DE3445615A1 - Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen

Info

Publication number
DE3445615A1
DE3445615A1 DE19843445615 DE3445615A DE3445615A1 DE 3445615 A1 DE3445615 A1 DE 3445615A1 DE 19843445615 DE19843445615 DE 19843445615 DE 3445615 A DE3445615 A DE 3445615A DE 3445615 A1 DE3445615 A1 DE 3445615A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
textile
capacitor plates
capacitor
mhz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843445615
Other languages
English (en)
Inventor
Horst 7080 Aalen Kabus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KABUS HORST MASCHF
Original Assignee
KABUS HORST MASCHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KABUS HORST MASCHF filed Critical KABUS HORST MASCHF
Priority to DE19843445615 priority Critical patent/DE3445615A1/de
Publication of DE3445615A1 publication Critical patent/DE3445615A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/16—Drying webs by electrical heating
    • D21F5/165—Inductive heating; Capacitive heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

2j ' "Anmelder:* Horst Kabus GmM
Industriestr. 16 05. Dezember 1984 7o85 Bopfingen
Beschreibung
Verfahren zum Trocknen von Bahnen aus Papier, Textil oder dgl.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von vorlaufenden Bahnen aus Papier, Textil oder dgl.
Bei Bekannten Verfahren v/erden vorlaufende Bahnen aus Papier, Textil oder dergleichen durch Trockenzylinder mit überhitztem Dampf getrocknet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein genau regelbares und preiswerteres Trocknen von Bahnen zu ermöglichen. Bekanntlich hängt die Temperatur von Flüssigkeiten von der Durchschnittsgeschwindigkeit (d.h. der Kinetischen Energie) ihrer Moleküle ab.
Je höher nun die Geschwindigkeit (Bev/egungsenergie) der Flüssigkeitsmoleküle, um so höher ist auch die Temperatur einer Flüssigkeit. In der Regel erfolgt das Aufheizen von Flüssigkeiten durch Wärmezufuhr von außen. Da die Moleküle des Wassers Dipoleigenschaften aufweisen, v/erden sie im Feld eines Kondensators polarisiert, d.h. sie x^erden ihr positives Ende der negativen Kondensatorplatte zukehren und umgekehrt.
Es liegt nun der Gedanke nahe, die Geschwindigkeit dieser kleinen elektrischen Dipole durch genügend schnelle Umpolarisierung im elektrischen Wechselfeld eines Kondensators gewissermaßen direkt von außen zu beeinflussen, d.h. um die innere Temperatur der Flüssigkeiten durch steigern der Bewegungsenergie zu erhöhen.
-3-
,3 Anmelder: Horst Kabus GmbH
Industriestr.16 05. Dezember 1984 7085 Bopfingen
Somit wird eine solche Flüssigkeit im homogenen Wechselfeld zwischen etwa loo KHz bis 2oo MHz eines Kondensators überall die gleiche Temperatur aufweisen, d.h. sie wird von innen her erwärmt und verdampft.
Da nun Papier bei seiner Herstellung einen hohen Wassergehalt auf v/eist, und außerdem zu den Dielektra (Nichtleitern) zählt, ist es für die oben beschriebene Erwärmungsmethode hervorragend geeignet.
Bringt man frisches Papier in ein genügend starkes elektrische; Wechselfeld eines Kondensators, wobei nach Skizze 1 verfahren wird, so wird das im Papier enthaltene Wasser bei genügend hoher Frequenz der Wechselspannung gleichmäßig erwärmt. Dabei hängt die Temperatur nach obigen Überlegungen direkt von der Frequenz ab, und ist somit sehr genau zu regeln. Da das Wasser im Papier gleichmäßig verteilt ist, ergibt sich vor allem eine absolut gleichmäßige Erwärmung und Verdampfung in der Papierbahn, was durch andere Erhitzungsmethoden nicht erreicht werden kann.
Wird an die Kondensatorplatten eine Ultraschallenergie von etwa 25 KHz - 15 MHz angelegt, so erfolgt eine Verfestigung und Verdichtung.
Der vorstehenden Beschreibung dienen die Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1: Schematische Ansicht mit 2 Kondensatorplatten
Figur 2: Schematische Ansicht mit 1 geformten Kondensatorplatte und 1 Zylinder als zweite Kondensatorplatte.
-4-
Anmelder: Horst Kabus GmbH Industriestr. 16 05. Dezember 1984- ?o85 Bopfingen
Figur 1 zeigt die schematische Ansicht.
Die Bahn 1 läuft über die Zylinder 1 und 3 durch die Kondensatorplatte 4 und 5·
Die Kondensatorplatten sind über entsprechende Zuleitungen an den Generator 6 angeschlossen.
Figur 2 zeigt die gleiche schematische Ansicht, wobei die Kondensatorplatten aus dem Formteil A- und dem Zylinder 2 bestehen, und durch entsprechende Maßnahmen mit dem Generator 6 verbunden sind. Die Bahn 3 läuft über Zylinder 1 und 2.
- Leerseite -

Claims (2)

