve eines Werkzeugs genau eingestellt worden ist.
Gemäß der Erfindung wird ein Drehwinkelbereich zum Anzeigen der Schneid-Ortskurve eines Schneidwerkzeugs über eine Tastatur
od.dgl. eingestellt und nur die Schneid-Ortskurven des Schneidwerkzeugs entsprechend den Drehwinkeln innerhalb des eingestellten Bereichs werden wahlweise auf der Kathodenstrahlröhre angezeigt. Gemäß der Erfindung kann deshalb, da Schneid-Ortskurven
nicht eine über der anderen auf der Kathodenstrahlröhre angezeigt werden, mit Sicherheit und in einfacher Weise bestimmt
werden, ob die Schneid-Ortskurve genau eingestellt worden ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 ist ein Blockschaltbild, das die Ausbildung einer
Kontrollanordnung veranschaulicht, bei der eine Ausführungsform der Erfindung angewendet wird; Fig. 2 ist ein Flußdiagramm, das den Ablauf eines zu kontrollierenden Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms zeigt; und Fig. 3 ist ein Flußdiagramm, das den Ablauf eines Kontro I I programms zeigt.
Ausführungs form der Erfindung
Fig. 1 ist ein Blockschaltbild, das die Ausbildung einer
ProgrammkontrolLanordnung veranschaulicht, bei der eine Ausführungsform der Erfindung angewendet wird. Das Bezugszeichen 1
bezeichnet eine zentrale Verarbeitungseinheit (CPU), 2 einen Programmspeicher, 3 einen Arbeitsspeicher, 4 einen Datenspeicher, 5 einen graphischen Speicher, 6 einen Adressengenerator, 7 eine Kathodenstrahlröhre (CRT), 8 eine Papierbandeingabevorrichtung und 9 eine Tastatur.
Zuerst werden ein Kontrollprogramm und ein zu kontrollierendes Schneid-Ortskurven-Programm von der Papierbandeingabevorrichtung 8 eingegeben und über die CPU 1 jeweils in dem Programmspeicher 2 und dem Datenspeicher 4 gespeichert und der für die Kontrolle beabsichtige Drehwinkelbereich wird in einen vorgegebenen Bereich des Datenspeichers 4 von der Tastatur 9 über die CPU 1 geschrieben.
Das Sehneid-Ortskurven-Steuerprogramm besteht aus Sätzen eines Schritts des Befehlens des Drehwinkels des ein Werkstück tragenden Drehtisches und eines Schrittes des Beschreibens der Ortskurve des Schneidwerkzeugs bei dem befohlenen Drehwinkel, wie Fig. 2 zeigt. Ein Programm, das die Ortskurve (Schneid-Ortskurve) des Schneidwerkzeugs beschreibt, enthält eine Anzahl von Schritten des Bestimmens des Anfangspunkts der Ortskurve und des Bestimmens eines Inkrements der Verschiebung vom Anfangspunkt oder dem vorangehenden Endpunkt oder des Endpunkts (als absoluter Wert) jedes Segments in der Ortskurve.
Die CPU 1 führt die Operationen aus, die in dem Flußdiagramm der Fig. 3 gezeigt sind, das dem in dem Programmspeicher 2 gespeicherten Steuerprogramm folgt.
Zuerst liest die CPU 1 einen Schritt des Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms von dem Datenspeicher 4 aus und bestimmt, ob der Schritt ein DrehwinkeIbefeh Isschri11 ist oder nicht. Wenn der Schritt der DrehwinkeLbefehIsschri11 ist, dann schreibt die CPU den Drehwinkel in einen in dem Arbeitsspeicher 3 vorgesehenen reservierten Bereich, wodurch ein vorher gespeicherter Drehwinkel aktualisiert wird. Wenn der ausgelesene Schritt nicht der
Schritt des Befehlens des Drehwinkels ist, dann findet ein Aktualisieren des Drehwinkels nicht statt.
Als nächstes wird bestimmt, ob der aus dem Datenspeicher 4 ausgelesene Schritt der Schritt des Beschreibens der Schneid-Ortskurve ist. Wenn dies der Schritt des Beschreibens der Schneid-Ortskurve ist, dann wird bestimmt, ob die Daten die Ortskurven-Anfangspunkt da ten sind, und wenn dies der Fall ist, werden die Anfangspunktdaten in einem in dem Arbeitsspeicher 3 vorgesehenen reservierten Bereich gespeichert. Wenn das nicht der Fall ist, wird die obige Operation nicht ausgeführt.
Als nächstes wird bestimmt, ob ein aus dem Datenspeicher 4 ausgelesener Schritt Inkrementdaten sind. Wenn dies Inkrementda ten sind, dann werden die Inkrementdaten zu den aus dem Arbeitsspeicher 3 ausgelesenen Anfangspunktdaten addiert, um die Endpunktdaten des Segments in der Schneid-Ortskurve zu berechnen, und dann wird der berechnete Wert in einem in dem Arbeitsspeicher 3 vorgesehenen reservierten Bereich gespeichert.
Danach wird ein Vergleich zwischen dem derzeitigen aus dem Arbeitsspeicher 3 ausgelesenen Drehwinkel und dem in dem Datenspeicher 4 für die Kontrolle gespeicherten Drehwinkelbereich ausgeführt. Wenn der derzeitige Drehwinkel innerhalb des bezeichneten Bereichs liegt, dann werden die Anfangspunktdaten, und die gerade erzeugten Endpunktdaten oder die vorher erzeugten Endpunktdaten und die derzeit erzeugten Endpunktdaten aus dem Arbeitsspeicher 3 ausgelesen und ein die beiden Datenwerte verbindendes Segment wird in den graphischen Speicher 5 geschrieben. Wenn der derzeitige Drehwinkel außerhalb des bezeichneten Bereichs liegt, wird andererseits kein Segment in den graphischen Speicher 5 geschrieben und es wird bestimmt, ob das Schneid-Ortskkurνen-Steuerprogramm, das kontrolliert wird, geendet hat. Verneinendenfalls wird der Vorgang zu dem mit einem Stern in Fig. 3 bezeichneten Punkt zurückgeführt und der nächste Schritt wird aus dem Datenspeicher 4 ausgelesen und dann wird die oben genannte Operation wiederholt, bis das Programm endet.
(ο ■
Wie oben beschrieben wurde, wird die Schneid-Ortskurve innerhalb des gewünschten Drehwinkelbereichs, der in den graphischen Speicher 5 eingeschrieben ist, periodisch durch eine Adresse ausgelesen, die von dem Adressengenerator 6 zugeführt wird, und wird auf der CRT 7 angezeigt.
Demgemäß kann beispielsweise im Falle der Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms zum Bohren eines Lochs in jede Fläche eines Kubus, falls 90 von der Tastatur 9 eingegeben wird, nur die Ortskurve des Schneidwerkzeugs auf einer Fläche (eine erste Fläche) des Kubus auf der CRT 7 angezeigt werden. Wenn 180 von der Tastatur 9 eingegeben wird, kann nur die Ortskurve des Schneidwerkzeugs in einer zweiten Fläche, welche die erste Fläche senkrecht schneidet, angezeigt werden. Demgemäß kann das Schneid-Ortskurven-Steuerprogramm genau und leicht kontrolliert werden.
Da, wie oben beschrieben, die Erfindung so ausgestaltet ist, daß ein vorbestimmter Bereich für den Drehwinkel eingestellt wird und daß nur Ortskurven eines Schneidwerkzeugs entsprechend den Drehwinkeln innerhalb eines eingestellten Bereichs wahlweise auf einer Kathodenstrahlröhre angezeigt werden, ergibt die Erfindung den Vorteil, daß leicht bestimmt werden kann, ob die Schneid-Ortskurve genau eingestellt worden ist.

