DE3445614C2 - Kabelhalter für gedruckte Leiterplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelhalter für gedruckte Leiterplatten, umfassend ein erstes Halteteil und ein zweites Halteteil, die über ein Verbindungsteil faltbar miteinander verbunden sind, wobei die Halteteile auf ihren Innenseiten mit nebeneinander angeordneten länglichen Ver­ tiefungen versehen sind, von denen sich jeweils zwei nach dem Zusammenfalten gegenüberliegen und eine Durch­ führung für ein Kabel bilden, Befestigungsfüße zur Be­ festigung des Kabelhalters auf einer gedruckten Leiterplatte, die von einer Oberfläche der Halteteile nach unten vorstehen, aus Sperrklinke und Rückhalteaussparung bestehende Ver­ riegelungseinrichtungen an den Halteteilen, mit denen die zusammengefalteten Halteteile miteinander verriegelt werden, und Klemmeinrichtungen in den länglichen Ver­ tiefungen zum Festhalten eingesteckter Kabel.

Mit einem derartigen Kabelhalter werden beschichtete oder ummantelte Endabschnitte von Kabeln auf einer Platte mit einer gedruckten Schaltung festgehalten, damit die Leitungs­ drähte mit der Schaltung verlötet werden können. Ein Kabel­ halter der vorgenannten Art ist aus der JP 57-46632 bekannt, mit dem auf Löcher in einer Leiterplatte auszurichtende Kabel in den Vertiefungen in den zusammengeklappten Halte­ teilen gehalten werden, die im einsatzfähigen Zustand gerade Hohlzylinder bilden. Noppen in den hohlzylindrischen Durchführungen drücken auf die eingelegten Kabel und halten diese fest. Das Einlegen der Kabelenden in die hohl­ zylindrischen Kanäle ist umständlich, und außerdem können die Durchmesser der isolierten Kabelteile nur geringe Toleranzen aufweisen, damit das Kabel fest im Halter einge­ klemmt bleibt.

Aus der DE-OS 24 28 882 ist weiterhin ein Aufsatz auf einer Leiterplatte mit trichterförmigen Einführungshilfen für Leitungsadern von Kabeln in jeweilige Löcher in der Leiter­ platte bekannt. Diese Einführungshilfen bestehen aus trichterförmigen Kanälen, die in dem Aufsatz ausgeformt sind und an den Löchern der Leiterplatte enden. Der Aufsatz ist Bestandteil der Leiterplatte selbst und somit nicht als Kabelhalter einsetzbar.

Zum Verbinden von am Ende abisolierten Kabeln mit einer Leiterplatte, gegebenenfalls auch in einem automatischen Lötverfahren, wird ein Kabelhalter benötigt, mit dem die Kabel auf einfache, aber exakte Weise in die entsprechenden Löcher in der Leiterplatte eingeführt und dort festgehalten werden. Erwünscht ist eine möglichst große Toleranz bezüg­ lich des Kabeldurchmessers und eine Sicherheit, daß nur die abisolierte Leitungsader, und nicht ein isolierter Teil des Kabels durch ein Loch in der Leiterplatte hindurch­ reicht. Weiterhin ist es wünschenswert, daß ein Kabel mittels des Kabelhalters in ein Loch in der Leiterplatte eingeführt werden kann, nachdem der Kabelhalter bereits geschlossen worden ist, was bei dem bekannten Kabelhalter nach der JP 57-46632 nicht der Fall ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, insbesondere im Hinblick auf automatische Verfahrensprozesse, zum einen das Einsetzen von Kabeln in den Kabelhalter zu vereinfachen und zum anderen trotzdem eine größere Toleranz für den Durchmesser der isolierten Teile der Kabelenden zuzulassen, aber gleichzeitig zu verhindern, daß aus dem Kabelhalter herausragende abisolierte Leitungs­ adern durch äußere Stöße wieder zurückgedrückt werden können.

Diese Aufgabe wird durch einen Kabelhalter der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei dem jeweils auf dem Teil der Durchführung, der durch die Vertiefungen gebildet wird, in dem die Isolierung des Kabels nach dem Einstecken des Kabels zu liegen kommt, elastische Zungen zum elastischen Halten der Isolation des Kabels ausgeformt sind und sich ein in Richtung der Leiterplatte verjüngender Teil der Durchführung anschließt, der durch sich verjüngende Vertiefungen in den Halteteilen gebildet wird.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-6 beschrieben.

Bei dem Kabelhalter der Erfindung verhindern elastische Zungen in den Vertiefungen, die die Durchführung für die Kabel bilden, daß selbst dünne Kabel aus dem Halter heraus­ fallen, wenn sie von oben eingesetzt werden. Die Zungen halten eingesetzte Kabel an ihrer Stelle fest. Folglich ist der Halter für einen relativ weiten Bereich von ver­ schiedenen Kabeldicken anwendbar. Außerdem kann jedes Kabel auch in einem geschlossenen Zustand des Kabelhalters, bei dem die beiden Halteteile aufeinander gefaltet und aneinander befestigt sind, in seine vorherbestimmte Stellung eingeschoben werden, weil die federnden Zungen in der Ein­ schiebrichtung den Weg freigeben und nur eine Bewegung in der entgegengesetzten Richtung blockieren. Das abisolierte Ende des Kabels stößt an der Innenwand der Vertiefung an, so daß nur die Leitungsader des Kabels aus der auf der Leiterplatte aufliegenden Oberfläche des Kabelhalters in ein Loch in der Leiterplatte austreten kann.

Der Kabelhalter der Erfindung kann somit auch für das automatische Einstecken von Kabeln in Leiterplatten ver­ wendet werden.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen be­ schrieben.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kabelhalters gemäß einer Ausführungsform;

Fig. 2 eine Vorderansicht desselben in einem aufge­ klappten Zustand;

Fig. 3 eine Draufsicht auf denselben;

Fig. 4 eine Ansicht desselben von hinten;

Fig. 5 eine Ansicht desselben von unten;

Fig. 6 eine Ansicht desselben von der rechten Seite aus;

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Schnittes entlang einer Linie A-A in Fig. 2;

Fig. 8 eine Schnittansicht eines Schnittes entlang einer Linie B-B in Fig. 2;

Fig. 9 eine Schnittansicht eines Schnittes entlang einer Linie C-C in Fig. 2;

Fig. 10 eine Schnittansicht eines Schnittes entlang einer Linie D-D von Fig. 1;

Fig. 11 eine Vorderansicht des Kabelhalters in einem Zustand, in dem er auf einer Platte mit ge­ druckter Schaltung befestigt ist;

Fig. 12 eine Vorderansicht in einem aufgeklappten Zustand eines Kabelhalters gemäß einer anderen Aus­ führungsform und

Fig. 13 eine Ansicht von unten, die ein Teil eines Kabelhalters gemäß einer weiteren Ausführungs­ form zeigt.

Es wird zuerst auf die Fig. 1 bis 6 Bezug genommen, in denen ein Kabelhalter gemäß einer ersten Ausführungs­ form dargestellt ist. Hierbei sind ein erstes Halteteil 1 und ein zweites Halteteil 2 des Kabelhalters über ein Verbindungsteil 3 so miteinander verbunden, daß sie durch Biegen des Verbindungsteiles 3 aufeinandergeklappt werden können, wobei die Halteteile 1 und 2 und das Verbindungs­ teil 3 einstückig aus einem Kunstharz ausgeformt sind. Das Bezugszeichen 4 bezeichnet eine Sperrklinke, die von dem am weitesten links gelegenen Ende der inneren Ober­ fläche des ersten Halteteils 1 vorsteht. Wenn die beiden Halteteile aufeinander gefaltet werden, kommt die Sperr­ klinke 4 mit einer Rückhalteaussparung 5 zum Eingriff, die in dem am weitesten rechts gelegenen Ende der inneren Oberfläche des zweiten Halteteils 2 ausgebildet ist. Das Bezugszeichen 6 bezeichnet eine Sperrklinke, die von dem am weitesten links gelegenen Ende der inneren Oberfläche des zweiten Halteteils 2 vorsteht, und wenn die beiden Halteteile aufeinander gefaltet werden, kommt die Sperr­ klinke 6 mit einer Halteaussparung 7 zum Eingriff, die in dem am weitesten rechts gelegenen Ende der inneren Oberfläche des ersten Halteteils 1 ausgebildet ist. Weiterhin bezeichnen die Bezugszeichen 8 und 9 Eingreif­ vorsprünge, die von den am weitesten rechts gelegenen oberen Abschnitten der inneren Oberfläche des Halteteils 1 bzw. des Halteteils 2 vorstehen. Wenn die beiden Halteteile zusammengefaltet werden, kommen die Eingreifvorsprünge 8 bzw. 9 mit gegenüber gelegenen Eingreiflöchern 11 bzw. 10 zum Eingriff, die entsprechend in den am weitesten links gelegenen oberen Abschnitten der inneren Oberfläche der Halteteile 2 bzw. 1 ausgebildet sind. Auf jeder inneren Oberfläche der Halteteile 1 und 2 sind drei Vertiefungen 12 und 13 zum Einstecken von Kabeln, Zuleitungsdrähten oder dergleichen ausgeformt, und die drei Vertiefungen 12 liegen nebeneinander und jeweils den Vertiefungen 13 so gegenüber, daß sich jeweils eine Vertiefung 12 mit einer gegenüber­ liegenden Vertiefung 13 zu einer Durchführung für ein Kabel vereint.