Anmelder: Horst Kabus GmbH Industriestr. 16 05. Dezember 1984 7o85 Bopfingen Patentansprüche
1. Verfahren zum Trocknen von vorlaufenden Bahnen (3) aus Papier, Textil oder dgl,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Bahnen (3) durch ein Microwellenfeld von etwa loo KHz bis 2oo MHz leitet, welches durch mindestens zwei Kondensatorplatten (4+5) gebildet und aus einem Generator (6) gespeist wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet , daß die Kondensatorplatten mindestens aus einem Zylinder (2) und Formteil (4) bestehen.
3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekenn zeichnet , daß man an die das Microwellenfeld begrenzenden Kondensatorplatten(4+5/2+5) Ultraschallenergie mit einer Frequenz von etwa 25 KHz bis 15 MHz anlegt, um die Bahn (3) zu verfestigen und zu verdichten.
-2-
DE19843445615 1984-12-14 1984-12-14 Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen Withdrawn DE3445615A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445615 DE3445615A1 (de) 1984-12-14 1984-12-14 Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843445615 DE3445615A1 (de) 1984-12-14 1984-12-14 Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3445615A1 true DE3445615A1 (de) 1986-06-19

Family

ID=6252764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843445615 Withdrawn DE3445615A1 (de) 1984-12-14 1984-12-14 Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3445615A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0393417A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-24 Imatran Voima Oy Apparat zur Erwärmung eines dielektrischen Gewebe- oder Blattmaterials oder zur Verminderung seines Feuchtigkeitsgehaltes
DE19841638A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Feuchteprofilierung
US6323470B2 (en) 1998-07-16 2001-11-27 Philip S. Schmidt Method for rapid drying of coated materials with close capture of vapors
US6473997B1 (en) 1998-09-04 2002-11-05 Equitor Oy Method and drying section for dewatering a fibrous web
US6736935B2 (en) 2002-06-27 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Drying process having a profile leveling intermediate and final drying stages
US6901683B2 (en) 2002-02-15 2005-06-07 International Business Machines Corporation Method and apparatus for electromagnetic drying of printed media

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0393417A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-24 Imatran Voima Oy Apparat zur Erwärmung eines dielektrischen Gewebe- oder Blattmaterials oder zur Verminderung seines Feuchtigkeitsgehaltes
US6323470B2 (en) 1998-07-16 2001-11-27 Philip S. Schmidt Method for rapid drying of coated materials with close capture of vapors
US6473997B1 (en) 1998-09-04 2002-11-05 Equitor Oy Method and drying section for dewatering a fibrous web
DE19841638A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Feuchteprofilierung
EP0989231A2 (de) * 1998-09-11 2000-03-29 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Feuchteprofilierung
EP0989231A3 (de) * 1998-09-11 2001-04-25 Voith Paper Patent GmbH Feuchteprofilierung
US6425190B1 (en) 1998-09-11 2002-07-30 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Method and device for moisture profiling
US6463677B2 (en) 1998-09-11 2002-10-15 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Method and device for moisture profiling
US6901683B2 (en) 2002-02-15 2005-06-07 International Business Machines Corporation Method and apparatus for electromagnetic drying of printed media
US6938358B2 (en) 2002-02-15 2005-09-06 International Business Machines Corporation Method and apparatus for electromagnetic drying of printed media
US6736935B2 (en) 2002-06-27 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Drying process having a profile leveling intermediate and final drying stages

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2004795A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Wellpappe
DE3445615A1 (de) Verfahren zum trocknen von bahnen aus papier, textil oder dergleichen
DE3115958A1 (de) "verfahren zum anfeuchten eines flexiblen vorzugsweise bahnfoermigen... und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens"
DE2325649B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungs trägers
DE2038784A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Baendern aus in Laengsrichtung ausgerichteten Kohlenstoff-Fasern
DE102019116512A1 (de) Verfahren zur Konditionierung eines multifilen Fadens
DE694637C (de) Einrichtung zur Erwaermung, insbesondere Trocknung, von Holz, Papier oder aehnlichen Gegenstaenden in einem elektrischen Felde
EP0640407B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Imprägnieren
DE864116C (de) Dielektrikum
DE439187C (de) Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen oder Traenken von Papier oder aehnlichen Stoffbahnen
DE600562C (de) Trockenanlage fuer Papier, Pappe und Cellulose
AT236766B (de) Verfahren zum Herstellen von Papier bzw. papierähnlichen Bahnen auf einer Papiermaschine aus wässerigen Faserstoffdispersionen
AT3875U1 (de) Vorrichtung zur behandlung einer laufenden papier- oder kartonbahn sowie papier- oder kartonprodukt
DE433123C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung zweiseitig glatter Papiere oder Kartons auf Papier- oder Kartonmaschinen
DE458323C (de) Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens zur Herstellung von als Ersatz fuer Eisengarngewebe geeigneten Glanzgeweben
DE866357C (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierpapier, insbesondere fuer selbstausheilende elektrische Kondensatoren
DE1704773A1 (de) Verfahren und Geraet zum Behandeln der Oberflaechen von Folien aus thermoplastischem Kunststoff od.dgl.durch elektrische Spruehentladungen
DE2441473B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum messen des feuchte- und/oder fuellstoffgehaltes bzw. der dicke von bahnen
DE102009001259A1 (de) Trocknungsband für eine Kondensationstrocknungseinrichtung
DE69708831T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Papier
DE1215502C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Papieren oder flaechenartigen Gebilden aus synthetischen Stoffasern
DE2722125B2 (de) Verfahren zum Mercerisieren von Geweben oder Gewirken
DE2622641A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von laminatbaendern
AT86550B (de) Mit Oberflächenkanälen versehene Preßwalze zum Auspressen von Holzstoff, Zellulose u. dgl.
AT211651B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtbahn von Papier, Pappe od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee