DE3443178A1 - Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrensInfo
- Publication number
- DE3443178A1 DE3443178A1 DE19843443178 DE3443178A DE3443178A1 DE 3443178 A1 DE3443178 A1 DE 3443178A1 DE 19843443178 DE19843443178 DE 19843443178 DE 3443178 A DE3443178 A DE 3443178A DE 3443178 A1 DE3443178 A1 DE 3443178A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- printing form
- printing
- marks
- hoechst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F9/00—Registration or positioning of originals, masks, frames, photographic sheets or textured or patterned surfaces, e.g. automatically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
84/K090 26. November 1984
WLK-DI.Z.-wf
Verfahren zum Positionieren von Druckformen vor dem Stanzen von Registerlochungen sowie Anordnung zum Durchführen
des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren von Druckformen vor dem Stanzen von Registerlochungen.
Druckformen, wie z. B. Druckplatten, werden nach der Belichtung und Entwicklung in einem Druckplattenentwick-IO
lungsgerät automatischen Plattenstanzen zugeführt, in
denen Registerlochungen in die einzelne Druckplatte gestanzt werden, die es ermöglichen, die Druckplatte jeweils
exakt ausgerichtet auf einen Druckzylinder für den Druckvorgang aufzuspannen.
Bei bekannten halbautomatischen Plattenstanzen, wie sie die Firma Barenschee, Lüneburg, Bundesrepublik Deutschland,
herstellt, werden die Platten manuell eingelegt und entnommen, während der Stanzvorgang automatisch er-
folgt, ausgelöst über eine Dreipunktkontaktanlage, sobald die Druckplatte an drei Konstaktstellen der Anlage
anliegt. Die Registerlochungen von Druckplatten werden u.a. auch für die registerhaltige Plattenabkantung, die
für das Aufspannen der Druckplatten auf die Rotationsmaschine verlangt wird, vorgenommen. Für die registerhaltige
Plattenabkantung wird im allgemeinen ein automatischer Abkantautomat eingesetzt, der sich aus einer
Sammeleinheit, einer Eintakteinheit und einer Abkanteinheit zusammensetzt. Die Sammeleinheit des Automaten
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
schließt an das Druckplattenentwicklungsgerät an, von dem die Platten je nach Bedarf in gerader Weiterführung
oder mit einer Richtungsumsetzung übernommen werden. In der Abkanteinheit wird die Druckplatte mittels Registerstifte
genauestens positioniert und anschließend exakt abgekantet.
Das Stanzen von Registerlochungen wird im allgemeinen nach der Entwicklung der Druckplatte vorgenommen, da
ein Stanzen vor dem Entwickeln der Druckplatte deren Betonerung erschwert und u.U. zum Zusammenbruch der
Aufladespannung infolge von Kriechströmen führen kann, die sich über die Stanzung von der zu entwickelnden
Schicht der Druckplatte in Richtung Rückseite der Druckplatte ausbilden. Ein Zusammenbruch dieser Aufladespannung
führt im allgemeinen auch zu einem unerwünschten Austrag an Trägerteilchen des Entwicklers.
Erfolgt das Stanzen nach dem Entwickeln der Druckplatte ist es notwendig, die Lage der Druckplatte während des
Belichtens und des Stanzens exakt zu positionieren. Bei bekannten Stanzautomaten ist es im allgemeinen nur mit
einer aufwendigen Mechanik möglich, die erforderliche Genauigkeit einzuhalten. Dabei besteht die Gefahr, daß
es zu Deformationen der Plattenkanten kommen kann, da bei einer Dreipunktkontaktanlage stets die gleichen Anlegepunkte
angefahren werden müssen, beispielsweise in der Weise, daß die beiden Längskanten und eine Schmalkante
durch mechanisches Verstellen in einem Arbeitsvorgang grob und fein bis zum Anliegen an den drei Anlege-
. 6.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
punkten ausgerichtet werden. Es treten dabei mechanische Kräfte auf, die zu Deformationen der Plattenkanten führen
können, woraus sich an den Anlegepunkten unterschiedliche Positionen der Druckplatte ergeben können. Wenn dieser
Fall eintritt, so stimmt der Satzspiegel der Druckplatte nicht mit den Registerlochungen überein. Es liegt auf
der Hand, daß bei einem Vierfarbendruck Fehler auftreten, wenn der Satzspiegel nur einer einzigen Druckplatte
mit den Registerlochungen nicht übereinstimmt,
Die Deformationen treten vor allem deswegen auf, weil die Dreipunktkontaktanlage herkömmlicher Plattenstanzen die
Druckplatte möglichst schnell und mit entsprechender Kraft in einem Arbeitsgang so ausrichtet, daß die Druckplatte
mit den Anlegepunkten in Kontakt gelangt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Anordnung zum Positionieren von Druckplatten
mit großer Genauigkeit zu schaffen, die ohne mechanische Deformation an den Plattenkanten der Druckplatte und
zumindest so schnell wie herkömmliche Positionierverfahren und Plattenstanzen arbeiten.
Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß während der Belichtung der Druckform durch eine Vorlage
gleichzeitig Meßmarken in vorgegebener Lage zum Satzspiegel der Vorlage aufbelichtet werden, die anschließend
mit der Druckform durch Toner entwickelt werden, daß die entwickelten Meßmarken optisch vermessen werden und daß
die Druckform zuerst grob und danach so lange durch die
t» S & A Il ft.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
von den Meßmarken empfangenen Meßwerte fein ausgerichtet wird, bis die Meßwerte einen Maximalwert erreichen.
In Ausführung der Erfindung werden zumindest zwei Meßmarken auf die Druckform aufbelichtet, von denen die
eine Meßmarke aus einer kreisrunden Schwarzfläche mit einer kreisrunden Weißfläche im Zentrum und die andere
Meßmarke aus zwei parallel zu einer Kante der Druckform verlaufende Linien mit einer Weißfläche von 0,05 bis 0,4
IQ mm Breite zwischen den Linien besteht. Zweckmäßigerweise
leuchtet je ein Meßlichtstrahl die beiden entwickelten Meßmarken aus, wobei das von den Meßmarken reflektierte
Licht gemessen und die Druckform entsprechend der Intensität des reflektierten Lichtes bis zum Auftreten einer
maximalen Intensität des reflektierten Lichtes positioniert wird.
Als Meßlichtstrahl wird bevorzugt ein Laserstrahl mit Gauß'scher Intensitätsverteilung verwendet. Dabei wird
der Durchmesser bzw. die Breite der Weißfläche jeder Meßmarke gleich einer Strahlbreite des Meßlichtstrahls
gewählt, die zwischen dem Pegel der Halbwertsbreite und dem Pegel der 1/e -Intensität des Meßlichtstrahls
liegt.
Die Anordnung zum Durchführen des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß ein lagefester Laser, ein Strahlteiler im Strahlengang des Lasers zum Aufteilen des
Strahls in zwei Laserstrahlen, Linsen und ein üralenkspiegel in den Strahlengängen der Laserstrahlen vorhan-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG
den sind, daß jeder Laserstrahl ein ringförmiges lichtempfindliches
Element in der Mitte durchstrahlt, dessen lichtempfindliche Schicht der Druckform zugewandt ist,
und daß die Laserstrahlen auf die Meßmarken auftreffen und von diesen auf die lichtempfindliche Schicht des
zugehörigen ringförmigen Elements reflektiert werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
IO
IO
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Druckform in Gestalt einer Druckplatte, die Meßmarken und Registerlochungen
aufweist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine mit Toner entwickelte, kreisrunde Meßmarke, die sich auf der Druckplatte
nach Fig. 1 befindet sowie den Zusammenhang zwischen einer Weißflache der Meßmarke und der
Intensitätsverteilung eines Meßlichtstrahls, der die Meßmarke ausleuchtet,
Fig. 3 eine prinzipielle Anordnung zum Positionieren der Druckplatte, und
Fig. 4 eine schematische Darstellung von Einzelheiten der Anordnung nach Fig. 3.
Eine in Fig. 1 gezeigte Druckplatte 5 weist entlang ihrer Schmalseiten Registerlochungen 18, 20 und 19 auf,
die unterschiedliche Formen besitzen. Eine Meßmarke nahe der einen Registerlochung 20 besteht aus einer
kreisrunden Schwarzfläche von 1 bis 3 mm Durchmesser, die im Zentrum eine Weißfläche von 0,05 bis 0,4 mm
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Durchmesser aufweist. Eine dieser Meßmarke 21 gegenüberliegende Meßmarke 22 besteht aus zwei parallel zur
Längskante der Druckplatte 5 verlaufende Linien von 2 bis 5 mm Länge, die bei einer Breite von 1 bis 3 mm
eine Weißfläche von 0,05 bis 0,4 mm Breite einschließen. Die Breite dieser Weißfläche bzw. der Abstand zwischen
den beiden Linien dieser Meßmarke 22 ist gleich dem Durchmesser der Weißfläche der anderen Meßmarke 21.
Obwohl dies nicht dargestellt ist, können auch mehr als zwei Meßmarken auf der Druckplatte 5 angeordnet sein.
Den Meßmarken 21 und 22 befinden sich gegenüberliegend die beiden Abkantflächen der Druckplatte 5, in denen
auch die Registerlochungen 18, 20 bzw. 19 liegen. Bei der registerhaltigen Plattenabkantung, die für das Aufspannen
der Druckplatte auf die Rotationsmaschine im allgemeinen notwendig ist, werden in der Abkanteinheit
eines Abkantautomaten die Abkantflächen entlang der in
Fig. 1 gestrichelten parallelen Linien zu den Schmalseiten der Druckplatte 5 abgekantet, nachdem zuvor die
Druckplatte mit Registrierstiften, die die Registerlochungen 18, 20 bzw. 19 durchsetzen, mit großer Genauigkeit
positioniert wurde.
Die Meßmarken 21 und 22 werden in vorgegebener Lage zum Satzspiegel der Vorlage, die auf die aufgeladene Druckplatte
5 projiziert- wird, aufbelichtet, und anschließend
wird die Druckplatte 5 mit Toner entwickelt. Anschließend werden die entwickelten Meßmarken 21 und 22 fixiert
und entschichtet und sind dem Satzspiegel lagegenau zugeordnet. Die Vorlagen für die Meßmarken 21, 22 befinden
/O.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
sich beispielsweise auf der Glasplatte einer Vorlagenhalterung,
in welche die auf die Druckplatte 5 aufzubelichtende Vorlage eingelegt wird. Eine andere Möglichkeit
des Aufbelichtens der Meßmarken besteht darin, diese auf eine Meßfolie oder eine Montagefolie aufzudrucken,
die vor dem Belichten auf die Vorlage in der Vorlagenhalterung aufgelegt wird. Die entwickelten Meßmarken 21,
22 werden, wie nachstehend noch näher beschrieben wird, optisch vermessen, um die Druckplatte 5 mit großer Genauigkeit
für das Stanzen der Registerlochungen 18, 20 bzw. 19 zu positionieren. Das Ausrichten der Druckplatte
5 erfolgt zunächst durch eine Grobverstellung, an die sich eine Feinverstellung anschließt, die aufgrund der
von den Meßmarken empfangenen Meßwerte der reflektierten
Meßlichtstrahlen so lange erfolgt, bis die Meßwerte einen Maximalwert erreicht haben.
Bevor auf das Meßverfahren bzw. auf die.Positionierung
der Druckplatte 5 im einzelnen eingegangen wird, wird anhand von Fig. 2 der Zusammenhang zwischen der kreisrunden
Meßmarke 21 und der Intensitätsverteilung des Meßlichtstrahls, der die Meßmarke 21 ausleuchtet, erläutert.
Als Meßlichtstrahl, der die Meßmarke 21 ausleuchtet, wird ein Laserstrahl mit Gauß'scher Intensi-.
tätsverteilung verwendet. Der Durchmesser d der Weißfläche der Meßmarke· 21, 22 ist einerseits größer als
die Halbwertsbreite des Meßlichtstrahls und andererseits kleiner als die Breite des Meßlichtstrahls bei einem
Pegel, welcher der 1/e -Intensität des Meßlichtstrahls entspricht. In analoger Weise gilt, obgleich dies nicht
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
dargestellt ist, für die Meßmarke 22, daß der Abstand bzw. die Breite der Weißfläche zwischen den beiden zueinander
parallelen Linien diese Meßmarke einerseits größer als die Halbwertsbreite des Meßlichtstrahls ist
und andererseits kleiner als die Breite des Meßlicht-Strahls bei einem Pegel gleich der 1/e -Intensität des
Meßlichtstrahls. Zum Positionieren der Druckplatte 5 leuchtet je ein Meßlichtstrahl die beiden entwickelten
Meßmarken 21 und 22 aus, und das von den Meßmarken reflektierte Licht wird gemessen und die Druckplatte entsprechend
der Intensität des reflektierten Lichtes bis zum Auftreten einer maximalen Intensität des reflektierten
Lichtes positioniert. Dabei wird davon Gebrauch gemacht, daß das Reflexionsvermögen der Weißfläche der
Meßmarken etwa gleich dem zwanzigfachen Betrag des Reflexionsvermögens
der Schwarzflächen, d.h. der mit Toner entwickelten Flächen, der Meßmarken ist. Wird der
einzelne Meßlichtstrahl teils von der Schwarzfläche und teils von der Weißfläche reflektiert, so nimmt die Intensität
des reflektierten Meßlichtstrahls einen bestimmten Wert an, der mit steigendem Anteil der Weißfläche
an der Ausleuchtung der Meßmarke bzw. an der Reflexion des LichtmeßStrahls größer wird und einen
Maximalwert dann erreicht, wenn durch eine zu dem Anstieg der gemessenen Intensität des reflektierten
Lichtmeßstrahls korrespondierende Ausrichtung der Druckplatte und damit der Meßmarke, die Weißfläche der Meßmarke
in bezug auf den Meßlichtstrahl zentriert ist.
Fig. 3 zeigt schematisch eine prinzipielle Anordnung zum
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Positionieren der Druckplatte 5, während in Fig. 4 Einzelheiten dieser Anordnung schematisch dargestellt sind.
Die Anordnung umfaßt einen lagefesten Laser 1, einen
Strahlteiler 2 im Strahlengang des AusgangsStrahls des Lasers 1, der den Ausgangsstrahl in zwei zunächst senkrecht
zueinander verlaufende Laserstrahlen 6 und 8 aufteilt, von denen der Laserstrahl 6 durch einen Umlenkspiegel
7 parallel zu dem anderen Laserstrahl 8 gelenkt wird. In den Strahlengängen der Laserstrahlen 6 und 8
befinden sich Linsen 3 und 4, die vor ringförmigen lichtempfindlichen Elementen 9 und 10 angeordnet sind.
Diese ringförmigen Elemente 9 und 10 werden in der Mitte von dem jeweiligen Laserstrahl 6 bzw. 8 durchstrahlt,
und ihre lichtempfindlichen Schichten sind der Druckplatte
5 zugewandt. Die Laserstrahlen 6 und 8 treffen auf die Meßmarken 21 und 22 auf und werden von diesen
auf die lichtempfindliche Schicht des jeweiligen zugehörigen ringförmigen Elements 9 bzw. 10 reflektiert.