Die Vertiefungen 12 und 13 des ersten und des zweiten Halteteils sind in ihren Querschnitten halbkreisförmig, und die einzelne Vertiefung wächst in einer Richtung allmählich in ihrer Breite an und ihr Ende öffnet sich auf der ersten Oberfläche, während die Breite jeder einzelnen Vertiefung in der anderen Richtung abnimmt. Die Enden der beiden Vertiefungen werden durch schmalere Vertiefungen 12a bzw. 13a gebildet, die sich an der zweiten Oberfläche öffnen. Wenn sich demzufolge die Halteteile 1 und 2 in einem gefalteten Zustand befinden, werden die sich gegenüberliegenden Vertiefungen 12, 12a und 13, 13a so miteinander kombiniert, daß auf den Oberflächen des Kabelhalters Löcher ausgebildet werden, von denen das Einsteckloch für ein Kabel auf der oberen Oberfläche eine breite Öffnung hat und das Austrittsloch auf der unteren Oberfläche eine kleinere Öffnung hat, die so bemessen ist, daß nur die Leitungsader des eingesteckten Kabels hindurch­ reichen kann. Weiterhin sind an Zwischenabschnitten der Wand der Vertiefungen 12 und 13 elastische Zungen 14 und 15 ausgebildet, die jeweils zum elastischen Halten der eingesteckten Kabel dienen. Die Zungen 14 und 15 sind je­ weils durch Einschneiden eines Teiles des Wandabschnittes in U-Form so ausgebildet, daß der untere Endabschnitt nach innen vorsteht, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Befestigungs­ füße 16 und 17, die von linken und rechten unteren Ab­ schnitten des Halteteils 1 vorstehen, dienen zum Befestigen des Halters an einer Leiterplatte. Die Befestigungsfüße 16 und 17 bestehen jeweils aus zwei elastischen Fußteilen, die elastisch deformiert werden, wenn sie in Befestigungs­ löcher eingesteckt werden, die in der Leiterplatte ausge­ formt sind, um den Halter an der Leiterplatte zu befestigen.

Bei dem so aufgebauten Kabelhalter werden die Halteteile 1 und 2 über das Verbindungsteil 3 aufeinander gefaltet und so zusammengelegt, wie es in Fig. 9 gezeigt ist. Dabei wird der Eingreifvorsprung 9 des Halteteils 2 in das Eingreif­ loch 10 des ersten Halteteils 1 und der Eingreifvorsprung 8 des Halteteils 1 in das Eingreifloch 11 des zweiten Halte­ teils 2 eingepaßt. Weiterhin kommt die Sperrklinke 6 des Halteteils 2 mit der Halteaussparung 7 im Halteteil 1 und die Sperrklinke 4 des Halteteils 1 mit der Rückhalte­ aussparung 5 im Halteteil 2 zum Eingriff. Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, wird nach dem Einstecken der einzelnen Kabel 20 in die aus den Vertiefungen 12 und 13 gebildeten Durchführungen in dem zusammengefalteten Zustand des Kabel­ halters, in dem das erste Halteteil 1 über das zweite Halte­ teil 2 geklappt ist, die Isolation eines Kabels 20, die aus einer Beschichtung oder einer Ummantelung bestehen kann, an zwei Seiten an die elastischen Zungen 14 und 15 gedrückt und zwischen den Zungen gehalten, und gleichzeitig stößt das Ende der Isolation des Kabels an Teile der sich verjüngenden Vertiefungen 12a und 13a an. Dadurch wird das Einschieben des Kabels auf eine vorherbestimmte Stellung begrenzt, während die Leitungsader des Kabels unten aus der verjüngten Durchführung vorsteht.