Claims (1)

  1. "-■■■■' 3 4 9 O 3 4 E
    8/1 FANUC LTD.
    Anspruch
    Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms, das einen Schritt des Befehlens des Drehwinkels eines ein Werkstück tragenden Drehtisches und einen Schritt des Beschreibens der Ortskurve eines Schneidwerkzeugs für jeden befohlenen Drehwinkel aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein vorbestimmter Bereich für den Drehwinkel eingestellt wird und daß nur die Ortskurven des Schneidwerkzeugs entsprechend den Drehwinkeln innerhalb des eingestellten Bereichs auf einer Kathodenstrahlröhre angezeigt werden.
DE19843490346 1983-07-29 1984-07-27 Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms Ceased DE3490346T1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58138996A JPS6031611A (ja) 1983-07-29 1983-07-29 加工軌跡制御プログラムの検査方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3490346T1 true DE3490346T1 (de) 1985-09-19

Family

ID=15235041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843490346 Ceased DE3490346T1 (de) 1983-07-29 1984-07-27 Verfahren zur Kontrolle eines Schneid-Ortskurven-Steuerprogramms

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US (1) US4831542A (de)
JP (1) JPS6031611A (de)
DE (1) DE3490346T1 (de)
WO (1) WO1985000678A1 (de)

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