Die ringförmigen Elemente 9 und 10 können Fotodetektoren sein, die aus einer Anzahl von Fotozellen bestehen, die
ringförmig um den Laserstrahl angeordnet sind. Bei den Fotozellen kann es sich beispielsweise um großflächige
Siliciumzellen handeln. Anstelle eines einzigen Lasers, dessen Strahl mittels eines Strahlteilers in zwei Laserstrahlen
aufgeteilt wird, können auch zwei Laser vorgesehen werden, von denen jeder direkt einen Meßlichtstrahl
auf die Druckplatte 5 richtet. Sind mehr als zwei Meßmarken auf der Druckplatte 5 vorhanden, so müssen
entsprechend viele Laserstrahlen vorgesehen werden. Die Intensitätsverteilung in jedem einzelnen Laserstrahl ist
/3 .
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
gaußförmig. Wie schon zuvor erwähnt wurde, ist der Durchmesser des einzelnen auftretenden Meßlichtstrahls
größer als der Durchmesser bzw. die Breite der Weißfläche der Meßmarken. Bevorzugt wird dabei eine·Strahlbreite,
bei der der Durchmesser bzw. die Breite der Weißfläche der einzelnen Meßmarke den Meßlichtstrahl zwischen
dem 1/e - und dem Halbwerts-Intensitätspegel schneidet.
Die Meßlichtstrahlen treffen senkrecht auf die Druckplatte 5 auf und sind in einer lagefesten Beziehung zu
IQ dem Stanzwerkzeug in der Abkanteinheit eines Abkantautomaten
angeordnet.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind die elektrischen Ausgänge der ringförmigen Elemente 9 und 10 mit Strom-/
Spannungswandlern 11 und 12 verbunden. In den Spannungswandlern wird der von dem reflektierten Meßlichtstrahl
erzeugte Fotostrom in dem jeweiligen ringförmigen lichtempfindlichen
Element in eine Gleichspannung umgewandelt, die den Steuerschaltungen 13 und 14 zugeleitet
wird. Die Steuerschaltung 13 ist mit Linearverstellelementen 15 und 16 zum Positionieren der Druckplatte
in x- und y-Richtung verbunden. Die Steuerschaltung 14 steht in Verbindung mit einem Rotationsverstellelement
17 zum Positionieren der Druckplatte 5 um einen Drehwinkel ψ in der x-y-Ebene. Bei den Linearverstellelementen
und dem Rotationsverstellelement handelt es sich um bekannte Bauteile, wobei eine Bewegungskette im allgemeinen
aus Motor, Drehgeber, Reduktionsgetriebe und einem Spindel-Mutter-Getriebe besteht.
β Cf
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Die Grobpositionierung einer Druckplatte erfolgt entlang
einer Schmalseite und einer Längsseite auf etwa 0,2 bis 0,3 mm genau. Dabei werden die Meßmarken 21 und 22 durch
den jeweiligen Laserstrahl 6 bzw. 8 teilweise ausgeleuchtet. Für die Feinpositionierung wird beispielsweise
zunächst die Meßmarke 21 mittels der Linearverstellelemente 15 und 16 mit großer Genauigkeit ausgerichtet,
wobei diese Meßmarke den Drehpunkt für die nachfolgende Feinverstellung mit Hilfe des Rotationsverstellelements
17 bildet. Dazu wird das Rotationsverstellelement 17 so lange betätigt, bis der von der Meßmarke 22 reflektierte
Meßlichtstrahl ein Maximum erreicht hat.
.Die Weißflachen der Meßmarken 21 und 22 werden im allgemeinen
von dem anodisierten Aluminium der Druckplatte 5 gebildet, das eine gegenüber den tonerentwickelten
Stellen der Druckplatte 5 wesentlich erhöhte Reflexion besitzt. Durch die rauhe Oberfläche der Druckplatte 5
werden die Laserstrahlen unter verschiedenen Winkeln reflektiert, so daß sichergestellt ist, daß der reflektierte
Laserstrahl auf das zugehörige lichtempfindliche
Element 9 bzw. 10 auftrifft und nicht exakt in seinen
Strahlengang zurückreflektiert wird.