Fig. 11 zeigt einen Kabelhalter, der die einzelnen Kabel zwischen dem ersten Halteteil und dem zweiten Halteteil hält, wobei seine Befestigungsfüße 16 und 17 in Befestigungs­ löcher eingerastet sind, die auf einer gedruckten Leiter­ platte 22 ausgebildet sind. Die Leitungsadern 21, die aus den ummantelten Enden der Kabel 20 herausragen, sind durch Löcher in der gedruckten Leiterplatte gesteckt.

Nachdem das erste Halteteil über das zweite Halteteil geklappt worden ist und diese Halteteile an der gedruckten Leiterplatte befestigt worden sind, können die einzelnen Kabel einfach von der ersten Oberfläche des Kabelhalters in die Durchführungen eingesteckt werden und werden dann in der richtigen Stellung gehalten. Ein Kabel mit geeigneter Dicke kann in das sich weit öffnende Einsteckloch an der ersten Oberfläche des Kabelhalters eingesteckt werden, wobei das ummantelte Ende des Kabels auf die elastischen Zungen 14 und 15 drückt und sie öffnet, damit das ummantelte Ende hindurchtreten kann, bis das Ende der Ummantelung an die Innenwand der Vertiefungen anschlägt und angehalten wird. In diesem Zustand wird das Kabel 20 fest zwischen den elastischen Zungen gehalten, und nur seine Leitungsader 21 ragt unten aus der Durchführung heraus und erstreckt sich bis auf die Rückseite der gedruckten Leiterplatte 22. Wenn das Kabel ein dickeres Kabel ist, wird sein ummanteltes Ende an der Stelleder elastischen Zungen 14 und 15 ange­ halten, aber auch in diesem Zustand kann das Kabel 20 noch fest an seiner Stelle gehalten werden. Der Kabelhalter ist für Kabel mit verschiedenen Durchmessern verwendbar, und zwar für ein Kabel, das dick genug ist, um gerade noch in die obere Öffnung des Halters eingesteckt werden zu können, bis zu einem Kabel, das so dünn ist, das seine Isolierung gerade nicht mehr durch die Durchführung bis zur unteren Oberfläche des Kabelhalters durchfallen kann. Die Kabel 20 werden in dem Kabelhalter auf der Leiterplatte so an ihrer Stelle gehalten, daß jedes Ende einer Leitungs­ ader an die vom Kabelhalter abgewandte Oberfläche der Leiterplatte durch Tauchen oder andere geeignete Mittel gelötet werden kann, während die Kabel in dem Kabelhalter fixiert bleiben.

Fig. 12 ist eine Vorderansicht eines Kabelhalters gemäß einer anderen Ausführungsform, bei der das erste und das zweite Halteteil durch zwei Bänder 31 anstatt durch dünnwandige Abschnitte miteinander verbunden sind, wobei sich die Bänder in horizontaler Richtung an den oberen Teilen und an den unteren Teilen der beiden Seitenflächen erstrecken und parallel zueinander verlaufen. Der Befestigungsfuß 16 ist in vertikaler Richtung in zwei Teile unterteilt, so daß sich ein halbes Befestigungs­ fußteil von der unteren Oberfläche des ersten Halteteils erstreckt und die andere Hälfte 33 an der unteren Oberfläche des zweiten Halteteils 2 befestigt ist. Entsprechend diesem Aufbau werden die beiden Befestigungsfußteile 32 und 33 in ein einziges Befestigungsloch eingepaßt, das in der Leiterplatte ausgebildet ist, und demzufolge wird ver­ hindert, daß sich die Halteteile 1 und 2 plötzlich während des Gebrauchs öffnen.