Die Meßmarken können auf die Druckplatte 5 auch mit Hilfe einer geeigneten Optik eingespiegelt werden, falls
die Montagefolie keinen Platz mehr zum Auftragen der Meßmarken aufweist. Eine weitere Möglichkeit des Anbringens
der Meßmarken besteht darin, daß die Vorlagen für die auf die Druckplatte zu projizierenden Meßmarken auf
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
den Stirnflächen der Registerstifte für die Druckvorlage
in der Vorlagenhalterung angeordnet sind.
Claims (11)
1. Verfahren zum Positionieren von Druckformen vor dem c Stanzen von Registerlochungen, dadurch gekennzeichnet,
daß während der Belichtung der Druckform durch eine Vorlage gleichzeitig Meßmarken in vorgegebener Lage zum
Satzspiegel der Vorlage aufbelichtet werden, die anschließend mit der Druckform durch Toner entwickelt
^0 werden, daß die entwickelten Meßmarken optisch vermessen
werden und daß die Druckform zuerst grob und danach so lange durch die von den Meßmarken empfangenen Meßwerte
fein ausgerichtet wird, bis die Meßwerte einen Maximalwert erreichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest zwei Meßmarken auf die Druckform aufbelichtet werden, von denen die eine Meßmarke aus einer
kreisrunden Schwarzfläche mit einer kreisrunden Weiß-2Q
fläche im Zentrum und die andere Meßmarke aus zwei parallel zu einer Kante der Druckform verlaufende Linien
mit einer Weißfläche von 0,05 bis 0,4 mm Breite zwischen den Linien besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Meßlichtstrahl die beiden entwickelten Meßmarken
ausleuchtet, daß das von den Meßmarken reflektierte Licht vermessen und die Druckform entsprechend
der Intensität des reflektierten Lichtes bis zum Auf-
3Q treten einer maximalen Intensität des reflektierten
Lichtes positioniert wird.
• A-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als Meßlichtstrahl ein Laserstrahl mit Gauß'scher
Intensitätsverteilung verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser bzw. die Breite der Weißfläche jeder Meßmarke gleich einer Strahlbreite des Meßlichtstrahls
gewählt wird, die zwischen dem Pegel der Halbwertsbreite und dem Pegel der 1/e -Intensität des Meßlichtstrahls
liegt.
6. Anordnung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein
lagefester Laser (1), ein Strahlteiler (2) im Strahlengang des Lasers (1) zum Aufteilen des Strahls in zwei
Laserstrahlen (6,8), Linsen (3,4) und ein Umlenkspiegel (7) in den Strahlengängen der Laserstrahlen (6,8) vorhanden
sind, daß jeder Laserstrahl (6,8) ein ringförmiges lichtempfindliches Element (9,10) in der Mitte
durchstrahlt, dessen lichtempfindliche Schicht der Druckform (5) zugewandt ist, und daß die Laserstrahlen
auf die Meßmarken (21,22) auftreffen und von diesen auf die lichtempfindliche Schicht des zugehörigen ringförmigen
Elements (9,10) reflektiert werden.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes ringförmige Element (9,10) aus einer Anzahl
von Fotozellen besteht.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
8. Anordnung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Ausgänge der ringförmigen
Elemente (9,10) mit Strom-/Spannungswandlern (11,12) verbunden sind.
9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Strom-/Spannungswandler (11) mit einer
Steuerschaltung (13) verbunden ist, die mit Linearverstellelementen
(15,16) zum Positionieren der Druckform
(5) in x- und y-Richtung zusammenarbeitet und daß der andere Strom-/Spannungswandler (14) mit einer Steuerschaltung
(14) in Verbindung steht, die mit einem Rotationsverstellelement
(17) zum Positionieren der Druckform (5) um einen Drehwinkel (Ψ) in der x-y-Ebene verbunden
ist.
10. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlagen für die Meßmarken (21,22) auf einer Glasplatte einer Vorlagenhaltung für die auf die Druckform
aufzubelichtende Vorlage, auf einer Meßfolie oder einer Montagefolie angeordnet sind.
11. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorlagen für die auf die Druckplatte (5) zu projezierenden Meßmarken (21,22) auf den Stirnflächen
von Registerstiften angeordnet sind, die die Druckvorlage in der Vorlagenhalterung registrieren.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843443178 DE3443178A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens |
DE8585114625T DE3575481D1 (de) | 1984-11-27 | 1985-11-18 | Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens. |
EP85114625A EP0184063B1 (de) | 1984-11-27 | 1985-11-18 | Verfahren zum Positionieren von Druckformen vor dem Stanzen von Registerlochungen sowie Anordnung zum Durchführen des Verfahrens |
AU50298/85A AU596568B2 (en) | 1984-11-27 | 1985-11-22 | Method of positioning printing plates before cutting registration holes and apparatus for carrying out the method |
JP60263967A JPS61143759A (ja) | 1984-11-27 | 1985-11-26 | 見当合わせ孔を穿孔する前に版面を位置決めするための方法および該方法を実施するための装置 |
AU49912/90A AU4991290A (en) | 1984-11-27 | 1990-02-19 | Method of positioning printing plates before cutting registration holes and apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843443178 DE3443178A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3443178A1 true DE3443178A1 (de) | 1986-05-28 |
Family
ID=6251251
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843443178 Withdrawn DE3443178A1 (de) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens |
DE8585114625T Expired - Fee Related DE3575481D1 (de) | 1984-11-27 | 1985-11-18 | Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8585114625T Expired - Fee Related DE3575481D1 (de) | 1984-11-27 | 1985-11-18 | Verfahren zum positionieren von druckformen vor dem stanzen von registerlochungen sowie anordnung zum durchfuehren des verfahrens. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0184063B1 (de) |
JP (1) | JPS61143759A (de) |
AU (2) | AU596568B2 (de) |
DE (2) | DE3443178A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827155A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-15 | Reiner Roosen | Verfahren und vorrichtung zum bohren von loechern in eine druckplatte |
DE19919263B4 (de) * | 1999-04-09 | 2005-09-29 | Ronald Metje | Bearbeitungsvorrichtung zum Zurichten von Druckplatten für Druckmaschinen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0778633B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1995-08-23 | 有限会社加茂電機研究所 | 刷版に印刷機へのセット用u字形切り込みを形成するためのレジスタパンチャ |
US4835078A (en) * | 1987-07-06 | 1989-05-30 | American Telephone And Telegraph Company | Method for aligning photomasks |
JPH0520623U (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-19 | アツプリカ▲葛▼西株式会社 | ウエストバツグ |
JPH0626547U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-04-12 | リョービ株式会社 | ウエストバッグ |
DE10015727A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum sicheren registergerechten Aufspannen einer Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Bogendruckmaschine |
DE102004024442B4 (de) * | 2004-05-14 | 2006-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung einer Druckform |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5114921B2 (de) * | 1972-10-02 | 1976-05-13 | ||
JPS5533146A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-08 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Photoelectric element for detecting and positioning register mark for engraving |
JPS55108666A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-21 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Method and apparatus for automatic matching of image pattern |
DE3116634A1 (de) * | 1981-04-27 | 1982-11-11 | Karl Süss KG, Präzisionsgeräte für Wissenschaft und Industrie - GmbH & Co, 8046 Garching | Vorrichtung zum automatischen justieren von ebenen gegenstaenden mit zwei bezugspunkten, insbesondere bei der herstellung von halbleiterbauelementen |
DE3206119A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-09-01 | Krause Biagosch GmbH, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zur herstellung von druckplatten |
US4508802A (en) * | 1982-06-11 | 1985-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multiple registration and imaging process to form a set of registered imaged elements |