Fig. 13 zeigt noch eine weitere Ausführungsform, bei der die verjüngten Vertiefungen an den unteren Oberflächen nicht kreisrundförmig ausgebildet sind sondern die Gestalt eines Rechtecks besitzen, das an seiner einen Seite einen Halbkreis aufweist und an seiner anderen, gegenüberliegenden Seite ebenfalls einen Halbkreis aufweist, so daß parallele Vertiefungswände 12c und 13c rechtwinklig zu der Grenz­ fläche 40 zwischen den Halteteilen 1 und 2 verlaufen. Bei diesem Aufbau wird beim Einstecken einer Leitungsader 21 eine Kabels 20 gegebenenfalls durch die Leitungsader 21 ent­ stehender Druck auf die Innenwand der Durchführung nur auf die Vertiefungswände 12c und 13c in einer Richtung parallel zu der Grenzfläche 40 ausgeübt und von diesen aufgenommen, und in einer Richtung rechtwinklig zu der Grenzfläche 40 wirkt kein Druck. Deshalb kann das Einstecken der Leitungsadern 21 kein öffnen der Halteteile 1 und 2 bewirken.

Claims (6)

1. Kabelhalter für gedruckte Leiterplatten, umfassend ein erstes Halteteil und ein zweites Halteteil, die über ein Verbindungsteil (3) faltbar miteinander verbunden sind, wobei die Halteteile auf ihren Innenseiten mit nebeneinander angeordneten länglichen Vertiefungen versehen sind, von denen sich jeweils zwei nach dem Zusammenfalten gegenüberliegen und eine Durchführung für ein Kabel bilden, Befestigungsfüße zur Befestigung des Kabelhalters auf einer gedruckten Leiterplatte, die von einer Oberfläche der Halteteile nach unten vor­ stehen, aus Sperrklinke (4) und Rückhalteaussparung (5) bestehende Verriegelungseinrichtungen an den Halte­ teilen, mit denen die zusammengefalteten Halteteile miteinander verriegelt werden, und Klemmeinrichtungen in den länglichen Vertiefungen zum Festhalten einge­ steckter Kabel, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils auf dem Teil der Durchführung, der durch die Vertiefungen (12, 13) gebildet wird, in dem die Isolation des Kabels nach dem Einstecken des Kabels zu liegen kommt, elastische Zungen (14, 15) zum elastischen Halten der Isolation des Kabels (20) ausgeformt sind und sich ein in Richtung der Leiterplatte verjüngender Teil der Durchführung anschließt, der durch sich verjüngende Vertiefungen (12a, 13a) in den Halteteilen (1, 2) ge­ bildet wird.

2. Kabelhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Zungen (14, 15) durch U-förmige Ein­ schnitte der Wand mit nach innen vorstehenden End­ abschnitten an Zwischenabschnitten der Wände der Vertiefungen (12, 13) gebildet sind.

3. Kabelhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Breite einer jeden im Quer­ schnitt halbkreisförmigen Vertiefung (12, 13) in einem Halteteil (1, 2) zur Einstecköffnung für das Kabel hin vergrößert.

4. Kabelhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Verbindungs­ teils (3) eine zweite aus Sperrklinke (6) und Halte­ aussparung (7) bestehende Verriegelungsvorrichtung an den Halteteilen (2, 1) vorgesehen ist und daß je­ weils ein Eingreifvorsprung (8, 9) an einem oberen Abschnitt eines jeden Halteteils (1, 2) vorsteht, der im zusammengeklappten Zustand der Halteteile mit je­ weils einem gegenüberliegenden Eingreifloch (11, 10) in einem oberen Abschnitt der inneren Oberfläche des gegenüberliegenden Halteteils (2, 1) zum Eingriff kommt.

5. Kabelhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil (3) aus zwei Bändern (31) besteht und einer der Befestigungsfüße in vertikaler Richtung in zwei Teile unterteilt ist, so daß ein Befestigungsteil (32) an dem ersten Halteteil (1) und das andere Befestigungsfußteil (33) an dem zweiten Halteteil (2) angeformt ist.

6. Kabelhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich verjüngenden Vertiefungen (12a, 13a) in im wesentlichen rechteckförmigen Vertiefungen mit einer halbkreisförmig abgerundeten unteren Seite an der Oberfläche der Halteteile (1, 2) enden, wobei die parallelen Vertiefungswände (12c, 13c) rechtwinklig zu der Grenzfläche (40) zwischen den Halteteilen (1, 2) verlaufen.