US4522903A (en) * | 1982-06-11 | 1985-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sequential automatic registration and imagewise exposure of a sheet substrate |
BR8302994A (pt) * | 1982-06-11 | 1984-01-31 | Du Pont | Processo de exposicao para formacao de imagem a radiacao actinica |
JPS5928160A (ja) * | 1982-08-07 | 1984-02-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 見当合せ用マ−クの形成方法 |
-
1984
- 1984-11-27 DE DE19843443178 patent/DE3443178A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-11-18 EP EP85114625A patent/EP0184063B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-18 DE DE8585114625T patent/DE3575481D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-22 AU AU50298/85A patent/AU596568B2/en not_active Ceased
- 1985-11-26 JP JP60263967A patent/JPS61143759A/ja active Pending
-
1990
- 1990-02-19 AU AU49912/90A patent/AU4991290A/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3827155A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-15 | Reiner Roosen | Verfahren und vorrichtung zum bohren von loechern in eine druckplatte |
DE19919263B4 (de) * | 1999-04-09 | 2005-09-29 | Ronald Metje | Bearbeitungsvorrichtung zum Zurichten von Druckplatten für Druckmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61143759A (ja) | 1986-07-01 |
AU596568B2 (en) | 1990-05-10 |
AU4991290A (en) | 1990-06-21 |
DE3575481D1 (de) | 1990-02-22 |
AU5029885A (en) | 1986-06-05 |
EP0184063B1 (de) | 1990-01-17 |
EP0184063A3 (en) | 1986-12-03 |
EP0184063A2 (de) | 1986-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0173849B1 (de) | Laserstrahl-Lithograph | |
DE2801338C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von aus unterschiedlichen Metallen bestehenden Elektroden für Halbleiter-Bauelemente kleiner Dimension | |
DE2260229C3 (de) | ||
EP0800205B1 (de) | Verfahren zum Vereinzeln von elektronischen Elementen unter Verwendung einer Trägerschicht | |
EP0002668A2 (de) | Einrichtung zur optischen Abstandsmessung | |
DE2346719B2 (de) | Mehrschichtige Bestrahlungsmaske für die Röntgenstrahl-Fotolithografie | |
DE2653707B2 (de) | Vorrichtung zum genauen visueUmanueUen Einrichten und zum Halten eines plattenförmigen Werkstücks mit lichtempfindlicher Schicht gegenüber einer oder zwei Vorlagen | |
EP0184063B1 (de) | Verfahren zum Positionieren von Druckformen vor dem Stanzen von Registerlochungen sowie Anordnung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3719538C2 (de) | ||
DE3238167A1 (de) | Verfahren, einrichtung und plattenbiegemaschine zum einrichten einer offset-druckpresse | |
DE3328247A1 (de) | Verfahren zum bilden von ausrichtmarken | |
DE3623891A1 (de) | Anordnung zur genauen gegenseitigen ausrichtung einer maske und einer halbleiterscheibe in einem lithographiegeraet und verfahren zu ihrem betrieb | |
DE2911458A1 (de) | Vorrichtung zur erkennung von nicht praeparierten briefmarken | |
DE3311477C2 (de) | Vorrichtung zum Messen von Druckflächen | |
DE4022904C2 (de) | Verfahren zum Anbringen einer die Orientierung des Kristallgitters einer Kristallscheibe angebenden Markierung | |
DE3823463C1 (de) | ||
DE2306290A1 (de) | Verfahren zur vorbereitung einer druckplatte bzw. -form fuer die genaue registerhaltige anbringung an einer druckmaschine | |
WO1991013511A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erstellung einer kopiervorlage | |
EP0602258A1 (de) | Leiterplatten mit lokal erhöhter Verdrahtungsdichte und konischen Bohrungen sowie Herstellungsverfahren für solche Leiterplatten | |
DE1814201A1 (de) | Vorrichtung zur gegenseitigen Anordnung von zwei ebenen Werkstuecken | |
DE19539453A1 (de) | Paßsystem zum Ausrichten von Druckplatten für Offset-Druckmaschinen | |
DE10260353A1 (de) | Werkzeugsatz mit einem daran angebrachten Positionssensor | |
DE4420408C2 (de) | Photomaske zur Messung der Linienbreite einer Halbleitervorrichtung | |
DE2448793B2 (de) | Elektronische Bildverstärker- oder Bildwandlerröhre und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3506812A1 (de) | Detektorvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |